丝印车间防尘管理制度

丝印车间防尘管理制度

1：目的

1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质

量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。

2.0：范围：

2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行

3.0、职责：

3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。

3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。

3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。

4.0、名词定义：

4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC

5.0 :内

容

5.1质量管理

5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。

5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，

使生产始终

处于稳定受控状态。

5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材

料不投产，

不合格半成品不转入下一工序。

5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对

自己

生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需

做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。

5.2：车间管理制度

5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守

会议纪律、开会迟到的罚10元/次 .

5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。

5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按

照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。

5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无

理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。

5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、

大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。

5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排制网、调

油等相关人

员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。

5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元

/次。

5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进

行处罚。

5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违

者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元

进行赔偿。

5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。

5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、

技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本

工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出

货交期的，按照不良数量对于相关责任人处以警告、严重警告、小过、大过至罚款300元处理，如果不能返修，按照成本价格（3—5元）分摊至相关责任人。

5.2.12：制板员有权对供应商提供之网版进行来料检验，检验项目包括网版张力、网纱材料、网版是否变形等相关内容，如不符我司生产要求，可开出异常单，经部门主管、经理

确认签字退回仓库处理，严谨包庇来料不良现象，如有违反，按照网版原价买单处理。制

版员需妥善保管好制作网版之菲林及放大镜、水菲林等相关物品，如果有制程变更或者菲

林更改，因配合工程、品保及时回收或者销毁变更前相关菲林及网版，如有违反，根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理，如造成批量报废，根据报废数量按照成本价格（3—5元）进行赔偿。

5.2.13：制版员严格参照现场SOP制版，如因制版原因导致网版浪费或者超用，根据情节轻重，部门主管、经理对其处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。

5.2.14：部门调油员严格按照工程提供之工艺程序文件要求配比调油，并如实填写调油记

录表，调油记录表不得涂改，如未按照工艺文件配比调油，出现产品质量事故，根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过至罚款200元处理，如果产生批量报废，根据数量按

照成本价格（3-5元）进行赔偿。如部门主管经理等管理人员要求更改油墨参数及或者油

墨型号需出具经部门经理、生产厂长，公司总经理签字确认的《制程变更申请书》。调油员直接由部门经理直属。

5.2.15：减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过处理，如果浪费严重根据其价格可照价赔偿。

5.2.16：每次正式生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、尺

寸等由IPQC确认，各部件都合格后方可进行批量生产,并在生产过程中按照固定的自检、

巡检频率生产模式，防止出现批量的不良现象。如果未经确认生产导致出现批量异常现象

能事后返修的，处以警告、严重警告、小过、大过处理。如直接报废根据数量相关责任人

按照成本价格（3—5元）分摊赔偿。

5.2.17：生产操作要严格按现场SOP及《印刷工艺参数表》进行操作，不得随意修改工艺

参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人警告、严重警告、小过、大过处理。如果产生批量报废按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。

5.2.18：部门经理、主管、组长对生产工艺参数有异议可按照程序申请制程变更。如果特

殊或者紧急情况需电话知会生产厂长及总经理。事后填写《制程变更通知书》。生产现场

不得随意更改，如有违反，根据情节轻重处以计小过、大过至罚款300元处理。如果产生批量报废的，估计报废数量按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。