样品试制管理流程
样品试制控制程序
1、目的
规范设计/样品制作，确保提供的样品和资料符合客户要求。
2、范围
适用于本公司所有样品制作。
3、职责
3.1销售部负责样品制作委托和送样，以及对客户使用情况的跟踪。
3.2工程部负责样品制作、资料的编制以及对客户的技术沟通。
3.3采购部负责制作样品所缺材料的采购。
4、术语、定义
无
5、工作流程
6、相关表单
6.1客户基本资料表6.2样品制作委托单6.3样品测试报告6.4样品工艺记录表6.5送样物料申购单6.6承认书
6.7材料消耗一览表6.8样品制作登记表
7、相关文件
7.1文件控制程序7.2记录控制程序。
工厂样品管理制度
工厂样品管理制度第一章总则一、为了规范和改进工厂的样品管理工作，提高产品质量和满足客户需求，制定本制度。
二、本制度适用于工厂所有部门和员工在样品管理工作中的相关工作。
第二章样品申请与审批一、工厂各部门需要进行样品测试或展示时，必须按照规定流程提交样品申请。
申请包括：样品名称、数量、用途、申请人、审批人等信息。
二、样品申请需经相关部门审批后才能进行采样。
三、样品申请的审批流程为：申请人→部门主管→质量控制部门→生产部门→采购部门。
四、审批人需在三个工作日内批复样品申请，超过时限未批复的视为同意。
第三章样品采样与标识一、样品采样由质量控制部门负责，需要严格按照《采样规范》执行。
二、采样前需清洁采样器具，避免样品受到外界污染。
三、样品采样后，需及时将样品标识清楚，标识内容包括：样品名称、采样日期、采样人、采样地点等信息。
四、样品采样完成后，需将样品送至实验室进行测试。
第四章样品测试与记录一、实验室负责对样品进行测试，并记录测试结果。
二、测试结果应准确、完整、可靠，测试过程需符合《测试标准》的要求。
三、测试结果应及时报告给相关部门，以便及时进行产品调整。
四、测试结果应妥善保存，备案并建立样品档案。
第五章样品展示与保留一、样品展示由销售部门负责，需按照规定时间、地点进行展示。
二、展示的样品应符合市场需求，具有代表性。
三、展示的样品需保持整洁、完好，定期进行清洁和维护。
四、展示结束后，需将样品妥善保留或处理，确保样品安全。
第六章不合格样品处理一、如果样品测试结果不符合标准要求，属于不合格样品，需立即通知相关部门。
二、不合格样品需尽快进行分析，了解原因并提出改善措施。
三、不合格样品应妥善保留，并严格禁止流入市场。
四、不合格样品处理完成后，需及时报告给上级主管和质量控制部门。
第七章制度执行与督促一、各部门负责人要认真履行工厂样品管理制度，确保制度的执行。
二、质量控制部门负责对样品管理工作进行督促和检查，发现问题及时纠正。
样品试制管理规程
样品试制管理规程1、目的通过对样品的试制，初步证实该样品满足《设计输入要求》、《设计方案说明书》和《产品设计开发计划》等要求的能力，开发、验证及优化产品配方，为下一步小、中试过程提供依据。
2、适用范围适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面的前期样品试制过程。
3、职责3.1副总裁：负责原辅料及设备设施的的批准，参与样品审评。
3.2品研部经理3.2.1负责设计评审、设计验证工作，参与样品审评。
3.2.2负责产品配方、工艺文件、检验项目的制定或审核。
3.3研发员3.3.1组织产品的试制，跟催试制进度，参与样品审评。
3.3.2起草工艺文件，编制检验项目。
3.3.3整理保存试制、评审、验证过程中相关的记录及报告3.4实验室3.4.1负责样品的品质检验及稳定性检测。
4、规程内容4.1原辅料及设备设施的采购管理4.1.1库存中已有的原辅料，填写《取样单》根据需要领取。
4.1.2需采购原辅料应先索要样品，并要求供应商提供合格的资质证明，无法提供合格资质证明的不采用，样品符合要求后由研发员根据所需量或者供应商的最小订量情况进行采购，填写资源申请单。
4.1.3对原辅料及供应商的资料信息统一管理填写《原物料清单》。
4.1.4试制过程中所需设备设施，由品管员填写资源申请单，品研部经理审核，副总裁批准。
4.2试制过程管理4.2.1研发员依据《设计输入要求》、《设计方案说明书》、《产品设计开发计划》等要求初步编制产品配方及工艺要求。
4.2.2研发员记录整个试制过程中的试验参数及工艺要求，必要时可以进行产品配方及工艺规程的优化。
4.2.3如样品试制过程中需要其他部门的资源，应以工作联络单的形式或电话预先通知该资源所属部门主管，该部门应执行资源属地管理原则协助品研部完成工作并做好记录。
4.2.4应至少完成3-5批次的样品试制，每批样品试制的数量应能够满足品评、稳定性试验、品质检验及留样用数量。
4.2.5样品试制完成应优先进行品评小组的品评，如能够通过再进行品质检验及稳定性试验验证。
样品试制布局规划方案
样品试制布局规划方案一、样件试制管理方案样件试制管理方案一、目的为确保样件试制工作按计划进行，提高样件开发效率，降低开发成本，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于样件开发及产品改进工作中涉及的工作内容。
三、相关职责1．各项目设计小组负责提出样件试制采购清单及试制零部件图纸等技术文件。
2．样件试制部门负责自制、外购物资的领取，试制产品零部件的称重、拍照以及信息的收集、记录等工作。
3．试制工程负责产品销售的具体试制工作。
4．质量部负责试制样件的质量检查。
四、工作程序（一）样件试制开发1．产品研发主管下发“样件试制项目任务单”，任务单要注明样件型号、结构区别号、配置主要总成件型号的技术状态及进度等要求。
2．项目负责人收集各产品销售分组的“样件试制配置明细表”，由部门领导签署批准后，交样件试制部门的材料员。
3．样件试制部门应按规定时间将试制件件领回，放置在规定的地点，同时做好装配前的准备工作。
不能按规定的时间将试制件领回的，应及时通知项目负责人等相关人员。
4．试制需采购配套件、专用件和外协件等时，必须填写“试制零部件采购通知单”（一式二联）、并注明产品型号、结构区别号和数量，发采购部一份，产品试制部门一份。
试制部门按“试制零部件采购通知单”收料及登记台账。
5．试制过程中需要增补件，或因更换、更改等需要再次领料的，在发放的“样件试制件配置明细表中”，对更换、更改等是二次、三次等领料的，需要在备注栏内注明。
材料员按二次、三次领料登记台账，以切实反映试制成本。
6．凡属于试验用零件、样件开发用零件、产品整改等需要领用的零件，“样件试制件配置明细表”备注栏内需注明××样件试用，送××样件，××产品整改及零部件的数量等，以便分类登记台账，列入技术开发费用。
7．试制过程中每天应在内部工作网上发布当天的样件试制信息，填写“样件试制日反馈表”，每天在内部工作网上发布试制信息。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
样件试制交样管理程序
样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。
2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。
试验样品管理制度范文
试验样品管理制度范文一、概述试验样品管理是指对试验过程中使用的样品进行规范的管理，确保样品的安全、准确和有效性。
本制度旨在建立科学、规范的试验样品管理流程，促进试验过程的顺利进行和试验结果的可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内部进行的所有试验活动，包括产品研发、工艺改进、质量检验等试验活动。
三、试验样品管理流程1. 试验样品申请试验人员在进行试验前需填写试验样品申请表，包括试验目的、样品种类、样品数量等信息，并由上级审核通过后方可进行申请。
申请人需明确样品来源，并提供相应的样品准备计划。
2. 样品准备试验人员在得到样品申请的批准后，按照样品准备计划进行样品的准备工作。
在样品准备过程中，应避免样品的污染和损坏，保证样品的完整性和准确性。
3. 样品编号经过样品准备后，试验人员需对样品进行编号，确保样品唯一性和可追溯性。
样品编号一旦确定，不得更改或混淆。
4. 样品存储根据样品的性质和要求，试验人员需将样品存储在相应的存储条件下。
对于易变质或易受污染的样品，应采取相应的保鲜措施，并记录样品存储的时间和条件。
5. 样品使用试验人员在进行试验时，应按照样品编号和数量进行使用。
试验过程中如有样品损坏或变质，应及时记录并更换新的样品。
6. 样品追溯试验人员应对每个使用过的样品进行追溯，包括样品的来源、准备过程、存储条件以及使用情况等。
样品追溯的目的是确保试验结果的可靠性和可重复性。
7. 样品报废对于试验中已使用完毕或不再需要使用的样品，试验人员应将其报废。
报废的样品应按照公司相关规定进行处理，并记录报废样品的时间和原因。
四、试验样品管理责任1. 试验人员的责任试验人员是试验样品的主要管理者，负责样品申请、准备、使用等工作，并保证样品的准确性和完整性。
2. 上级主管的责任上级主管负责审核试验样品申请，并对样品管理工作进行监督，促使试验人员按照规定进行样品管理。
3. 质量管理部门的责任质量管理部门是试验样品管理的监管部门，负责制定样品管理制度、进行培训和督导，并定期对样品管理工作进行检查和评估。
样品(含小批量)试制流程
5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。
5.10新品试产结束后,由项目工程师组织相关人员召开新品试产总结报告，并对试产过程中发现的工艺、模具、工装及相关参数进行改善，并及时向客户提交相关资料（OTS资料或PPAP资料等），同时将各阶段的项目开发资料（含书面资料及电子文档）移交资料管理员处。
5.11客户确认样品（或PPAP签署后），项目工程师组织营销、生产、车间、品管、物控等部门召开批产移交会议（或进行项目批产移交单各部门会签），方可进行批量生产阶段。
排产计划表
质保部
样品发货须项目工程师
签字后才能发货
检验报告
SPC
MSA
仓库/营销部
发货单
技术部组织公司各部门
试生产总结报告
新产品批产移交表
浙江xx汽配制造有限公司
ZHEJIANG xxxxx AUTOMOBILE ACCESSORIES MANUFACTURE CO.，LTD
公司管理文件
样品(含小批量)试制流程
·浙江xx汽配制造有限公司
文件编号
HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
第1页共3页
1.1.目的：
规定样品(含小批量)试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。
样件试用流程规范
XXXX公司
样件试制流程规范
日期：
版本：
1.适用范围
本规范适用于公司新产品或在制产品功能性零部件的样件试制，主指切换供应商或未经设计验证的功能性零部件的试制。
2.目的
为规范采购部和技术部样件试制流程，有效对试制物料的变更进行管理，以降低产品成本，提高产品稳定性，特制订本规范。
3.样件试制流程
3.1采购工程师或设计工程师提出申请，填写样品试用申请评审表。
3.2 采购工程师提供供应商资料，质量部进行资质审查，如合格继续进行，如不合格，试用终止。
3.3供应商的物料图纸与采购规范交由设计工程师确认，同意后签字归档。
3.4确认后的图纸与规范一并交由技术部经理，进行申报单确认与批准。
※重要物料的首批试样1-2件，小批量不大于5件。
3.5 技术工程师创建物料编码，采购工程师下样件采购订单。
3.6 物料到厂后质检员进行检验，检验合格仓储部进行样件入库办理，不合格采购工程师返供应商，如需二次试样可按此流程重复进行。
3.7 样品试用申请者在仓储部办理出库。
3.8 设计工程师拟出验证方案。
3.9 技术部组织验证，质量部跟踪。
3.10 如果满足要求，设计工程师给出结论。
3.11 如不合格，样品返供应商，如需二次试样可按此流程重复进行，或试用终止。
3.12 如质检判定合格，由技术工程师发布设计更改，生产BOM更改，进入批量使用。
3.13 完成样件试制，结案。
样品试制和设计变更管理程序
天空创新科技（深圳）有限公司样品试制和设计变更管理程序文件编号 SKY-QP-24编制版本 A版次 1审核页码 1/4编制日期 2012年8月9日批准生效日期 2012年9月1日文件修订记录№修订页码修订内容修订者审核者生效日期12345678版本 A 天空创新科技（深圳）有限公司版号 1 文件类别 程序文件页码2/4文件编号SKY-QP-24 样品试制和设计变更管理程序生效日期 2012年9月1日1.0 目的对样品的全过程加以控制,包括从做样品相关的接收信息,样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2.0 范围本程序适应于样品制作的整个过程控制。
3.0 职责：3.1 市场销售部：负责接收样品制作的相关信息，把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪； 3.2 研发部：样品和工程技术资料的制作，试产过程的指导和质量监督。
3.3 品质部：样品出货前的最终检测与确认。
4.0 定义： 无5.0 工作内容：5.1 样品制作5.1.1 研发部准备打样所需的材料，进行样品制作。
5.2 样品的检验与测试5.2.1 研发部将试产前样品制作并调试完成后,品质部按研发部提供的技术资料作最后的检验和测试工作,将检验与测试的结果记录在《样品检测报告》。
5.2.2 品质部将检测结果反馈给研发部，样品检测合格后，研发部才可进行试产。
5.3 样品的交付和确认5.3.1 品质部将检验与测试合格的样品交市场销售部,市场销部安排将样品送客户确认；5.3.2 样品送客户后,市场销售部对客户样品确认的情况进行跟踪,并将跟踪到的信息及时反馈到相关部门；5.3.3 当客户对公司所送样品不满意时,市场销售部将信息反馈给研发部、品质部和工程部进行处理； 5.4 样品资料的处理：经客户确认后的样品,由研发部对该样品和样品的相关资料进行整理、归档、保存处理,为后续的量产订单作准备。
5.5 产品为全新产品时，研发需主导开《试产通知单》到资材部，资材部安排试产再次确认产品问题，品质部对试产产品进行检测，编制《产品可靠性测试报告》、《试产总结报告》。
样品试制规范
2．适用范围:品管、生管、生产部、物料部在样品制作及新材料试验过程中的操作。
3．职责：3-1．品管负责开具生产线试运行单，协调各部门工作，跟踪生产状况。
3-2．物料部负责接收、保存、盘点、记帐有关生产物料。
3-3．生产部负责按生产线试运行单，按工程部指导生产。
4．内容：4-1．样品制作：为满足客户送样需要，按图纸要求生产小批量的产品。
4-1-1．物料部按收到样品材料后，首先通积知IQC在样品材料包装上用黄标签标记样品材料料号、数量及生产何种成品料号。
IQC Pass后物料储存在样品原材料库位。
4-1-2．品管收到客户的样品生产需求后，首先申请料单并按料单检查物料是否完备。
物料完备即开具试生产单，并至计划部申请样品生产计划时间。
而后送至工程、物料、生产部签字认可。
4-1-3．工程部申请样品图纸，并检查有关生产治具是否齐全完好，保证样品生产顺利。
4-1-4．工程部准备相应作业说明书，并安排作业员培训作业方法。
4-1-5．生产线开始生产通知品管、工程到场，物料员至样品材料保存区领用相应物料。
并按相应料单发料。
4-1-6．IPQC跟踪每站做首检后方可留下。
4-1-7．FOC对送检的所有成品做100%全检，通过后交给试生产单开出人。
4-1-8．生产线不良品报MRB并注明样品生产。
4-2．新材料试生产：新的原材料厂商第一次送料，或旧的厂商第一次送一个新的料号的材料，或原材料厂商有改模或使用新的材料时为验证该材料的量产情况而做的生产试验。
4-2-1．试生产最小量为500PCS，该物料由IQC用黄单明确标识料号数量及原因。
4-2-2．品管开出试生产单由生管确定生产时间，并送至相应部门签字。
4-2-3．开始生产生产线通知品管、工程到场。
物料员按黄单发料。
4-2-4．IPQC跟踪该物料做首检。
4-2-5．工程部收集所有不良品，并负责分析不良原因。
4-2-6．品管对成品加严检验。
4-2-7．生产线将各站良品率及工程部分析附与试生产单后交至品管部。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
样品试制流程范文
样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。
2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。
4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。
5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。
6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。
7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。
8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。
9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。
10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。
11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。
12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。
13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。
以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。
试验样品管理制度模版
试验样品管理制度模版一、目的及范围本样品管理制度的目的是规范试验样品的管理流程，确保样品的准确记录、妥善保存和易于查找。
适用于所有试验样品的管理工作。
二、定义1. 试验样品：指用于进行各类试验、检测或分析的实物，可以是固体、液体或气体等。
2. 样品管理员：负责试验样品管理工作的责任人。
三、管理流程1. 样品登记1.1 样品管理员收到试验样品后，需立即进行登记。
1.2 登记内容包括样品名称、来源、数量、规格、存放位置等。
2. 样品标识2.1 每个试验样品需要明确的标识，以便于识别和查找。
2.2 标识内容应包括样品编号、名称、规格等。
2.3 样品标识应牢固粘贴于样品容器上。
3. 样品保存3.1 样品应根据其性质、特点和保存要求，进行分类存放。
3.2 不同种类的样品应分别存放，在存放过程中应避免混淆。
3.3 样品容器应具备防漏、防爆、防火等安全性能。
3.4 样品保存环境应满足相应的温度、湿度和通风要求。
3.5 需要特殊保存条件的样品，应在容器上明确标注并进行特殊处理。
4. 样品借用4.1 如需借用样品进行试验，需提前向样品管理员提出申请。
4.2 样品管理员收到申请后，核对申请人身份和试验目的，确认借用事宜。
4.3 借用期限一般不得超过3个工作日，如有特殊情况需要延长借用期限，需提前向样品管理员申请并提供合理理由。
4.4 借用期满后，借用人应及时归还样品，并确认样品状态是否完好。
5. 样品报废5.1 样品在使用过程中如出现损坏、过期或质量不合格等情况，应立即通知样品管理员。
5.2 样品管理员收到通知后，应对样品进行检查核实，并进行合理处理。
5.3 对于无法修复或继续使用的样品，应按照相关规定进行报废处理。
6. 样品清点与检查6.1 定期对样品进行清点和检查，确保样品的完整性和可用性。
6.2 清点时要比对记录和实际样品数量，如有差异应及时处理并记录。
6.3 定期进行样品仓库的环境卫生检查，保持样品的良好环境。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。
打样试制流程范文
打样试制流程范文打样试制是产品开发的关键环节之一，是将设计师的创意转化为实际产品的过程。
下面我将介绍一般的打样试制流程，包括以下几个步骤：1.初步评估：在开始打样试制之前，需要对产品进行初步评估。
这一步骤通常由设计师和工程师共同完成，他们将仔细检查设计图纸，并分析产品的可行性。
在这个阶段，设计师和工程师还可以通过讨论和修改提高产品的设计。
2.材料采购：这一步是选择和采购打样试制过程中需要使用的材料。
材料的选择对产品的质量和成本有着重要的影响，因此需要仔细考虑各种因素，如价格、质量和可用性等。
3.打样制作：一旦材料采购完成，便可以开始实际的打样制作。
这个阶段通常需要使用一些特殊设备和工具，例如3D打印机、数控机床等。
在这个过程中，工程师需要按照设计图纸进行加工和制造，并进行必要的调整和修改。
4.样品检查：制作完成后，需要对样品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、材料使用等方面的检查。
如果发现问题或不符合要求，需要进行相应的修正和改进。
5.讨论和修改：样品检查完成后，设计师、工程师和其他相关人员可以对样品进行讨论和评估。
他们可以提出修改建议，改进产品的设计和性能。
6.生产准备：一旦样品经过改进并得到认可，可以开始进行批量生产的准备工作。
这包括准备生产线、工艺流程、设备等。
此外，还需要进行供应链管理和原材料供应等方面的准备工作。
7.批量生产：这是最后一个阶段，也是最重要的阶段。
在批量生产过程中，将根据市场需求和计划进行产品的制造。
同时，还需要进行品质控制和质量检查，确保产品符合规定标准。
总结：打样试制是产品开发的一个重要阶段，它能够将设计师的创意转化为实际的产品。
整个打样试制流程包括初步评估、材料采购、打样制作、样品检查、讨论和修改、生产准备和批量生产等步骤。
每一步都需要认真对待，确保产品的质量和设计符合要求。
只有经过严格的打样试制流程，产品才能符合市场需求，满足客户的要求，并取得良好的市场反应和销售成绩。
样品试制管理制度
样品试制管理制度一、总则为规范和加强公司内样品试制管理，提高产品研发和试制效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有样品试制相关工作，包括样品设计、试制、调试、验收等全过程管理。
三、组织机构1. 样品试制部门：负责组织样品试制工作的具体实施，包括样品设计、试制、调试、验收等工作。
2. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持。
3. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析。
四、工作流程1. 样品设计：由产品设计人员根据市场需求和技术要求进行样品设计，并提交给样品试制部门进行评审。
2. 样品试制：经过设计评审后，样品试制部门组织试制工作，包括原材料采购、加工制作、装配调试等过程。
3. 样品调试：完成试制后，进行样品调试，确保样品性能和品质符合要求。
4. 样品验收：完成调试后，组织相关部门进行样品验收，确保样品能够满足市场需求和技术要求。
五、责任制度1. 样品设计人员：负责样品设计的技术方案和产品结构设计，并确保设计符合市场需求和技术要求。
2. 试制工人：负责根据设计要求进行样品制作和调试工作，并确保样品品质和性能符合要求。
3. 样品试制部门：负责组织和管理样品试制工作，确保试制工作按时高效完成。
4. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持，提供技术保障和解决技术问题。
5. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析，提供市场需求和产品定位的信息支持。
六、管理要求1. 样品试制部门应建立健全样品试制台账，记录样品的设计、试制、调试、验收等全过程。
2. 各相关部门应建立健全样品试制管理制度和操作规程，并对员工进行培训和考核。
3. 对于样品试制中出现的质量问题和技术问题，应及时进行整改和改进，并进行总结和汇报。
4. 对于样品试制中出现的效率问题和成本问题，应及时进行分析和优化，提高工作效率和降低成本。
七、例外规定对于特殊情况下的样品试制工作，可以根据实际情况进行调整和变更，但必须经过相关部门的审批和备案。
样件试制管理制度
样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。
2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。
第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。
2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。
3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。
4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。
5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。
6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。
7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。
8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。
第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。
2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。
3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。
4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。
第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。
2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。
3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。
2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。
3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。
ISO9001样品试制控制程序
6.3.5在样品试制过程中可随时根据情况对某一细节进行改动，在获得应有效果后，详细记录有工艺更改及参数更改之处。如客户有明确的技术规范或工艺规范更改要求，需及时按客户要求更改。
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.3.6依据更改记录重新整理《样品工程图》及相应的物料明细。
6.3.7样品制作过程中遇到困难，无法按样品需求制作时，工艺工程师要及时知会工程部经理、生产部经理、下发样品单的商务人员或总经理，协商是继续制作还是终止制作。
6.4样品制作资料记录保存
样品制作过程中使用的《生产订单》、《生产任务单》、《套料/发料单》、《样品工程图》、《样品检验和测试报告》及客户对样品确认回复的E-mail等记录，要保存在同一份文件夹《样品承认书》中，保存期限至该产品生产终止一年后销毁。如样品没有投入生产，则保存二年后销毁。
6.2.1 工程部根据客户要求编制《样品工程图》或将客户图纸转化成公司自己的工程图，并标出制作样品的物料明细。
6.2.2商务部负责将《样品工程图》送客户确认。在得到客户确认后，应及时通知工程部。
6.2.3工艺工程师编制出样品的试制工艺及相关的作业指导书。
6.2.4采购/物控部依据《样品工程图》，对没有库存的物料发出采购行动，备齐制作样品所需的各种原材料及相关辅助物料。特殊用途的物料由工程部自行采购。
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1.目的
为规范打样流程，严格控制样品试制过程，并使样品质量满足顾客要求,制定本流程.
2.范围
适用于所有顾客要求的打样(色)。
3.工作步骤和内容
3.1 业务承接订单应遵循的原则
3.1.1 要求客户提供的原样及相关资料
a.原样的品种要与提供加工胚布的品种相符。
b.成品用途（面料、伞布、其它用途）以及销售去向。
c.加工要求：幅宽、定长成卷、手感、涂层（AC胶、银胶、白胶、珠光胶）。
d.质量要求：是否要求环保、牢度（包括皂洗牢度、沾色牢度、干、湿摩擦
牢度）、泼水、静水压等。
3.1.2 根据了解的相关资料做出
a.正常生产的产品可直接订单，按公司色卡、花版号投入生产。
b.新品种、新花样应召集生产部、技术课（化验室）有关人员到场对客户所
要加工的产品及其要求进行探讨决定是否承接。
c.对暂时无法确定的应由化验室进行小样、车间大样试制，对可能存在的染
料、助剂、机台、操作等因素分析解决后，核算理论成本并报送业务部做
好定价的参考依据才能接单。
3.2 化验室接到订单样品的打样试制工作
3.2.1 染色单的打样
A 客户提供的原样（新样品）的打样
a.化验室主任安排打样员，打样须正确选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样员仿出与原样色差在4.5级以上的A、B色样做化验室确认卡3份。
(本厂色卡或客户提供色卡)
c.由化验室主任首先认可后，1份化验室留存；2份送交业务部通知客户
取样确认。
B 客户按色卡号（包括福懋色卡、国际色卡或客户提供其它色卡）的打样
a.由化验室主任安排打样员选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样员仿出与色卡号相似的选择A、B色样做化验确认卡3份。
c.化验室主任对所打色样认可后，1份化验室留存；2份送交业务部（业
务）通知客户取样确认。
C 对客户原样或色卡号仿色中，要使用到萤光染料，用量较大时应通知业务部
（业务）联系客户。
D 按公司生产编排色卡号，不同客户、不同批号、不同组织规格的应重新安排
打样员复样。
3.2.2 印花单的打样
A 客户提供的原样（新花版号）的打样：
a.化验室主任安排印花打样员,选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样员按花版号的每一个色位刮出近似原样色位的A、B样、做化验确
认卡3份。
c.由化验室主任首先认可后，1份化验室留存；2份送交业务部（业务）
通知客户取样确认。
B 客户指定花版号中的色位按色卡号（包括福懋色卡、国际色卡或客户提
供的其它色卡）的打样。
a.由化验室主任安排印花打样员，选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样按指定的色卡号刮出近似色卡色泽的A、B样，做化验确认卡3
份。
c.化验室主任对所刮色样认可后，1份化验室留存；2份送交业务部（业
务）通知客户取样确认。
C 对客户花版号中某个色位或几个色位中，要使用支萤光染料，用量较多、
花型面积占整幅较大时，应通知业务部（业务）联系客户。
D 对客户花版号中花型的特殊性、印制中易产生模糊，需要染底色，也应通
知业务部（业务）联系客户。
E 按公司己生产过的花版号，不同客户、不同批号、不同组织规格的应安排
打样员重新复样。
F 己制网，客户指定要求看大样效果的，由化验室配合印花车间放制大样、
调整、取色位、效果最接近，送交业务部（业务）通知客户取样确认。
3.3 确认试制样品的工作
3.3.1 染色样
A 客户确认: 客户指定确认化验卡中的某一色样为标准色样,如未确认须重新打
样。
B 客户委托确认：若是客户委托确认时,原则上公司指定化验室主任确认化验卡中
的某一色样为标准色样。
C 复样确认：由于色卡使用时间较长，客户不同、组织规格不同、批号不同等，都
应安排打样员重新复样并由化验室主任确认。
3.3.2 花版样
A 客户确认：客户在确认化验卡中或大样样品中指定的为标准花版样，如未确
认或对某一个色位、效果不满意的，都应重新打样。
B 客户委托确认：原则上公司指定化验室主任、印花车间主任一同确认，以确
认后为标准花版样。
C 复单生产的确认：由印花车间主任、技术员对比前批生产大样力求一致。
3.3.3 一经确认的染色样或花版样，由化验室做生产工艺卡，依生产的实际情况送
达染色车间或印花车间，生产出的大样由车间技术员附样及实际配方工艺
回馈到化验室存档。
4．违规处罚
执行公司有关文件对违规的处罚规定。
5．相关文件资料
5.1文件与记录管理程序
5.2客户流程管理程序
6.附件
6.1样品试制管理流程图(附件一)。