71-电机试运行记录.doc

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电动机试运转检查记录

电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。

2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。

3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。

二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。

b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。

2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。

b.观察电动机是否有异常声响或异味。

c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。

d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。

e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。

3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。

b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。

c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。

4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。

b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。

c.检查电动机停止时间的符合要求。

三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。

2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。

3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。

4.电动机转向与设备既定方向一致。

5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。

四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。

五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。

2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。

3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。

以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。

设备试运行记录

日期：日期：
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：

电动机单机试车记录簿

37.6
39.8
40.2
42.5
43.4
绕组温度B相(℃)
26
28.9
30.2
33.7
35.2
37.6
39.8
40.2
42.5
43.4
绕组温度C相(℃)
26
28.9
30.2
33.7
35.2
37.6
39.8
40.2
42.5
43.4
Ⅳ结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
34.1
36.8
39.1
后轴温度(℃)
26
27.2
28.3
29.4
29.9
30.8
32.3
34.1
36.8
39.1
绕组温度A相(℃)
27
32.7
36.8
37.9
39.8
42.3
43.9
44.5
45.2
46.1
绕组温度B相(℃)
27
32.7
36.8
37.9
39.8
42.3
43.9
44.5
45.2
46.1
11：00
11：20
11：40
12：00
电动机转速r/min
993
993
993
993
993
993
993
993
993
993
电机电流(A)
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9

电动机试运转检查记录

电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。

2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。

3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。

二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。

（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。

（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。

2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。

（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。

（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。

3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。

（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。

（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。

4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。

（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。

（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。

三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。

2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。

3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。

四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。

五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。

电机试运转记录填写

电机试运转记录填写
电机试运转记录
电机试运转是确定电机正常运转的重要环节，也是电机安装调试的最后一个步骤。

下面就电机试运转记录填写进行介绍。

一、试运转前准备
试运转前应对电机进行详细检查，确认其配套设备已经就位，并做好必要的调整。

检查内容包括但不限于：
1.电机运转接线是否正确
2.电机绝缘是否良好
3.电机轴承是否灵活、润滑
4.风扇叶轮是否清洁、平衡
5.电机螺钉是否紧固
6.加油点是否充油
7.电机是否能够稳定入网电压、频率
8.电机保护措施是否完备
二、试运转操作
1.按照电机运转模式，合上电气开关
2.在电机试运转初期，观察电机运转情况，包括但不限于电机震动、有无异常声响、电机转速是否正常等
3.针对电机的运转情况，做出相应的调整
4.试运转期间应注意安全，严禁将手或其他物体伸入电机内部
5.试运转期间轴承温度不可超过规定范围
三、试运转记录填写
1.填写日期、试运转员、电机型号等基本信息
2.填写记录表格，记录电机运转状态
3.遇到问题应尽快记录
4.试运转结束后，必须签字并留下证明
综上所述，电机试运转记录填写应该详尽、规范。

通过记录可以
及时排除电机安装中存在的问题，为电机的正常运行提供坚实的保障。

电动机试运行记录

规格
绝缘
电阻
1.空载运行
运行时间
年月日时分至时分
电压
UAB=
UBC=
UCA=
电流
IA=
IB=
IC=
转速
r/min
环境温度℃
温升℃
2.负载运行
运行时间
年月日时分至时分
电压
UAB=
UBC=
UCA=
电流
IA=
IB=
IC=
转速
r/min
环境温度℃
温升℃
试验人员:日期：年月日
电动机试运行记录
工程名称
河北敬业高品钢科技有限公司一期冷轧1450项目设备安装工程
分部工程
酸轧线
施工单位
中国二冶集团有限公司
设备名称
工作制
编号/代号
铭牌:
型号
功率因数
产品编号
功率
接法
绝缘等级
电压(定子)
频率
相数
电流(定子)
转速
出厂日期
制造厂家
电动机本体检查:
1.绝缘电阻检测(MΩ)使用仪器:
定子(A、B、C相)对地:
2.直流电阻检测(Ω)使用仪器:
W1V1
W1U1
U1V1
检查时间
天气
环境温度
保护整定:
1.空气开关
型号
整定范围
生产厂家
调整数据
瞬动: A: B: C:
检查时间
天气
环境温度
2.热继电器
型号
整定范围
整定值
检查时间
天气
环境温度
线路检查:一次、二次回路接线通电检查.电机外壳接地
结论
试运行记录:
电线回
路编号
型号

电气设备空载试运行及负荷试运行记录

70
空
载 8 时 30 分 404 405 405 30.3 30.2 30.3
71
符合要求符合要求
无异常无异常
试空载试运行运时间
月
日 6 时 30 分开始至
月
日 8 时 30 分结束
连续试运行时间（h）
2
行存在问题及处理情况
/
空载状态下启动电动机 1h 后关闭，冷却后（10min）再次启动，经 2h 空载通电试运行，
70
空
载 8 时 30 分 404 405 405 15.3 15.2 15.3
71
符合要求符合要求
无异常无异常
试空载试运行运时间
月
日 6 时 30 分开始至
月
日 8 时 30 分结束
连续试运行时间（h）
2
行存在问题及处理情况
/
空载状态下启动电动机 1h 后关闭，冷却后（10min）再次启动，经 2h 空载通电试运行，
试运行结论电动机转向和机械转动无异常情况，配电线路、开关、仪表等运行正常，电流、电压基本平稳、
检查时间运行电压（V）
运行无故障。符合符合设计及规范规定要求。
运行电流（A）
温度（温升）其它运行
（℃）
数据
保护系统、声响、振动/气味等情况
时分
时分
时分
时分负
荷
时分
试
时分
运
行
时分
时分
负荷试运行时间
试运行结论电动机转向和机械转动无异常情况，配电线路、开关、仪表等运行正常，电流、电压基本平稳、
检查时间运行电压（V）
运行无故障。符合符合设计及规范规定要求。

发电机运行记录(标准范本)

机器响声振动
消防系统
照明
停机后检查
备注：
寄语
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发电机运行记录
大厦名称：年月日
设备编号
运行原因
累计运行时间
设备负责人
运行监油油位
机油油位
水箱水位
选择开关位置
输出开关位置
电瓶液位
记录项目
输出电压（V）
AB：BC：CA：
输出电流（A）
A：B：C：
频率
（Hz）
转速
（r/min）
电瓶电压
机油油压
机油油温
水温（℃）
室内温度
通风系统

设备试运行记录

接管单位
武汉市汉阳区水务局排水队
试运行时间
自年月日时分开始，
至年月日时分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
4
其它主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
无松动现象
7
机器各部位的紧固情况
8
综合结论
试验单位
安装单位
施工单位
监理（建设）
单位
接管单位
试验人（二人）
安装
技术负责人
专业质检员
项目
技术负责人
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
技术负责人
注: 1、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。
试运行时间
自年月日时分开始，
至年月日时分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。

电机试运行表格记录

电气试运转分项工程验收记录
年月日天气：
单位工程名称浓缩车间电机规格型号Y351L1-4
设备安装位置号3806 制造厂家及编号
佳木斯电机股份有限公司
1207-1704-01 额定电压V 660 启动方式和启动倍数Y
额定电流A 161 接线方式Y
电机额定转数1480r/min 引入电缆规格型号
额定功率（KW）160 运转时间2小时
绝缘电阻测定
使用500兆欧摇表测定; 室内温度: ℃
试运前
测定项目
试运前
试运前
测定项目
试运前U—地U—V
V—地U—W
W—地V—W
引入电缆
电机空载运行
起动电流A 电
机
带
负
载
运
行
带载电流A
空载电流A 电机温升℃
电机温升℃
电机转速
n/min
电机转速n/min 试运时间
运行时间运行电压V AB： BC： CA：
验收评语及意见项目负责人：建
设
(
监
理
)
单
位
审
核
意
见
检查意见：
建设(监理)单位代表：技术负责人：
试运负责人：
质检负责人：。

电机试运行记录

电机试运行记录
电机试运行记录
电机试运转记录
工程名称
施工单位
设施名称安装地点
施工图号电机型号设施位号
电机额定数据环境温度
试运转时间自年月日时分开始至年月日时分结束序号试验项目试验状态试验结果备注1电源电压□空载□负载V
2电机电流□空载□负载A
3电机转速□空载□负载r/min
4定子绕组温度□空载□负载℃
5外壳温度□空载□负载℃
6轴承温度□前□后℃
7起动时间S
8振动值（双倍振幅值）
9噪声
10碳刷与换向器或滑环工作状态
11冷却系统工作状态
12润滑系统工作状态
13控制柜继电保护工作状态
14控制柜控制系统工作状态
15控制柜调速系统工作状态
16控制柜丈量仪表工作状态
17控制柜信号指示工作状态
试验结论
施工单位
监理（建设）单位
项目技术负责人质检员测试人
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、管理单位、施工单位保留。

电动机试转跟踪记录

电动机试运记录表
电机名称
防护等级
记录人
型号
额定功率
额定转速
绝缘等级
出厂日期
出厂编号
额定电压
额定电流
接线方式
生产厂家
试转前检查项目（空载□负载□）
启动参数记录
序号
检查内容
检查标准
检查结果记录
序号
记录项目
参数
1
绕组绝缘
6KV>6兆欧，380V>0.5兆欧
1
第一次启பைடு நூலகம்时间
年月日时分
2
吸收比
6KV电机吸收比不小于1.3
钳表实测
A：B：C：
8
电机转动
手动盘车灵活无异音
开关显示
A：B：C：
9
风扇叶
无裂纹断片，转动无摩擦，无异物
10
电缆套管
完整无破损，接头密封完好
振动记录
测量时间时分
驱动端轴承振幅
驱动端轴承温度
本体
温度
风扇端轴
承温度
风扇端轴承振幅
3000r/min <50um
1500r/min <85um
1000r/min <100um
750r/min及以下<120um
3000r/min <50um
1500r/min <85um
1000r/min <100um
750r/min及以下<120um
—
┴
⊙
<95℃
<95℃
<95℃
—
┴
⊙
2
启动方向确认
从风扇端看
顺时针□逆时针□
3

电气电机调试前检查及试运行记录表

防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求,螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑,刷架灵活,无碰卡声;
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作,其功能与设计相符
调试前检查及运行测试记录表
交流电动机
试车记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固,绝缘件完好,电气间隙和爬电距离符合要求
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年月日

机电设备试运行记录

压力（Mpa）
压降
(Mpa)
试验压力
（Mpa）
试验管道接口检查
1
1.2
10:10-10:
20
1.2
无
0.8
无渗漏
试验结论
合格
施工单位
监理（建设）单位
意见：
合格
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
空调水系统管道冲洗记录
GB50243-2002技08-25-
4、空调水系统阀门试验记录
5、水泵安装记录
6、空调水系统管道水压试验记录
7、空调水系统管道冲洗记录
承包单位（章）：
项目经理：
日期：年月日
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期年月日
注：本表各相关单位各存一份。
通风与空调工程系统调试验收记录表
GB50243—2002080600
单位（子单位）工程名称
设备名称
水源热泵机组型号及规格SLSB200MII安装位号1
安装日期
2014.5.7
检查日期
2014.5.17
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值及检查情况
1
设备安装允许偏差
平面位移
10mm
合格
2
标高
±10mm
合格
3
垂直度
1/1000
合格
4
设备的支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
合格
5
设备与支架安装或底座接触紧密，安装平正、牢固
/
分部项目经理/
施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002