设备专业钢结构设计规定修改版1

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

设计研究院

钢结构设计一般规定

目录

1总则 (1)

2标准规范 (1)

3钢梯设计 (2)

4平台设计 (3)

5橇座设计 (8)

6框架设计(仅限两层) (10)

7 梯凳设计 (10)

8 钢结构参考图纸 (11)

1总则

1.1为优化钢结构件的设计,使钢结构件的设计、选材更加经济、合理、规格统一,特制订《钢结构设计一般规定》(以下简称“本规定”)。

1.2本规定为钢梯(包括钢直梯和钢斜梯)、平台、橇座、框架和梯凳的一般设计规定。

1.3当项目中对本规定所包含的钢梯(包括钢直梯和钢斜梯)、平台、橇座、框架和梯凳有具体要求时,这些钢结构的设计、选材等应按项目要求执行。

2标准规范

下列技术规范、标准和会议纪要所包含的条文,通过在本设计规定中引用而构成本设计规定的条文,当本设计规定与下列技术规范和标准矛盾时,应以技术规范和标准的最新版本为准。

2013-8-26 设计研究院与大庆制造厂技术交流会议纪要

GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯

GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯

GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台

GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢

GBT 706-2008 热轧型钢

GB/T 3094-2012 冷拔异型钢管

3钢梯设计

3.1钢直梯设计

3.1.1钢直梯设计所引用术语的定义均参照GB 4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯》中术语和定义。

3.1.2钢直梯采用的钢材应优先选用Q235-B(国内项目)或SA-36(国外项目)。

3.1.3钢直梯梯梁宜采用角钢∠63×63×6;踏棍宜采用φ20圆钢;护笼笼箍宜采用50×6扁钢;护笼立杆宜采用40×5扁钢;拉手宜采用φ20圆钢。

3.1.4 钢直梯应与其固定的结构表面平行,并尽可能垂直水平面设置。当受条件限制不能垂直水平面时,两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。

3.1.5 由踏棍中心线到梯子后侧建筑物、结构或设备的连续性表面垂直距离不应小于180mm;对非连续性障碍物,垂直距离应不小于150mm。

3.1.6设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm,否则应分段交错设梯。

3.2钢斜梯设计

3.2.1钢斜梯设计所引用术语的定义均参照GB 4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》中术语和定义。

3.2.2钢斜梯采用的钢材应优先选用Q235-B(国内项目)或SA-36(国外项目)。

3.2.2钢斜梯倾角α应优先采用45°,此时,踏步高r应为200mm;踏板宽g宜为210mm;梯梁材料宜采用160×8扁钢(400mm≤H<2600mm)或槽钢160×65×8.5(2600mm≤H<6000mm);踏板宜采用800×210花纹钢板或800×210钢格板,花纹钢板厚度5mm,钢格板规格G325/30/100 S.G;扶手和立柱宜采用焊接钢管φ45×31;护腰宜采用40×5扁钢;套管宜采用焊接钢管φ57×5;扶手和立柱连接用弯头:DN40Ⅱ-3-20 90E(S)2。

3.2.3斜梯内侧净宽度宜为800mm。

4平台设计

4.1平台设计的基本要求

4.1.1 设备上的梯子平台设计荷载仅考虑一般正常操作和检修需要,按平台自重100kg/m2、活动荷载100kg/m2、检修荷载200kg/m2考虑,当平台上荷载超过此值时,应根据管道设计(总橇)专业提供的荷载资料,对平台(必要时对设备壳体)进行核算,并对平台作特殊加固。若荷载太大设计有困难时,应与有关专业协商。

4.1.2 两设备之间有平台相连时,如两设备温差大于150℃时,联合平台上并横梁必须采用螺栓连接结构。当两设备温差大于350℃时应考虑采用分开式结构。与土建框架平台相连处也应采用螺栓连接或分开结构。

1国外项目要求采用ASME材料时,钢管材料按SA-106M Gr.B,规格为φ45X3。

2国外项目要求采用ASME材料时,弯头材料按SA-234M Gr.WPB,规格为DN40Ⅱ-3 90E(S)。

4.1.3 需要热处理的设备应将附在设备上的平台及梯子垫板预先焊在设备上与

设备一起进行热处理。平台支撑构件只能焊在垫板上,不得直接与设备壳体(或封头)相焊。

4.1.4 平台铺板与内、外圈梁的焊接应采用100(200)断续焊,其余搭接或角接焊缝的焊脚高均等于两相焊件中较薄件的厚度,并须是连续焊接。

4.1.5平台铺板为钢格板时,钢格板布置应合理分块,保证可拆装。每相邻两块钢格板间距宜为10mm;钢格板应搭接到平台边梁中心位置;钢格板铺板范围内有垫板或支持板时,钢格板应开孔,开孔尺寸由垫板或支持板边向外扩30mm,如:垫板尺寸200×300mm,则钢格板开孔尺寸应为260×360mm。

4.1.6平台铺板为花纹钢板时,花纹钢板与支撑型钢的焊接采用断续焊100(200)。

4.1.7设计平台时,应考虑人孔盖打开后不与栏杆或其它构件相碰。

4.1.8 立式设备上平台面与人孔中心线的距离应在500mm~1000mm范围内,且应不超过1200mm和不低于500mm。

4.1.9 平台的支撑件如三脚架、悬臂梁、联合平台上横梁等的设置应避开相应标高上的设备开口,不得与工艺管道相碰,且布置支撑件时应留有适当的距离。

4.1.10由旁侧进入平台的直梯,应在平台入口处加设“直梯入口保护圈”。由两侧进入平台的直梯,在平台入口处宜采用图4.1.10的入口形式。

相关文档
最新文档