花生低温预榨_浸出_低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究
低温制取花生蛋白同步提取花生油项目可行性研究报告
低温制取花生蛋白同步提取花生油项目可行性分析报告第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称低温制取花生蛋白同步提取花生油项目1.1.2项目建设性质新建1.1.3项目建设单位、法人代表、所有制形式建设单位名称：某长寿食品有限公司法定代表人：所有制形式：有限责任公司1.1.4建设地点、规模、期限及建设内容1、项目建设地点:某市昌阳工业园2、项目建设规模建设年加工10000吨花生精深加工厂一座，形成年产花生蛋白粉5000吨、花生油4000吨的生产规模。
3、建设期限:为一年。
4、建设内容建设厂房及配套设施4170m2，引进花生加工设备76台套，配套建设冷风库、锅炉房及水电公用设施等。
1.1.5项目申报单位及法人代表申报单位：某长寿食品有限公司法人代表：1.1.6投资规模及资金构成项目总投资2729.7万元，其中：建设投资2216.5万元，铺底流动资金513.2万元。
资金来源为项目单位自筹1229.7万元；申请银行长期贷款1500万元。
1.1.7资金筹措项目总投资2729.7万元，主要来源如下表：项目投资计划与资金筹措表单位：万元1.1.8主要技术经济指标如下表主要技术经济指标1.1.9项目辐射范围及带动能力项目通过示范带动某及周边地区花生种植向现代化、科学化、规模化方向发展，并随着工厂生产规模扩大，逐步向某地区及山东半岛等地辐射。
项目投产后可建设绿色花生种植基地50000亩，带动种植户10000户，实行种植收入6000万元，有利于增加农民收入；项目对本地运输业、包装业、商业服务业及其它相关产业的发展具有较强的带动作用；项目可增加就业岗位120余个，对扩大就业，缓解当地就业压力，增强社会收入，维护社会稳定将产生积极的促进作用。
1.2可行性报告编制依据1.2.1项目可行性报告编制依据1.《某市农业“十五”计划和2010年发展规划》2.《某市国民经济与社会发展“十五”计划及2010年远景目标纲要》1.3综合评价和论证结论1.3.1综合评价1.项目采用专利技术，科技含量高，符合我国农副产品深加工的发展方向，有利于增加农产品附加植。
5花生蛋白提取技术及其在食品中的应用
参考文献：[1]宋智,孟凤英.鲤鱼保鲜技术的研究[J].食品科学,1995(6):45-48[2]张懋平.水产品的冷藏保鲜[J].福建水产,1993(1):42-48[3]王致诚.国外鱼类防腐保鲜新技术[J].食品科技动态,1996(21):1-7[4]随继学,赵志军,崔卫华.微波技术在食品保鲜上的应用[J].冷藏技术,1999(1):13-15[5]王绍林编著.微波食品工程[M].北京:机械工业出版社,1994:86-82[6]揭广川,贡汉坤,主编.食品工业新技术及应用[M].北京:中国轻工业出版社,1995:124-136[7]李立炜,陈建荣,彭珊珊,等.PS 包装-超声波保藏鲜鱼的研究[J].包装工程,2006(5):155-156[8]张泓.鱼类的鲜度判定及保鲜方法[J].渔业现代化,2006(4):48-50[9]吴成业,刘智禹,张曼琦,等.鱼类镀膜保鲜技术研究[J].上海水产大学学报,2000(4):56-60[10]韩晓雷,杨增.测定牛肉pH 值对其新鲜度判定应用研究[J].黑龙江畜牧科技,1998(3):1[11]黄伟坤．食品检验与分析[M]．北京:中国轻工业出版社,1989:467-475[12]姬勇.KJELTEC2300全自动定氮仪测定羊肉中的挥发性盐基氮[J].石河子大学学报:自然科学版,2005(5):15-17[13]Salih A M,Smith D M,Price J F,et a1．Modified extraction 22thiobar －bituric acid method for measuring lipid oxidation in poultry[J]．Poul －try Science,1987,66:1483-1488[14]杨胜平,谢晶,佟懿.不同浓度壳聚糖对带鱼冷藏保鲜效果的研究[J].山西农业科学,2010(2):79-82收稿日期：2012-09-26花生蛋白提取技术及其在食品中的应用郭珍，陈复生，张丽芬，布冠好，李彦磊（河南工业大学，河南郑州450001）摘要：对花生蛋白质的营养价值，花生蛋白质的氨基酸组成，花生蛋白质的提取技术，其中包括压榨法（冷榨法和热榨法）、浸出法、水酶法、碱溶酸沉法、反胶束萃取技术以及花生蛋白质在肉制品、面制品以及饮料中的应用研究进行总结，并对我国目前花生蛋白质生产应用上存在的问题进行分析，对未来发展进行展望。
花生蛋白制备工艺和功能特性的研究
文章编号:1009-4881(2001)04-0001-03花生蛋白制备工艺和功能特性的研究刘大川,张维农,胡小泓(武汉工业学院食品科学与工程系,湖北武汉430023)摘 要:本文对花生蛋白的制备工艺,特别是花生浓缩蛋白和花生分离蛋白制备工艺进行了研究。
对各种不同制备工艺的优缺点进行了分析研究,对花生蛋白产品的功能特性也进行了分析研究。
关键词:花生蛋白;制备工艺;功能特性中图分类号:TS201.1 文献标识码:A 花生蛋白是一种营养价值较高的植物蛋白资源,它含有人体所需的八种必需氨基酸[1],且极易为人体所消化吸收,其消化系数可达90%以上。
与应用较广的大豆蛋白相比,具有含肠胃胀气因子和抗营养因子较少的优点[2]。
我国花生年产量在油料中位居第三,与其它国家相比,仅次于印度而雄居世界第二。
据资料统计,1999年我国花生的年产量为1264万吨[3],折合成花生仁917万吨(按出仁率72.5%计),花生蛋白266万吨(按仁含蛋白29%计)。
由此可见,合理的开发利用花生蛋白这一巨大的蛋白资源对于改善我国人民的膳食结构,提高人民的生活水平具有重大的意义。
花生蛋白质由两种球蛋白,即花生球蛋白和伴花生球蛋白以及一定数量的其它蛋白质构成。
花生蛋白的等电点为p H4.2～4.7,用水作提取剂,一般控制p H为8～9,这时花生蛋白对水提取剂的溶解度将增至最大。
花生蛋白产品的功能特性是指在配制、加工,制取和贮藏过程中,对食品质量能产生影响的某些物理、化学性质[4]。
这些性质具体表现为溶解性、吸油性、吸水性,乳化性及乳化稳定性,起泡性及泡沫稳定性等。
花生蛋白产品功能特性的好坏,直接影响到它在食品行业中的应用。
本文叙述了我们对花生蛋白制备工艺和功能特性所进行的一系列研究,以比较选择一种投资较少、设备简单,同时又能获得较好功能特性的花生蛋白制备工艺,为其在食品行业中的广泛应用打下基础。
1 实验材料和检测方法1.1 实验材料 实验原料为湖北省大悟县植物油厂提供的花生仁,它的成分见表1。
低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产加工技术
技术装备32农产品加工业低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产加工技术技术简介该项目是以花生为原料，利用低温压榨技术制取花生油和低变性花生蛋白粉，再通过醇提工艺和生物酶法改性技术对蛋白进行浓缩和改性，研制出高溶解性和高凝胶性花生浓缩蛋白产品。
低温压榨制备的花生油质量达到国家一级食用植物油标准，并且可最大限度的保留各种营养成分，使花生油中富含不饱和脂肪酸，不含胆固醇，色泽浅，磷脂含量低，煎炸油烟少，不含黄曲霉毒素，无任何有毒化学成分添加和残留。
利用烷烃低温高效萃取技术得到花生蛋白粉中蛋白基本不变性，残油0.8%，蛋白含量55.8%。
溶解型浓缩蛋白产品的氮溶指数80.26%，在pH2～12的范围内溶解度平均值≥80.81%；凝胶型浓缩蛋白产品的凝胶硬度为11.85g，持水性176.43%，持油性205.12%，均超过或达到国内外同类产品水平。
1t花生米按出油47%、花生蛋白45%计算，经济效益较普通生产线增长近6倍。
该项技术实现了整个加工工艺的连续化、规模化生产，依此工艺流程建立的一条50t/d低温压榨花生油的生产线，现已成功运行。
该技术已获得专利1项，并于2007年12月通过了农业部科技成果鉴定，鉴定结果为该研究达到国际领先水平。
此项成果获2011年中国农业科学院科技成果一等奖。
产品加工工艺市场前景我国是世界花生第一大产国，近年来产量呈稳步上升趋势，年产量达到1400万t，富含油脂（约50%）和蛋白质（25%～35%），总产量中55%用于榨油，由此产生了大量富含蛋白质的花生饼粕资源（约500万t）。
本生产工艺采用低温压榨法脱脂技术，可同步制取花生油和低变性花生蛋白粉。
而功能性花生浓缩蛋白产品的成功研制实现了花生蛋白产品在肉制品、植物蛋白饮品中的广泛应用。
经济指标建设年产18000t冷榨花生油、6000t花生浓缩蛋白的生产线各1条，需要厂房设备固定投资2100万元，生产车间面积1560m 2，完全达产后可实现年利润19890万元。
花生分离蛋白提取工艺优化研究
碱液浸提花生蛋白粉过程中控制体系的温度 40℃、 料液比 1:10(g/mL)、浸提时间 90min，设置不同 pH 值的 碱液。实验前测得实验用花生蛋白粉溶于水显酸性，蛋 白粉溶于 pH 值小于 10.5 的碱液时，显弱碱性或中性， 不会使蛋白变性。碱液 pH 值对花生分离蛋白制备的影 响结果见图 2。花生蛋白主要成分是花生球蛋白和伴花 生球蛋白，还有 10% 左右的清蛋白。全部的球蛋白和 清蛋白都可溶于稀碱溶液中，蛋白质溶解度随 pH 值升 高而增大，蛋白质溶出增多。从图 2 可知，随着碱液 pH 值增加，蛋白纯度及提取率都呈增加的趋势，其中 pH10 时蛋白提取率最高，而蛋白含量在 pH9 时趋于稳 定。综合考虑两评价指标的最佳 pH 值，选取 pH9、9.5、 10 继续做响应面分析以确定最佳的碱液 pH 值。
摘 要：采用碱提酸沉方法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白，在单因素试验的基础上，应用响应面法优化 花生分离蛋白的提取条件。结果表明：浸提时间和碱液 pH 值对提取的花生分离蛋白纯度都有显著影响，且呈非 线性关系，最佳提取工艺参数为浸提时间 131min、浸提温度 50℃、碱液 pH10、料液比 1:12(g/mL)。在此条件 下，花生分离蛋白的纯度为 95.05%、提取率 71%。响应面法对花生分离蛋白提取条件的优化是可行的。 关键词：花生蛋白粉；花生分离蛋白；碱提酸沉；响应面法
(1. College of Chemistry and Chemical Engineering, Shihezi University, Shihezi 832003, China； 2. Shandong Peanut Research Institute, Qingdao 266100, China；3. Committee on Agriculture of Linyi, Linyi 276000, China；
低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产技术
低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产技术
佚名
【期刊名称】《农产品加工·综合刊》
【年(卷),期】2012(000)010
【摘要】@@
【总页数】1页(P40)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.低温压榨制取花生蛋白粉的生产工艺与实践 [J], 邹茂林
2.低温和高温压榨花生油性质的比较研究 [J], 王洋
3.高温压榨对花生蛋白功能性质的影响 [J], 胡小静;郑大川;黄凤勤
4.预处理对低温压榨花生油风味物质的影响 [J], 乔泽茹; 刘国琴; 李琳
5.日处理100吨低温压榨花生油、花生蛋白粉生产线投产 [J], 叶平;黄亮
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粮食工程技术《三 花生蛋白粉的制备》
三花生蛋白粉的制备目前提取花生蛋白的方法很多，国内外生产提取花生蛋白的常用方法主要有压榨法、低温预榨浸出法、水剂法、膜别离技术及水酶法等。
1、压榨法压榨法是目前国内最为常用的提取花生油和花生蛋白的方法。
低温压榨能够显著降低蛋白质变性率，提高蛋白质的质量，是大力提倡采用的加工方法。
近年国内成功研究开发出种新的干法低温压榨工艺，整个加工过程中温度控制在65℃以下，得到低变性花生蛋白和花生油，获得了国家专利，并实现了工业化生产。
干法低温压榨工艺的主要流程如下。
花生仁→精选→低温烘烤→脱红衣→低温压榨脱脂→超微粉碎→低变性花生蛋白粉主要工艺条件是花生仁先在60℃条件下进行烘干，脱去花生红衣，然后采用液压榨油机进行2次脱脂。
将脱脂后的花生粕超微粉碎，得到低变性花生蛋白粉。
整个处理过程的最高温度不超过65℃。
千法加工工艺的优越性在于防止了花生中的水溶性维生素和矿物质的流失，而低温加工的优越性在于保存了天然植物营养物质的活性，还能显著节约能源，防止环境污染，是绿色环保的生产工艺。
采用低温压榨技术生产的花生蛋白粉，能有效防止高温加工过程和其他化学成分对花生中所含天然活性成分的破坏。
2、低温预榨浸出法项秀兰等(1996)采用低温预榨浸出(6号溶剂，温度一般在30℃左右，压力为0.4-0.5MPa)油脂，制得的花生粉含蛋白质55%以上。
但由于6号溶剂浸出技术在脱溶过程中需要高温，使花生蛋白变性较大，为此樊云霞等(2021)探索了4号溶剂低温浸出技术，并成功地制取了花生脱脂蛋白粉。
尽管如此，这些有机溶剂还是存在易挥发性强、易燃、易爆、影响工厂的平安、卫生等一系列问题，这就促使考虑研究出一种既能取油又能获得不变性蛋白的方法来代替上述方法。
工艺流程如图4-53所示。
图4-53 低温预榨浸出法工艺流程工艺特点如下。
(1)首次将“花生低温预榨技术〞与“花生饼浸出、湿粕低温脱溶技术〞组装集合、集成创新，建成了我国第一条花生脱红衣、低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备花生蛋白产品的规模化工艺生产线，生产的低温压榨花生油到达压榨一级花生油国家标准(GB1534—2021)，脱脂花生蛋白粉的蛋白质含量(N×6.25，干基)到达60%以上，NSI达60%以上。
花生分离蛋白制备工艺研究
花生分离蛋白制备工艺研究刘大川;廖晓龙;王祖奎;卢春成;张亮;陈振林【摘要】采用碱提酸沉法从低变性脱脂花生粕中提取花生分离蛋白.探讨了碱提温度、碱提时间、碱提固液比等因素对产品蛋白质含量和得率的影响.通过正交试验优化制备花生分离蛋白的最佳工艺条件为:碱提温度55 ℃,碱提2次,每次1.5 h,碱提固液比1: 9,碱提pH 9.0,酸沉pH 4.5.在此条件下产品的蛋白质含量为90.87%(N×6.25,干基),得率最高可达38.65%.该产品的氮溶解指数为68.46%,持水性2.3 g/g,吸油性1.3 mL/g,乳化性50.4%,乳化稳定性56.55%.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2010(035)010【总页数】4页(P21-24)【关键词】花生;碱提酸沉法;分离蛋白;功能特性【作者】刘大川;廖晓龙;王祖奎;卢春成;张亮;陈振林【作者单位】武汉工业学院,食品科学与工程学院,武汉,430023;武汉工业学院,食品科学与工程学院,武汉,430023;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400【正文语种】中文【中图分类】TS229;TQ936花生是我国最重要的油料资源之一,据国家粮油信息中心统计,2008年我国花生产量 1 360万 t, 2009年为 1 350万 t,我国花生产量已居世界第一。
花生仁中一般含油脂 46%～52%,油脂中不饱和脂肪酸含量达 80%以上,其中油酸含量为39.2%～65.75%,亚油酸含量为 16.8%～38.2%,是一种营养价值较好的食用油。
花生中含蛋白质25%～30%,花生蛋白含有 8种人体必需氨基酸,除蛋氨酸较低外,其他氨基酸含量均达到联合国粮农组织(FAO)规定的标准。
低温制取花生蛋白同步提取花生油项目可行性分析工作报告
某某长寿食品有限公司低温制取花生蛋白同步提取花生油项目可行性分析工作报告项目名称：低温制取花生蛋白同步提取花生油申报单位：某某长寿食品有限公司地址：某某某某市昌阳工业园申报日期：20XX年X月XX日第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称低温制取花生蛋白同步提取花生油项目1.1.2项目建设性质新建1.1.3项目建设单位、法人代表、所有制形式建设单位名称：某某长寿食品有限公司法定代表人：曲永军所有制形式：有限责任公司1.1.4建设地点、规模、期限及建设内容1、项目建设地点某某某某市昌阳工业园（姜山镇）2、项目建设规模建设年加工10000吨花生精深加工厂一座，形成年产花生蛋白粉5000吨、花生油4000吨的生产规模。
3、建设期限项目建设期限为一年。
4、建设内容建设厂房及配套设施4170m2，引进花生加工设备76台套，配套建设冷风库、锅炉房及水电公用设施等。
1.1.5项目申报单位及法人代表申报单位：某某长寿食品有限公司法人代表：曲永军1.1.6投资规模及资金构成项目总投资2729.7万元，其中：建设投资2216.5万元，铺底流动资金513.2万元。
资金来源为项目单位自筹1229.7万元；申请银行长期贷款1500万元。
1.1.7资金筹措项目总投资2729.7万元，主要来源如下表：项目投资计划与资金筹措表1.1.8主要技术经济指标如下表主要技术经济指标1.1.9项目辐射范围及带动能力项目通过示范带动某某及周边地区花生种植向现代化、科学化、规模化方向发展，并随着工厂生产规模扩大，逐步向某某地区及山东半岛等地辐射。
项目投产后可建设绿色花生种植基地50000亩，带动种植户10000户，实行种植收入6000万元，有利于增加农民收入；项目对本地运输业、包装业、商业服务业及其它相关产业的发展具有较强的带动作用；项目可增加就业岗位120余个，对扩大就业，缓解当地就业压力，增强社会收入，维护社会稳定将产生积极的促进作用。
浅谈花生深加工的几项工艺
浅谈花生深加工的几项工艺作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期董亚立摘要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。
所产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。
随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发展。
本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。
关键词：花生；深加工；工艺1、花生油的加工工艺花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花生加工的主要产品。
目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油率。
2、花生蛋白的加工工艺2.1低变性花生蛋白粉的生产花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。
我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。
水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理得到较纯的油脂和蛋白粉产品。
花生蛋白制备技术研究进展
的蛋 白质 ，其中 １ ０ ％为水溶性蛋 白， ９ ０ ％为碱性花生 球蛋 白和伴花生球蛋 白。花生球蛋 白的氨基酸分数 （ Ａ Ａ Ｓ ） 为３ １ ％～ ３ ８ ％， 伴花生球 蛋 白的 Ａ Ａ Ｓ为 ６ ８ ％～ ８ ２ ％。 这 两种 球 蛋 白都是 氨基 酸 蛋 白 。花生 蛋 白 的氨
一
１ ． ２ 花 生蛋 白的营养价 值
ห้องสมุดไป่ตู้
直居于世界第一位 。花生产量的不断提高 ， 推动我
从营养角度来看 ，花生最理想的成分是蛋白质。 花生蛋白包括人体所必需的 ８ 种氨基酸 ， 除蛋氨酸较 低外 ， 其他氨基酸含量均达到联合国粮农组织 （ Ｆ Ａ Ｏ ） 规定的标准 ，还含有仅在动物蛋 白中才有的锰元素 ， 且不 含胆 固醇 。花 生蛋 白的食用 营养 价值 研究 表 明 ． 花 生蛋 白的生物 价 （ Ｂ Ｖ） 为 ５ ９ ， 净 利 用率 （ Ｎ Ｐ Ｄ） 为
白提取率达 ６ ４ ． ２ ％。高 ｐ Ｈ条件虽然有利于蛋白的提 取， 但会增加设备投资和污染治理的费用 ， 且提取 的 花生分 离 蛋 白变 性较 大 。 有较少 的疏 基和 二硫 键 。熊
柳等 采 用超 声 波辅 助 碱 溶制 备 花 生蛋 白 ，相 同条 件
有机 溶 剂 浸提 法 是 利用 原 料 中花生 蛋 白在有 机
第 ７期 总第 ２ ５ ３期 ２ ０ １ ５ 年 ７月
农 业科技 与 装备
ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ＆Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏｌ ｏ￣ ｖ ａ ｎ ｄ Ｅａ ｕｉ ｔ ￣ ｍｅ ｎ ｔ
Ｎｏ ． ７ Ｔｏｔ ｌ ａ Ｎ ｏ． ２ ５ ３ Ｔ ｕ ｌ ｖ ．２ ０１ ５
农 业科 技 与装备
科研成果简介
附件2：科研成果简介目录1.碎米深加工制备大米食用蛋白粉、米乳粉和米蛋白奶 (3)2.米糠油深加工——健康调香油 (5)3.从油茶籽中提取皂素 (6)4.用菜籽油生产低热量油脂 (7)5.高端营养挂面产业化加工关键技术 (9)6.方便面生产中烘干节能降耗工艺技术 (10)7.小麦胚芽油冷榨及其副产物超细化加工技术 (11)8.米糠谷维素提取工艺技术 (12)9.方便营养米制食品加工技术 (13)10.植物油精炼副产物深加工技术 (14)11.菜籽油无水精炼及节能降耗关键技术 (15)12.菜籽蛋白及菜籽蛋白饲料生产工艺技术 (16)13.碎米蛋白酶法生产技术 (17)14.缓解视疲劳功能性油脂加工技术 (18)15.高效面粉绿色增白剂及挂面专用粉工艺技术 (19)16.多孔淀粉生产成套工艺及设备 (20)17.高品质大米蛋白生产的成套工艺及设备 (21)18.高效节能专用粉新技术 (22)19.蒸煮类食品专用粉加工新技术 (22)20.小麦清洁安全加工新技术 (23)21.非膨化挤压方便食品加工新技术 (23)22.以碎米和其它五谷杂粮为原料生产工程大米的工艺和设备 (24)23.油菜籽破碎、低温预榨、浸出制油技术 (25)24.棉仁低温压榨饼制备棉籽蛋白粉技术 (26)25.花生低温预榨、浸出、低温脱溶制备花生蛋白粉技术 (28)26.低温制油技术及装备 (29)27.低温升碾米技术及装备 (30)28.结晶果糖生产技术 (31)碎米深加工制备大米食用蛋白粉、米乳粉和米蛋白奶钱生球（中国科技大学分子油化学实验室教授）1.概况用物理方法从碎米中提取蛋白质，是一种保留米蛋白质原有特性和营养，价效比很高的绿色生产工艺，可得到大米蛋白粉、大米蛋白乳粉、大米蛋白液体奶和大米淀粉，能使碎米增值6-8倍，经济效益和社会效益都十分显著。
在我国，商品奶粉中查出危害人体健康的三聚氰胺事件后寻找新的、优质、安全的蛋白质来源迫在眉睫，而大米中蛋白质，是粮食谷物中最优良的，其生物价高达77，消化率94%，与牛肉、鱼、虾的蛋白质生物价相媲美，比大豆蛋白（生物价64）、小麦（生物价67）、玉米（生物价60）、白面粉（生物价52）、小米（生物介57）等都要高得多。
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收稿日期:2008-07-10基金项目:湖北省重大科技专项(ZDN 0005)作者简介:刘大川(1943),男,教授,主要从事油脂及植物蛋白方面的研究工作(E -m a il)dcli u @whpu .edu .cn 。
油脂加工花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究刘大川1,孙 伟2,俞伯群2,刘瑞利2,方雪华3,张安清4(1 武汉工业学院,武汉430023;2 宜城市天鑫油脂有限公司,湖北宜城441400;3 鄂州市华天设备工程有限公司,湖北鄂州436000;4 安陆市天星粮油机械设备有限公司,湖北安陆432600)摘要:将清理分级后的花生仁低温烘干,脱红衣后于65 以下直接进入低温螺旋榨油机进行预榨,低温花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。
低温预榨饼经适度破碎并调节水分后进入浸出器,用6#溶剂萃取油脂,湿粕进入热气式搅拌型低温脱溶装置,在小于80 的温度下低温脱溶,然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉,其蛋白质含量(N 6.25,干基)为60 7%,氮溶解指数(NS I)为68 5%。
关键词:花生仁;脱红衣;低温预榨;浸出;低温脱溶;脱脂花生蛋白粉中图分类号:TS224 文献标志码:A 文章编号:1003-7969(2008)12-0013-03Si m ultaneous preparation of peanut oil and defatted protein po wderby lo w -te mperature prepressi ng ,extracti on andlo w -te m perature desol ventizi ngL I U D achuan 1,S UN W ei 2,YU Boqun 2,L I U Ru ili 2,F ANG Xuehua 3,Z HANG A nqi ng4(1 W uhan Po lytechn ic Un i v ersity ,W uhan 430023,Ch i n a ;2 Y icheng T ianx in O ilCo .,Ltd .,H ubeiY i c heng 441400,Ch i n a ;3 E zhou H uatian Equ i p m ent Eng ineeri n g Co .,Ltd .,H ubei Ezhou 436000,China ;4 Anlu T ianx i n g O ilM ach i n ery Co .,L td .,H ubeiAn l u 432600,Ch i n a)Abst ract :The cleaned ,graded peanut ker nelw as dried i n lo w -te m perature ,and then w as decorticated .The decorticated peanut ker nelw as d irectl y prepressed in the l o w -te m perature scre w press i n less than 65 ,the prepressed o ilw as precipitated and filtered to achieve 1st grade pressed peanut o i.l The lo w -te mperature prepressed cake w as cracked and adj u sted appropriate ly itsw ater conten,t t h en ex tracted w ith 6#so lven.t The w etm ealw as conveyed i n to the lo w -te m pera t u re desolventizer to deso lven tize in less than 80 ,and then super-m icro-cr ushed to ach i e ve defatted peanut protei n po wder .The prote i n conten t o f the productw as 60 7%(N 6.25,dry),and t h e nitrogen dissolved index (NSI)w as 68 5%.K ey w ords :peanu t ker ne;l de-red-cover ;l o w -te m perature prepressi n g ;ex tracti o n;lo w -te m perature deso lventizi n g ;defatted peanut pr o te i n po w der花生是我国最主要的油料资源之一,据资料显示,2004~2006年度我国花生产量分别为1434.2、1434.2、1466.6万,t 超过印度,居世界第一位[1-3]。
花生属豆科一年生草本作物。
花生仁中一般含油脂46%~52%,油脂中不饱和脂肪酸含量达80%以上,其中油酸含量为39.2%~65.7%,亚油酸含量为16.8%~38.2%,是一种营养价值较好的食用油。
花生中含蛋白质25%~30%,花生蛋白含有8种人体必需氨基酸,除蛋氨酸较低外,其他氨基酸含量均达到联合国粮农组织(FAO )规定的标准,花生中所含胰蛋白酶抑制剂等抗营养因子比大豆低132008年第33卷第12期中 国 油 脂C H I NA O I LS AND FATS表2 低温压榨花生油检验报告检验项目压榨一级花生油标准实测值透明度澄清、透明澄清、透明气味、滋味具有花生油固有的气味和滋味,无异味具有花生油固有的气味和滋味,无异味色泽(25.4mm 槽)黄15、红 1.5黄15、红 1.0酸值(KOH )/(m g /g) 1.00.4水分及挥发物/% 0.100.07不溶性杂质/% 0.050.02加热试验(280 )无析出物,罗维朋比色,黄色值不变,红色值增加<0.4无析出物,罗维朋比色,黄色值不变,红色值增加0.1过氧化值/(mmo l/kg) 6.02.2溶剂残留量/(m g /kg)不得检出未检出得多[4]。
因而,花生不仅是重要的油料资源,也是重要的植物蛋白资源。
本研究以脱壳的花生仁为原料,旨在制取低温压榨花生油的同时制备脱脂花生蛋白粉,并尽可能多地提取油脂,为花生的综合开发利用提供参考。
1 花生仁脱红衣、低温预榨生产工艺花生仁经分级、低温烘干(热风温度低于90 ,物料温度低于60 ,尽量减少蛋白变性)、脱红衣、精选去除异色粒(霉粒)之后进行低温预榨。
低温预榨即花生仁不经轧坯和蒸炒,在低于65 至常温的料温下,直接进入低温螺旋预榨机进行压榨,取出一部分油脂,然后预榨饼再送去浸出。
将低温螺旋榨油机的主轴转速提升35%~40%,可使榨油机的产量相应提高30%~50%。
低温预榨花生饼的残油率控制在16%~18%,从而降低了动力消耗,并为随后的溶剂浸出提供了适宜的原料。
花生仁脱红衣、低温预榨工艺参数见表1。
表1 花生仁脱红衣、低温预榨工艺参数 项 目指 标烘干温度/ 60热风温度/ 90破碎度/瓣2~4仁中含红衣率/%0.2~0.5入榨水分/%6~8入榨温度/ 65出饼温度/ 80饼厚度/mm 10~12干饼残油率/%16~18饼中蛋白质含量(N 6.25,干基)/% 50饼中N SI /%60低温压榨花生油经沉淀和精滤后即得成品油,其质量达到压榨一级花生油国家标准(GB 1534-2003)。
表2所列为低温压榨花生油检验报告。
由于预榨温度低,花生仁中所含磷脂、色素等转入油中较少,故低温压榨花生油的色泽比较浅,磷脂含量很低,无需水化脱胶即可使成品油加热试验合格。
另外,经检测低温压榨花生油中黄曲霉毒素B 1<20 g /kg 。
2 低温预榨饼浸出、低温脱溶工艺由于脱皮花生仁未经轧坯、蒸炒而直接进行低温预榨取油,所得低温预榨饼的油料细胞组织尚未彻底破坏,蛋白质变性程度也比较低,低温预榨饼饼块秘结不适宜于直接浸出,故在浸出前需经破碎处理。
将低温预榨饼适度粉碎至粒度为10~12mm,然后送入浸出器中,用6#溶剂将饼中的油脂萃取出来。
为了保持湿粕中蛋白质低变性或几乎不变性,湿粕脱溶的物料温度不能超过80 ,同时加热时间也需严格控制(15~20m in)。
另外,脱溶时真空、低湿度对保持花生蛋白质的低变性也是有利的[5]。
湿粕送入自行研制的热气式搅拌型低温脱溶装置,将6#溶剂在低于80 的条件下蒸脱回收,低变性花生粕再经超微粉碎工艺得到脱脂花生蛋白粉。
混合油进入蒸发系统回收溶剂得到浸出毛油,毛油进入精炼车间进行全精炼生产出食用花生油。
花生饼浸出、低温脱溶工艺指标及脱脂花生蛋白粉质量指标见表3、表4。
表3 花生饼浸出、低温脱溶工艺指标项 目 指 标生产能力/(t/d)200~250浸出温度/ 50~55入浸水分/%6~8入浸物料粒度/mm 10~12低温脱溶温度/ 80出粕温度/ 80干粕残油率/%1.5~2.0另外,经检测脱脂花生蛋白粉中黄曲霉毒素B 1<20 g /kg 。
3 花生脱红衣、低温预榨、浸出、低温脱溶制油工艺14中 国 油 脂CH I NA OILS AND FATS2008V o l 33N o 123 1工艺流程表4 脱脂花生蛋白粉质量指标检验报告检验项目企业标准(Q /Y TX 3-2008)实测值水分/%6.04.4粒度(100目标准筛)全部通过全部通过蛋白质含量(N 6 25,干基)/% 60.060.7N SI /%60.068.5粗脂肪(干基)/% 2.01.85灰分/% 5.04.4色泽白色白色外观粉状,无结块,无硬粒粉状,无结块,无硬粒气味具有花生特有的天然风味具有花生特有的天然风味口感口味纯正,无异味口味纯正,无异味含砂量/% 0.10.02杂质/%0.1未检出砷(以A s 计)/(mg /kg) 0.5<0.01铅(以Pb 计)/(mg /kg) 1<0.2菌落总数/(cfu /g) 30000160大肠菌群/(M PN /100g) 90<30致病菌不得检出未检出3 2 工艺特点(1)选用履带式热风花生烘干机和自行研制的低温螺旋榨油机、湿粕热气式搅拌型低温脱溶机等关键设备,保证了整个工艺过程在低温下进行。
(2)首次将 花生低温预榨技术 与 花生饼浸出、湿粕低温脱溶技术 组装集合、集成创新,建成了我国第一条花生脱红衣、低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备花生蛋白产品的规模化工艺生产线,生产的低温压榨花生油达到压榨一级花生油国家标准(GB 1534-2003),脱脂花生蛋白粉的蛋白质含量达到60%以上(N 6.25,干基),NSI 达60%以上。