电镀讲解(连续电镀)
连接器电镀详细
连接器五金零件电镀
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01 连接器常见电镀简介 02 电镀旳基本原理 03 常用电镀层及选用原则 04 连续电镀旳制程简介 05 影响电镀质量旳原因及改善 06 镀层质量检验措施
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连续镀
连接器常见电镀种类
滚镀
2 挂镀
产品为连续料带形式
产品为散件且尺寸小
产品为散件且尺寸大
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Ye连续电镀工艺简介 Nhomakorabea挂镀自动生产线
➢劣势：繁琐旳装挂操作造成整体生产效率低；设备和辅助用具经常需 要维修；表面光洁度不够；不同受镀零件旳条件(如悬挂位置)不同，则电 流分布不均，各零件间旳镀层厚度差别较大。 ➢优势：电流密度高且稳定，对于同个被镀零件来看，镀层均匀；电镀 效率较高；槽电压较低，电能损耗低。
挂具
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常用电镀层旳简介--金
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1. 金是金黄色旳贵金属，延展性好，易于抛光。
2. 金旳化学稳定性好，不溶于一般酸，只溶于王水。
3. 金镀层耐蚀性强，具良好旳抗变色能力。
4. 金镀层有多种色调，也用于名贵旳装饰性镀层。
5. 金具有较低旳接触电阻、导电性好。常用于滑动接触场合。
6. 金镀层易于焊接，耐温性好，并有一定旳耐磨性能。需要注意，并不是 金越厚越易焊接，恰恰相反，金层厚度3~5μ〞焊接效果最佳。
7. 金加入铜元素对硬度提升不大，但加入10%镍就对硬度有极大提升，而 且Au-Ni合金具有很高旳稳定性。所以市面上较多使用金镍合金，或金钴 合金。镀金一般称“半金镍”。
8.金旳气密性欠佳，底层金会有扩散现象。一般用镍层打底，来预防金底层 扩散。
9.金旳熔点低，在焊锡时易溶于锡中，从而形成Au-Sn化合物，形成金脆。
连续电镀培训教材2
➢
b、红日星 INT-100清洗剂，粉红色
液体
➢
操作浓度范围：30-60ml/L
连续电镀药水简介
➢ 前处理 2、电解脱脂 华普：E-261钢铁除油粉 操作浓度范围：50-100g/L 操作温度范围：60±5℃
连续电镀药水简介
➢ 前处理
➢ 3、活化〔室温〕
➢
a、稀H2SO4：100-200ml/L
镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀.
镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.
➢电镀一般流程及作用:
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
➢
锡盐：40-70g/L
➢ 1、镀亮锡
➢ a、康瑞〔3#机亮锡使用〕
➢
纯锡湿润剂：75-125ml/L
➢
纯锡光亮剂：2-10ml/L
➢
纯锡拓展剂：2-10ml/L
➢
一般添加使用纯锡补充剂,上述3剂以5：4：1的比例混合！上述三剂一般
作药
➢
水调整使用！
➢
b、BT100〔5#机亮锡使用〕
➢
BT100湿润剂：40-60ml/L
N-500A:5ml/L N-500W:0.3ml/L 3#机使用康瑞半光泽镍体系 半光泽镍添加剂：5-10ml/Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
连续电镀药水简介
➢ 镀镍 2、镀亮镍
添加剂：5#机原高温镍槽，使用力桥 N-420M体系，主要为富尔特、 嘉华RF系列产品使用 N-420M:0.3ml/L N-420C:5ml/L N-420W:0.3ml/L
水平连续电镀和卷对卷电镀
水平连续电镀和卷对卷电镀概述水平连续电镀和卷对卷电镀是常见的表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性、外观和功能性。
本文将深入探讨水平连续电镀和卷对卷电镀的原理、工艺参数以及应用领域。
水平连续电镀原理水平连续电镀是一种通过将金属材料浸泡在电解液中，利用电流作用于金属表面，使金属表面电镀形成一层保护性的金属膜的表面处理方法。
常见的水平连续电镀包括镀铜、镀锌、镀镍等。
工艺参数水平连续电镀的成功与否，与以下几个工艺参数密切相关：1.温度：电解液的温度对电镀速度和质量有很大影响。
温度过低会导致电镀速度过慢，温度过高则可能引起气泡、孔洞等质量问题。
2.电流密度：电流密度是电解液中电流通过单位面积的量度，对电镀速度、电镀层均匀性和质量有着重要影响。
电流密度过高容易导致电镀层不均匀和结构松散，电流密度过低则电镀速度缓慢。
3.电解液组成：电解液中的金属离子浓度、酸度、添加剂等组成对电镀质量影响较大。
合适的电解液组成可以提高电镀速度和质量，并减少质量缺陷的发生。
4.电极材料：电极材料对电解液中离子传递速度、电流密度分布、耐腐蚀性等方面起到重要作用。
应用领域水平连续电镀广泛应用于以下领域：•电子电器行业：电子元件、电路板、导电胶带等。
•汽车工业：发动机部件、外饰件、车身板件等。
•建筑装饰行业：不锈钢管、铝合金型材等。
•包装行业：食品包装、药品包装等。
卷对卷电镀原理卷对卷电镀是一种连续生产过程，将电解液涂覆在卷材（如金属带）的表面，经过电解反应形成电镀层，然后将卷材连续卷取，以实现高效率的电镀处理。
常见的卷对卷电镀包括锌镀、镍镀、铜箔等。
工艺参数卷对卷电镀的工艺参数与水平连续电镀类似，包括温度、电流密度、电解液组成等。
此外，由于卷对卷电镀需要进行连续卷取，还需要考虑以下参数：1.卷筒张力：卷对卷电镀过程中，卷材需要通过一系列辊筒，张力的控制可以保证卷材的平整度和镀层的均匀性。
2.速度：卷对卷电镀的连续处理速度较快，要根据电镀层的要求、设备性能和工艺条件等综合考虑适宜的处理速度。
水平连续电镀和卷对卷电镀
水平连续电镀和卷对卷电镀
电镀是一种将金属或非金属物质覆盖在另一种材料表面的过程。
其中，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式。
水平连续电镀是指将基材通过一个连续的流动式电解槽，使其表面不
断被覆盖上一层金属膜。
该过程通常用于生产大批量的小件产品，如
螺丝、钉子等。
其优点在于高效、快速、成本低，且可以实现自动化
生产。
而卷对卷电镀则是将基材以卷状送入一个带有电解液的槽中，通过滚
筒不断转动，在液体中进行电解沉积。
该过程通常用于生产较大尺寸
的产品，如铜箔、铝箔等。
其优点在于能够从单个大型线圈中制造出
大量相同尺寸和形状的产品，并且具有较高的均匀性和质量稳定性。
总体而言，水平连续电镀和卷对卷电镀都具有各自独特的优势和应用
范围。
其中水平连续电镀适用于小型零部件的大批量生产，而卷对卷
电镀则适用于生产较大尺寸的产品。
同时，两种电镀方式都需要注意
一些问题，如电解液的稳定性、电流密度的控制、表面处理等。
此外，在实际应用中还需要考虑环保和节能等因素。
总之，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式，各具特点，
应根据实际需要进行选择。
在生产过程中，应注意各种参数的控制以及环保和节能等问题。
连续电镀工序的工艺流程
连续电镀工序的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文
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电解脱脂工站
主要对工件 表面除油
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工
件
原理： 在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。 条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC 作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。 注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
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热水浸洗
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原理: 热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。 作用: 清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下 一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使 药水成分改变。 条件设定: 50±5ºC
注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快， 有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有 效防止黄点(锈点)的产生。钝化后的零件应采用不超过 60 °C的温水进行清洗。如温度过高，刚刚形成的钝化 膜容易破裂，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差； 温度过低，则不利于将零件彻底清洗干净。因此，镀锌 后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得 更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
连续电镀工艺和常见问题分析
蒸汽8H,外觀
蒸汽12H,外觀
極輕微發黃
微黃
較黃
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錫槽-S-1016+亮錫
蒸汽4H,直接焊錫
鍍層物性-端子
蒸汽8H,直接焊錫
蒸汽12H,直接焊錫
焊錫OK
焊錫OK
可焊上錫，但較不平整
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錫槽-S-1016+亮錫
鍍層物性-端子
鹽霧24H
鹽霧48H
Ok,無腐蝕
局部腐蝕
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錫槽-S-1016+亮錫
產品總結
優點 脫脂速度快、不會腐蝕素材 脫脂速度快、不會腐蝕素材
鹼性脫脂法
電解 陰極 脫 陽極 脂法
對人體較無害、便宜、使用方便
對人體較無害、使用方便、效果好
對人體較無害、便宜、適用方便、 效果好
缺點 對人體有害、易燃、價錢高 廢水處理困難、價錢高、對人 體有害 易起泡、需加熱 易起泡、易氫脆 易起泡、易傷到素材(腐蝕)
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錫槽-RR霧錫
純度：>99.99% Sn。 密度：7.29 g/cm3 色澤：白色。 晶格：2~5μm。 焊錫能力：佳。
外觀-白色
晶格
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錫槽-RR霧錫
錫離子：50~60 g/L 烷基磺酸：120~160 ml/L RR添加量：20~50 ml/L 溫度：40~45℃ 電流密度：5~40 ASD (需視電鍍設備而定)。 電鍍沉積速率：
以下就不鏽鋼型號進行差異比較:
後處理
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預鍍鎳
因不鏽鋼特性與銅及其合金不同，故以下再針對不鏽鋼之前處理及鍍鎳工藝進行說明
因不鏽鋼須使用強酸或是較高電壓處理，注意工作浴的雜質管控，避免影響穩定性與附著。 衝擊鎳工站須特別注意周邊設備溶入污染問題，將造成鍍層外觀影響。並請持續進行過濾。 衝擊鎳後之水洗須加強，不得帶入其他工站，否則因其強酸性質將導致下一工站異常，最常
连续电镀技术教
连续电镀技术教材第一章. 电镀概论第二章.电流密度第三章.电镀计算第四章.电镀实务第五章.电镀不良对策第六章.镀层检验第七章.电镀药水管理第八章.电镀技术策略第九章.镀层的腐蚀与防腐第一章．电镀概论电镀定义：电镀为电解镀金属法的简称。
电镀是将镀件（制品），浸于含有欲镀上金属离子的药水中并接通阴极，药水的另一端放置适当阳极（可溶性或不可溶性），通以直流电后，镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。
电镀的基本五要素：1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）.3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀目的：电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。
电镀流程：一般铜合金底材如下（未含水洗工程）1.脱脂：通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。
2.活化：使用稀硫酸或相关的混合酸。
3.镀镍：使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。
4.镀钯镍：目前皆为氨系。
5.镀金：有金钴，金镍，金铁，一般使用金钴系最多。
6.镀锡铅：烷基磺酸系。
7.干燥：使用热风循环烘干。
8.封孔处理：有使用水溶型及溶剂型两种。
电镀药水组成；1.纯水：总不纯物至少要低于5ppm。
2.金属盐：提供欲镀金属离子。
3.阳极解离助剂：增进及平衡阳极解离速率。
4.导电盐：增进药水导电度。
5.添加剂：缓冲剂，光泽剂，平滑剂，柔软剂，湿润剂，抑制剂。
电镀条件：1.电流密度：单位电镀面积下所承受的电流，通常电流密度越高膜厚越厚，但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2.电镀位置：镀件在药水中位置，与阳极相对位置，会影响膜厚分布。
连接器电镀详细讲解--原创-图文
2. 镀层对基体能够完整的覆盖，
膜厚均匀。
3. 镀层的组织致密、孔隙率低、要有
适当的厚度，能够阻止外界对基体 金属的腐蚀，提高防护能力。
4. 各种功能性镀层必须达到一定的指标，才能成为合格的镀层，同时也应该
具有较好的外观质量，不允许有明显的针孔，麻点，划伤等缺陷。
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镀金与 金合金
镀金实例：黄色部分
10. 原本铜合金上镀镍50μ〞其防蚀能力是很好的，但是只要在镍上再镀上 一层薄金(GF)，抗蚀的能力就变得很差。原因是金与镍的电位差很大(理 论上约2V)，造成迦凡尼加速腐蚀效应。用盐雾实验证明了这个理论是正 确的，原本不镀薄金的镍可以撑到72小时，然而镀薄金的镍却48小时也 撑不过。
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放料
化学除油 水洗
光整
酸洗
水洗
镀镍
水洗 过草酸
收料
烘干
水洗
封闭
水洗
中和
钝化
水洗
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滚镀工艺简介
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➢典型的滚镀过程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零 件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零 件受镀时所需要的电流能够顺利传输。然后，滚筒以一定速 度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻 滚、跌落。同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原 为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无 数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生 的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。 ➢滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多 因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等息息相关。
流
W3-3 电极的形状、尺寸、位置影响镀层的分布效果
添加剂、导电盐、金属离子浓度等直接影响镀层 W3-4 的好坏
电镀讲解(连续电镀)
镍阳极
被镀物
镍阳极→Ni2++2e-
Ni2++2e- →镍镀层
1.2电镀一般流程及作用:
1.放料
有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性 来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧化物, 尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层,容易出 现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料进行处理,而 后再行电镀. 素材在经过脱脂后,其表面暴露在空气中,与氧气接触产生氧 化膜(CuO),活化是去除镀件表面的氧化膜，尤其是铜材质 镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀. 镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.
主题:连续电镀相关内容简介
討論内容及流程:
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的 1.2电镀的一般流程及作用 1.3 电镀品的检验项目 1.4素材不良对电镀的影响
2.电镀工程图面的标示内容
3.亮锡与雾锡差异 4.铁壳、铜壳电镀差异
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的
1.1.1目的: 电镀是表面加工的一种工艺,是通过改变零件表面的 外观和物理化学性质，达到装饰性、 导电性、耐蚀性和耐磨性
等各种技术性能。
产品的色泽、硬度、耐磨性、均一性、镀层应力、厚度、焊锡性 都有一定的要求。
单镀镍壳 雾锡外壳 点镀金端子
选 镀 金 端 子
半 金 雾 锡 端 子
半 金 亮 锡 端 子
1.1.2电镀原理:
A.它借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解 反应，使导电 体例如金属的表面沉积一金属或合金层,即可以镀上金、镍、锡等。 B.将直流的电流正负极分别用导线连接到镀槽的阴阳极上(镀层金属 做阳极;被镀件做阴极),当直流电通过两极及两极间的含金属间的 电镀液时,阳极氧化成金属离子,金属离子在阴极上还原成镀层。
连续电镀生产线
连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。
下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。
一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。
这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。
二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。
2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。
常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。
3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。
4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。
三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。
2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。
3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。
4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。
四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。
2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。
3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。
连续电镀培训
（c ）氯成份多的水，於電解脫脂、電解洗淨的場合，起陽極腐蝕而污染電解液，是不純物於陰極析出的原因。
（d ）S O 4 - 2 等陰離子加速脫脂中的氧化物分解。
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污物的種類
污物區分 有 机 物 污 物 性質 可被鹹劑皂化 去除方法 於鹹的熱浴中浸漬 動物性油脂 （鯨油、魚油） 植物性油（篦麻油） 礦物性油脂 （香油、油脂） 無 機 物 無機和有機物混合 物 金屬的氧化物、鹽類（銹、黑 跡）、塵埃、砂土
無法被鹹劑皂化 可被酸或鹹溶解
三氯乙烯、汽油、石油等有機 溶劑，乳化乳化後冼去。 酸或鹹浸漬，利用化學或電解 方法去除，毛刷、研磨的機祴 方法去除 一種工程操作除去困難，除了 利用酸、鹹、有機溶劑、乳化 劑的物化方法外，亦用電解、 貢械、毛刷、研磨等方法使用
研磨屑、研磨材碳化矽、油脂類 以上的混合無機物、有機物（所 有的污物大部分以此形態存在
可被皂化不被皂化可被酸、 鹹溶解，不被酸、鹹溶解， 必須由外部用機械方法去 除者皆有。
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Hale Waihona Puke 活化三、活性化 酸冼、脫脂完成后的金屬表面，仍然殘存有很薄的氧化膜、鈍態膜，會阻礙電鍍層的密著性。
活性化的處理方法，依底材金屬的種類而不同，一般是硫酸、鹽酸、氟酸、磷酸、及其酸性鹽水溶液
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電鍍計算
一、產能計算 產能= 產速/ 端子間距 產能（x p c s / H r ）= 6 0 L / P ( L : 產速（米/ 分），P : 端子間距m m ) 举例: 生产某一种端子, 端子间距为5 . 0 m m , 产速为2 0 米/ 分, 请问产能？ 產能（x p c s / H r ）= 6 0 L / P = 6 0 * 2 0 / 5 = 2 4 0 K P C S / H r 二、電鍍時間計算： 電鍍時間（分）= 電鍍子槽總長度（米）/ 產速（米/ 分） 例：某一連續電鍍設備，每一個鍍鎳子槽長為1 . 0 米，共有5 個，生產速度為1 0 米/ 分，請問電鍍時間為多少？ 電鍍時間（分）= 1 . 0 * 5 / 1 0 = 0 . 5 分鐘 三、耗金計算： 金屬消耗量（g ）= 0 . 0 0 0 2 5 4 A Z D ( D : 為金屬密度) ①黃金消耗量( g ) = 0 . 0 0 4 9 A Z ( 黃金密度1 9 . 3 g / c m 3 ) P G C 消耗量（g ）= . 0 0 7 2 A Z ②鈀金屬消耗量（g ）= 0 . 0 0 3 0 5 A Z （鈀金屬密度1 2 . 0 g / c m 3 ) ③銀金屬消耗量（g ）= 0 . 0 0 2 6 6 7 A Z ( 銀金屬密度1 0 . 5 g / c m 3 ) ( A : 為電鍍面積d m 2 , Z : 為電鍍厚度u ”) 理論上1 g P G C 含金量為0 . 6 8 3 7 g ，但實際上製造出1 g P G C 含金 量約在0 . 6 8 2 g 之間。 例：有一連續端子電鍍機，欲生產一種端子1 0 0 0 支，電鍍黃金全面3 u ”, 每支端子電鍍面積為 5 0 m m 2 , 實際電鍍出平均 厚度為3 . 5 u ”, ，請問補充多少金鹽？ ①1 0 0 0 支總面積= 1 0 0 0 * 5 0 = 5 0 0 0 0 0 m m 2 ②耗純金量= 0 . 0 0 4 9 A Z = 0 . 0 0 4 9 * 5 0 * 3 . 5 = 0 . 8 5 7 5 g ③耗P G C 量= 0 . 8 5 7 5 / 0 . 6 8 2 = 1 . 2 6 g 6 或耗P G C 量= 0 . 0 0 7 2 A Z = 0 . 0 0 7 2 * 5 0 * 3 . 5 = 1 . 2 6 g
连续电镀模具工艺流程
连续电镀模具工艺流程连续电镀模具工艺流程是指在模具表面采用连续电镀技术进行镀层处理的一种工艺流程。
这种工艺流程具有快速、高效、省时省工等优点，被广泛应用于模具制造行业。
首先，准备工作。
在进行连续电镀之前，需要对模具进行一系列的准备工作。
首先是对模具表面进行清洗，去除附着在模具表面的油脂、尘埃等杂质。
可以采用化学清洗或机械清洗的方法进行。
清洗完毕后，需要对模具进行酸洗处理，以去除氧化物和铁锈等。
然后，将模具表面涂覆一层镀前活化剂，以增加模具表面与液池的接触性能。
接下来是电镀工艺的处理。
在连续电镀工艺中，会采用多个步骤进行处理，包括电解清洗、镍酸镀、补镀、酸洗等。
首先是电解清洗。
将模具放入电解槽中，然后通电进行清洗。
电解清洗的作用是去除模具表面的油脂、氧化铁等污染物，以保证镀层的质量。
清洗完毕后，进行镍酸镀。
将模具置于含有镍酸的溶液中，通电进行镀层沉积。
镍酸镀的作用是增加模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
这样可以延长模具的使用寿命。
镀层沉积完毕后，进行补镀。
补镀的目的是修复镀层的不规则性，使其表面光滑均匀。
最后进行酸洗处理，以彻底清除模具表面的杂质。
工艺处理完成后，还需要进行一系列的检验和包装工作。
首先是对镀层的质量进行检验。
可以采用显微镜等工具对镀层的厚度、均匀性等进行检测。
同时还可以进行耐蚀性、耐磨性等方面的测试。
检验合格后，进行包装。
将模具进行适当的包装，以保护镀层不受外界气氛和环境的污染和破坏。
可以采用塑料包装袋、气泡膜、木箱等进行包装。
总结来说，连续电镀模具工艺流程包括准备工作、电镀工艺处理、检验和包装等多个步骤。
这种工艺流程具有快速、高效、省时省工等优点，能够提高模具的使用寿命和工作效率，被广泛应用于模具制造行业。
通过不断改进和优化工艺流程，能够进一步提高连续电镀模具的品质和性能，满足市场的需求。
电镀工艺(滚镀、挂镀、连续镀)
烘乾
水洗
防止變色
水洗
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檢驗包裝
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD. METALS-
電鍍作業流程 – 掛鍍鎳
素材上掛 熱脫脂 水洗 熱脫脂
超聲波除由
水洗
電解
水洗
鹽酸酸洗 水洗 硫酸洗 水洗
预镀镍 鍍銅底
防止變色
水洗
鍍鎳
水洗
水洗
烘乾
下掛
檢驗包裝
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電鍍作業流程 – 連續鍍
放料盤 热浸脫脂 热浸脫脂 水洗(噴洗) 水洗(噴洗) 電解脫脂 水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
鍍鎳Ⅲ 鍍鎳Ⅲ
鍍鎳Ⅱ 鍍鎳Ⅱ
鍍鎳Ⅰ 鍍鎳Ⅰ
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
酸洗 浸鍍金 刷鍍金
鍍鎳Ⅳ 鍍鎳Ⅳ
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
選擇鍍钯镍 選擇鍍钯镍
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
鍍錫类 鍍錫类Ⅳ
鍍錫类 鍍錫类Ⅲ 后处理
鍍錫类 鍍錫类Ⅱ
鍍錫类 鍍錫类Ⅰ
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
水洗(噴洗) 水洗(噴洗) 中和槽
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
熱水洗
風刀
收料盤
烤箱
封孔
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水洗噴洗酸洗中和槽水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗熱水洗
電鍍作業流程 - 滾鍍錫 / 錫鉛
素材投入 脫脂 拋光 水洗 鹽酸酸洗 鍍銅 酸中和 水洗 硫酸洗 亮錫 水洗 酸中和 水洗 錫鉛 霧錫鉛 脫水 水洗 防止變色 水洗
连续电镀主要流程
连续电镀主要流程
《连续电镀主要流程》
嘿，你知道连续电镀是咋回事不？其实啊，连续电镀有好几个关键流程呢。
首先就是前处理啦，这可太重要了！就好比要给东西化妆前得先把脸洗干净一样。
得把工件上的油污啊、杂质啊啥的都清理掉，这样后面的电镀才能效果好呀。
然后就是电镀过程啦，这就像是给工件穿上一件漂亮的金属衣服。
把工件放到电镀液里，通过电流的作用，让金属离子附着到工件上，慢慢就形成了一层均匀的镀层。
接着呢，还有后处理哦。
这一步也不能马虎，得检查镀层的质量啊，看看有没有啥问题，有问题就得赶紧处理。
整个连续电镀的流程就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得配合好，才能跳出完美的舞步。
我觉得连续电镀真的很神奇，能让普通的工件变得闪闪发光，有了大用处呢！。
SHG-PI-066-VCP连续电镀作业指导书1
1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。
b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。
同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。
5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止与拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。
5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。
5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤: 5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。
5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指项目范围 数量 功率 备注 生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / /生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ， 深能力≧85%。
上料区电源控制按纽示灯亮起。
5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。
5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。
电镀基础介绍
七、电镀品质检验
谢谢大家！
四、各工艺的作用（以连续电镀为例）
6.镀锡： 多用于焊接。 7.水性封孔： 提供保护层，保护镀镍层，增加产品的抗腐蚀能力。 8.吹干： 将产品表面水洗后的大量水渍吹掉，确保产品表面清洁干净。 9.烘干： 干燥产品表面的少量水渍，防止产品腐蚀，脏污。
五、影响电镀镀层质量的因素
滚镀工艺流程
2、挂镀：大个产品和易变形或尺寸特殊要求的单个产品； 优点：镀层膜厚相对均，产品不易变形，整个产品有 连续镀层，不会出现镀层断层； 缺点：电镀效率低，不可实现局部电镀。 部镀。
挂镀工艺流程
3、连续镀：连在一条带料上连续PIN的产品。 连续镀可细分为：刷镀、点镀、条镀、浸镀。 优点：电镀效率较高，可实现局部电镀，镀层均 匀，产品不易变形； 缺点：连料处无镀层，此处耐腐蚀性差
1.药水的浓度，温度，PH值，杂质含量等。 2.电镀镀层厚度。 3.电镀时的电流大小。 4.电镀时的走速快慢。 5.导电性的好坏。 6.电镀工艺设计是否合理，如：产品是否可以清洗干净。 7.后续污染，如：手汗，含硫纸带包装。
六、常见的电镀异常
1.镀层起皮，起泡。 2.漏镀，露铜。 3.外观脏污，发花，发亮，发白。 4.镀金区域过多或者不足。 5.膜厚NG。 6.变形。 7.缺PIN。 8.料带弧形，扭曲。 9.镀金烧焦，发黑。 10.划伤。
电镀基础知识介绍
制定： 审核： 2019年7月5日
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一、电镀目的（作用）
在金属表面披覆一层或多层金属披膜，使金属表面 形成保护或提升性能。 并依据金属披膜的不同，可以 分为：增加优秀焊接性（镀金、镀银、镀锡）；提高导 电性（镀金、银）；提高金属表面耐磨性（镀镍、镀硬 金、硬铬）及耐腐蚀性（镀金、镀镍 ），延长产品使 用寿命，降低成本。
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造成了镀层有差异。从以下几个方面进行比较:
项目比 较
亮锡
雾锡
外观
很亮白、有光泽、更美观,结晶颗粒 小
颜色偏暗,结晶颗粒大
焊锡性
因使用了光亮剂，金属中含有有机物较多，从理论上来讲焊接性较差,但 从实际状况来看两镀种无明显。
内应力 比较容易生成锡须,内应力大
小,若引脚间距小于0.2mm的产品建 议使用雾锡
等各种技术性能。
产品的色泽、硬度、耐磨性、均一性、镀层应力、厚度、焊锡性
都有一定的要求。
单镀镍壳
雾锡外壳
点镀金端子
选 镀 金 端 子
半 金 雾 锡 端 子
半 金 亮 锡 端 子
1.1.2电镀原理:
A.它借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解 反应，使导电 体例如金属的表面沉积一金属或合金层,即可以镀上金、镍、锡等。 B.将直流的电流正负极分别用导线连接到镀槽的阴阳极上(镀层金属
主题:连续电镀相关内容简介
討論内容及流程:
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的 1.2电镀的一般流程及作用 1.3 电镀品的检验项目 1.4素材不良对电镀的影响
2.电镀工程图面的标示内容
3.亮锡与雾锡差异
4.铁壳、铜壳电镀差异
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的
1.1.1目的: 电镀是表面加工的一种工艺,是通过改变零件表面的 外观和物理化学性质，达到装饰性、 导电性、耐蚀性和耐磨性
耐高温 状况
包装
经高温容易发生融锡变色 (变色已有解决方法,但对于融锡因
锡 的熔点为232℃,故只能做改善,但不 能完全解决)
依正常包装要求进行即可。
同试验条件下,雾锡不易发生融锡、 变色现象
1.表面更易刮伤,易附着脏污。 2.任何接触(包括手摸、纸带)都会造
成 外观变颜色,故雾锡产品的生产要求
高
4.铁壳、铜壳电镀差异:
外壳材质
铁材
零件强度
高,不易变形
电镀加工方式
滚镀
铜材 软,易变形 连续电镀
电镀规格
考虑耐蚀性－镀铜，镀镍
优点
成本低
缺点
易刮伤，外观均一性控制困难
镀镍，镀锡 膜厚均一;外观一致性好
成本高
電鍍工序簡介
端子放料 收料
去油脫脂 烘乾
酸洗 封孔處理
鍍鎳 鍍錫
選擇性鍍金
做阳极;被镀件做阴极),当直流电通过两极及两极间的含金属间的 电镀液时,阳极氧化成金属离子,金属离子在阴极上还原成镀层。
C.以电镀镍为例:
镍阳极
镍阳极→Ni2++2e-
被镀物
Ni2++2e- →镍镀层
1.2电镀一般流程及作用:
1.放料 2.脱脂 3.活化 4.镀镍 5.镀金
有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性
来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧化物, 尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层,容易出 现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料进行处理,而 后再行电镀.
素材在经过脱脂后,其表面暴露在空气中,与氧气接触产生氧 化膜(CuO),活化是去除镀件表面的氧化膜，尤其是铜材质
镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀.
去除产品表面的水分
9.烘干
用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色.
10.收料
根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组 装的要求
1.3电镀品的主要检验项目 :
表1
1.3电镀品的主要检验项目 :
检验项目
检验方 法
标准要求
5烘烤
烘箱/目 视
无变色
7.包装
镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.
1.2电镀一般流程及作用:
7.镀锡
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
8.吹干
目视
无散落、无 端子冒出等
表2
不良图片
金层 焊锡 不良
锡层 焊锡 不良
变色: 紫红 色
1.4素材不良对电镀的影响 :
表1
1.4素材不良对电镀的影响 :
表2
2.电镀工程图面的标示:
图1
2.电镀工程图面的标示:
图2
3.亮锡与雾锡差异:
亮锡 bright Tin ;雾锡(哑色锡)matte Tin,主要是因添加剂的不同