锤击预制桩贯入度计算
预应力管桩(锤击法)工程监理细则
北居项目二期工程预应力管桩（锤击法）工程监理细则编制人：审核人：审批人：XX工程监理有限公司北居二期项目工程项目监理部2011年07月1.工程概况1.1本工程为XX置业有限公司投资兴建的项目,工程位于佛山市顺德区北滘镇,设计单位为XXXX建筑设计院有限公司，由XXXX建设集团有限公司承建。
本项目分三期开发，一期已经开发，二期为本次拟建项目，建筑面积73312.49m2（含地下室），二期按设计编号分为7、8、9、10、11、12号楼，其中8、9、10、12为地上25层，地下一层，7、11为地上18层，地下一层，均为高级洋房1.2根据工程地质勘察资料,本工程地基土分布情况自上而下分别为:(1)素填土;(2) 粉砂;(3)淤泥质粉土;(4) 淤泥质粘土;(5)砂质粘土;(6)全风化粉砂岩;(7)强风化粉砂岩;(8)中风化粉砂岩。
1.3根据工程设计图纸,本工程采用Ф400PHC(95)A及Ф500PHC （125）AB型管桩，有效桩长约31米(实际桩长以施工验收记录为准)，以强风化粉砂岩为桩端持力层。
根据设计图纸，单桩竖向抗压承载力特征值暂定为1300KN（Ф400）、2000KN（Ф500）,桩施工前要求选择不小于3根桩进行试打。
管桩按受力情况分为抗压桩和抗拔桩, 抗压桩多为群桩,主要分布在塔楼位置, 塔楼以外基本为单桩或两桩,受力特点为抗拔桩。
按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003），通过单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，单桩竖向抗拔承载力特征值暂定为250KN（Ф400）。
抗拔桩施工前要求进行单桩竖向抗拔静载荷试验，按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）附录H执行，确定单桩竖向抗拔承载力特征值。
1.4桩机进场前，先开挖完底板垫层上部土方，并做好基坑支护，平整好场地，根据地面情况进行硬化以便桩机行走。
2.编制依据2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022. 2《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-982.5最新颁布的有关质量验收标准以及本工程地质勘察报告2.6《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)以及广东省、顺德区政府有关工程建设安全生产管理规定。
锤击法
锤击法施工设备锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
这是最常用的一种沉桩方法。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
（1）桩锤桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。
桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。
①落锤落锤构造简单，使用方便，能随意调整落锤高度。
轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。
落锤生产效率低、桩身易损失。
落锤重量一般为0.5~1.5t，重型锤可达数吨。
②柴油锤柴油锤利用燃油爆炸的能量，推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。
柴油锤结构简单、使用方便，不需从外部供应能源。
但在过软的土中由于贯入度过大，燃油不易爆发，往往桩锤反跳不起来，会使工作循环中断。
另一个缺点是会造成噪音和空气污染等公害，故在城市中施工受到一定限制。
柴油锤冲击部分的重量有2.0t，2.5t，3.5t，4.5t，6.0t，7.2t等数种。
每分钟锤击次数约40~80次。
可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。
③蒸汽锤蒸汽锤利用蒸汽的动力进行锤击。
根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。
单动式汽锤的冲击体只在上升时耗用动力，下降靠自重；双动式汽锤的冲击体升降均由蒸汽推动。
蒸汽锤需要配备一套锅炉设备。
单动式汽锤的冲击力较大，可以打各种桩，常用锤重为3~10t。
每分钟锤击数为25~30次。
双动式汽锤的外壳（即汽缸）是固定在桩头上的，而锤是在外壳内上下运动。
因冲击频率高（100~200次/min），所以工作效率高。
它适宜打各种桩，也可在水下打桩并用于拔桩。
锤重一般为0.6~6t。
④液压锤液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落。
冲击缸体下部充满氮气，当冲击缸下落时，首先是冲击头对桩施加压力，接着是通过可压缩的氮气对桩施加压力，使冲击缸体对桩施加压力的过程延长，因此每一击能获得更大的贯入度。
液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。
锤击桩质量控制方案
锤击桩质量控制方案一、成品桩质量外径无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。
桩径±5mm、管壁厚度±5mm、桩尖中心线＜2mm、顶面平整度Iomm、桩体弯曲1∕10001（1为桩长），以上项目用钢尺、水平尺量测。
二、桩位偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
三、接桩电焊结束后停歇时间＞8.0min、上下节平面偏差＜IOmm、节点弯曲矢高＜1/100O1（1为两节桩长），以上项目用秒表、钢尺量测。
四、桩顶标高偏差±50mm,用水准仪量测。
五.收锤控制(1)桩端(指桩的全截面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
(2)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土,中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
(3)当贯入度已达到，而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。
六、验收要求施工结束后应对承载力和桩体质量进行检查。
桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时,可根据实际情况由设计人员酌情而定。
桩身质量的检验，对多节打入桩不应少于桩总数的20%,且每个柱子承台不得少于1根。
七、施工质量问题分析及对策八、安全.文明施工及环保(-)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
(二)强化安全生产制度1严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制xxxx1.工程概况xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。
设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。
存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。
本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。
2.PHC管桩锤击式沉桩工艺PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。
锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。
这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。
任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。
图2一1图2一2图2一33.锤型、锤重与贯入度的关系锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲击部分的重量和桩的长度不变时，落锤的高度越大贯入度就越大；这是众所周知的道理，故在打桩前应该认真选择适合的锤重和锤型。
地基和基础工程施工验收规范GB50202-2002中建议按附录选择锤型，但规范附录四中的应当注意。
锤击桩施工工艺 (全面)
锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
(7)桩机移位,进入下一根桩位。
二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。
通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。
当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。
一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。
如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制1、PHC桩简介及规范要求桩终止锤击的控制原则1.1 PHC桩简介PHC桩，即预应力高强混凝土管桩，是由專业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
它具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、造价低、检测方便的特点，现已广泛应用于水利工程、工业与民用建筑、桥梁、港口码头等工程。
1.2锤击法施工终止锤击的控制原则PHC桩沉桩施工主要分为锤击法与静压法两种，用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在目前在我国还是占主导地位。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第7.4.6条，混凝土预制桩终止锤击的控制应符合下列规定：（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；（3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
规范对预制桩贯入度控制的设计值并没有十分明确的规定，目前一般由设计人员参考有关经验提出，例如依据格尔谢凡诺夫打桩动力公式计算、依据当地打桩沉管桩公式计算或依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录H中锤击沉桩桩锤选用表H.0.1中推荐的贯入度进行设计。
但在工程实践中，往往发现实际贯入度与设计要求的值有较大的出入。
现以黄骅港地区某变电所工程实例进一步探讨PHC桩贯入度的控制原则。
2、工程实例分析黄骅港（煤炭港区）四期工程某变电所基础采用PHC桩（PHC 500 AB 125-35），桩径500mm，设计桩长35.0m，桩身砼强度C80，设计单桩竖向抗压极限承载力标准值不小于2500KN，总桩数112根。
2.1 工程地质情况介绍工程所在地陆域为吹填形成，经过真空预压地基处理，属软土地基。
施工工艺标准
施工工艺标准[ 1 ]施工准备：1、踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；2、学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；5、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。
并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。
6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。
7、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术措施。
试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。
[ 2 ]主要施工方法和施工工艺：1、锤击预制桩施工工艺流程2、桩位放样：（1）将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。
（2）放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支Φ6钢筋，使其露出地面5~8㎝，再在上涂红油漆。
对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。
桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。
（3）桩位放样允许偏差如下：1）群桩：20㎜2）单排桩：10㎜3、现场预制方桩起模或成品桩进场：（1）混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%后才能运输。
现场混凝土预制，属于长桩或总锤击数超过500击的，应符合桩体强度及28天龄期的两项条件才能锤击。
（2）桩的堆放场地应平整、坚实；桩按不同型号、规格、长度及施工顺序进行堆放；垫木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。
预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨摘要：本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：锤击预制管桩；施工技术；质量监理一、前言近年来，随着建筑行业的不断创新发展，为适应现代建筑工程的先进技术手段，我们在实际工程建设过程中也提出了更高的相应技术要求，混凝土预制管桩具有施工成本低、施工速度较快以及施工工艺简单的特点，因而被广泛应用于房建工程中。
但目前，由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩等质量问题。
如何保证管桩基础的施工质量，从监理质量控制的角度来看，是一个值得探讨的课题。
基于此，本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、锤击预制管桩施工技术（1）测量放线。
根据施工现场情况，将业主提供的工程坐标控制点和高程控制点引入施工区域，同时高程点引到不宜破坏和使用便利的地方标定。
所有控制点用1.5m长的Φ20钢筋预埋，上刻十字线，外浇筑C30混凝土600mm高（出地平面50mm）作保护。
控制点应考虑长期使用，布置在使用方便、不宜破坏的地方。
利用全站仪将管桩的位置按施工顺序和桩机行程路线逐一测放出来，管桩中心点用钢筋头打入土中，现场施工操作人员再用白灰划出管桩轮廓图。
施工区域还应根据施工需要，按轴线放出纵横控制检查线（一般离大群管桩边1米为宜）。
使用水准仪将标高引入施工场地中，以便控制送桩深度。
以上放线在验线后方可进行下一道打桩工序。
测量是贯穿整个打桩过程的，应随时检验桩就位、沉桩和送桩过程，尤其在施工过程中因打桩出现地面隆起等异常情况时，需使用全站仪及时调整、纠正。
（2）桩机就位。
根据事先确定好打桩顺序的行程路线将桩机移至桩位上面，并对准桩位，将锤击桩调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
（3）吊桩插桩调直。
将管桩吊至锤击桩夹具中，调平机身，使桩身保持垂直，并用吊重线进行双向观测，对位准确后开始打桩。
浅谈引孔锤击预制桩施工技术
浅谈引孔锤击预制桩施工技术发表时间：2015-12-02T14:58:46.797Z 来源：《基层建设》2015年17期供稿作者：钟军[导读] 四川成都上层潜水主要由大气降水和生活用水补给，下层孔隙压水与长江有水力联系。
地下水对混凝土无侵蚀作用。
钟军四川成都 610000摘要：目前，为满足高层建筑深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：锤击沉管灌注桩、钻孔灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩4种。
就成桩质量、高承载力和稳定性而言，锤击沉管灌注桩较另三种型差。
钻孔灌注桩的优点是可满足不同的桩径要求，适应各种土层，穿透能力强，单桩承载力大；缺点是泥浆污染，护壁质量、孔底沉渣厚度等均会导致质量不稳定，且工期长，造价高。
而锤击预制桩桩身质量容易控制，无泥浆污染，施工工期短，造价也相对较低；缺点是穿透能力低，随土层的挤密桩头容易击破，还难以达到设计深度。
关键词：引孔锤击预制桩施工技术一、案例某工程由商场、公寓及写字楼组成。
塔楼地上分别为29层和30层，地下2层整个工程占地面积约5400m2，总建筑面积约67000m2。
基础采用450mm×450mm预制钢筋混凝土方桩，设计入土深度分别为27m、33 m（穿入砂层20 m以上），单桩设计承载力为1500KN和2000KN，总桩数1198根。
该场区地形地貌属长江一级冲积阶地，场区地势较平坦，第四系全新统土层覆盖厚度47.5～52 m。
具备较典型的二元结构，即上部为杂填土、粘土和粉质粘土，其下为粉砂、细砂等强透水层。
该场地属中软场地。
Ⅱ类场地土，场区地下水可分为赋存于上部填土中的上层潜水和赋存于砂层的孔隙压水，综合水位埋深2.1 m。
上层潜水主要由大气降水和生活用水补给，下层孔隙压水与长江有水力联系。
地下水对混凝土无侵蚀作用。
二、施工工艺流程放线定位→钻机就位→稳钻孔→引孔至距设计柱底标高1.0 m处→测孔深、沉渣及坍孔情况→锤击桩就位→钢筋混凝土预制桩就位→沉桩至距自然地面0.5 m处→接桩、沉桩至设计标高→转桩机至下一桩位。
锤击预制桩贯入度计算
安全系数m,对于永久工程，m＝2；对于临时工程，m＝1.5
1.5
与桩材料及桩垫有关的系数n，钢筋混凝土桩用码垫时，n＝1；钢筋混凝土桩用 橡木垫时，n＝1.5；木桩加桩垫时，n＝0.8；木桩不加桩垫时，n=1.0。
桩横截面积A(mm2)
88293.66
桩的重量q1（N)
88293.66
一般以最后
10击的平均 贯入度不大
于：
S nAQH Q 0.2q mP(mP nA) Q q
1.77
。
需要手工输入数据）
桩直径D（mm) 400 桩壁厚t（mm) 91
单桩承载力特征值P1(N)
1500000
1 桩及桩帽重量q（N）
89293.66
桩横截面积amm2桩的重量q1n打桩控制贯入度计算红色字需要手工输入数据与桩材料及桩垫有关的系数n钢筋混凝土桩用码垫时n1
打桩控制贯入度计算（红色字需要手工输入数据）
锤重力Q（N） 42000 锤击高度H（mm) 2500 桩帽重力q1(N) 1000
桩长L（m)
40
桩的安全（设计）承载力P（N）
1000000
GC技术标准2.12-桩基锤击预制桩质量标准
碧桂园集团基础工程锤击预制桩施工工艺和质量标准（试行版）目录一编制说明-------------------------------------------------2 二概述 ---------------------------------------------------3 三适用范围------------------------------------------------3 四准备工作------------------------------------------------3 五试打桩---------------------------------------------------3 六预应力管桩锤击施工工艺流程-------------------------------5 七施工工艺、质量标准--------------------------------------5 7.1一般施打桩顺序------------------------------------------5 7.2记录---------------------------------------------------5 7.3施工质量控制要点----------------------------------------5 7.4特殊情况------------------------------------------------6 7.5收锤----------------------------------------------------6 7.6质量标准------------------------------------------------6 八施工质量和验收检测--------------------------------------8一、编制说明二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械5.2 根据试打桩情况和有关规范，确定收锤时的贯入度值、并检验地质资料的准六、预应力管桩锤击施工工艺流程7.1.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；7.3.10 桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩4 成品桩尺寸，横截面边长+5mm8.2 锤击桩过程中的工程质量检查和检测主要对：。
锤击桩施工规范
7.4 锤击沉桩之迟辟智美创作沉桩前必需处置空中和地下障碍物，场地应平整，排水应疏通，并应满足打桩所需的空中承载力.桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集水平、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用.桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩拔出时的垂直度偏差不得超越0.5％.打桩顺序要求应符合下列规定：1 对密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1根据桩的规格，宜先年夜后小，先长后短.打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定.斜桩倾斜度的偏差不得年夜于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）.表打入桩桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场空中标高与桩顶设计标高的距离.桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端到达坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已到达设计要求而桩端标高未到达时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应年夜于设计规定的数值确认，需要时,施工控制贯入度应通过试验确定.当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身呈现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采用相应办法.当采纳射水法沉桩时，应符合下列规定：1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；2 沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采纳锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第条有关规定执行.施打年夜面积密集桩群时，可采用下列辅助办法：1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；2 应设置袋装砂井或塑料排水板.袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；3 应设置隔离板桩或地下连续墙；4 可开挖空中防震沟，并可与其他办法结合使用.防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定；5 应限制打桩速率；6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护.预应力混凝土管桩的总锤击数及最后 1.0m沉桩锤击数应根据本地工程经验确定.锤击沉桩送桩应符合下列规定：1 送桩深度不宜年夜于；2 当桩顶打至接近空中需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖.5 当送桩深度超越且不年夜于时，打桩机应为三点支撑履带自行式或行动式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm.送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性.送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得年夜于1/1000；2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；4 送桩器应与桩匹配.套筒式送桩器下真个套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径年夜20～30mm，插销式送桩器下真个插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm.对腔内存有余浆的管桩，不宜采纳插销式送桩器；5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫.内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm.施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度.8承台施工8.1 基坑开挖和回填桩基承台施工顺序宜先深后浅.当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采用需要的呵护办法，在施工期间应进行监测.基坑开挖前应对边坡支护型式、降水办法、挖土方案、运土路线及堆土位置编制施工方案，若桩基施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力年夜部份消散后开挖.本地下水位较高需降水时，可根据周围环境情况采纳内降水或外降水办法.挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超越1m.挖出的土方不得堆置在基坑附近.机械挖土时必需确保基坑内的桩体不受损坏.基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维持运转.在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行.绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部份和预制桩桩顶锤击面破碎部份去除，桩体及其主筋埋入承台的长度应符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件，并应按设计施作桩头和垫层防水.承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采纳平铺法.对年夜体积混凝土施工，应采用有效办法防止温度应力引起裂缝.。
岩土工程勘察中对预制桩的贯入度确定及质量评价
岩土工程勘察中对预制桩的贯入度确定及质量评价摘要：本文主要以岩土工程勘察中对预制桩的贯入度确定及质量评价为重点内容，进行了简要的探讨和描述了一些实践体会，以供与同仁交流。
关键词：岩土工程勘察中对预制桩的贯入度确定及质量评价1、引言预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
我国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和h型钢桩两种。
本文下面主要探讨一下关于预制桩的一些基本问题。
2、对预制桩贯入度的确定贯入度是从桩的设计到施工中较为直观和重要的环节。
桩的设计是否与实际情况一致，贯入度是一个重要的衡量标准。
虽然一个大的工程预制桩数量很多，若了解桩的设计截面、长度、强度是否与桩的承载力一致是件困难的事。
施工中，只要桩尖到达设计标高时贯入度接近或小于估算的贯入度值，就能符合要求。
2、1确定贯入度值目前在预制桩工程中存在两个突出问题：一是桩设定太长，造成大量截桩；另一种是桩设定偏短，造成大量超送桩。
使工程造价增加，工期延长。
预制桩工程中，确定桩的数量及单桩承载力设计值并不很难。
但要使桩长度和最后三阵贯入度值都与实际相符却不容易。
这里贯入度取值及试桩方法很重要，因它是遍打工程桩的依据。
笔者根据多年实践对锤击沉桩（预制桩或沉管灌注桩）贯入度取值采取以下简易公式表达：s10=（2.85w·h/r）-b式中：s10为每10击贯入度值之和（m）；h为桩锤落距（m）；w 为桩锤冲击部分的重量（kn）；r为单桩竖向承载力设计值（kn）；b 取0.16（江苏地区经验值）。
采用上式确定贯入度时，应特别注意：当r已知后，选定w、h值须与之相对应。
锤击桩施工监理实施细则
一、本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）的概况本项目工程桩共6955根，基本采用静压法施工。
由于土方开挖、基坑施工环境所限，部分楼座周边桩位由于静压桩机体型偏大，设备无法到位，无法进行静压施工，经与建设单位、设计院协商一致同意改用锤击法，基本情况如下表：序号桩型锤击桩数（根）桩顶标高单桩承载力（kn）桩有效长度1号楼2号楼PHC—A400（95）11a 55 －11.64 520 113号楼PHC—A400（95）11a 38 －11.84 490 114号楼5号楼PHC—A400（95）11a 193 －11.84 590 116号楼PHC—A400（95）11a 122 －12.4 615 11合计408㈠设计要求：本项目采用国家建筑标准图集《03SG409》中的预应力高强砼管（PHC）型号为PHC—A400（95）—11a（12a）。
桩距1.1m（1.2m）[以设计图纸为准]，正三角形布桩。
管桩的终压值以设计要求值控制，最终通过静载试验确定。
管桩验收时应提交产品合格证。
管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力砼管桩》的规定，管桩的砼必须达到设计强度及令期（高压蒸养为1d）后方可沉桩。
采用锤击式桩机时送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，桩插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%。
沉桩顺序应自中间向两个方向对称施打，沉桩过程中如出现贯入度反常、桩位倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常现象时，应停止沉桩，请查明原因并进行必要处理后，方可继续施工。
二、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作依据1.经批准的本项目《监理规划》2.经审查合格的设计文件及工程地质勘察报告3.适用于本项目基础及结构工程施工监理的相关现行规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：⑴.《建设工程监理规范》GB50319—2000⑵.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001⑶.《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008⑷.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003，J256—20034.承包单位报送的《施工组织设计》5.其它⑴.《建筑工程质量管理条例》⑵.其他相关规定及政府文件三、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作流程监理审查桩位测量报验监理复核N原材料/构配件/设备报验桩机定位 监理复核 施打 监理检查焊接质量、垂直度、贯入度、桩顶标高 监理原始记录 桩机移位四、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作的控制要点及目标值1.本项目桩基工程质量标准为合格2.本工程桩基为摩擦端承桩。
钢筋混凝土预制桩基础施工锤击沉桩法
▪桩架支持桩身和桩锤，保证锤击过程中的稳定性并保证桩锤按照要求
方向冲击的设备。
▪动力装置主要根据所选桩锤确定。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪3、吊桩 ▪按照确定打桩顺序移动桩架至桩位处。 ▪先栓好吊桩的钢丝绳和锁具，然后应用锁具捆住桩上端吊环附近处一
般不宜超过30cm,再启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓 放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可出去锁具。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪6、停锤 ▪停锤标准（沈桩的质量控制） ▪（1）摩擦桩位于一般土层时，一般控制桩端设计标高为主，贯入度
可做参考。（2）端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，桩端标高 做参考。（3）当贯入度已达到，而桩顶标高没有达到时，应继续锤击 三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数量加以确定。
预制桩基础
－锤击沉桩法
预制桩基础
概述
桩基础是深基础应用最多的一种基 础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载高地基土 的承载能力和密实度。
施工准备
预制桩基础
概述
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
▪质量控制标准：在打桩施工区域附近设置水准点，不少于2个，轴线
控制桩应设置在距最外桩5－10m处，以控制桩基轴线和标高。测量好 的桩位用钢钎打孔深度不大于200mm，用白灰灌入孔内，并在其上插入 钢筋棍。桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪2、桩机就位 ▪根据图纸与现场要求（试桩）租赁打桩机械(桩锤、桩架、动力装置) ▪桩锤选择主要根据现场情况以及极具设备条件确定，锤重按照做功和
锤击沉管灌注桩
(1)锤击沉管灌注桩
(2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1)锤击沉管灌注桩
1)锤击沉管灌注桩施工过程 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工
填土地基，其施工过程见图2－30所示。
2)锤击沉管灌注桩施工要点
①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗 入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后， 才正常施打。 ②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出 套管时方可拔管。 ③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤 轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜， 软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 ④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断， 注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出 为止。 ⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打 施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50% 以后，方可施打。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋 设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻 机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑 水下混凝土。
1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔 3.清孔 4.浇筑水下混凝土
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并 埋设护筒。 护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板 制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用 是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内 水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下 捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自 重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边 沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。
锤击预应力管桩施工方案_secret
高强预应力管桩施工方案一、工程概况本打桩工程位于北洋桥垃圾场地段，路基处理范围为k3+395—k3+512.166、k3+696.031—k3840,采用d300预应力高强混凝土（PHC）AB型管桩，管桩外径为300mm，壁厚70mm、桩距1.6m、桩长11m、正方形布置。
路基处理面积12101m2，沉桩4958根。
高强预应力管桩锤击法的桩锤选型：根据设计要求及结合我项目部实际施工经验，采用HD5.0型柴油锤施工桩锤重5.0T、冲程1.8m、最后贯入度以现场实际试桩作为参考。
二、编制依据1、《预应力管桩施工图》2、本场区的《岩土工程勘察报告书》；3、湖北省《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；；4、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；6、《筒式柴油打桩锤》(JG/T5053.1～5-1995)；7、《工程测量规范》(GB50026-2007)；8、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》三、施工部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请现场监理工程师检查确认。
6、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好并将需采购的管桩品牌及厂家资质报业主及监理单位且经考察合格后方可组织管桩进场，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法
锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法1、基本规定◇对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；◇对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；◇根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；◇根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。
2、试桩试桩基本规定:◇利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；◇试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；◇选择在控制性勘察孔附近；◇施打工艺和工程桩一致；◇试打时采用高应变动测法配合测试；高应变配合测试操作规程:◇按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；◇当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；◇当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；◇停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。
应提供资料:◇单桩竖向抗压极限承载力；◇桩侧摩阻力和桩端阻力；◇打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；◇桩身的最大拉应力；◇桩身完整性；◇桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。
鲁ZJ-047预制桩、钢桩(锤击沉桩)施工验收记录
工程名称:济南新旧动能转换先行区孙耿街道七村整合安置区（三期）工程1#楼桩基工 程
序 号
桩位 编号
施工 日期2021
年
节数
桩下沉每米锤击数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第一节
1 12455676877
1
71
2.17 第二节
6 8 7 9 7 8 7 7 8 9 12
桩顶 质量
385 15 12 7 0.2 合格
锤重8.3t
鲁ZJ-047
送桩 深度 （m）
桩底 标高 （m）
桩顶 标高 （m）
结论
3.89
-40.49
-6.49
符合要 求
项目专业技术负责人：
专业质量检查员：
山东省建设工程质量监督总站监制
贯入度，1（15-20）,2（1015），3（5-10）
垂直度，小于1%
送桩深度=自然地坪标高21.7桩顶标高17.81（-6.49）-上 提高度
桩顶标高=图纸标注
桩底标高=桩顶标高&# 13 15 17 15 14 16 19 22 34 59
第一节
第二节
第三节
第一节
第二节
第三节
第一节
第二节
第三节
第一节
第二节
第三节
第一节
第二节
第三节
第一节
第二节
第三节
第一节
第二节
第三节
设计桩长 34（m）
单节桩长 （m)
13
14
总锤 击 数
15
(每阵十击) 贯入度(mm)
1
2
3
垂直 度 (%)