基于化工管道试压系统的措施分析

基于化工管道试压系统

的措施分析

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基于化工管道试压系统的措施分析本文先简述了试压系统的重要性，指出试压工作运行的安全性和规范性，是化工管道安装质量控制的保证。分别从试压工序的准备阶段，具体试验过程，安全技术防范方面提出相关措施以改善现有的问题，防范风险的发生。

化工管道试压系统的重要性

化工管道广泛应用于化工、染料、冶金、电子、环保、纺织、给排水、石油、冶炼等行业，在现代社会建设和经济发展中的重要性越来越大。由于化工管道输送的介质多具有易燃、易爆、有腐蚀性、有毒性的特性，因此必须严格控制化工管道施工过程中的质量安全，严禁发生泄漏现象，否则将造成严重的后果。化工管道工程建设的质量问题涉及三个方面的因素：首先来源于管道使用的材料自身的质量，这是质量控制的基础；其次来源于化工管道施工过程中的质量控制是否达标；最后来源于化工管道试压的质量。基础的施工程序完成后，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，化工管道试压阶段是管道安装中非常重要和必不可少的工序。鉴于试压系统在化工管道安装过程中的意义重大，试压工作运行的安全性和规范性，是化工管道安装质量控制的保证。

试压系统存在的风险及改进措施

2.1做好试压前的准备工作

做好试压前的准备工作，目的是为了试压过程的顺利进行，防范试压过程中出现的风险，确保试压的质量。在进行试压之前，工作人员应该严格按照国家或者地方的规范文件设计试压的具体方案，明确工序的各个步骤，做好安全技术支持的工作等。例如参照：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006。按照步骤，首先最重要的是根据管线试压系统图、剖面图、平面图和系统图等各项技术文件指标来检查管线是否完整无缺。在检测过程中首先保证由负责施工的人员对施工管线按照工程设计图来进行自行检验，然后由专业技术人员采用专业技术对施工工程中的管道进行逐一检查。最后将完成以上两个步骤且质量合格的管道系统交由相关质监部门进行质检和审检。为了有效防范试压过程中突发危险事件的发生，应该做好各项安全措施。由经验丰富的技术人员负责监控，准备好各项物资，如：安全阀、管线、阀门、仪表和设备的隔离等措施。

2.2注重专业人员的配备

管线试压程序是一项对技术要求性高的工作，其工作中涉及的专业原理和操作实务过程较为复杂，要保证试压过程的质量控制目标，达到实施试压工序的目的，需要保证相关技术、工作人员的专业技术和专业素质。测试过程中，测试现场要设置警戒线，防止无关人员进入带来的危险，现场还需要配备能够应对突发事件带来危害的急救设备。现场操作人员也要听从指挥。对试验中的疑难问题，技术人员要进行详尽解释，让施工人员在试验过程中做到没有基本的技术疑问，防止因为技术操作的不熟悉而产生的操作错误风险。

2.3压力试验过程

试压工作是一项操作复杂，实施危险的工作，在执行过程中必须严格要求，防止可预防的、不必要的突发危险事件的发生。

2.4安全技术措施

试压测试过程，无论是采用液体作为介质还是采用气体作为介质，都因其特殊性，事后风险不能转移，所以必须对于事先能够预示到的风险做到真正地消除。根据技术专家的指导，参考以往的施工经验，首先对风险进行发现识别，逐一提出相应的防范措施，消除可以控制的风险。例如：负责升降压的操作人同，必须按预先的试压曲线图，控制升压的速度，进水，泄压注意放空操作。在压力测试结束的阶段，针对盲板未抽出，影响吹扫作业的情况，工作中要设置好确认抽出的程序，做好记录工作，使得以后有据可查。每项工作要和准备阶段的记录相对应，做到不漏项、不添项，施工记录应按交工资料要求进行填写和保存。又例如：在运用液体做防漏测试时，设计控制程序，定时采集管道上的一组实际值，如管道首末端的压力和流量，通过将这些观测值与实测量值作比较来判断是否已发生泄漏。

化工管道的安装施工工作是一项专业技术要求高，实施复杂，伴随高风险的工作。其中作为安装工作中一项重要的风险质量控制程序，试压系统的的运作意义做大。为了保证试压系统运行的安全性，有效性，我们需要提前做好物资，人力的准备，采取措施防范试压过程中发生的风险，做好对工作人员和系统的保护，维护工作。