花生蛋白的提取工艺
花生(Arachishypogaea)蛋白多肽提取、分离及纯化
10445 2009021242 TS 20
分 类 号
研究生类别 全日制硕士
硕士学位论文
论 文 题 目 : 花生(Arachis hypogaea)蛋白多肽 提取、分离及纯化
学 科 专 业: 食品科学 申 请 人 姓 名: 张会翠 指 导 教 师: 论文提交时间: 唐 琳 副教授 2012 年 6 月 1 日
独
创
声
明
本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的 研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得 (注:如
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导师签字:
签字日期:20
年
月
日
签字日期:20
年
录 ................................................................................................................................................... i 摘 要 ..
碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化
摘要 : 采用碱提酸沉法从 花生 粕中提取花生分离蛋 白, 用 蛋 白质提取率作为衡量提取 工艺的指标。在单因素试验 基础上 , 以料液 比、 p H值 、 提取温度 和提取 时间为考察因素 , 采用正交试验优化最佳提取工 艺 , 确定碱提 的最佳工 艺条 件为 : 料液 比 1 g : 1 0 m L 、 p H值 1 0 . 0 、 提取 温度 6 O℃、 提取 时 间 2 h 。在此 条件 下 , 花生 粕蛋 白质 最高 提取 率可 达 7 5 . 8 8 % 。在试验影响 因素 中 , 影响程度从大到小依次为 : 提取温度 > p H值 > 提取时 间 > 料液 比。 关键 词 : 碱提酸沉 ; 花生蛋 白; 正交设计 ; 提取工艺 中图分 类号 : T S 2 1 4 . 9 文献标志码 : A 文章编 号 : 1 0 0 2—1 3 0 2 ( 2 0 1 3 ) 0 7— 0 2 7 7—0 3
参 考文 献 : [ 1 ] 国家药典委员会. 中华人 民共和国药 典 : 一部 [ M ] .北京 : 中国医
药科技 出版社 , 2 0 1 0: 2 3 3 .
[ 2 ] 熊海 涛 , 唐志华 , 郑行望. 火 焰原子 吸收光谱法 测定 柿 蒂中微量 元素 [ J ] . 理化检验 : 化学分册 , 2 0 1 0 , 4 6 ( 1 0 ) : 1 2 1 1 — 1 2 1 2 . [ 3 ] 潘 旭, 具 敬娥 , 贾 恒, 魏 娴, 等.柿 蒂化学成 分的分 离与 鉴定 [ J ] . 嫣, 等. 柿蒂药材的高效液相色谱指纹 图谱 沈 阳药科大学学报 , 2 0 0 8 , 2 5 ( 5 ) : 3 5 6 — 3 5 9 . [ 4 ] 周本宏 , 沈
造成环境 污染 , 造成 了很大 的资源浪费 。本试验 采用碱提 酸 沉法研究 花生粕 中蛋 白质 的最佳提取工 艺条件 , 为花生粕 蛋 白质 的工业化生产与利用提供技术参考 。
花生蛋白饮料加工技术
过滤器
将磨出的花生浆过滤,去除其中的皮、渣等杂质。
磨浆设备
分离机
利用离心力将花生浆中的油和水分开,得到花生浆和花生油。
花生浆储存设备
储存分离出的花生浆,一般采用不锈钢或食品级碳钢制成的储存罐。
分离设备
配料罐
将各种原料按照配方比例混合在一起,一般由不锈钢或食品级碳钢制成。
搅拌器
用于搅拌和均匀混合原料,一般采用机械搅拌或气流搅拌。
花生蛋白饮料加工技术
2023-11-06
CATALOGUE
目录
花生蛋白饮料概述花生蛋白饮料加工技术花生蛋白饮料生产工艺流程花生蛋白饮料加工设备与设施花生蛋白饮料质量控制与标准花生蛋白饮料生产实例与案例分析
01
花生蛋白饮料概述
定义
花生蛋白饮料是以花生为原料,经过浸泡、磨碎、过滤、调配、均质等工艺加工而成的,具有丰富蛋白质和其他营养成分的液体食品。
特点
花生蛋白饮料具有营养价值高、口感良好、易于消化吸收、富含不饱和脂肪酸和维生素等优点。此外,其原料来源广泛,生产工艺简单,市场前景广阔。
花生蛋白饮料的定义与特点
蛋白质
01
花生蛋白饮料富含高质量的蛋白质,其蛋白质含量在70%以上,远高于牛奶和豆浆。蛋白质是人体生长发育的基本物质,对于维持生命活动具有重要意义。
调配
调配与混合
通过高压均质机将混合好的花生浆液进行均质处理,使其口感更加细腻,同时提高产品的稳定性。
将均质后的花生浆液进行脱气处理,去除其中的氧气和二氧化碳,以防止产品氧化和气泡产生。
均质
脱气
均质与脱气
将脱气后的花生蛋白饮料灌装到消毒后的容器中,注意避免污染和二次污染。
灌装
将灌装好的花生蛋白饮料进行高温杀菌处理,杀灭其中的微生物,确保产品的安全性和卫生质量。
花生粕制备花生蛋白和多肽
前言花生是我国六大油料作物之一[1],上世纪90年代以来,我国花生生产得到持续发展,年均递增率2.7%,是全球增长最快的国家。
2003年全国花生播种面积达到5056.7 khm2,总产量达15006 kt,总产量居世界首位,种植面积居世界第二位[2]。
目前我国花生加工和综合利用主要用于榨油,且相当大的部分是被众多小型榨油厂消耗掉。
由于技术落后,影响了花生营养的开发利用,蛋白质浪费较大。
花生蛋白的营养价值较高,其生物价(BV)为58,蛋白质有效价(PER)为1.7,比面粉和玉米高[3-4],它对维护人体健康和幼儿发育具有重要作用[5]。
继大豆蛋白被人们充分认识和深度利用后,花生蛋白开始进人人们的视野并逐渐引起重视,花生正在成为优质食用植物蛋白资源。
我国“十一五”发展目标明确提出2005~2010年,我国花生加工业主要由数量的增长转变为质量的提高,产品品种和经济效益同步增长,提高深加工转化率和利用率;进一步优化产业结构和产品结构,着重提高生产技术水平和产品的科技含量。
因此,就要求在花生加工的过程中高效彻底地分离蛋白和油脂且尽可能减少对原料本身营养成分产生影响。
另一方面,进一步开发花生蛋白产品,加强花生蛋白精深加工技术和设备方面的应用基础研究。
人们研究发现,花生多肽是花生蛋白经酶作用后,再经过特殊处理得到的蛋白质分解物,是由许多分子链长度不等的低分子小肽混合组成的。
多肽有比蛋白质更好的营养性能,蛋白质经酶作用后主要是以低肽的形式吸收的,通过物代谢实验证实出了肽的吸收率比氨基酸高[6],比氨基酸更易、更快通过小肠粘膜被人体吸收利用[7]。
同时肽具有低渗透压、低抗原性等特点。
此外,蛋白质在酶催化下控制的水解,得到的肽混合物还具有许多重要的功能特性:一是在酸性条件下溶解性大大改善;二是高浓度仍是低粘度的溶液。
虽然国内外对植物蛋白活性肽的研究已经达到一定水平,且相关产品已应用于医疗保健,但主要为大豆活性肽产品,而对于花生活性肽的研究才刚刚起步,相关产品甚少,无法满足食品工业需求[8].与其它多肽不同的是,花生多肽含有白藜芦醇,它对心血管疾病和动脉硬化有明显抑制效果,亦可藉此促进人类肿瘤细胞的凋亡,或是受过肿瘤抑制因子P53的表现来达到抗肿瘤活性。
一步法花生浓缩蛋白制备工艺的研究
一步法花生浓缩蛋白制备工艺的研究
花生是一种富含营养的油料作物,其种子中含有丰富的蛋白质。
由于花生蛋白质具有生物活性,具有抗菌、抗氧化、降血压等作用,因此越来越受到人们的重视和关注。
一步法花生浓缩蛋白制备工艺是一种新型的花生蛋白质提取技术,其工艺流程简单、操作方便、成本低廉、节约时间,相比传统的花生蛋白质提取方法具有更高的效率和更好的品质。
其主要步骤如下:
1. 花生去皮、烘干、磨粉。
2. 将花生粉加入加热至70℃的磨搅机中,加入定量的磷酸盐
缓冲液,并保持搅拌20分钟。
3. 加入适量的酶解剂,继续搅拌反应30分钟至1小时。
4. 过滤去固体,得到花生浆。
5. 对花生浆进行超声波处理。
6. 在加入酸或碱进行调节的同时,对花生浆进行酸碱沉淀分离。
7. 将分离得到的花生蛋白质纯化和浓缩。
经过以上步骤,即可得到高品质的花生浓缩蛋白。
该工艺具有蛋白质收率高、蛋白质纯度高、工艺流程简单等优点,能够有
效满足市场需求,并为花生蛋白质的应用和推广提供可靠的技术支持。
粮食工程技术《三 花生蛋白粉的制备》
三花生蛋白粉的制备目前提取花生蛋白的方法很多,国内外生产提取花生蛋白的常用方法主要有压榨法、低温预榨浸出法、水剂法、膜别离技术及水酶法等。
1、压榨法压榨法是目前国内最为常用的提取花生油和花生蛋白的方法。
低温压榨能够显著降低蛋白质变性率,提高蛋白质的质量,是大力提倡采用的加工方法。
近年国内成功研究开发出种新的干法低温压榨工艺,整个加工过程中温度控制在65℃以下,得到低变性花生蛋白和花生油,获得了国家专利,并实现了工业化生产。
干法低温压榨工艺的主要流程如下。
花生仁→精选→低温烘烤→脱红衣→低温压榨脱脂→超微粉碎→低变性花生蛋白粉主要工艺条件是花生仁先在60℃条件下进行烘干,脱去花生红衣,然后采用液压榨油机进行2次脱脂。
将脱脂后的花生粕超微粉碎,得到低变性花生蛋白粉。
整个处理过程的最高温度不超过65℃。
千法加工工艺的优越性在于防止了花生中的水溶性维生素和矿物质的流失,而低温加工的优越性在于保存了天然植物营养物质的活性,还能显著节约能源,防止环境污染,是绿色环保的生产工艺。
采用低温压榨技术生产的花生蛋白粉,能有效防止高温加工过程和其他化学成分对花生中所含天然活性成分的破坏。
2、低温预榨浸出法项秀兰等(1996)采用低温预榨浸出(6号溶剂,温度一般在30℃左右,压力为0.4-0.5MPa)油脂,制得的花生粉含蛋白质55%以上。
但由于6号溶剂浸出技术在脱溶过程中需要高温,使花生蛋白变性较大,为此樊云霞等(2021)探索了4号溶剂低温浸出技术,并成功地制取了花生脱脂蛋白粉。
尽管如此,这些有机溶剂还是存在易挥发性强、易燃、易爆、影响工厂的平安、卫生等一系列问题,这就促使考虑研究出一种既能取油又能获得不变性蛋白的方法来代替上述方法。
工艺流程如图4-53所示。
图4-53 低温预榨浸出法工艺流程工艺特点如下。
(1)首次将“花生低温预榨技术〞与“花生饼浸出、湿粕低温脱溶技术〞组装集合、集成创新,建成了我国第一条花生脱红衣、低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备花生蛋白产品的规模化工艺生产线,生产的低温压榨花生油到达压榨一级花生油国家标准(GB1534—2021),脱脂花生蛋白粉的蛋白质含量(N×6.25,干基)到达60%以上,NSI达60%以上。
转谷氨酰胺酶改性花生分离蛋白工艺的研究
中提取 的一 种 能 够 催 化 转 酰 基 反 应 , 而导 致 蛋 白 从 质( 或多肽 ) 间发 生共 价交 联 的酶 。转 谷 氨酰胺 酶 之 是一 种优 良的蛋 白交 联 剂 , 以催 化 蛋 白质 之 问发 可
生交 联 J 。在大 豆蛋 白的制 品 中 , G酶 常被 用来 提 T
高 , 有效 利用 率可 达 9 . % , 其 84 比大 豆 高 2 % , 且 0 并
含有人 体必 需 的 8种 氨 基 酸 J 3。花生 中含有 比大 豆 更少 的抗 营养 因子 , 认 为 是 一 种 极 具 开 发潜 力 的 被
乳糖 不 耐症 消 费者 的蛋 白基料 和 牛乳 等动 物奶 类 的 替代 品 。花生 蛋 白作 为病 人食 品 , 帮 助糖 尿病 、 对 高
文章编 号 :0 3— 14(0 2 0 0 4 1 0 0 7 2 1 )4— 0 4—0 6
花 生是 我 国重要 的油 料 作 物 、 济作 物 和 出 口 经
发挥其 良好 的优势 , 为摆在科研工作者面前迫切 成
需要解 决 的问题 。
创汇作 物 , 单产 、 总产 、 口量及 产 值均 居世 界首 出
到 33 4 。经转谷氨酰胺酶改性后 , 生分 离蛋 白的吸油性和持 水性均有不 同程度的提 高, 3 .9g 花 分别提 高 了
2 4l 和 6 . 4 。 7. % 12 %
关键 词
转谷氨 酰胺 酶
花 生分 离蛋 白 凝胶 性
文献标 识码 : A
功 能特 性
中图分类 号 :S0 . T 223
高 最终产 品 的凝 胶强 度和乳 化活力 E— ] 91 。 0 通过 单 因素试验 研究 不 同因素 对转 谷氨 酰 胺 酶 交联 改善 花 生 分 离蛋 白凝 胶 性 的影 响 , 利 用 响 应 并 面试 验设 计 优 化 酶交 联 改性 的最 佳 条 件 , 通 过 测 并 定 溶解性 、 吸油 性 、 持水 性 、 化性 和 乳化 稳 定 性 、 乳 起 泡 性和起 泡 稳 定 性 , 比较 酶 改 性 前 后 花 生 分 离 蛋 白 功 能特性 的变 化 , 其 达 到工 业 化生 产 的要 求 , 充 使 对
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数。
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数
背景介绍
花生浓缩蛋白是一种高蛋白、低脂肪、低糖的健康食品。
目前,已经有众多企
业使用水剂法生产花生浓缩蛋白,其具有生产成本低、生产效率高等优点。
因此,深入掌握水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数对于花生浓缩蛋白的生产具有重要意义。
工艺流程
原料处理
首先对花生进行清洗、净化、烘干等处理,然后将花生粉状物放入加热水中,
搅拌,达到一定的温度和时间后,进行过滤,得到花生浆。
蛋白提取
加入酸、碱或酶对花生浆进行蛋白质的提取。
之后进行离心分离,得到蛋白质。
浓缩
将蛋白质溶液进行浓缩,目前常用的方法是采用渗透压浓缩法。
冷冻
在浓缩物中加入防结冰剂,对浓缩物进行冷冻处理。
去水
经过冷冻后的浓缩物进行去水处理,得到花生浓缩蛋白。
主要工艺参数
温度和时间
在原料处理和蛋白质提取的过程中,温度和时间对生产效率和产品质量的影响
非常大。
酸碱度
在蛋白质的提取过程中,酸碱度也是非常重要的参数之一。
浓缩倍数
能够影响到花生浓缩蛋白糖化、氧化、硫化等性质,从而影响花生浓缩蛋白的产品质量。
冷冻条件
冷冻条件是花生浓缩蛋白的关键,对产品的口感和稳定性都有直接影响。
结论
水剂法生产花生浓缩蛋白工艺流程及主要工艺参数是影响花生浓缩蛋白质量的重要因素。
在提高生产效率的同时,更应该关注产品质量,不断优化工艺参数,提高花生浓缩蛋白在市场上的竞争力。
浅谈花生深加工的几项工艺
浅谈花生深加工的几项工艺作者:暂无来源:《农民致富之友(上半月)》 2014年第4期董亚立摘要:我县花生种植面积达350万亩,年产量可达80万吨左右,是东北花生第一县。
所产花生品质优良,无黄曲霉菌感染。
随着人民生活水平的不断提高,简单的花生产品已不能满足人民需求,建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性,增加农民收入,推动地方经济发展。
本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析,以推动花生深加工产业的发展。
关键词:花生;深加工;工艺1、花生油的加工工艺花生油品质优良、营养丰富、气味清香,是深受人们喜爱的食用油,所以花生油一直是花生加工的主要产品。
目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法,它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来,其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高;浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性,将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋,使花生中油脂被萃取出来的方法,该方法的出油率高,但有机溶剂的存在使生产安全性差,生产成本高,浸出设备多、投资大;水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异,同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法;微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法;水酶法是先利用机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏,再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间的粘连,使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离,提高出油率。
2、花生蛋白的加工工艺2.1低变性花生蛋白粉的生产花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。
我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法,其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃,因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。
水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用,利用水为介质将细胞结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液,经分离获得油乳和蛋白浆液后,再经后处理得到较纯的油脂和蛋白粉产品。
花生蛋白研究进展
Ke o d : e u r ti p a u ; h t p o en yW r s p a t o e n; e n t p y o r t i n p
中图分类号 : S 2 T 29
He a e g h u4 0 0 。 ia n nZh n z o 5 0 2 Chn )
Ab t a t s r c :Thelt s e e r h a v n e t mea d b o d wa e iwe fo s c so h o ae t s a c d a c sa r ho n a r a sr v e d r m t a pe t ft ec mpo he -
显 一 , 种植 面积仅 次 于 油菜 ,居 油料作 物 第二位 。花生 中蛋 白质 含量 为 2 % ̄3 %, 含人体 多种必 需氨 基酸 , 4 6 富 不含胆 固醇 , 可 消化性高 , 对维护幼儿发 育和人 体健康具 有重要 作 用。 花生除直接加工成食品食用外 , 主要用于制油 。目 前 国内花生制油 基本采取 高温压榨 和溶剂萃 取工艺 , 制油 后 花生饼 粕 因蛋 白质产 生 不 同程 度 变性 或含 有 机 溶剂残 留, 多作 为动 物饲 料和 肥料 , 使 花生 蛋 大 致 白资源未能得到 合理利 用。对 花生油制 取工 艺进行 创 新, 以达到 同时提高花 生油 与花生 蛋 白得率 和 品质 效 果, 并获得 具有一定 功能特 性高纯 度花生蛋 白已成 为 国内外食 品科研 工作者研 究热点。 1花生蛋 白组成及功能特性 花 生蛋 白中约 有 1%水溶性 清蛋 白和 9 %球 蛋 0 0 白,球蛋 白由花 生球 蛋 白和 伴 花生球 蛋 白两部 分 组 成。 杨晓泉 等通过 S S P G D - A E分析显 示, 花生的盐溶 蛋 白主要 由花生 贮藏 性蛋 白质 组成 ,包 括花 生球 蛋 白、 伴花生球蛋 白和 2 白。 D-P GE显 示花生球 S蛋 2- A 蛋 白有两个酸性 亚基和三 个碱性亚 基组成 , 伴花生 球 蛋 白仅 有一个亚基 , 2 而 白由 6个多肽组成 : 通 S蛋 其 过激 光质谱法测定 花生 2 白各组分分子量 ,确 认 S蛋 2S蛋 白六个 主要 多肽是 以离解 形式而非 亚基形式 存
蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取高温花生粕中的蛋白质_章玉清_杨瑞金_张文斌_华霄_赵
网络出版时间:2013-04-24 14:41网络出版地址:/kcms/detail/11.1759.TS.20130424.1441.026.html蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取高温花生粕中的蛋白质章玉清,杨瑞金*,张文斌,华霄,赵伟(江南大学食品学院,江苏无锡214122)摘要:以高温花生粕为研究对象,研究了蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取花生蛋白质的工艺及其产品的功能性质。
通过单因素实验和正交实验确定优化的工艺条件为:高温花生粕首先用0.3%(g/mL)的稀硫酸在60℃条件下搅拌浸泡2h;用清水洗去表面稀酸后沥干再进行蒸汽闪爆处理,条件为:爆破压力1.6MPa、维压时间5min; 最后采用碱溶酸沉法提取蛋白质,条件为:温度60℃、pH9.5、料水比1: l2(g/mL)、浸提时间为2h。
在此工艺条件下,高温花生粕中蛋白质的提取率达到52.6%,比传统碱溶酸沉工艺提高了10.8%,且所得蛋白质产品的持水性、乳化性、起泡性和起泡稳定性有了显著提高,分别增强了67.1%、141.0%、131.3%和107.4%。
结论:蒸汽闪爆技术结合碱溶酸沉法适用于从高温花生粕中提取蛋白质,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且能够改善产品的功能性质。
关键词:高温花生粕,花生蛋白,蒸汽闪爆,碱溶酸沉Extraction of protein from high-temperature peanut meal usingcombination process with steam flash-explosion, alkaline-extractionand acid-precipitationZHANG Yu-qing, YANG Rui-jin*, ZHANG Wen-bin, HUA Xiao, ZHAO Wei (School of Food Science and Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122, China)Abstract: A combined process with steam flash-explosion, alkaline-extraction and acid-precipitation was used toextract protein from high-temperature peanut meal. Through single factor and orthogonal test, the optimumconditions were figured out. Firstly, the high-temperature peanut meal was soaked in 0.3%(g/mL) sulfuric acidsolution at 60℃ for 2 h, then drained it and washed with water to remove the acid solution remained in the surfaceof the meal. The pretreated meal was treated with steam flash-explosion at 1.6MPa for 5 mins. The protein in thesteam flash-exploded meal was extracted by alkaline-extraction and acid-precipitation process. The optimalcondition for alkaline-extraction was solid to water ratio: 1:12(g/mL), pH 9.5, 60℃ and 2h. Under these conditions,the protein extraction rate reached 52.6%, which was 10.8% higher than conventional alkaline extraction and acid-precipitation process. The water holding capacity、emulsifying activity index、foaming capacity and foamingstability of the protein extracted using this combined process were significantly improved, which increased by67.1%、141.0%、131.3% and 107.4% respectively . Conclusion: The results showed that the combined process withsteam flash-explosion, alkaline-extraction and acid-precipitation was appropriate for extracting protein fromhigh-temperature peanut meal, which could increase the protein extraction rate and also improve the functionalproperties.Key words:high-temperature peanut meal; peanut protein; steam flash-explosion; alkaline-extraction andacid-precipitation中图分类号:TS229 文献标志码:A文章编号:收稿日期: *通讯联系人作者简介:章玉清(1989-),女,硕士研究生,研究方向:植物蛋白加工。
超声辅助AOT反胶束提取花生蛋白后萃取工艺的优化
Mo d e r n F o o d S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y
2 0 1 3 , V o 1 . 2 9 , No . 2
超 声 辅助 A O T反胶 束提 取花 生 蛋 白后 萃 取工 艺 的优 化
A b s t r a c t : T h e b a c k w a r d o f p e a n u t p r o t e i n w a s s t u d i e d b y AO T( s o d i u m b i s ・ f 2 一 e t h y l h e x y 1 ) s lf u o s u c c i n a t e ) / i s o o c t a n e r e v e r s e mi c e l l e s
高艳秀 ,陈复生 ,刘 昆仑 ,郭珍 ,杨颖 莹
( 河 南工业大学粮油食 品学院 ,河南郑州 4 5 0 0 0 1 )
摘要 :研究超声辅助 AO T( 二. ( 2 . 乙基 己基 ) 琥珀酸酯磺 酸钠 ) / 异辛烷 反胺 隶 体 系萃取花生蛋白的后萃取过程,并分析各 因素对
蛋 白后萃取率的影响 ,通过正交试验得到 了最佳后萃取工艺条件为:缓冲溶液 p H值 为 8 . 5 、萃取时间为 5 0 mi n 、萃取温度为 4 0℃、
d e s i g n r e s u l t s s h o we dt h a t t h e o p t i mu m c o n it d i o n s o f b a c k wa r d e x wa c i f o nwe r ep H 8 . 5 , e x t r a c i t o nt i me4 0mi n , emp t er a t u r e4 0℃ , u l a ' a s o n i c
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数。
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数。
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程如下:
1. 采购花生原料:选择具有优质花生品种和适宜的生长环境的
花生种子,并经过清洗、磨粉等预处理后,送入榨油机进行榨油。
2. 榨取花生油脂:榨取花生油脂后,将其进行脱蜡、脱酸、脱脂
等处理,得到花生精炼油。
3. 提取花生浓缩蛋白:将花生精炼油送入提取机中,通过酸化、
凝胶化、凝胶过滤等工艺,提取得到花生浓缩蛋白。
4. 过滤、粉碎:提取得到的花生浓缩蛋白经过过滤、粉碎等处理,使其成为颗粒状的产品。
5. 储存、运输:制成的花生浓缩蛋白进行储存、运输,确保其稳
定性和品质。
主要工艺参数包括:
1. 榨取温度:调节榨取温度,控制榨油过程中的酶活和化学反应,提高蛋白质的提取效率。
2. 酸化温度:调节酸化温度,控制酸化过程中的化学反应,保证
提取出的花生浓缩蛋白的品质。
3. 凝胶化温度:调节凝胶化温度,控制凝胶化过程中的化学反应,保证凝胶花生浓缩蛋白的稳定性和品质。
4. 凝胶过滤时间:调节凝胶过滤时间,控制花生浓缩蛋白凝胶化
程度和过滤效率。
5. 储存温度:调节储存温度,保证花生浓缩蛋白的稳定性和品质。
冷榨花生饼中蛋白质的碱提取工艺优化研究
花 生蛋 白是一 种营 养价值 较 高的植 物蛋 白资 源, 含有 人 体 所 需 的八 种 必 需 氨 基 酸 J 基 本 不 ,
含 胆 固醇 , 和脂 肪 酸 的含 量 低 , 油 酸 的含 量 饱 亚 高 , 常食用 可预 防高血 压 、 经 动脉硬 化 和心血 管等 方 面 的疾病 。而且 花生 蛋 白含有极 少 的棉子 糖 和
a ay e y o t o o a x e i n . Th p i m xr c i o d t n r 0 ̄ ,p 9 ,1 8 a h ai f n lz d b rh g n le p rme t e o tmu e ta t ng c n ii s we e6 C o H : st e r to o
我 国 每 年 产 生 约 3 0万 吨 以 上 的 花 生 饼 0 粕 … , 蛋 白质含 量 达 4 % 以上 , 中 1 % 为 清 其 0 其 0 蛋 白 ,0 9 %为 碱性蛋 白 “ , 一种 重 要 的油料 蛋 是 白。用 碱溶法 分离 花生 蛋 白不仅 能除去 水溶 性糖 分 , 能 除去 淀 粉 、 还 纤维 素 等 成分 , 得 产 品 蛋 白 所
质 含量 高 。
程度 限制 了花 生蛋 白 的应 用 , 造成 了资 源 的 巨大 浪费 引。随着我 国农 业 生 产 的发 展 , 油脂 加工 技
术 的改进 及深 化 , 生蛋 白质作 为一 种 有潜 力 的 花
蛋 白资源 将具 有广 阔的应 用前景 。
1 材 料 与 方 法
1 1 材料 与试 剂 .
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花生蛋白饮料工艺流程
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1. 原料配料。
花生米。
水。
食用盐(可选)。
花生分离蛋白课程设计
花生分离蛋白课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解蛋白质的基本概念、性质和功能;2. 学生能够掌握花生分离蛋白的提取原理和工艺流程;3. 学生能够了解蛋白质在食品工业中的应用。
技能目标:1. 学生能够运用实验技能,进行花生分离蛋白的提取操作;2. 学生能够通过观察、分析实验现象,得出正确的实验结论;3. 学生能够运用所学知识解决实际问题,提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对生物科学的兴趣和热情,增强探究精神;2. 学生形成严谨的科学态度,注重实验操作的规范性和安全性;3. 学生关注蛋白质在生活中的应用,认识到生物技术在人类生活中的重要性;4. 学生培养团队合作意识,提高沟通与协作能力。
课程性质:本课程为高中生物实验课,旨在通过实际操作,让学生深入了解蛋白质的性质、功能及其提取方法。
学生特点:高中学生具有一定的生物学基础,思维活跃,好奇心强,善于观察和思考,但实验操作能力有待提高。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实验操作能力、观察能力和解决问题的能力。
通过课程学习,使学生达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
在教学过程中,关注学生的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 蛋白质基本概念:蛋白质的结构、分类、功能;2. 花生分离蛋白提取原理:蛋白质的溶解性、等电点、盐析等现象;3. 花生分离蛋白提取工艺流程:包括样品处理、蛋白提取、离心分离、盐析沉淀、洗涤、溶解、再沉淀等步骤;4. 实验操作技能:包括实验器材的使用、实验操作规范、实验现象观察等;5. 蛋白质在食品工业中的应用:如食品添加剂、保健食品等;6. 蛋白质含量测定方法:如凯氏定氮法、紫外分光光度法等。
教材章节:《生物》高中教材,第四章 生物大分子,第三节 蛋白质的性质与功能;第四节 蛋白质的提取与分离。
教学内容安排与进度:第一课时:蛋白质基本概念、提取原理及实验操作技能讲解;第二课时:花生分离蛋白提取工艺流程及实验操作;第三课时:蛋白质在食品工业中的应用及蛋白质含量测定方法;第四课时:实验结果分析、讨论与总结。
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碱性蛋白酶提取花生水解蛋白
摘要:
利用碱性蛋白酶从冷榨花生饼中提取花生水解蛋白。
研究了温度、pH 值、加酶量、液固比、水解时间对蛋白质提取率的影响,确定最佳工艺参数为温度55 ℃、pH9.0、加酶量是0.8%、水解时间3 h、液固比7∶1, 在此条件下蛋白质提取率为81.32%。
1、材料与方法
(1)实验材料
冷榨花生饼(蛋白质48.09%, 脂肪8.74%, 粗纤维 4.71%); 碱性蛋白酶(2.4 AU/g);
主要仪器设备:
SC- A型精密恒温水槽, 868 型酸度计, 78- 1 型磁力搅拌器, UV- 2100 紫外可见光分光光度计, 酶反应器。
(2)实验方法
花生水解蛋白的提取:一定质量花生饼(粉碎过80 目筛)与蒸馏水按一定比例加入酶反应器中, 恒温搅拌一定时间, 调节pH 值至适宜, 加入一定量酶进行水解, 并维持反应液pH恒定(变化范围±0.01)。
反应结束后, 沸水浴中灭酶5 min, 3000 r/min 离心20min, 收集上清液, 残渣用2 倍体积水洗涤, 合并两次离心所得上清液, 计量体积, Folin- 酚法,测定其中蛋白含量。
蛋白质提取率的计算:
花生蛋白提取率(%)=(提取的上清液蛋白质质量/原料中蛋白质质量)×100%
2、结果与分析
(1)温度对蛋白质提取率的影响在加酶量0.4%,pH8.0, 液固比7∶1, 水解时间 3 h 时, 考察了温度对蛋白提取率的影响, 结果如图 1 所示。
由图1 可知, 随着温度升高, 蛋白质提取率逐渐提高, 当温度达到55 ℃, 蛋白质提取率最高。
当温度>55 ℃时, 随温度升高蛋白质提取率反而降低, 其原因可能是超过酶最适温度, 酶分子空间结构发生改变, 导致酶活性减弱或丧失。
(2)pH 值对蛋白质提取率的影响在温度55 ℃,加酶量0.4%, 液固比7∶1, 时间3 h 时, 考察了pH值对蛋白提
取率的影响, 结果如图 2 所示。
从图2 可看出, pH 值对蛋白质提取率影响比较大, 这是因为不同pH 值会分别影响底物和酶的构象, 从而影响酶与
底物结合和催化。
pH 值较低时蛋白质提取率随着pH 值增加而迅速增加, 当pH 值为8.0 时, 蛋白质提取率达73.5%。
随着pH 值进一步增加, 蛋白质提取率增加趋势平缓。
(3)加酶量对蛋白提取率的影响在温度55 ℃,pH8.0, 液固比7∶1, 时间3 h 时, 考察了加酶量对蛋白提取率的影响, 结果如图3 所示。
由图3 可看出, 蛋白质提取率随着加酶量增加而增加, 酶用量增加可大大增加酶与底物结合几率,从而提高蛋白质提取率。
当加酶量>0.6%时, 蛋白质提取率提高趋于缓慢。
另外加酶量太大会干扰酶解物组成, 且大大增加成本, 综合考虑确定加酶量为0.6%。
(4)液固比对蛋白质提取率的影响在温度55 ℃,加酶量0.4%, pH8.0, 时间3 h 时, 考察了液固比对蛋白提取率的影响, 结果如图4 所示。
液固比小有利于蛋白质和酶相互接触, 但液固比小, 溶液黏度大且蛋白质不能充分浸润, 影响酶对蛋白的作用, 液固比大可降低体系黏度, 加快传质过程。
由图 4 可知, 随着液固比的增大, 蛋白提取率逐渐增加, 当液固比达到7∶1 后, 蛋白提取率增加平缓。
从水解物后期干燥处理考虑, 其液固比越小越有利于干燥, 基于此选取液固比为7∶1。
(5)水解时间对蛋白质提取率的影响在温度55℃, 加酶量0.4%, pH8.0, 液固比7∶1 时, 考察了水解时间对蛋白提取率的影响, 结果如图 5 所示。
由图5 可看出, 随水解时间的延长蛋白质提取率也随之增加, 水解时间在 3 h 之后, 蛋白提取率增加趋势渐缓。
这表明随着水解时间的进一步延长,蛋白酶活力相对下降, 同时有较大机会作用于已溶出的蛋白质。
延长水解时间将增加生产成本, 降低经济效益, 因此确定水解时间为 3 h。
3、结论
花生饼粕中含约50%蛋白质, 是一种很好的植物蛋白资源。
采用酶法提取花生水解蛋白, 作用条件温和, 蛋白质多肽链可水解为短肽链, 提高蛋白质消化率, 其有效应用是目前植物蛋白工业发展方向。
笔者对碱性蛋白酶提取花生水解蛋白的工艺条件进行了优化, 蛋白质提取率可达81.32%。