生产节拍测定管理规范
生产计划节拍管理要求
生产计划节拍管理要求
生产计划是企业技术和经济活动的重要组成部分。
为了保证生产计划顺利实施,必须实行严格的节拍管理。
一、日计划执行节拍。
1. 每天清晨8点前,生产部门负责人应按照生产计划作出当日任务安排。
2. 每日任务必须明确,指标要求应具体化,以便生产人员明确工作目标。
3. 每天17点前,生产部门负责人应报告当日任务完成情况,明确未完成任务的原因。
二、周计划执行节拍。
1. 每周一下午,生产部门负责人应根据上周完成情况,研究拟定本周生产任务。
2. 周计划应明确本周各项重点任务,并安排相关人员负责跟踪。
3. 每周五下午,生产部门负责人报告本周计划完成情况,总结问题并拟定解决方案。
三、月计划执行节拍。
1. 每月1-3日期间,生产部门负责人应制定本月生产计划。
2. 月计划应明确本月各项主要任务的完成时间节点。
3. 每月最后一个工作日,生产部门负责人总结本月计划完成情况,明确未完成原因并报告公司管理层。
以上就是生产计划节拍管理的主要要求。
生产部门必须严格执行,保证生产计划的及时履行。
产线节拍管理
产线节拍管理产线是指按照作业顺序连接起来的一系列工作站点或工序，产线节拍管理是指对产线上各工作站点的节拍进行有效管理与控制，以保证整个产线的平稳运行和高效生产。
本文将对产线节拍管理的重要性、方法与应用进行探讨。
一、产线节拍管理的重要性产线节拍是指在特定时间内完成某一工序或工作站点的作业数量，也被称为“产能”或“产出速度”。
产线节拍的管理对于企业的生产效率和盈利能力具有重要影响，具体体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过精确控制和管理产线节拍，能够实现作业的快速转移和流水生产，使生产过程更加高效，并能有效减少生产周期，提高生产能力和产量。
2. 确保质量稳定：产线节拍管理能够使各工作站点作业数量相对均衡，减少工作站点之间的错配，从而降低生产过程中的变动性和不稳定性，有利于提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 控制生产成本：通过合理调整产线节拍，避免过低或过高的生产速度，可以避免浪费和闲置现象的发生，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、产线节拍管理的方法与应用1. 流程优化：通过对产线流程进行分析和优化，减少不必要的流转环节和冗余操作，缩短作业时间，提高整体作业效率，实现产线节拍的有效控制。
2. 人员培训与技能提升：为工作人员提供必要的培训和技能提升机会，使其具备更高的生产操作能力和工作效率，有助于提高产线节拍的稳定性和一致性。
3. 引入自动化设备：采用自动化设备和智能化系统可以提高生产效率和稳定性，减少人为因素对产线节拍的影响，提高生产线的灵活性和自适应能力。
4. 数据分析与反馈：通过采集和分析产线生产数据，实时掌握产线各工作站点的状况，快速发现问题并作出相应调整，确保产线节拍的稳定与合理性。
5. 建立绩效考核体系：根据产线节拍的管理目标，建立科学的考核指标和激励机制，通过考核结果激发员工的积极性和主动性，促进产线节拍管理的落地实施。
三、产线节拍管理的案例分析1. 汽车生产线：在汽车制造行业，严格的产线节拍管理是确保生产质量和效率的关键。
生产节拍时间管理
生产节拍时间管理(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（1）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。
分配作业时，首先分配具有第一特征的基本作业单元，若有问题，则分配具有第二特征的基本作业单元。
第一特征：具有最多后续作业；第二特征：持续时间最长。
（2）计算效率，评价生产线平衡效果。
（3）如果结果不如人意，进一步调整生产线的平衡。
一、生产线平衡事例某型玩具车要在一个传送带上组装，每天生产1000台，每天的生产时间是8小时，图表1列出了组装的基本作业单元和时间。
图表1 某型玩具车组装的基本作业单元和时间下面我们看看如何按以上介绍的规则来配置玩具车的组装生产线。
第一步：画流程图图表2以流程图的形式反映了图表1中各基本作业单元的次序关系。
图表2 某型玩具车组装作业流程图第二步：计算生产节拍计算时将每天的工作时间换算成秒，因为作业时间是以秒表示的。
C ＝ ＝（8小时×60分×60秒）/1000台＝28.8(秒)第三步：计算工位数N ＝ ＝108/28.8＝3.75≈4(取整)这是计算出的工位数的理论值，实际数量可能会大一些。
第四步：向工位分配作业各基本作业单元后续作业数量如图表3所示：图表3 各基本作业单元后续作业数量向各工位分配作业的过程如图表4所示： 每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量生产节拍（C ）图表4 向各工位分配作业的过程第五步：计算效率：生产线效率＝×100%＝108/（28.8×5）×100%＝75%效率为75%意味着生产线不平衡或闲置时间达25%，共有36秒的闲置时间（28.8×5－112），最轻松的工位是工位5。
生产节拍管理
3
1.2 实际节拍时间（ATT）
1.考虑影响产量的因素，制造单位零件所需要的时间。 2.是生产线实际流动的速度。 3.计算公式：实际节拍时间=系统开动率(%) ×节拍时间TT(秒) （操作可行率是由定期可预测的正常系统损失时间而定义的，它包括设备的 停机，生产线停线，物料短缺，质量问题(包括暗灯和不符合规格的物料)以 及计划性的工具模具的变化）。 4.实际节拍时间是固定的，除非节拍时间或操作可行率发生了变化而使生产 线速度发生了变化。 5.实际节拍时间72秒，意味着一项特定的操作需要72秒来完成。 6.标准化作业是以实际节拍时间为基础的。实际节拍时间的正式变化要事先 通知每一个人，以使标准化作业进行调整。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往 往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单 位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、 效率高低也是如此。
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间 的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种 改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善
2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越
大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
8
2.2 生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能 不是取 决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最 快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
工业工程中的生产线节拍控制
工业工程中的生产线节拍控制生产线节拍控制在工业工程中扮演着重要的角色。
通过优化生产线节拍，企业可以提高生产效率，降低生产成本，并且最大程度地满足市场需求。
本文将从理论与实践两个方面探讨生产线节拍控制的相关问题。
一、生产线节拍控制的理论基础1. 生产线节拍的概念和意义生产线节拍是指生产线上的工作单位完成特定任务所需要的时间间隔。
控制生产线节拍可以有效地调节产能，保证生产的平稳进行。
合理的生产线节拍能够避免过剩和缺货现象，实现生产的高效运作。
2. 生产线节拍控制方法（1）传统控制方法：传统的生产线节拍控制方法采用固定节拍的方式，按照预定的时间间隔完成生产任务。
这种控制方式适用于生产线稳定且需求量可预测的情况，但对于需求波动较大的情况效果较差。
（2）灵活控制方法：灵活的生产线节拍控制方法通过动态调整节拍，根据实际需求进行生产调度。
这种方法可以更好地适应市场变化，减少库存和滞销现象。
3. 节拍控制模型为了对生产线节拍进行控制和优化，研究人员提出了各种不同的控制模型，如时间序列模型和优化模型等。
这些模型可以帮助企业确定最佳节拍，提高生产效率。
二、实践中的生产线节拍控制实践中，生产线节拍控制需要考虑多个方面的因素，包括生产设备的技术水平、员工素质、原材料供应等。
1. 生产设备技术水平生产设备的技术水平是决定生产线节拍的重要因素之一。
设备的稳定性、自动化程度和生产能力直接影响着生产线的效率和节拍控制的灵活性。
企业应注重科技创新，引进先进设备，提高生产线的自动化水平。
2. 员工素质员工的技术水平和操作能力对于生产线的节拍控制至关重要。
企业应该注重员工培训和技能提升，提高员工的综合素质。
同时，应合理安排员工的工作时间和休息时间，确保员工在工作中精力充沛，提高工作效率。
3. 原材料供应原材料供应对生产线的节拍控制有着重要的影响。
企业应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
此外，企业可以采取备货策略和缓冲库存，以应对原材料供应不稳定的情况。
节拍管理的实施步骤
节拍管理的实施步骤1. 确定节拍管理的目标和目的•了解节拍管理对组织的重要性•定义节拍管理的目标和期望结果•确定节拍管理的目的，例如提高工作效率、优化生产流程等2. 分析和评估现状•收集和整理有关组织的数据，包括工作流程、资源分配、人员配置等•分析当前工作的节拍情况，找出存在的问题和瓶颈•评估当前节拍管理的水平和效果3. 制定节拍管理的策略和计划•根据目标和现状分析，确定适合组织的节拍管理策略•制定具体的节拍管理计划和时间表，包括目标、任务、责任人等•确定节拍管理的关键指标和评估方法，用于监控和评估实施效果4. 优化工作流程和资源配置•识别和优化工作流程中的瓶颈和不必要的环节•确定合理的资源配置和人员配备，确保工作能够按时完成•制定标准化的工作流程和操作规范，提高工作效率和一致性5. 设计和实施节拍管理的工具和系统•根据节拍管理的需求，设计和开发适合的工具和系统，如节拍管理软件、任务管理平台等•建立清晰的工作任务和责任人的分配机制，确保任务能够按时完成•培训和指导员工使用节拍管理的工具和系统，提高工作效率和准确性6. 监控和评估节拍管理的效果•建立节拍管理的监控和评估机制，定期对节拍管理的实施效果进行评估•收集和分析有关工作效率、工作质量等的数据，对比实际结果和预期目标•根据评估结果，及时调整和改进节拍管理的策略和措施7. 持续改进和提升节拍管理水平•根据评估和监控结果，总结经验和教训，形成改进措施•定期组织内部培训和交流，提高员工对节拍管理的认识和理解•鼓励员工提出改进建议和意见，促进节拍管理的持续改进和提升8. 实施节拍管理的风险和挑战•外部环境的不确定性和变化可能对节拍管理造成影响，需要灵活应对•员工的抵触和不适应可能阻碍节拍管理的实施，需加强沟通和培训•不同部门之间的协调和合作可能出现问题，需要加强沟通和协调机制以上是节拍管理的实施步骤，根据不同的组织和环境，具体的实施方式和措施可能会有所差异。
生产节拍测定管理规范
水需要确认】 五、 相关文件及记录 5.1 生产节拍测定流程
制造部部长各工段工
技术开发部工艺人员 时统计
审核 工艺人员制定标准工
各部门会签
时汇总表 工艺人员确认生产节
无
确认
拍汇总表
5.2《现场测定观测记录表》 5.3《新机种节拍工时记录表》
优良
+0.08
+0.1
+0.01
+0.02
中等
0
0
0
0
可以
-0.05
-0.04
-0.02
-0.03
较差
-0.1
-0.08
-0.04
-0.07
1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评，
评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评价系
数的确定参照下表：
生产节拍测定管理规范
文 件版本编修号订：历J史F/Q记D录-7.5.1-09
版本 号
修订内容
文 件 版 号：修订C0者
修订时间
编
制：顾海山
审
核：王 辉
批
准：陶力晟
受 控 状 态：
分 发 号：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
技
常生营
制制
总
总市术配品财
务产销
造造
作业种类 特轻作 轻作业 中作业 重作业 特重作
业
业
疲劳宽放率% 0.5
5-10 10-20 20-30 30-60
生产流水线节拍管理方案
生产流水线节拍管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!探讨生产流水线节拍管理的重要性在现代工业生产中，生产流水线是实现高效生产的关键环节之一。
第十一讲生产节拍管理课件
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
生产节拍测定管理规范
生产节拍测定管理规范文件版编倏订历史史记录7.5.1-09目的上洗手间：10分钟聊天：15分钟思考如何加工：15分钟中间休息时间：60分钟 计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为 480分钟里，真正的净工作时间为：480-（ 10+10+10+10+15+15+60 =350 分钟而宽放时间为10+10+10+10+60=100分钟聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则内外乘法的宽放率计算为：外乘法宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57%内乘法宽放率=宽放时间/ （净工作时间+宽放时间）=100/（ 100+350）=22.22% 假设正常专业时间为16.5分钟，那么采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（ 1+28.57%）=21.21 采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（ 1-22.22%）=21.21参考如下：管理宽放率：一般取 3%-10%生理宽放率：一般取2%-5%标准工时=实测时间*评价系数*（ 1+宽放率） 采用外宽放率标准工时=实测时间*评价系数/ （ 1-宽放率） 采用内宽放率例：JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%*（1+28.57%）=16.5*1.2857=21.21S JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100% （1-22.22%）=16.5 /0.7778 =21.21S4.2标准工时的运用4.2.1标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，标准产能定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为8小时），可以完成的产品数量， 称为标准产能，单位为件。
疲劳宽放率：一般取5%-20%可参阅下表:I | 4.1.5标准工时的计算其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
该工段每小时产能=60*60秒/21.21=169.7台该工段一天的产能就是=169.7台*8小时=1357.8台【注】流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作站中产量最 低的工位。
生产运营管理 生产线节拍
生产运营管理: 生产线节拍引言生产运营管理是指通过合理安排、调度和控制企业内部生产过程中的各个环节，以实现高效率、高质量的生产运作。
在制造行业中，生产线节拍是一个关键的指标，它可以影响到整个生产线的效率和产能。
本文将介绍生产线节拍的重要性、影响因素以及如何优化生产线节拍，以提高生产效率和降低成本。
重要性生产线节拍是衡量生产效率和产能的重要指标。
它反映了生产线各个环节之间的协调性和流程是否顺畅。
如果生产线节拍过慢，将导致生产能力得不到充分发挥，降低产能并增加生产成本；如果生产线节拍过快，可能会导致生产过程中的质量问题和工人的超负荷工作，进而影响产品的品质和生产效率。
因此，合理控制生产线节拍对于企业的运营管理至关重要。
影响因素1. 设备效率生产线的设备效率是影响生产线节拍的重要因素之一。
设备的性能和可靠性直接决定了生产线的生产能力和效率。
如果设备出现故障或者性能不佳，将导致生产线节拍下降。
因此，对设备进行定期维护和保养，并投入合适的设备更新和升级，可以提高设备效率，进而提高生产线节拍。
2. 工人技能生产线上的工人技能水平也会对生产线节拍产生重要影响。
工人的技术熟练度和操作经验直接决定了生产线的稳定性和生产效率。
如果工人技能匮乏或者操作不规范，将导致生产线节拍下降甚至生产事故的发生。
因此，提供培训和技能提升机会，提高工人的技能水平，对于提高生产线节拍至关重要。
3. 材料供应材料供应的稳定性和及时性也会影响到生产线的节拍。
如果材料供应出现延迟、断档或者质量问题，将导致生产线停滞和生产节奏的不匹配。
因此，建立稳定的供应链管理体系，加强与供应商的合作和沟通，确保材料供应的稳定和及时性，对于提高生产线节拍非常重要。
优化生产线节拍的方法1. 流程优化通过对生产线的流程进行优化，合理规划每个环节的工作内容和时长，减少不必要的等待时间和交接时间，提高生产线节拍。
可以使用流程分析和价值流图等工具，详细了解生产线的每个环节，找出瓶颈和不必要的环节，并进行改善。
(5)精益生产之节拍管理
精益生产之节拍管理
③ 因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长； 由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于 机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。
④ 因作业员工的原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不 努力以及作业失误发生不良品而增加返修时间。
发生非增值时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面： ① 因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善； 技术条件不完善；技术条件规定不合适等。
② 因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适 的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳增加的搬运及动作及不 适当的工作方法。
管理企业制造过程时一定要把企业视为一个系统。首先，要明确 提高制造企业经营效率主要体现在哪些方面。以下三个问题可以帮助 我们回答制造型企业经营效率提升的要点：
1、你的投入是否提高了企业的有效产出？（有效产出就是整个 系统透过销售而获得金钱的速率）
2、你的投入是否降低了制造过程的存货？（也就是整个系统投 资在采购上的金钱）
精益生产之节拍管理
无论多么复杂的生产制造系统，只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍这三 个控制的关键点掌握清除，就能把整个制造过程的各个环节控制起来。但是实 际管理过程中，很多企业的管理者在制造过程中没有意识到节拍管理不到位， 生产作业过程不平衡导致企业产生了大量库存，不但浪费了库房场地和企业资 源，同时也增加了企业经营的风险。企业交付能力的最大体现是所有工作要素 保持平衡制造，一致性的制造过程是企业运行效率的核心条件。
生产节拍管理办法
生产节拍管理办法1 目的为有效控制生产过程中的产品质量，同时考虑产品质量与生产效率达到一个有机的平衡以及对资源有效的合理的运用，规范生产过程中生产节拍管理，严肃工艺纪律，明确各相关部门的责任，特制定本规定。
2 适用范围适用于所有的生产制造区域。
3 定义生产节拍是指在正常生产的情况下，一件产品开始到下一件产品开始生产的平均间隔时间。
4 职责4.1 工艺组（技术部）4.1.1负责合理制定不同产品、不同工序在合规的设备生产节拍；4.1.2负责对相关部门提出的变更生产节拍申请进行审核。
4.2 调试人员（生产部）4.2.1负责按节拍规定调试出满足节拍要求、质量要求的产品；4.2.2对现有生产节拍有提出申请更改的权利，但无决定权。
4.3车间主任、各班长（生产部）4.3.1负责按规定的生产节拍组织生产；4.3.2对现有生产节拍有提出申请更改的权利，但无决定权。
4.4 技术部4.4.1负责参与生产节拍更改的验证工作，并提供测量数据。
4.5设备部4.5.1负责设备及模具的维护保养，避免因使用年限和时间问题导致的设备动作和速度的衰减、降低。
5 管理内容5.1 生产节拍的确定技术部工艺组根据各产品、各工序工序结构，工艺的复杂程度以及生产线的设备资源实际状况，确定其生产节拍，具体见《作业指导书》（SOS、JES）；5.2 过程执行调试人员：调试后产品的实际生产节拍必须满足规定的生产节拍车间主任、各班长：生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
5.3 生产节拍的更改5.3.1生产节拍可视各生产线的实际情况，在满足产品质量的前提下，车间各级人员有权提出调整生产线生产节拍的申请和建议，但需经过批准后方可执行；5.3.2 经特殊批准后的生产节拍，工艺组可确定此次批准的有效时间，过了有效时间后，各工序必须按原规定的生产节拍生产；5.3.3生产节拍更改的审批流程备注：加工节拍较之前产生增加时，必须由生产部部长及技术部部长批准后方可执行。
生产节拍测定管理规范
假设正常专业时间为分钟，那么
采用外宽放率计算标准时间为 *（1+%）=
采用内宽放率计算标准时间为 （%）=
参考如下：
管理宽放率：一般取 3%-10%。
生理宽放率：一般取 2%-5%。
疲劳宽放率：一般取 5%-20%，可参阅下表：
作业种类 特轻作 轻作业 中作业 重作业 特重作
业
业
疲劳宽放率%
5-10 10-20 20-30 30-60
价系数的确定参照下表：
4.1.4 宽放率测算
宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完成作业所必要
的不可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳
所必要的耽误时间，称为疲劳宽放：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间，称为
人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。
评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）
评价系数评定参数表
项目
熟练度
努力度
稳定性
工作环境
较佳
+
+
+
+
优良
+
+
+
+
中等
0
0
0
0
可以
较差
1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测
评，评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评
480-（10+10+10+10+15+15+60）=350 分钟
某汽车零部件有限公司节拍时间管理
某汽车零部件有限公司节拍时间管理节拍时间管理是一项重要的管理活动，尤其对于某汽车零部件有限公司来说，更是至关重要。
在如今竞争激烈的市场环境下，对于汽车零部件企业来说，正确合理地进行节拍时间管理，能够有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，同时更好地满足客户需求，增强企业竞争力。
首先，某汽车零部件有限公司应该明确节拍时间管理的目标和重要性。
节拍时间管理是指在生产过程中，合理地安排和控制作业节拍，确保在规定时间内完成各项作业任务。
节拍时间管理的目标是提高生产效率和提高产品质量。
只有合理控制和优化节拍时间，才能确保各项工作协调有序，避免生产过程中的延误和浪费，实现高质量高效率的生产。
其次，某汽车零部件有限公司应该建立科学的节拍标准。
节拍标准是通过对生产过程中各项作业的测量和分析，确定出合理的时间标准。
具体包括确定生产工序的标准化时间、设备准备时间、人员调度时间等。
这些标准的建立需要充分考虑到实际生产环境和人力物力资源的供给情况，从而使标准具有可操作性和可实施性。
然后，某汽车零部件有限公司应该加强对节拍时间的监控和调控。
通过实时监控生产各个环节的进展情况，及时发现和解决生产过程中的问题。
同时，对于生产过程中出现的延误和异常情况，需要及时进行调整和优化，确保生产过程的正常进行。
在进行调控时，应充分考虑各项生产要素的协调和平衡，有效利用资源，优化生产节拍时间，提高生产效率。
此外，某汽车零部件有限公司还应注重员工的参与和培训。
员工是生产过程中最重要的因素之一，他们的素质和技能对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
因此，某汽车零部件有限公司应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和素质，使他们能够更好地适应和应对生产过程中的各种变化和挑战。
同时，公司应该鼓励员工积极参与节拍时间的管理，并充分发挥员工的主观能动性，促进团队的协作和合作，实现生产目标。
最后，某汽车零部件有限公司应该不断优化和改进节拍时间管理的方法和手段。
生产节拍控制管理规定
1•目的为有效控制空调器在生产过程中的产品质量，同时考虑产品质量与生产效率达到一个有机的平衡以及对资源有效的合理的运用，规范生产过程中生产节拍，严肃工艺纪律，明确各相关部门的责任，特制定本规定。
2•范围本规定明确了总装各生产线各机型（按底座系列或箱体分类，以下略）的生产节拍，和两器焊接线各两器的生产节拍；同时也明确了生产节拍的合理建立、控制与执行、调整的审批流程以及相关的考核制度。
3. 职责3.1技术工艺部3.1.1负责合理制定各机型（两器）的生产节拍。
3.1.2负责对各生产线按规定节拍执行情况进行考核。
3.1.3负责对总装课、两器课提出的变更生产节拍要求进行资源核实和审批。
3.2制造部3.2.1总装课和两器课负责按规定的生产节拍组织生产。
3.2.2总装课和两器课对现有生产节拍有提出更改申请的权利，但无决定权。
4. 定义：4.1生产节拍：是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时间。
5. 管理内容5.1生产节拍5.1.1生产节拍的确定技术工艺部根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”见附表1《生产线生产节拍汇总表》。
5.1.2生产过程执行各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
5.1.3生产节拍的更改5.131生产节拍可视各生产线的实际情况，各线的班长有权提出调整生产线生产节拍的申请，但需经过技术工艺部批准后方可执行；5.1.3.2经特殊审批后提高的生产节拍，技术工艺部可确定此次批准的有效时段，过了有效时段后，各生产线必须重新按原来规定的生产节拍进行生产；5.1.3.3生产节拍更改的审批流程：5.1.4考核5.141 技术工艺部有权要求各生产线按规定的生产节拍执行；对违反规定的，对照《工艺纪律检查管理规定》的考核办法进行考核。
5.1.4.2生产线某段因设备原因调节线速不满足生产节拍要求的，不列入此管理规定考核范畴；6 •相关文件《工艺纪律检查管理规定》7 •相关表单《生产节拍更改申请单》8.附录附表1:《生产线生产节拍汇总表》。
节拍管理及线平衡改善
改善后
29
时 间
21
节拍
25 25
21 17
20
平衡率: = (21+21+25+25+20)
25*5 =89.6%
工 123 4 5序 *100%
结论： 瓶颈工位影响产线的平衡率
五、线平衡的改善原则与方法
1.改善原则与方法 (1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 (2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 (3) 增加作业员 (4) 合并相关工序,重新排布生产工序 (5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序
产品特性 双向阻燃，内芯750度不燃烧
产品结构
下盖翻盖×1 压线板组件×1
接线端子×1 上盖×1 面板×3
下盖×1
绿注黄单芯线×1 红色单芯线×1 蓝色单芯线×1
极座×3 指示灯×1
组装流程
开始 取上盖 装极座 装面板 压面板 装接线端子
装后盖、 后盖翻盖
OK 内检
NG 维 修
放后盖螺丝 锁后盖螺丝
这机种过往质量问题收集及檢討,(制程改善)
每日记录pph 节拍 应多少产能 , 实际多少产能 , 损失多少产能.
损失产能原因分析 : 不良品? 节拍没放? 物料质量? 哪一个工位站造成 .
解决方法 : 纪录追踪.
应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分
析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
产品展示
产品简介
插座转换器孔型国家标准全面更新，新国标的独特设计可以 让插座的接触面积更大，接触更紧密；能有效防止发热；防 触电性能更好。新国标大大提升插座产品的安全性能，是消 费者的用电安全时限跨越升级，让更安全的插座产品走向消 费者世界。
生产节拍时间管理
生产线配置与柔性生产张志敏生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。
“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。
生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。
时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。
柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。
柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。
柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。
实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。
同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。
第一节 生产线平衡 一、三个基本概念 （一） 生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
生产节拍的计算公式是：生产节拍（C ）＝（二） 基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。
（三） 生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。
生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝ ×100%二、 生产线平衡步骤 生产线平衡的步骤如下：（1） 用一个流程图表示出基本动作的先后关系。
流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。
（2） 计算生产节拍（C ）（3） 用下面的公式计算出所需要的工位数（N ）。
N ＝结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（4） 向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
^S ENFO 生产节拍测定管理规范
文件编号: JF/QD-7.5.1-09文件版号: CO
编制: 顾海山
审核: 王辉
批准: 陶力晟
受控状态:
分发号:
版本修订历史记录
员的比较系数，称为评价系数。
系数越大表示其熟练程度越高。
评价系数=1+ （熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）
4.1.5标准工时的计算
标准工时=实测时间*评价系数*（1+宽放率）采用外宽放率
标准工时=实测时间*评价系数/ （1-宽放率）采用内宽放率
状由部门长进行安排节拍的定制，技术开发部工艺工程师进行审核确认。
443生产节拍的更改
1）生产节拍可视各生产线的实际情况，各拉线的拉长有权提出调整生产线生产节拍的申请，但需经过技术开发部工艺人员确认批准后方可执行。
2）生产节拍更改的审批流程
4.5生产节拍平衡率
4.5.1生产线效率
生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。
4.5.2基本作业单元
基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。
4.5.3计算时间公式
生产节拍的计算公式是：
每天的生产时间
生产节拍（。
二每天的计划产量
所需要的工位数（N公式计算是:
完成作业所需的时间总量（T）
生产节拍（C）
备注：结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数 生产线效率的计算公式如下：
总有效时间T
例如：
我司插件的例子，假设一条生产线的基本作业单元的时间分别为： 25秒、42秒、17秒、
15秒、22秒、18秒、9秒、15秒、27秒，生产线每天运行8小时，每天的产量为800台。
满足800台/天产量的生产节拍是36秒〔(8X 60x 60) /800〕，现在面临的问题是有一个 基本作业单元的时间是42秒，大于36秒，应该怎么办呢？
节拍 C=8*60*60/800=36S N=190/36=5.2 〜6 生产效率=190/6*36*100%=87.9% 效率为87.9%意味着生产线不平衡或闲置时间达 12.1%
有许多方法可以使42秒的作业适合36秒的节拍。
可能采用的办法如下： (1)
作业分解
将这个作业分配到两个工位上，虽然会产生多余动作。
(2)
作业共享
让相邻的工位对该作业进行一点共享，这样相邻的工位就能帮助完成一部分作业。
作业共 享与作业分解不同，对于作业共享而言，相邻工位只是提供帮助，而不是独立完成作业的 某一部分。
(3)
设立平行工位
将作业分配给两个平行操作的工位。
(4)
聘用操作技能高的工人
聘用操作技能高的工人也许能满足 36秒的要求。
(5)
加班
以42秒每台的速度每天能生产 685台，比800台少115台，生产115台需要加班约80 分钟(115X 42/60 )。
(6)
改进设计
对产品设计进行改进使作业时间稍微减少是有可能的，
其他减少作业时间的办法包括设备
改进、生产线设立备用人员、改进材料以及由多技能的工人组成团队来操作生产线而不是 让生产线的工人各负其责
备注：需要流水线的模式进行该作业实验【我司的插件工段可实施，其他工位对人员流
水需要确认】
生产线效率=
产线效率节拍—工位数“
x 100%
五、相关文件及记录
5.1生产节拍测定流程
5.2《现场测定观测记录表》5.3《新机种节拍工时记录表》5.4《标准工时汇总表》。