降低6KV厂用电快切装置切换故障率 QC

降低6KV厂用电快切装置切换故障率

一、小组简介

二、选题理由

为确保#1～3机组安全运行，运行人员每个月要对厂用备用电源定期进行切换试验。6KV厂用电快切装置是6KV厂用电的备自投，其作用是当工作分支断电，备用电源和分支自动投入运行，以保证6KV段上的辅助设备正常运转，保证主体设备不受影响。

2012年以来，公司#1、#2、#3机6kV厂用电快速切换装置，在每个月的运行常规切换后不能自动恢复。这样不仅延长了运行操作票的工作时间，同时对整个厂用电的安全运行也影响重大。

三、现状调查

#1、#2、#3机6kV厂用电快速切换装置每月的常规检查在DCS上操作，设备

置于并联切换模式，分两部分，第一部分是由工作段切换到备用段，第二部分是由备用段切换回工作段。

快切装置在第一步完成后都无法顺利进入第二步的试验工作环节，需要检修人员停装置、拔插件等强行复位后才能消除装置闭锁信号，恢复正常状态，进入第二步的操作。

2012年2-12个月，对3台设备投运试验进行了统计，情况如下：

四、设定目标

1、确定目标值

经过小组全体人员的认真分析及测算，小组把降低6KV厂用电快切装置切换故障率为10%为本次活动的目标值。

2、目标制定依据

根据公司所有自动化设备的运行状况，按照有关自动装置投入率为95%

的考核指标，设定此目标。

五、原因分析

小组成员运用头脑风暴法提出15条原因，通过关联图分析，确定了五个末端因素：

六、确定主要因素

要因确认一：操作人员对设备不熟悉

对运行人员进行了询问，并且查看运行操作票。发现第一步从工作段切换到备用段无异常，第二步有异常，无法进行，是因为保护发闭锁信号，而运行人员对保护原理和运行模式并不清楚。

确定为主要因素

要因确认二：软件运行不稳定

2012年地13次故障中，有10次发有装置闭锁信号，并且无法复归，装置近乎死机状态，DCS上无响应，操作被迫中断。

确定为主要因素

要因确认三：分合闸回路中电阻太小

机组停役后，对3台快切装置逐台测试了绝缘耐压和介质强度，同时对插板进行检查，发现有焦灼点，这表明有电流过大的可能。

确定为主要因素

要因确认四：备用电源设备开关机构不到位

由于设备机组老化问题，备用电源的设备在操作过程中，时有发异常报警信号。对13次故障进行了统计分析，有6次同时有备有电源设备发信。

确定为主要因素

要因确认五：端口接线松动

对端口处进行了细致的检查，发现情况良好，并且运行过程中并无无稳定的现象，每次都只是在操作中才有异常。

确定为非主要因素

七、制定对策

八、对策实施

对策实施一：对有关人员进行技术培训

1、对运行人员进行培训，燃他们了解保护的基本原理及操作中模式选择情况，完善操作步骤，强调要延长第一步和第二步的时间间隔。

2、与运行人员一起进行现场操作的演练，熟悉切换的方式:串联，并联；手动，事故，不正常情况下的不同状况和处理方法。

对策实施二：联系有关厂家与部门配合处理

1、联系快切装置的厂家，对系统不稳定性进行了分析，更换硬盘，软件进行了升级。

2、与公司内的其他班组配合，进行了DCS的联调试验，对整个逻辑回路和硬件回路做了检查，对可能存在的隐患做了处理。

对策实施三、回路中相关元件更换

1、对分合闸回路内的继电器和线圈电阻进行了测试，电阻为85欧姆左右，小于标准电阻值，同时继电器节点有焦灼现象，重新选型后95-100欧姆左右的分合闸线圈；

2、高试对分合闸回路电压分压进行了测试，改造前为100伏左右改造后为85伏左右；

3、回路介质强度测试，其结果为：2000欧（满足要求）

九、效果检查

在六个月的跟踪过程中，装置的切换故障率降到了0.

十、制度巩固措施

虽然六个月的观察期内，装置未发生一次切换故障，但是为了确保快切装置的稳定运行，我们小组还制定了巩固措施，以保证快切装置的切换故障率在今后的长期运行中下降到10%以下：

1、结合设备停役时，对装置进行清扫检查和模拟试验

2、每隔一年更换一次装置电源与输入输出插件

十一、效益检查

1、安全效益：通过此次QC小组的活动，切换故障率明显下降。极大地保证了#1～

3机组厂用电系统的安全运行。

2、小组收益：小组成员通过此次活动提高了各方面的能力，效果见如下雷达图：