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√ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
直径 宽度 四处轮廓
13个¢3.78±0.04mm
20.77±0.1mm
2.65±0.05mm 四处¢12.625± 0.025mm单边机加余
量0.5 2处¢22.025± 0.025mm单边机加余
量0.5 2.55±0.1mm
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
B
目测 &参照标准 样件
全检
√
上报并调整压铸机参 数、修模、选别
表面
2 内部气孔
ASTM E505标准 （三级）、
B
对比方向盘Ｘ探 伤检测记录表
3PCS/每批
√
停止批产、参数调整 、模具修正
3 孔径直径
¢6.26±0.05mm
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
4
位置度
CMM测量
¢10.26±0.05mm B
CMM
16
位置度
B
CMM
17
轮廓
B
CMM
18 孔径直径
¢6.26±0.05mm
B
CMM
19
位置度
B
CMM
20
宽度
23±0.05mm
B
CMM
21
宽度
49±0.05mm
B
CMM
22
直径
¢4±0.05mm
B
检查方法
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
管 理 方案
外观
不可有漏加工、过
磨、碰伤、划伤、
少肉、顶针面不能
高出工件表面、其 余表面外观执行内
B
控文件《镁合金压
铸件质量标准》Ⅲ
级
夹具生锈、配件齐 全
B
2
转数4500/进 给500
B
检查方法
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
管 理 方案
担当者
检查频率
CMM测量 CMM测量 CMM测量
1PCS/2h √
1PCS/2h √ 1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离
工程名称
使用机器设备
管理重点
顺 序
或操作描述
或工具、量具
NO
产品
制程
重
品质特性/规格
要 度
CMM
4 孔径直径
¢7.16±0.05mm
B
检查方法
管 理 方案
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
稽核
异常处理
CMM测量
1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离
CMM CMM CMM
CMM
CMM 80 成品检验
CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
备注
工 程 项目
工70 程
机工加程工名检称验
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
CMM
管 理 项目
重
管理重点 NO 产品 制程
品质特性/规格
要 度
15 孔径直径
10 接收铝锭
20 铝锭验收
车型：新滑门系统
供应商代号：
管 理项 管理重点 NO 产品 制程
镁锭
A380的材 质
供应商/工厂/核准日期
其它核准日期（如要求）
目 重
品质特性/规格
要 度
检查方法
A380
Mg≤0.1% 0.0219 Mn≤0.5% 0.3526 Zn≤2.9% 2.3428 Si 7.5-9.5% 8.5448 Cu 3-4% 3.3504 Ni≤0.5% 0.0767 Fe≤1.0% 0.8629 Sn≤0.35% 0.0231
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
1PCS/2h √
稽核
异常处理
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
CMM测量
CMM测量
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
或工具、量具
+ 0 0 3 -
X探伤仪机
CMM
CMM
CMM CMM CMM
CMM
CMM
CMM
CMM 40 压铸检验
CMM
CMM
CMM CMM CMM
管 理 项目
管 理 方案
管理重点 NO 产品 制程
重
品质特性/规格
要 度
检查方法
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
稽核
异常处理
产品无明显碰伤、
1
外观
变形、缺料、生锈 、裂纹、冷隔、顶 针面不能高出工件
B
2.55±0.1mm
B
B
¢10.26±0.05mm B
B
B
¢6.26±0.05mm
B
B
23±0.05mm
B
49±0.05mm
B
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
B
目测
每批/一次
√
通知模修修模
成型参数（模温机
170-175度、射料管
500度、射料时间
压铸机(TOYO-250) 2
设备
4sec、冷却时间9。 sec冲头前限105mm 、冲头后限720MM、 快速位置180MM、增
B
核对作业条件记 录表
1次/4H（早 、中、晚）
、
√
上报并调整压铸机参 数
30
压位280mm 铸造压
6
Φ4.76钻头
7
Φ7.8钻头
8
管 理 项目
重
管理重点 产品 制程
品质特性/规格
要 度
转数4000/进 给500
B
转数4000/进 给500
B
转数4000/进 给500
B
检查方法
卡尺
管 理 方案
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
重工/异NG常交处自检理/更换
稽核
相应刀具
一次/2H
√
卡尺
一次/2H
√
卡尺
力248.7bar、储能
时间3sec
切水口
3
4
外观
不允有人为造成的
磕碰、明显少肉,变 C
目测
全检
√
形
产品无明显碰伤、
变形、缺料、生锈 、裂纹、冷隔、顶 针面不能高出工件
C
目测 &参照标准 样件
全检
√
表面
退货、返工、选别
上报并调整压铸机参 数、修模、选别
工 程 项目
工 程
工程名称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
5
轮廓
孔径直径
位置度
¢7.16±0.05mm
CMM测量 CMM测量 CMM测量
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
轮廓 孔径直径 位置度
宽度 宽度 直径
一次/2H
√
小锉刀
9
清理机加毛刺
B
目测
每件
√
CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
CMM
CMM
CMM 70 机加工检验
CMM
1 孔径直径
2
位置度
3
轮廓
4 孔径直径
5
位置度
6
轮廓
7 孔径直径
8
位置度
9
宽度
10
宽度
11
直径
12
直径
13
宽度
14 四处轮廓
¢6.26±0.05mm
B
B
B
¢7.16±0.05mm
B
B
B
13个¢3.78±0.04mm B
B
20.77±0.1mm
B
2.65±0.05mm
B
四处¢12.625± 0.025mm
B
2处¢22.025± 0.025mm
B
2.55±0.1mm
B
B
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
备注
工 程 项目
工 程
工程名称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
CMM
CMM
管 理 项目
重
管理重点 NO 产品 制程
品质特性/规格
要 度
3 孔径直径
¢10.26±0.05mm
4
位置度
CMM
5
轮廓
CMM CMM CMM CMM CMM 50 研磨加工 除水口、研磨铸
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
目测
全检
√
退回重工/标示时间 、班别、不良状态、 放入不良区、
目测&触摸
全检
目测 卡尺
一次/每批 一次/2H
退回重工/标示时间
√ 、班别、不良状态、
放入不良区、
√
夹具修理
√
球刀Φ22.025
3
球刀Φ12.625
4
70
机加工
Φ8.0铣刀
5
转数1600/进 给400
转数2000/进 给400
转数4000/进 给500
B
CMM
一次/2H
B
目测
一次/2H
B
ห้องสมุดไป่ตู้
卡尺
一次/2H
√
√
重工/NG交自检/更换
√
相应刀具
备注
工 程 项目
工 程70
工程机加名工称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
NO
Φ6.0中心钻
¢6.26±0.05mm
B
目测 目测+触摸 CMM测量
每件 √
全检 1PCS/2h
重新喷洒、流程卡上 合格标签
√ 重工、选别、隔离
√ 重工、选别、隔离
备注
CMM
2
位置度
B
CMM测量
1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离
CMM
3
轮廓
B
CMM测量
1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离
工 程 项目
管 理 项目
工 程
零检
作业 员
完 检
1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
1PCS/2h √
异常处理
稽核
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
外观 CMM
23
外观
1 孔径直径
表面无毛刺
E
不可有漏加工、孔 内无明显毛刺、其 他部位无刮手的批 锋、顶针面不能高
编号：ML-FZB-013-010
√ 样件 控制计划NO 零件号码：
试生产
控制计划
版本:A
生产
主要联络人/电话： 品管课：吕天辉
APQP小组：
NO:
日期（编制）：
日期（修订）：
顾客工程核准日期（如要求）
零件名称/说明：
供应商/工厂
公司名称
工 程 项目
工 程
工程名称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
5
位置度
6
轮廓
7 孔径直径
8
位置度
9
宽度
10
宽度
11
直径
12
直径
13
宽度
14 四处轮廓
15 孔径直径
16
位置度
17
轮廓
18 孔径直径
19
位置度
20
宽度
21
宽度
B B 13个¢3.78±0.04mm B
B
20.77±0.1mm
B
2.65±0.05mm
B
四处¢12.625± 0.025mm
B
2处¢22.025± 0.025mm
60 研磨检验
夹具 Φ6.0铣刀
3 孔径直径
¢6.26±0.05mm
4
位置度
宽度
宽度
直径
23±0.05mm单边机 加余量0.4
49±0.05mm单边机 加余量0.4
¢4±0.05mm单边机 加余量0.5
表面无毛边多余部
1
外观
气动打磨机, 分残留、顶针面不 锉刀 能高出工件表面、所
B
有孔内毛刺
1
外观
1
材料名称 A380
对比质保书、材 质报告
B
对比材料标准检 测符合性
管 理 方案
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
1次/批
√
1次/批 √
顾客品质确认/日期（如要求） 其它核准日期（如要求）
异常处理 稽核
不符合标准的镁锭退 回厂家
不符合标准的镁锭退 回厂家
备注
模具（GH-YZM001)
1
外观
模具无生锈、配件 齐全、
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
直径 宽度 四处轮廓
13个¢3.78±0.04mm
20.77±0.1mm
2.65±0.05mm 四处¢12.625± 0.025mm单边机加余
量0.5 2处¢22.025± 0.025mm单边机加余
量0.5 2.55±0.1mm
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
B
目测 &参照标准 样件
全检
√
上报并调整压铸机参 数、修模、选别
表面
2 内部气孔
ASTM E505标准 （三级）、
B
对比方向盘Ｘ探 伤检测记录表
3PCS/每批
√
停止批产、参数调整 、模具修正
3 孔径直径
¢6.26±0.05mm
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
4
位置度
CMM测量
¢10.26±0.05mm B
CMM
16
位置度
B
CMM
17
轮廓
B
CMM
18 孔径直径
¢6.26±0.05mm
B
CMM
19
位置度
B
CMM
20
宽度
23±0.05mm
B
CMM
21
宽度
49±0.05mm
B
CMM
22
直径
¢4±0.05mm
B
检查方法
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
管 理 方案
外观
不可有漏加工、过
磨、碰伤、划伤、
少肉、顶针面不能
高出工件表面、其 余表面外观执行内
B
控文件《镁合金压
铸件质量标准》Ⅲ
级
夹具生锈、配件齐 全
B
2
转数4500/进 给500
B
检查方法
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
管 理 方案
担当者
检查频率
CMM测量 CMM测量 CMM测量
1PCS/2h √
1PCS/2h √ 1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h 1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离 √ 重工、选别、隔离
工程名称
使用机器设备
管理重点
顺 序
或操作描述
或工具、量具
NO
产品
制程
重
品质特性/规格
要 度
CMM
4 孔径直径
¢7.16±0.05mm
B
检查方法
管 理 方案
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
稽核
异常处理
CMM测量
1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离
CMM CMM CMM
CMM
CMM 80 成品检验
CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
备注
工 程 项目
工70 程
机工加程工名检称验
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
CMM
管 理 项目
重
管理重点 NO 产品 制程
品质特性/规格
要 度
15 孔径直径
10 接收铝锭
20 铝锭验收
车型：新滑门系统
供应商代号：
管 理项 管理重点 NO 产品 制程
镁锭
A380的材 质
供应商/工厂/核准日期
其它核准日期（如要求）
目 重
品质特性/规格
要 度
检查方法
A380
Mg≤0.1% 0.0219 Mn≤0.5% 0.3526 Zn≤2.9% 2.3428 Si 7.5-9.5% 8.5448 Cu 3-4% 3.3504 Ni≤0.5% 0.0767 Fe≤1.0% 0.8629 Sn≤0.35% 0.0231
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
1PCS/2h √
稽核
异常处理
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
CMM测量
CMM测量
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
或工具、量具
+ 0 0 3 -
X探伤仪机
CMM
CMM
CMM CMM CMM
CMM
CMM
CMM
CMM 40 压铸检验
CMM
CMM
CMM CMM CMM
管 理 项目
管 理 方案
管理重点 NO 产品 制程
重
品质特性/规格
要 度
检查方法
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
稽核
异常处理
产品无明显碰伤、
1
外观
变形、缺料、生锈 、裂纹、冷隔、顶 针面不能高出工件
B
2.55±0.1mm
B
B
¢10.26±0.05mm B
B
B
¢6.26±0.05mm
B
B
23±0.05mm
B
49±0.05mm
B
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
B
目测
每批/一次
√
通知模修修模
成型参数（模温机
170-175度、射料管
500度、射料时间
压铸机(TOYO-250) 2
设备
4sec、冷却时间9。 sec冲头前限105mm 、冲头后限720MM、 快速位置180MM、增
B
核对作业条件记 录表
1次/4H（早 、中、晚）
、
√
上报并调整压铸机参 数
30
压位280mm 铸造压
6
Φ4.76钻头
7
Φ7.8钻头
8
管 理 项目
重
管理重点 产品 制程
品质特性/规格
要 度
转数4000/进 给500
B
转数4000/进 给500
B
转数4000/进 给500
B
检查方法
卡尺
管 理 方案
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
重工/异NG常交处自检理/更换
稽核
相应刀具
一次/2H
√
卡尺
一次/2H
√
卡尺
力248.7bar、储能
时间3sec
切水口
3
4
外观
不允有人为造成的
磕碰、明显少肉,变 C
目测
全检
√
形
产品无明显碰伤、
变形、缺料、生锈 、裂纹、冷隔、顶 针面不能高出工件
C
目测 &参照标准 样件
全检
√
表面
退货、返工、选别
上报并调整压铸机参 数、修模、选别
工 程 项目
工 程
工程名称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
5
轮廓
孔径直径
位置度
¢7.16±0.05mm
CMM测量 CMM测量 CMM测量
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
轮廓 孔径直径 位置度
宽度 宽度 直径
一次/2H
√
小锉刀
9
清理机加毛刺
B
目测
每件
√
CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
CMM
CMM
CMM 70 机加工检验
CMM
1 孔径直径
2
位置度
3
轮廓
4 孔径直径
5
位置度
6
轮廓
7 孔径直径
8
位置度
9
宽度
10
宽度
11
直径
12
直径
13
宽度
14 四处轮廓
¢6.26±0.05mm
B
B
B
¢7.16±0.05mm
B
B
B
13个¢3.78±0.04mm B
B
20.77±0.1mm
B
2.65±0.05mm
B
四处¢12.625± 0.025mm
B
2处¢22.025± 0.025mm
B
2.55±0.1mm
B
B
CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量 CMM测量
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
备注
工 程 项目
工 程
工程名称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
CMM
CMM
管 理 项目
重
管理重点 NO 产品 制程
品质特性/规格
要 度
3 孔径直径
¢10.26±0.05mm
4
位置度
CMM
5
轮廓
CMM CMM CMM CMM CMM 50 研磨加工 除水口、研磨铸
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
目测
全检
√
退回重工/标示时间 、班别、不良状态、 放入不良区、
目测&触摸
全检
目测 卡尺
一次/每批 一次/2H
退回重工/标示时间
√ 、班别、不良状态、
放入不良区、
√
夹具修理
√
球刀Φ22.025
3
球刀Φ12.625
4
70
机加工
Φ8.0铣刀
5
转数1600/进 给400
转数2000/进 给400
转数4000/进 给500
B
CMM
一次/2H
B
目测
一次/2H
B
ห้องสมุดไป่ตู้
卡尺
一次/2H
√
√
重工/NG交自检/更换
√
相应刀具
备注
工 程 项目
工 程70
工程机加名工称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
NO
Φ6.0中心钻
¢6.26±0.05mm
B
目测 目测+触摸 CMM测量
每件 √
全检 1PCS/2h
重新喷洒、流程卡上 合格标签
√ 重工、选别、隔离
√ 重工、选别、隔离
备注
CMM
2
位置度
B
CMM测量
1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离
CMM
3
轮廓
B
CMM测量
1PCS/2h
√ 重工、选别、隔离
工 程 项目
管 理 项目
工 程
零检
作业 员
完 检
1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √
1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √ 1PCS/2h √
1PCS/2h √
异常处理
稽核
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
停止批产、参数调整 、模具修正
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
CMM测量
1PCS/2h √
停止批产、机加参数 调整、更换刀具
外观 CMM
23
外观
1 孔径直径
表面无毛刺
E
不可有漏加工、孔 内无明显毛刺、其 他部位无刮手的批 锋、顶针面不能高
编号：ML-FZB-013-010
√ 样件 控制计划NO 零件号码：
试生产
控制计划
版本:A
生产
主要联络人/电话： 品管课：吕天辉
APQP小组：
NO:
日期（编制）：
日期（修订）：
顾客工程核准日期（如要求）
零件名称/说明：
供应商/工厂
公司名称
工 程 项目
工 程
工程名称
使用机器设备
顺 序
或操作描述
或工具、量具
5
位置度
6
轮廓
7 孔径直径
8
位置度
9
宽度
10
宽度
11
直径
12
直径
13
宽度
14 四处轮廓
15 孔径直径
16
位置度
17
轮廓
18 孔径直径
19
位置度
20
宽度
21
宽度
B B 13个¢3.78±0.04mm B
B
20.77±0.1mm
B
2.65±0.05mm
B
四处¢12.625± 0.025mm
B
2处¢22.025± 0.025mm
60 研磨检验
夹具 Φ6.0铣刀
3 孔径直径
¢6.26±0.05mm
4
位置度
宽度
宽度
直径
23±0.05mm单边机 加余量0.4
49±0.05mm单边机 加余量0.4
¢4±0.05mm单边机 加余量0.5
表面无毛边多余部
1
外观
气动打磨机, 分残留、顶针面不 锉刀 能高出工件表面、所
B
有孔内毛刺
1
外观
1
材料名称 A380
对比质保书、材 质报告
B
对比材料标准检 测符合性
管 理 方案
担当者
检查频率
零检
作业 员
完 检
1次/批
√
1次/批 √
顾客品质确认/日期（如要求） 其它核准日期（如要求）
异常处理 稽核
不符合标准的镁锭退 回厂家
不符合标准的镁锭退 回厂家
备注
模具（GH-YZM001)
1
外观
模具无生锈、配件 齐全、