磷化皂化废水处理工程实例
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案近年来，酸洗磷化废水处理技术越来越成熟，为环境保护事业做出了重要贡献。
本文将从以下几个方面详细介绍酸洗磷化废水处理工程方案。
一、废水来源及特性酸洗磷化废水是钢铁厂生产中产生的一种废水，主要来自钢铁材料的表面处理过程。
废水中含有大量酸性物质、铁离子、镉、氰化物等有害物质，若废水得不到妥善处理，将会对自然环境造成高度危害。
二、处理工艺方案1.物理化学法物理化学处理法是目前普遍采用的酸洗磷化废水处理方法。
该方法主要包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程。
适用于处理小型和中型企业的废水处理。
2.生物法生物法可以通过使用细菌和微生物来分解污水，消除废水中的有害成分。
该方法适用于处理大型企业产生的废水，处理效果稳定、能耗低。
三、处理装置方案对于酸洗磷化废水进行处理需要装置一套废水处理系统。
该系统主要包括前处理、主处理、后处理3个部分。
前处理采用生物接触氧化池，可有效降低废水的COD浓度。
主处理采用物理化学法（包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程），净化废水。
后处理将处理后的水进行再次处理，达到排放标准。
四、处理后排放标准酸洗磷化废水经过处理后应达到国家标准GB8978-1996的“工业废水排放标准”，即COD≤100mg/L，PH值为6-9，镉≤0.1mg/L ，氰化物≤0.1mg/L，重金属离子含量要达到国家排放标准。
综上，针对酸洗磷化废水的处理工艺主要包括物理化学法和生物法两种。
在处理装置方面，应根据废水的来源和特性，以及企业的实际需求，设计出符合排放标准的废水处理系统。
废水排放标准是评估废水处理设施运作质量的重要指标，应该根据国家或地方标准制定相应的排放标准。
某磷化废水处理工程实例【范本模板】
某磷化废水处理工程实例某磷化废水处理工程实例【摘要】:加工钢铁零件表面最常用的工艺是磷化处理，而其在废水中的量却比较高.本文介绍了青岛某磷化废水处理工程，该工程采用了RP反应器（反应与沉淀于一体设备)+砂滤器处理工艺。
对RP 反应器COD去除情况及重金属去除情况及磷酸盐去除情况及整体的运行效果进行了分析，当RP反应器的反应停留时间为15min，沉淀的停留时间为1h时，COD去除率可达80％以上,重金属的去除率可达90％以上,出水COD小于500mg/L,出水能够满足《污染物综合排放标准》（GB）中的三级标准。
该处理技术取得了良好的经济与环境效益,可推广使用。
【关键词】：磷化废水；磷酸盐；化学沉淀［ Abstract ] : the processing of iron and steel parts surface is the most commonly used is the process of phosphating treatment， and the waste water amount is relatively high。
This paper introduces a Qingdao Phosphating Wastewater Treatment Project, the project uses RP reactor ( reaction and precipitation in one equipment ) + treatment of a sand filter process. The RP reactor COD removal and removal of heavy metals and phosphate removal and running effect of the overall analysis， when the RP reactor retention time was 15min, the residence time of precipitation was 1H, the removal rate of COD can reach more than 80%, heavy metal removal rate can reach above 90％， the effluent COD is less than 500mg\/L, the effluent to meet the ” pollutant comprehensive discharge standard ” ( GB ) in the three standards。
2015年最新磷化废水处理实验报告
磷化废水是在金属磷化处理工艺的进行中产生的漂洗废水（或酸性、或碱性）、酸洗废液、磷化废液以及碱洗废水的混合废水。
本次磷化废水处理实验研究以表1 中所示水质进行实验研究。
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由上表可知磷化工艺废水主要含磷、锌、铁、酸、碱等污染物,并具有很高的COD Cr值。
其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味,含有大量FeH2PO4沉淀及悬浮物,成分复杂,如不加以治理直接排放,将会严重污染环境。
磷化废水处理实验1、磷化废水的预处理将碱洗废水混入磷化废液,形成含有大量悬浮物,有着难闻气味,外观呈灰色乳状的乳化液(下简称乳化液)。
经撇油处理后,用聚合硫酸铁絮凝破乳,再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀,分离出清水备用。
2、磷化废水中的COD Cr降低COD Cr高达19000mg/L的乳化液预处理后,分离出的清液COD Cr降为2000mg/L,且外观无色透明,将该清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,采用氧化剂TSC(我院复配,属氯系配方)两次氧化后,用活性炭吸附,达到有效降低COD Cr的目的。
预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,其COD Cr为1000～1500mg/L,进行氧化处理再经砂滤,出水COD Cr降至500mg/L,接着进行二次氧化处理,出水COD Cr降至200～300mg/L,最后经活性炭吸附,使出水COD Cr降至100mg/L以下,低于国家综合污水排放标准中所规定的COD Cr<150mg/L的要求。
3、磷化废水中的锌、铁、磷去除磷酸为中强酸,在水中分三步解离,PO43-浓度随PH值升高而增大,因此,只要调整到合适的PH值,在磷化废液中会有大量PO43-产生如下沉淀：3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2 Ksp=1×10-30Fe3++PO43-=FePO4 Ksp=1.3×10-223Zn2++2PO43-=Zn3(PO4)2 Ksp=9.1×10-31基于上述原理,将含有大量P、Zn、Fe的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合,形成乳化液,pH值为7～8,使得大多数的P、Zn、Fe以锌、铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中,通过絮凝、沉降、分离而被除去。
酸洗磷化废水处理案例.
酸洗磷化废水处理案例目录一、设计水质水量 (3)二、工艺流程及说明 (3)三、各单元处理效果预测 (8)四、主要构筑物、设备说明 (8)五、主要药剂及运行费用分析 (11)一、设计水质水量1、设计规模：根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。
磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。
2、设计进水水质：根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。
但具体设计会依照监测站的监测结果为准：水质指标磷化废水切屑液国家排放标准COD Cr：mg/L 176 >100000 100SS：mg/L 120 70磷酸盐(以P计): mg/L 15.4 0.5Zn2+：mg/L 120 2.0油类：mg/L 10 >2000 5pH 7－10 6-93、设计出水水质：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/LSS：＜70mg/L磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/LZn2+：＜2.0mg/L油类：＜5mg/LpH： 6.0-9.0二、工艺流程及说明1、工艺流程的选择说明磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。
经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。
在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。
目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案一、背景介绍酸洗磷化废水是金属表面处理过程中产生的一种废水，含有酸性物质和磷化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍一种酸洗磷化废水处理工程方案，以确保废水的安全排放。
二、处理工艺流程1. 废水采集：将产生的酸洗磷化废水采集到专用的采集池中，确保废水不会外泄。
2. 中和处理：将采集到的废水通过中和反应，使其酸性得到中和，同时还原磷化物的浓度。
3. 沉淀处理：经过中和反应后的废水进入沉淀池，在适当的条件下，利用沉淀剂使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来。
4. 滤液处理：将沉淀池中的上清液通过滤液系统进行过滤，去除残存的悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附：将滤液中的有机物和部份重金属离子通过活性炭吸附，进一步净化废水。
6. 水解酸化：通过水解酸化反应，将废水中的有机物和部份重金属离子转化为可沉淀的物质。
7. 沉淀过滤：将水解酸化后的废水进一步进行沉淀和过滤，去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
8. 活性炭再生：将活性炭中吸附的有机物和重金属离子进行再生，以提高活性炭的使用寿命。
9. 二次沉淀：将废水经过活性炭吸附和沉淀过滤后，再次进行沉淀，以确保废水中的悬浮物和重金属离子达到排放标准。
10. 中和调节：根据废水的实际情况，对废水进行中和处理，以达到排放标准要求。
11. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，确保废水的安全排放。
12. 排放：经过以上处理工艺后，将废水安全地排放到指定的排放口。
三、处理设备及材料1. 废水采集池：用于采集酸洗磷化废水，防止外泄。
2. 中和反应槽：用于进行废水的酸性中和处理。
3. 沉淀池：用于废水中悬浮物和重金属离子的沉淀。
4. 滤液系统：用于去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附装置：用于废水中有机物和重金属离子的吸附。
6. 水解酸化反应槽：用于将废水中的有机物和重金属离子转化为可沉淀的物质。
优秀酸洗磷化废水处理设计方案
都江堰民兴金属50m3/D酸洗磷化废水中水回用设备设计方案建设单位:都江堰民兴金属编制单位：上海伊爽水处理设备编制日期：贰零壹肆年壹零壹月壹拾伍日前言本方案简述处理方法优点：①采用YS-C级先进的水处理技术前端分开收集, 再分别处理后, 进入后续层流斜管沉淀系统及后续深度物理处理系统, 预曝气化学处理系统 + 层流斜管沉淀系统 + 深度处理系统使处理后水稳定达标排放或中水回用.②成套系统采用PLC自动控制，定时定量加药, 充分预曝气, 在线曝气，在线监测PH/ORP. 后续深度物理处理系统过滤去除化学沉淀后未来及沉淀的大颗粒.SS,脱色, 使处理后的水质稳定达标排放或中水回用。
, 交钥匙工程。
第一章总论都江堰民兴金属在拉丝加工产品过程中会产生以下废水，主要废水为酸洗磷化皂化等废水,该类废水主要污染物为 COD、SS、PH、色度、石油类总磷，总铁等。
该类废水如不处理直接排放，废水严重污染水源、土壤，破坏生态环境，结合当前国家的环保方针，十二五规划，清洁生产，节能减排的要求，需对废水处理后方可排放或回用。
上海伊爽水处理受都江堰民兴金属的委托，根据酸洗，磷化，皂化生产工艺借鉴相关污水工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行稳定、运行成本低、管理方便、操作简单的原则，编制了该项目的废水初步设计方案，供建设单位和有关环保部门参考审查。
①严格执行环境保护的各项规定，确保废水经处理后稳定排放或回用。
②采用技术先进、运行可靠、操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，确保废水处理达到处理目标，尽量降低工程投资和运行费用。
③处理设施尽量少占地，尽量利用自然地形，水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。
④废水处理设备必用的器材必须是高效、节能、经济、耐用。
⑤采用在线监控PH技术，尽量提高自动化程度，减少操作劳动强度。
⑥废水处理系统采用PLC自动控制系统，减少人工操作按钮，尽量实现自动操控。
本方案设计范围原水收集池进水口起，至处理系统排水检查口止，包括化学系统治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程的设计。
关于酸洗磷化废水处理工程实例分析
引言对于酸洗磷化处理工艺来说，它需要的工程程序比较多，所以会产生很多的化学污染物，污染物主要包括有锌离子、COD 等等，这些污染物对环境的危害很大，所以对于酸洗磷化废水处理工艺的研究具有很大的价值。
但金属在经过了酸洗磷化工艺后，必定会生成一些相应的废弃液体，这些废弃液体中含有大量的有害离子，而且酸碱性不高，排放到环境中的话会对生态环境产生危害。
本文主要对酸洗磷化的污水处理找出高效方便的方法进行实验。
1酸洗磷化废水处理工艺分析根据公司污水的水质特征，主要含有锌，铁，磷酸氢盐等离子体，然而处理污水的重要问题就是将这一类离子从污水中去除同时中和里面的酸性物。
同时在以这个实验为基础的基石的前提下，由试剂的筛选和最佳实验的确定理化方法。
即，进行调节—凝固—沉淀过程，污水处理过程如图1所示。
图1酸洗磷化废水处理工艺生产污水从在调节罐中安置电网，将曝气的装备设置安放在池内，让污水的通气端口良好能正常通入氧气，然后让污水中的Fe 2+转化为Fe 3+生成沉淀。
石灰水不仅在调节污水的pH 值方面起作用，而且还补充Ca 2+以使其与污水中的HPO 42-一起形成。
2处理效果分析在此过程中，曝气所使用的空气调节槽与凝结池所使用的反应槽相互分开，各司其职，完整有效的克制了以前的连接方式。
曝气管口极小容易造成不出水的现象，从而导致了曝气所分布的气体不均等，使之不能完全和反应所用的污水相混合，导致药物大量浪费，出水口的水质得不到保证。
该过程主要将污水中的各种离子使它分离开来，再使用相应的办法将其去除，因此主要采用凝结反应来完成，该方法简单快捷方便经济，首先朝没有被处理过的污水中投入OH -。
将污水的PH 值调整到所需要的适当值，再这个过程中可将污水中的锌离子和铁离子形成固体沉淀分离过滤出来。
然后加入PAM 用来使磷酸一氢盐和二氢盐与金属阳离子混合，生成固体，再将其分离，然后向其中添加碱石灰，通过现实生活的实践，向污水中加入碱石灰对污染因子有良好的效果，还能节约一些不必要的开销。
某公司960立方磷化废水方案
****汽车特种橡胶有限公司酸洗磷化废水治理工程设计方案目录第一章概述 (4)1.1. 项目由来 (4)1.2. 污染物危害 (4)1.3. 项目概述 (5)1.4. 设计依据 (5)1.5. 设计范围 (6)第二章工艺设计原则、标准 (7)2.1. 设计原则 (7)2.2. 设计标准 (7)第三章废水处理工艺 (9)3.1工艺设计原则 (9)3.2锌离子的治理 (9)3.3磷酸根离子的治理 (9)3.4 COD的治理 (10)3.4拟定的工艺流程 (10)3.5工艺流程简述 (10)3.6废水工艺的技术特点 (10)第四章废水系统工艺配置 (11)4.2均质调节池 (11)4.2. 气浮絮凝反应槽 (13)4.3混凝气浮机 (15)4.4.沉淀絮凝反应槽 (16)4.5混凝沉淀池 (18)4.5 PH回调水池 (19)4.6污泥贮池 (20)4.7污泥浓缩池 (21)第五章土建及附属设施设计 (23)5.1 土建设计原则 (23)5.2结构设计 (23)5.3给排水设计 (23)5.4消防设计 (24)5.5安全与卫生 (24)5.5.1 设计依据 (24)5.5.2 工程概况 (24)5.5.3 防范措施 (25)第六章电气、仪表系统设计 (26)6.1 系统电气工程设计 (26)6.1.1 电气设计规范 (26)6.1.2 电气设计原则 (26)6.1.3 电气设计范围 (26)6.1.4 电气负荷 (26)6.1.5 电气设计 (27)6.2自控系统设计 (28)6.2.1 控制方式 (28)622 控制柜 (28)6.3监测仪表设计 (28)6.3.1 监控方式 (28)6.3.2 检测仪表 (29)第七章设备设施清单 (29)7.1主要设备清单及性能描述 (29)7.2主要工艺构筑物描述 (31)第八章运行成本分析 (31)8.1. 运行电费 (31)8.2. 药品消耗 (31)8.3. 人工分析 (32)8.4. 直接运行成本 (32)第九章投资概算 (34)9.1概算说明 (34)9.2投资概算 (35)第十章工程售后服务 (37)9.1质保期服务 (37)9.2后期服务 (38)第一章概述1.1. 项目由来****汽车特种橡胶有限公司从事各类汽车用特种橡胶配件的生产，生产工艺为：炼胶、出条、金属件抛丸除锈清洗除油磷化处理、涂胶粘剂、模压成型（即硫化）、修边、喷漆、组装、检验成品等。
酸洗磷化废水处理案例.
酸洗磷化废水处理案例目录一、设计水质水量 (3)二、工艺流程及说明 (3)三、各单元处理效果预测 (8)四、主要构筑物、设备说明 (8)五、主要药剂及运行费用分析 (11)一、设计水质水量1、设计规模：根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。
磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。
2、设计进水水质：根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。
但具体设计会依照监测站的监测结果为准：3、设计出水水质：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/LSS：＜70mg/L磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/LZn2+：＜2.0mg/L油类：＜5mg/LpH： 6.0-9.0二、工艺流程及说明1、工艺流程的选择说明磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。
经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。
在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。
目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。
酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点，在实际工程中，往往局限于污水处理工程投资和运行成本控制，很难确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准（≤0.5mg/L）的要求。
某磷化废水处理工程实例
添加标题
过滤池的原理：利用过滤材料的物理或化学性质， 截留废水中的悬浮物和杂质，使水质得到净化
添加标题
过滤池的工艺流程：废水经过格栅去除大颗粒杂质 后，进入调节池调节水质，再经过过滤池去除悬浮 物和杂质，最后达标排放或回用。
类型：鼓风曝气、机械搅拌、射流曝气等 材质：碳钢、不锈钢等 结构：多层结构，包括反应室、搅拌器等
启动设备前，检查磷化废水处 理设施的各项指标是否正常。
定期对设备进行维护保养， 确保设备正常运行。
记录设备运行数据，及时发 现并处理异常情况。
监测指标：pH 值、COD、氨
氮等
监测频率：每 日或每周进行
一次监测
维护内容：定 期清理沉淀池、 检查设备运行 状况、更换滤
芯等
记录与报告： 对监测数据及 时记录并定期
原理：通过沉淀、 混合等方法，使废 水中的杂质沉降或 分离
特点：调节池一般 采用封闭式结构， 以减少对周围环境 的影响
适用范围：适用于 各种类型的废水处 理工程
反应池的作用：通过化学反应将磷化废水中的有害物质转化为无害物质 反应池的类型：沉淀池、曝气池、活性污泥池等 反应池的设计参数：池体尺寸、停留时间、反应速度等 反应池的运行管理：定期检测水质、调整反应条件、维护设备等
务费用
总成本：直接 成本和间接成
本的合计
成本效益分析： 评估处理效果 与成本的性价
比
磷化废水处理工程 实例的成功经验
针对不同磷化废水 的处理方案
优化工艺流程和提 高处理效率的措施
实际运行中的问题 和解决方案
优化工艺流程，提高处理效率 加强设备维护，降低故障率 引入智能监控系统，实时监测废水处理情况 加强员工培训，提高操作技能和安全意识
高浓度含磷废水处理工程实例
高浓度含磷废水处理工程实例陈建刚【摘要】某精细化工企业产生高浓度和超高浓度磷酸盐两股废水.依据分质处理原则,先将超高浓度含磷废水投加至石灰乳反应池中进行批处理,在稳定控制废水反应温度的同时,既有效地降低了磷含量,批处理产生的滤液中过量钙离子又可作为高浓度含磷废水处理的钙源,再采用两级混凝沉淀工艺共同处理混合废水中的磷污染物.工程实践表明,经此工艺处理后出水中TP的质量浓度小于5 mg/L,能够满足化工园区的纳管标准.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2014(045)003【总页数】3页(P71-73)【关键词】高浓度含磷废水;混凝沉淀;批处理【作者】陈建刚【作者单位】亚德环保工程(上海)有限公司,上海201405【正文语种】中文【中图分类】X703.1某精细化工企业从事塑胶用抗氧剂、阻燃剂、增塑剂等产品的生产。
其中阻燃剂产品主要为磷系阻燃剂，该磷系阻燃剂生产工艺不同工段产生两股废水：工段1废水特征污染物为35%的盐酸、2.0%～5.7%的溶解性磷酸盐及3%的苯酚；工段2废水主要污染物约为0.12%的磷酸盐及少量磷酸。
生产废水在排往园区污水处理厂前必须降低磷含量以满足纳管标准。
含磷废水的处理方法主要有混凝沉淀法、生物法、离子交换吸附法、电渗析等，针对该企业废水主要为高浓度无机磷污染物的特点，本工程采用混凝沉淀法中除磷效率高[1]、操作成熟的石灰混凝沉淀工艺进行处理。
1 废水水量、水质工段1废水由生产区间歇排放，废水量约为4～5 m3／d，被收集在1座废水储罐中。
储罐容积约为10 m3，兼有事故池的功能。
该股废水磷酸盐浓度超高，并含有约35%的盐酸，废水酸性很强。
此外，该废水中还含有约3%的苯酚，汇同废水中挥发性盐酸气体，废水刺激性气味明显。
工段2废水量为45 m3／d，连续排放，被收集在本工程废水调节池中。
根据该企业废水水质监测报告，具体水质如表1所示。
本工程设计进水量为50 m3／d，处理后废水中总磷的质量浓度要求小于5 mg／L，然后汇同企业生活污水排往园区污水处理厂再处理。
磷化皂化废水处理工程实例
磷化皂化废水处理工程实例摘要：介绍了一种磷化皂化废水处理工艺，采用对含特殊污染因子废水的分质预处理，经过调试运行后出水完全达到了《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，接入污水处理厂统一达标处理后排放，取得了较高的环境和经济效益，为磷化皂化废水的研究处理提供了借鉴之处。
关键词：磷化皂化处理工程一、工程概况台州市某电器有限公司是一家专业生产汽车零部件及铜棒的股份制企业，公司专业生产成套汽车起动马达单向器部件、汽车自动变速箱齿轮及输出轴、铜棒等汽车零部件。
生产过程中涉及磷化皂化工序，其中磷化工序使用冷塑性加工用锌系磷化剂，形成磷化膜的同时也必然产生一定量的沉渣，必须定期清槽，以免沉渣积累过多，造成工件表面挂灰的现象。
皂化（润滑）工序保证工件表面的磷化膜与润滑剂（硬脂酸钠）反应形成硬脂酸锌化学结合层，有效地降低毛坯与模具间的摩擦力，从而降低挤压力及模具损耗，使冷挤压的生产效率显著提高。
该公司生产过程中产生的废水主要是磷化皂化生产线的清洗废水，包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水、热水清洗废水、滚抛废水、酸雾喷淋废水和职工生活污水。
该废水若不经处理直接纳管将会对污水处理厂造成冲击，对环境造成严重污染。
台州市某电器有限公司针对废水水质特点，采用对含特殊污染因子废水单独预处理和废水处理站处理相结合的综合处理工艺，处理出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，接入污水处理厂统一达标处理后排放，取得了较高的环境和经济效益。
废水的污染物纳管标准具体标准值见下表：二、设计水质水量1、生活污水全厂生活用水量26000t/a。
生活污水排放量以用水量的85％计，预计生活污水产生量22100t/a。
生活污水按CODCr500mg/L，BOD5200mg/L，氨氮25mg/L计，则CODCr产生量为11.05t/a，BOD5为4.42t/a，氨氮0.553t/a。
生活污水经化粪池预处理后可直接纳管排放。
20吨磷化废水处理方案
20吨磷化废⽔处理⽅案20T/D酸洗磷化废⽔处理⼯程⼿动间歇处理设计⽅案⼀.设计范围：本⼯程设计内容为新建废⽔处理站内的设备、建构筑物、管道、电⽓、仪表及给排⽔等必要的辅助设施。
污⽔处理站外废⽔的接⼊管和排放管及基础处理不在设计⽅案内，处理站内的道路、绿化、照明等均由甲⽅统⼀实施。
⼆、设计总则2.1 设计依据《中华⼈民共和国环境保护法》《中华⼈民共和国⽔污染防治法》；《国务院关于环境保护若⼲问题的决定》；相关资料、及委托书要求。
2.2 设计采⽤标准《污⽔综合排放标准》（GB8978-1996）中的⼀级标准；《⼯⼚企业⼚界噪声标准》（GB5096-93）中的⼆级标准；《混凝⼟结构设计规范》（GBJ10-89）；《给排⽔结构⼯程设计规范》（GB169-84）；《室外排⽔设计规范》（GBJ14—87）；《电⼒装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）；国家现⾏电⼒装置规程、规范；2.3 设计原则2.3.1贯彻执⾏国家现⾏的环境保护法规、政策，结合企业实际情况、废⽔性质和及处理要求，合理选定处理⼯艺，确保处理出⽔达标排放；2.3.2以⼯艺结构成熟、运⾏稳定的中和反应+混凝沉淀技术为主体⼯艺；2.3.3系统有较⼤的灵活性，以适应废⽔⽔质、⽔量的变化；2.3.4设计时充分考虑废⽔处理系统产⽣的噪声、异味，以及泥渣的处理，避免对环境的⼆次污染；2.3.5充分利⽤构筑物和设备组合式设计的优势，使污⽔处理设施占地⾯积⼩，布局合理，处理站与⼚区环境相协调；2.3.6充分利⽤原有构筑物及地质条件，尽量减少⼯程投资；2.3.7合理选⽤设备，降低能耗，提⾼动⼒效率，减低运转成本。
三、废⽔来源和⽔质⽔量3.1⽣产流程及废⽔产⽣部位3.1.1⽣产⼯艺⾦属薄板⽑坯→酸洗磷化→⽔洗→下道⼯序↓↓酸洗磷化废⽔⽔洗废⽔3.2废⽔来源及规模⾦属薄板⽑坯在酸洗过程中，产⽣部分强酸性⼯艺废⽔,并且该废⽔中还含有部分Fe2+和Fe3+。
酸洗磷化污水处理方案
一、项目简介：
该企业为酸洗工厂，废水是酸洗、磷化过程中产生的废水，根据公司提供的数据，每月产生废水约4吨。
废水中主要污染物：Fe+2稀H2sO4,还有少量机油浮于水里。
要求处理后达国家一级排放标准，即COD≤60mg/L BOD≤20mg/L SS≤20 PH 6-9
二、工艺选择：
经上所述该废水呈酸性,废水中不含有机化合物，废水的处理的目的是酸性、Fe+2和悬浮物,而COD和BOD不再是处理的目标。
所以，确定该废水的工艺为：中和沉淀处理。
基本工艺流程图:
泵 Ca（oH）2 曝气
↓↓↓
废水→集水池→中和反应塔→沉淀池→排放
三、土建设施：
1、集水池: 1座砖混地下池（防腐）有效容积4m³废水
在此集中，均质并调节水量。
2、沉淀池：1座砖混底下池（防腐）有效容积4m³处理
后废水在此沉淀，曝气.
四、设备选型：
1、提水泵 1台 H=10m Q=6m³/h N=0。
75kw
2、中和反应塔 1台本体不锈钢酸性废水在此与碱反应
生成不溶性盐达酸碱中和目的.
3、气泵 1台 V/0。
36/8 曝气氧化
4、电箱 1台 400×500×200
五、投资估算及费用：
（一）投资（土建)
（二）设备
合计:4.22万元
本投资估算不包含运输，上缴税金等。
2010。
1。
16。
磷化废水处理方案
公司磷化废水处理方案一、概况分析其生产工艺，可知污染物排放情况：废水主要来源于金属表面除油、除锈、磷化工序后的清洗废水，废水中主要污染物为：pH值、SS、PO43-（总磷）、Zn2+和LAS。
二、设计依据三、废水治理排放量及治理前后水质指标：1）废水排放量：（厂方提供）2）废水处理前水质；（厂家提供或者参考同类厂家污水水质）处理后的水质：达到广东省地方标准DB44/26-2001（水污染物排放限值）第二时段的二级标准。
四、废水治理工艺流程磷化生产线废水含磷浓度高，一般采用混凝-沉淀处理废水。
1）工艺流程框图如图：酸碱2）工艺流程说明污水进入调节池均衡水质水量后，用回流水搅拌，再用泵抽至混凝反应池调节pH 值在7-8范围（在此加入FeSO4）然后自流至协管沉淀池，反应如下：Fe 3++PO 43-------- FePO 4Zn 2++2OH ------- Zn(OH)2污水在斜管沉淀池由下向上流动，泥渣层由于重力在上升水流中处于动态平衡状态。
当脱稳状态微粒随污水通过泥渣层时，在它于泥渣接触絮凝同时被泥渣层阻留下来，使污水获得澄清出水达标排放。
3）主要构筑物及参数（1）调节池（2）斜管沉淀池（3）污泥干化池（4）清水池4）主要机电设备（1）污水泵（2）混凝反应器（3）沉淀池内装置（4）pH自控系统（5）配电系统（6）流量堰5）运行管理及主要经济技术指标（1）设专职操作工一名（2）处理药物估算（3）电耗6）废水治理工程总造价（报价表）五、附平面布置图及工艺流程图。
某公司960立方磷化废水方案
某公司960立方磷化废水方案****汽车特种橡胶酸洗磷化废水治理工程设计方案目录第一章概述 (3)1.1.项目由来 (3)1.2.污染物危害 (4)1.3.项目概述 (5)1.4.设计依据 (5)1.5.设计范畴 (6)第二章工艺设计原则、标准 (6)2.1.设计原则 (6)2.2.设计标准 (7)第三章废水处理工艺 (8)3.1 工艺设计原则 (8)3.2 锌离子的治理 (9)3.3 磷酸根离子的治理 (9)3.4 COD的治理 (9)3.4 拟定的工艺流程 (9)3.5 工艺流程简述 (10)3.6 废水工艺的技术特点 (10)第四章废水系统工艺配置 (11)4.2 均质调剂池 (11)4.2.气浮絮凝反应槽 (12)4.3 混凝气浮机 (15)4.4.沉淀絮凝反应槽 (16)4.5 混凝沉淀池 (18)4.5 PH回调水池 (19)4.6 污泥贮池 (20)4.7 污泥浓缩池 (20)第五章土建及附属设施设计 (22)5.1 土建设计原则 (22)5.2 结构设计 (22)5.3 给排水设计 (22)5.4 消防设计 (23)5.5 安全与卫生 (23)5.5.1 设计依据 (23)5.5.2 工程概况 (23)5.5.3 防范措施 (24)第六章电气、外表系统设计 (25)6.1 系统电气工程设计 (25)6.1.1 电气设计规范 (25)6.1.2 电气设计原则 (25)6.1.3 电气设计范畴 (25)6.1.4 电气负荷 (25)6.1.5 电气设计 (26)6.2 自控系统设计 (27)6.2.1 操纵方式 (27)6.2.2 操纵柜 (27)6.3 监测外表设计 (27)6.3.1 监控方式 (27)6.3.2 检测外表 (28)第七章设备设施清单 (28)7.1 要紧设备清单及性能描述 (28)7.2 要紧工艺构筑物描述 (30)第八章运行成本分析 (30)8.1.运行电费 (30)8.2.药品消耗 (30)8.3. 人工分析 (31)8.4.直截了当运行成本 (31)第九章投资概算 (33)9.1 概算说明 (33)9.2 投资概算 (34)第十章工程售后服务 (36)9.1 质保期服务 (36)9.2 后期服务 (37)第一章概述1.1.项目由来****汽车特种橡胶从事各类汽车用特种橡胶配件的生产，生产工艺为：炼胶、出条、金属件抛丸除锈清洗除油磷化处理、涂胶粘剂、模压成型（即硫化）、修边、喷漆、组装、检验成品等。
磷化废水处理工程方案[1]
![磷化废水处理工程方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb4130900b4c2e3f56276301.png)
..................................***公司综合废水处理工程设计方案***有限公司目录一、设计水质水量 (3)1、设计规模： (3)2、设计进水水质： (3)二、工艺流程及说明 (3)1、工艺流程的选择说明 (4)2、工艺流程与工艺描述 (6)三、各单元处理效果预测 (9)四、主要构筑物、设备说明 (9)1、隔油调节池 (9)2、反应池1 (10)3、竖流式沉淀器 (10)4、反应池2 (10)5、气浮设备 (11)6、生化处理设备 (11)7、竖流沉淀器 (11)8、污泥浓缩池 (11)9、板框压滤机 (11)五、主要药剂及运行费用分析 (12)六、工程总预算 (13)七、工程技术组织 (13)八、质量保证、安全体系 (14)1、生产制造质量保证体系 (14)2、工程安装质量保证体系 (14)3、安装工程安全保证体系 (16)九、技术服务及培训 (16)十、后期服务承诺 (17)十一、工程进度表 (18)一、设计水质水量1、设计规模：根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。
磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。
2、设计进水水质：根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。
但具体设计会依照监测站的监测结果为准：3、设计出水水质：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/LSS：＜70mg/L磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/LZn2+：＜2.0mg/L油类：＜5mg/LpH： 6.0-9.0二、工艺流程及说明1、工艺流程的选择说明磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。
经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
Ca(OH)2处理磷化废水的机理与工程应用
Ca(OH)2处理磷化废水的机理与工程应用[摘要] 为了确定保证磷化废水达标排放，对用Ca(OH)2处理磷化废水以去除重金属离子和磷的化学机理进行了分析和探讨，结果表明，在此机理基础上确定的废水处理工艺流程和反应条件能够使出水满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》中二级标准的要求，部分项目达到一级标准要求。
Ca(OH)2处理磷化废水工艺简单，费用经济，效果良好。
[关键词] 磷化废水锌磷磷化处理是现代机械加工工业广泛采用的一种表面处理技术。
通过磷化工艺形成的磷化膜，可以作为涂料的底层，提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力及抗冲击性能，也可以提供工序间的保护以避免二次生锈，增强漆膜的丰满度和装饰性，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用[1][2][3]。
磷化工艺是在一定温度条件下，在以磷酸二氢盐为主盐的溶液中，金属与溶液之间的界面发生化学反应，生成一层紧密地附着在金属表面上的磷酸盐或磷酸氢盐膜[4][5]。
磷化的一般工艺流程为：预脱脂→脱脂→酸洗除锈→中和→表面调节→磷化→水洗→干燥根据主盐金属元素不同，磷化可以分为锌系、锰系、铁系以及复合磷化等系统；而根据工艺温度的不同，又有高温(85℃~98℃)、中温(50℃~70℃)、低温(≤35℃)等类型[2][3]。
通常将磷化工段的碱性脱脂废液、酸性除锈废液、磷化废液以及紧随各工序之后的洗涤废水统称为磷化废水[2][3][5]。
磷化废水多呈酸性，除含有酸外，一般还含有铁、锌、SS以及乳化剂、油及少量柠檬酸等有机物等。
磷化废水是机加工行业最主要的废水水中之一，因此，磷化废水的有效治理对环境保护有着重要的意义。
1.工程概况本工程是豫北一家生产民用三轮摩托车涂装生产线的磷化废水处理站。
其生产工艺流程如下：预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗除锈→水洗2→中和→水洗3→草酸喷淋→表调→磷化→水洗4→水洗5→干燥磷化采用低温(45℃)锌系系统。
废水平均产生量约为50m3/h，每日一班，8小时，各种废液性质如表1。
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磷化皂化废水处理工程实例
发表时间：2018-08-13T13:17:57.050Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：林骏1 江刚2 蔡靖1
[导读] 介绍了一种磷化皂化废水处理工艺，采用对含特殊污染因子废水的分质预处理。
（1、台州市环境科学设计研究院，浙江台州 318000；2、温岭市污水处理有限公司，浙江温岭 317500）
摘要：介绍了一种磷化皂化废水处理工艺，采用对含特殊污染因子废水的分质预处理，经过调试运行后出水完全达到了《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，接入污水处理厂统一达标处理后排放，取得了较高的环境和经济效益，为磷化皂化废水的研究处理提供了借鉴之处。
关键词：磷化皂化处理工程
一、工程概况
台州市某电器有限公司是一家专业生产汽车零部件及铜棒的股份制企业，公司专业生产成套汽车起动马达单向器部件、汽车自动变速箱齿轮及输出轴、铜棒等汽车零部件。
生产过程中涉及磷化皂化工序，其中磷化工序使用冷塑性加工用锌系磷化剂，形成磷化膜的同时也必然产生一定量的沉渣，必须定期清槽，以免沉渣积累过多，造成工件表面挂灰的现象。
皂化（润滑）工序保证工件表面的磷化膜与润滑剂（硬脂酸钠）反应形成硬脂酸锌化学结合层，有效地降低毛坯与模具间的摩擦力，从而降低挤压力及模具损耗，使冷挤压的生产效率显著提高。
该公司生产过程中产生的废水主要是磷化皂化生产线的清洗废水，包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水、热水清洗废水、滚抛废水、酸雾喷淋废水和职工生活污水。
该废水若不经处理直接纳管将会对污水处理厂造成冲击，对环境造成严重污染。
台州市某电器有限公司针对废水水质特点，采用对含特殊污染因子废水单独预处理和废水处理站处理相结合的综合处理工艺，处理出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，接入污水处理厂统一达标处理后排放，取得了较高的环境和经济效益。
废水的污染物纳管标准具体标准值见下表：
二、设计水质水量
1、生活污水
全厂生活用水量26000t/a。
生活污水排放量以用水量的85％计，预计生活污水产生量22100t/a。
生活污水按CODCr500mg/L，
BOD5200mg/L，氨氮25mg/L计，则CODCr产生量为11.05t/a，BOD5为4.42t/a，氨氮0.553t/a。
生活污水经化粪池预处理后可直接纳管排放。
2、清洗废水
清洗废水包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水、热水清洗废水，合计水量28800 t/a，主要污染因子为pH、CODCr、石油类、磷酸盐、总Zn等[1,2]，CODCr平均浓度约为100mg/L，磷酸盐平均浓度约为21mg/L，总Zn平均浓度约为3mg/L。
3、滚抛废水
滚抛废水的产生量约为1m3/d，废水中含较多的石粉。
4、酸雾喷淋废水
该股废水产生量较少，预计一个月更换一次，每次更换产生的废水量为2m3。
废水设计水量为150m3/d，进水CODCr浓度为200mg/L，磷酸盐浓度为30mg/L，总Zn浓度约为5mg/L。
三、废水处理工艺流程
针对磷化皂化废水的水质特点，根据对生产工艺、物料平衡的分析，并结合同类废水成功处理经验，采用对含特殊污染因子废水单独预处理和废水处理站处理相结合的综合处理工艺，具体工艺流程如下图所示。
. 四、废水处理设施设计
1、滚抛废水预处理系统主要由反应池、沉淀池和泵井组成。
组合池一尺寸为2.72×3.48×1.50m，其中反应池内尺寸为1.00×1.00×1.50m，平流式沉淀池内尺寸为1.00×3.00×1.50m，泵井内尺寸为1.76×1.00×1.50m。
主要设备包括1套简易加药系统、1台50QW10-10型抛丸废水提升泵、1套液位自控仪。
车间内设滚抛废水反应池和沉淀池，往反应池中投加少量混凝剂和助凝剂[3,4]，沉淀后的上清液流入泵井后用泵直接提升至反应池，反应池和平流式沉淀池泥浆经人工清掏后转运至污泥池。
2、脱脂/热水清洗废水预处理系统
磷皂化清洗废水中脱脂和热水清洗废水中含有石油类，收集后需进入隔油预处理后进入泵井，与酸洗和磷化废水一同用泵输送至综合调节池。
主要设施是组合池二（有效尺寸：5.22×1.98×2.00m），隔油池和泵井合建，其中隔油池内尺寸为2.5×1.5×2.0m，泵井内尺寸为
2.0×1.5×2.0m，主要设备为2台40FPZ-18磷皂化清洗废水输送泵（一用一备）。
3、综合废水处理系统主要处理设施包含组合池三（综合废水调节池和污泥池合建，综合调节池防腐）、组合池四（反应池和沉淀池合建，反应池防腐）、沉淀池1/2（设2格，并联，可交替使用）、NaOH溶解槽（内尺寸为1.50×1.50×1.50m）、回调池（外尺寸：1.28×1.28×1.00m）、标准化排放口（外尺寸：3.48×1.48×1.00m）。
主要处理设备包含2台40FPZ-18型综合废水提升泵、4套加药系统、2套pH自控系统、3台机械搅拌装置（三个反应池，不包含加药系统的搅拌装置）。
4、综合用房主要包括控制室、压滤机房及加药房；含2台QBY-40型气动隔膜泵（一用一备）、1台XAY10/630-U型压滤机、1台W-
0.67/8型空压机。
五、运行费用
废水处理站日常运行费用包括电费、人工费和药剂费等。
（1）电费
系统总装机容量为：21.56kw，使用计算工作容量为：18.56kw，每日运行耗电294.74kwh，电价按0.72元/kw·h，废水处理电费为：294.74×0.72＝212元/天。
（2）人工费
废水处理设施操作人员3人，人均工资按2000元/月计，则项目废水处理设施全年人工费约7.2万元。
废水处理人工费为：72000/365＝197.3元/天；
（3）药剂费
药剂费用约为200元/天；
即总废水处理运行费用约为：（212+197.3+200）/ 150=2.86元/ m3
六、总结与建议
1、该磷化皂化废水处理工程采用对含特殊污染因子废水的分质预处理工艺，工艺流程顺畅，设备布置紧凑，机电设备质量可靠，投资额度、运行成本均较低，而且能做到出水稳定达标排放，可在同类废水处理工程中推广使用。
2、通过工业在线pH计及PLC编程技术不仅可以控制合理加药，实现处理过程的自动控制，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。
参考文献：
[1]吴菊珍,王丛岭. 磷化涂装废水的工艺研究[J]. 环境工程,2005,23(2):23-25.
[2]程炜.磷化涂装废水处理工艺改进研究[J].水处理技术,2012,38(7):108-110.
[3]张继华.化学沉淀法处理磷化废水[J].工业水处理,2000,20(5):43-44.
[4]万亚珍,张浩勤,刘金盾,范国栋.含磷废水的一级处理—化学沉淀法.郑州大学学报(工学版),2003,24(1):54-57.。