夹具实验
专用夹具分析实验报告
一、实验目的1. 理解专用夹具在机械加工中的重要作用。
2. 分析专用夹具的结构特点、设计原则和适用范围。
3. 掌握专用夹具的拆装与调整方法。
4. 通过实验，提高对专用夹具实际应用能力的认识。
二、实验设备与材料1. 实验设备：机床、专用夹具、刀具、量具等。
2. 实验材料：各种待加工零件。
三、实验内容与步骤1. 专用夹具的结构分析（1）观察并描述专用夹具的整体结构，包括定位元件、夹紧元件、导向元件等。
（2）分析专用夹具各部分的作用和相互关系。
（3）了解专用夹具的结构特点，如通用性、可调性、适应性等。
2. 专用夹具的设计原则（1）根据加工要求，确定夹具的类型和结构。
（2）遵循定位、夹紧、导向、安全等设计原则。
（3）分析专用夹具的元件种类、结构及选用依据。
3. 专用夹具的拆装与调整（1）按照实验指导书，拆装专用夹具。
（2）观察夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
（3）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
（4）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
4. 实验操作（1）按照工艺规程，进行工件装夹。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察加工过程，分析夹具对加工质量的影响。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了专用夹具的结构特点、设计原则和适用范围。
2. 理解了专用夹具在机械加工中的重要作用，提高了对夹具实际应用能力的认识。
3. 分析了专用夹具的拆装与调整方法，为今后实际工作中解决夹具问题奠定了基础。
4. 通过实验操作，发现夹具对加工质量有重要影响，如定位精度、夹紧力等。
五、实验结论1. 专用夹具在机械加工中具有重要作用，可提高加工效率、保证加工质量。
2. 专用夹具的设计原则和拆装调整方法对提高加工质量至关重要。
3. 通过实验，掌握了专用夹具的基本知识和实际应用能力。
六、实验心得1. 通过本次实验，我对专用夹具有了更深入的了解，认识到夹具在机械加工中的重要性。
2. 实验过程中，我学会了如何分析夹具结构、设计原则和拆装调整方法。
夹具模型拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 理解夹具各部分的连接方法，熟悉夹具的装配过程。
3. 学会夹具与机床的连接、定位方法。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验器材1. 夹具模型一套2. 机床一台3. 钻头、扳手、螺丝刀等工具4. 实验指导书三、实验原理夹具是用于在机床上装夹工件的一种装置，它能够保证工件在加工过程中保持正确的位置和姿态。
夹具的拆装实验旨在让学生熟悉夹具的结构、功能及拆装方法，为今后在实际生产中应用夹具打下基础。
四、实验步骤1. 观察夹具模型，了解其整体结构。
2. 拆卸夹具，分析各部分的功能和连接方式。
3. 识别夹具的主要部件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等。
4. 按照实验指导书，进行夹具的装配。
5. 检查夹具的装配质量，确保各部分连接牢固、定位准确。
6. 进行夹具与机床的连接实验，观察夹具在机床上的工作状态。
7. 分析实验过程中遇到的问题，并提出解决方案。
五、实验结果与分析1. 通过观察夹具模型，发现夹具主要由定位元件、夹紧元件、导向元件等组成。
定位元件用于确定工件在加工过程中的位置和姿态；夹紧元件用于固定工件，使其在加工过程中不发生位移；导向元件用于引导刀具，保证加工精度。
2. 在拆装夹具的过程中，发现夹具的各部分连接方式主要有螺纹连接、键连接、销连接等。
这些连接方式保证了夹具在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 在夹具的装配过程中，按照实验指导书的要求，正确安装了定位元件、夹紧元件、导向元件等。
经过检查，发现夹具的装配质量符合要求，定位准确，夹紧牢固。
4. 在夹具与机床的连接实验中，观察到夹具在机床上的工作状态良好，工件在加工过程中能够保持正确的位置和姿态，加工精度符合要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 熟悉了夹具的拆装方法，能够独立完成夹具的装配和调试。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
夹具实验报告及答案
一、实验目的1. 熟悉夹具的结构、功能及使用方法。
2. 掌握夹具的设计原理和计算方法。
3. 提高对工件加工过程中的定位和夹紧的重视程度。
二、实验原理夹具是机械加工中用于定位、夹紧工件的装置。
在加工过程中，夹具对工件的定位和夹紧精度直接影响着加工质量。
本实验主要研究夹具的设计原理、计算方法和应用。
三、实验设备与材料1. 实验设备：CNC加工中心、三坐标测量机、计算机等。
2. 实验材料：铝合金工件、钢制夹具、定位元件、夹紧元件等。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构。
2. 设计夹具的布局，包括定位元件、夹紧元件和支撑元件等。
3. 计算夹具各部分的尺寸和公差。
4. 根据设计图纸加工夹具。
5. 对加工好的夹具进行组装和调试。
6. 使用夹具进行工件加工，并对加工质量进行检测。
五、实验数据与分析1. 工件加工要求：加工长度为100mm，宽度为50mm，厚度为20mm的铝合金工件。
2. 夹具设计：（1）夹具类型：固定式夹具；（2）夹具结构：包括定位元件（支撑块、定位销）、夹紧元件（螺钉、螺母）和支撑元件（底座）；（3）夹具布局：将工件放置在夹具底座上，通过支撑块和定位销对工件进行定位，使用螺钉和螺母对工件进行夹紧。
3. 夹具尺寸计算：（1）定位元件：支撑块长度为50mm，宽度为30mm；定位销直径为10mm，长度为20mm；（2）夹紧元件：螺钉直径为10mm，长度为30mm；螺母直径为12mm，长度为10mm；（3）支撑元件：底座尺寸为120mm×80mm×40mm。
4. 加工与检测：（1）使用CNC加工中心对夹具进行加工；（2）组装调试夹具，确保工件定位和夹紧精度；（3）使用夹具进行工件加工，加工完成后，使用三坐标测量机对工件尺寸进行检测。
5. 实验结果分析：（1）工件加工尺寸符合设计要求；（2）夹具定位和夹紧精度较高，加工过程中未出现工件移位现象；（3）夹具设计合理，加工过程顺利进行。
夹具拆装实验报告doc
夹具拆装实验报告doc1. 实验目的本实验旨在通过夹具拆装实验，了解夹具的结构和工作原理，掌握夹具的使用方法，并通过实践操作提高夹具的拆装技能。
2. 实验设备和材料- 夹具：包括定位爪、夹持爪等组成；- 螺丝刀、扳手等拆装工具；- 实验工件。
3. 实验步骤3.1 检查夹具结构在进行夹具拆装之前，首先对夹具的结构进行了解和检查。
通过观察夹具的外部构造和内部零部件的连接方式，明确夹具的组成和工作原理。
3.2 拆解夹具使用螺丝刀和扳手等工具，按照夹具的结构和拆卸顺序，逐步将夹持爪、定位爪等零部件拆除。
在拆卸过程中，要注意记录每个步骤和所拆卸零部件的位置，以便后续装配时能够正确安装。
3.3 清洁零部件拆卸下来的夹具零部件需要进行清洁，以去除旧有润滑剂和杂质等，以保证后续安装时的工作效果和可靠性。
3.4 维护和更换零部件在清洁完成后，对夹具的零部件进行检查。
如有损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换，在更换零部件时，要确保选用合适的零部件，并按照规定的装配顺序进行安装。
3.5 组装夹具在更换零部件完成后，按照夹具的装配顺序，逐步进行组装。
在组装过程中，要注意零部件之间的间隙、摩擦力以及润滑剂的使用等，确保夹具的正常工作。
3.6 夹具测试装配完成的夹具需要进行功能测试，以确保夹具的各项功能正常。
测试过程中，需要验证夹持爪的夹持力度、定位爪的准确性以及整体的稳定性等。
4. 实验优化与改进4.1 优化夹具结构根据实际情况，可以对夹具的结构进行优化，改进夹具的性能和使用效果。
比如，在夹持爪的设计上增加可调节的夹持力度等，提高夹具的适应性。
4.2 定期检查和维护夹具作为常用工具，在使用过程中需要定期检查和维护，以保持夹具的良好状态和工作性能。
定期检查齿轮、螺丝等连接件的紧固情况，及时更换磨损严重的零部件，可有效延长夹具的使用寿命。
4.3 提高操作技能夹具拆装需要一定的操作技巧和经验，通过不断的实践和训练，提高操作者的技能水平，可以提高夹具拆装的效率和质量。
典型夹具拆装实验报告
一、实验目的1. 理解夹具的组成、结构及其各部分的作用。
2. 掌握夹具的拆装方法和步骤。
3. 了解夹具与机床的连接方式。
4. 熟悉夹具的调整方法，确保工件加工精度。
二、实验器材1. 夹具一套（包括夹具体、夹紧装置、定位装置等）2. 机床一台3. 工件一个4. 工具一套（扳手、螺丝刀等）5. 记录本、笔三、实验步骤1. 观察夹具结构（1）仔细观察夹具的各个组成部分，了解其名称、功能及相互关系。
（2）识别夹具的定位装置、夹紧装置、导向装置等关键部件。
2. 夹具拆装（1）根据夹具的结构，分析拆装顺序。
（2）按照拆装顺序，使用工具将夹具拆卸成各个部分。
（3）检查各个部件是否有损坏或磨损，并进行必要的维修。
3. 夹具与机床连接（1）根据夹具的结构和机床的类型，选择合适的连接方式。
（2）按照连接方式，将夹具与机床主轴连接牢固。
4. 夹具调整（1）根据工件加工要求，调整夹具的定位装置和夹紧装置。
（2）检查夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工精度。
5. 夹具装夹工件（1）将工件放入夹具中，按照加工要求进行装夹。
（2）检查工件的装夹是否牢固，确保加工过程中工件不会移位。
四、实验结果与分析1. 夹具拆装通过本次实验，成功拆装了夹具，了解了夹具的各个组成部分及其作用。
在拆装过程中，掌握了拆装顺序和工具的使用方法。
2. 夹具与机床连接成功地将夹具与机床主轴连接牢固，确保了夹具在加工过程中的稳定性。
3. 夹具调整根据工件加工要求，调整了夹具的定位装置和夹紧装置，确保了工件加工精度。
4. 夹具装夹工件成功地将工件装夹在夹具中，确保了加工过程中工件不会移位。
五、实验心得1. 夹具在工件加工过程中起着至关重要的作用，了解夹具的结构和作用对于提高加工精度具有重要意义。
2. 夹具的拆装、调整和装夹工件需要一定的技巧和经验，通过本次实验，提高了自己的实际操作能力。
3. 在实验过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
六、总结本次典型夹具拆装实验，使我对夹具的组成、结构、作用以及拆装、调整和装夹工件等方面有了更深入的了解。
夹具实验报告
夹具实验报告夹具实验报告1. 引言夹具是一种用于固定工件的装置，广泛应用于各个制造行业。
它的设计和制造对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本实验旨在通过对夹具的测试和分析，探讨夹具在实际工作中的性能和应用。
2. 实验目的本实验的主要目的是评估夹具的刚性、稳定性和精度，以及了解夹具在不同应力和负载下的变形情况。
通过实验结果的分析，可以为夹具的设计和改进提供参考。
3. 实验装置和方法本实验使用了一台标准的夹具测试机。
首先，选择合适的工件进行夹紧，并逐渐增加夹紧力度，记录下夹紧力与夹紧位移的关系。
然后，对夹具施加不同的力和负载，测量夹具的变形情况。
最后，对实验数据进行处理和分析。
4. 实验结果与分析通过实验，我们得到了夹紧力与夹紧位移的关系曲线。
曲线的斜率可以反映夹具的刚性。
实验结果显示，夹具在初期夹紧力的增加时，夹紧位移呈线性增加，表明夹具的刚性较好。
然而，当夹紧力达到一定程度后，夹紧位移增加速度变缓，说明夹具的刚性有所下降。
进一步的实验表明，夹具在受到外力和负载时会产生一定的变形。
随着外力的增加，夹具的变形呈现出非线性的趋势。
这种变形可能会对工件的加工精度和质量产生影响，因此在实际应用中需要注意夹具的稳定性和精度。
5. 实验结论通过本次实验，我们对夹具的性能和应用有了更深入的了解。
夹具的刚性、稳定性和精度是评估夹具质量的重要指标。
在实际应用中，需要根据工件的特点和要求选择合适的夹具，并合理控制夹紧力度，以确保夹具的稳定性和工件的加工质量。
此外，夹具的设计和制造也需要考虑到外力和负载对夹具的影响。
通过优化夹具结构和材料的选择，可以提高夹具的刚性和稳定性，减小变形的影响。
总之，夹具是现代制造中不可或缺的工具，它的性能和应用对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
通过实验和分析，我们可以更好地理解夹具的特点和变形规律，为夹具的设计和改进提供参考。
夹具的拆卸实验报告
实验名称：夹具的拆卸实验实验目的：1. 熟悉夹具的结构和拆卸方法；2. 提高学生对夹具的维修和保养能力；3. 培养学生动手操作和解决问题的能力。
实验时间：2021年X月X日实验地点：机械加工实验室实验器材：1. 夹具1套；2. 拆卸工具1套；3. 记录本1本；4. 钳工工具1套。
实验步骤：1. 观察夹具的结构，了解夹具的组成及各部分的功能；2. 分析夹具拆卸过程中可能遇到的问题及解决方法；3. 按照拆卸步骤进行夹具的拆卸；4. 记录拆卸过程中遇到的问题及解决方法；5. 拆卸完成后，对夹具进行清洁和保养；6. 恢复夹具原状，进行组装实验。
实验过程：1. 观察夹具的结构，了解夹具的组成及各部分的功能。
夹具主要由以下几个部分组成：夹具体、夹紧装置、导向装置、定位装置、支撑装置等。
2. 分析夹具拆卸过程中可能遇到的问题及解决方法。
在拆卸过程中，可能会遇到以下问题：a. 夹具体与夹紧装置连接处的螺栓松动；b. 夹紧装置与导向装置连接处的螺栓松动；c. 定位装置与夹具体连接处的螺栓松动；d. 夹具内部零件卡住或损坏。
解决方法：a. 检查螺栓是否松动，如松动则紧固螺栓；b. 如螺栓无法紧固，则更换新的螺栓；c. 检查夹具内部零件是否卡住或损坏，如卡住或损坏，则进行维修或更换。
3. 按照拆卸步骤进行夹具的拆卸。
具体步骤如下：a. 使用扳手松开夹具体与夹紧装置连接处的螺栓；b. 拔出夹紧装置；c. 使用扳手松开夹紧装置与导向装置连接处的螺栓；d. 拔出导向装置；e. 使用扳手松开定位装置与夹具体连接处的螺栓；f. 拔出定位装置；g. 使用钳工工具拆卸夹具内部零件。
4. 记录拆卸过程中遇到的问题及解决方法。
在拆卸过程中，遇到以下问题：a. 夹具体与夹紧装置连接处的螺栓松动，经检查发现螺栓磨损严重，更换了新的螺栓；b. 定位装置与夹具体连接处的螺栓松动，紧固螺栓后问题解决。
5. 拆卸完成后，对夹具进行清洁和保养。
使用清洁剂清洗夹具各部分，并用干布擦干。
夹具的拆装实验报告
夹具的拆装实验报告夹具的拆装实验报告一、实验目的夹具作为一种重要的工具，在工业生产中起到了至关重要的作用。
本实验旨在通过夹具的拆装实验，深入了解夹具的结构和原理，掌握夹具的拆装方法，提高对夹具的使用和维护的能力。
二、实验材料与设备1. 实验材料：夹具、螺丝刀、扳手、挡块等。
2. 实验设备：工作台、拆卸工具等。
三、实验步骤1. 准备工作：将实验材料和设备摆放整齐，确保实验环境安全。
2. 夹具结构分析：仔细观察夹具的外形和构造，了解夹具的基本组成部分和功能。
3. 拆卸夹具：根据夹具的结构和特点，选择适当的拆卸工具，按照正确的拆卸顺序进行操作。
首先，使用螺丝刀拧松夹具上的螺丝，并将其取下。
然后，使用扳手松开夹具的紧固螺母，将夹具的各个部件逐一拆卸下来。
4. 夹具零部件清点：将拆卸下来的夹具零部件进行清点，确保没有遗漏。
5. 夹具清洗与维护：将拆卸下来的夹具零部件进行清洗，去除表面的污垢和油渍。
然后，使用润滑油进行润滑处理，保证夹具的灵活性和使用寿命。
6. 夹具组装：根据夹具的结构和拆卸顺序，将夹具的各个部件进行逆序组装。
在组装过程中，注意各个零部件的位置和方向，确保夹具的正常工作。
7. 夹具测试：组装完成后，进行夹具的功能测试。
将夹具固定在工作台上，使用挡块进行夹持测试，检查夹具的夹持力和稳定性。
8. 实验总结：对本次实验进行总结，总结夹具的拆装过程和注意事项，提出改进意见和建议。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功地拆卸了夹具，并进行了清洗和维护。
在夹具组装和测试过程中，夹具表现出良好的夹持力和稳定性。
通过实验，我们深入了解了夹具的结构和原理，掌握了夹具的拆装方法，并提高了对夹具的使用和维护的能力。
在实验过程中，我们发现夹具的拆装需要按照正确的顺序进行操作，否则可能导致零部件的损坏或装配不当。
同时，夹具在使用过程中需要定期进行清洗和维护，以保证其正常工作和延长使用寿命。
五、实验心得体会通过本次夹具的拆装实验，我对夹具的结构和原理有了更深入的了解。
《机械制造工艺学》偏心夹具实验
《机械制造工艺学》偏心夹具实验一、实验目的通过偏心夹具实验，学习和掌握偏心夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具1．实验装置HJD －JZ2综合自动化夹具实验教学系统，其中偏心夹具机构、工件是本次实验中所使用的主要部件。
2．实验原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。
偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上给出了，可以选用。
偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。
其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算：]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QL W 其中：W ——夹紧力 （N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）ρ——转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p α——夹紧楔角（°）2ϕ——转轴处的摩擦角（°）三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹具实验内容及步骤I号偏心夹具结构示意图如图1-1所示。
1－扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6—偏心轮7—手柄图1-1 I号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-1进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）、II号偏心夹紧夹具实验内容及步骤II号偏心夹具结构示意图如图2-6所示。
8—板手 9—杆 10—销 11—偏心轮 12—垫图1-2 II号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-2进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项注意安全。
五、实验用仪器工具装卸/装配所用工具六、实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
关于夹具的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
夹具拆装实验
实验四夹具拆装实验一． 实验目的：1.分析夹具设计原理，合理选择定位元件、2.理解夹具装配工艺性3.培养结构设计能力二． 实验步骤：1.成组夹具定义成组夹具是指按成组技术的原理，在零件分类成组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一个（或几个）工序而设计制造的夹具。
它具有专业夹具的特点，还具有对工件特征在一定范围内变化的适应性。
成组夹具一般是由通用基体和可换、可调元件组成可换、可调元件包括定位元件、导向元件、加紧元件等。
这些是成组夹具的专用部分。
2.成组夹具的特点1）成组夹具虽然具有通用可调夹具的特点，但成组夹具的工艺性更为广泛，针对性更强。
2）成组夹具的设计主要是根据成组零件的“三相似”原则而进行设计的。
所谓“三相似”原则内容是：（1）工件的结构要素相似即强调其特征的结构形式相似。
具体要求是加工部位的结构形式、设计（或工艺）基准形式和加紧部位的结构形式相似，并为之制定相似的工艺流程。
（2）工艺要素相似即强调其定位基准形式相似，以便获得设计功能相同、结构相同或相似的可调可换的定位元件。
（3）工件尺寸相似即强调合理的尺寸分段，以确保所设计的成组夹具总体与工件的尺寸比例适当，达到结构紧凑，布局协调。
根据上面的“三相似”原则，对被加工零件进行全面分析、合理分组是设计成组夹具的前提，也是发挥成组夹具优势的关键。
3.成组夹具实验内容（1）夹具的名称和分析零件结构特点；（2）夹具结构示意图（包括对零件的定位和夹紧要求）；（3）可调尺寸范围,可换零件的特点。
成组夹具的设计程序，基本上和专用夹具的设计程序相同，其不同点就是要满足一组零件的加工，因此在设计过程中，要考虑调整和可换零件的设计，于是就增加了成组夹具结构的复杂性。
4.分度夹具分度装置就是工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定位元件相对刀具（或机床）转过一定角度或移动一定距离，从而占有一个新的加工位置的装置。
机械式分度装置的有蜗轮蜗杆式、差动齿轮式、分度盘式和端齿盘式等。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
工装夹具实验报告
一、实验目的1. 理解工装夹具在机械加工中的重要性，掌握其基本原理和设计方法。
2. 熟悉工装夹具的组成、结构及各部分的作用。
3. 掌握工装夹具的安装、调整和拆装方法。
4. 培养实际操作能力，提高对工装夹具的识别和维修能力。
二、实验内容1. 工装夹具的基本原理及设计方法2. 工装夹具的组成、结构及各部分的作用3. 工装夹具的安装、调整和拆装方法4. 工装夹具在实际生产中的应用三、实验步骤1. 工装夹具的基本原理及设计方法（1）了解工装夹具的基本概念和作用；（2）学习工装夹具的设计原则和方法；（3）分析工装夹具的设计案例，掌握设计技巧。
2. 工装夹具的组成、结构及各部分的作用（1）观察工装夹具实物，了解其组成和结构；（2）分析各部分的作用和功能；（3）总结工装夹具的特点和分类。
3. 工装夹具的安装、调整和拆装方法（1）学习工装夹具的安装步骤和注意事项；（2）掌握工装夹具的调整方法，确保加工精度；（3）熟悉工装夹具的拆装步骤，以便于维护和修理。
4. 工装夹具在实际生产中的应用（1）分析工装夹具在机械加工中的具体应用场景；（2）了解工装夹具在提高生产效率、保证加工质量方面的作用；（3）探讨工装夹具在现代化生产中的发展趋势。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了工装夹具的基本原理和设计方法，为实际生产中的应用奠定了基础。
2. 通过观察和操作，熟悉了工装夹具的组成、结构及各部分的作用，提高了对工装夹具的认识。
3. 掌握了工装夹具的安装、调整和拆装方法，为实际操作提供了保障。
4. 通过分析工装夹具在实际生产中的应用，认识到工装夹具在提高生产效率、保证加工质量方面的重要性。
五、实验结论通过本次实验，我们深入了解了工装夹具的基本原理、设计方法、组成、结构及实际应用。
实验过程中，我们掌握了工装夹具的安装、调整和拆装方法，提高了实际操作能力。
此外，我们还认识到工装夹具在现代化生产中的重要作用，为今后从事相关领域的工作打下了坚实基础。
夹具实验报告及参考答案
一、自动化夹具实验一、实验目的1．学习和掌握几种典型夹具的基本组成结构及其工作原理。
2．了解夹具自动化实验台的各种功能部件及其作用。
二、实验内容及步骤本实验为认识实验，主要目的是加强学生对夹具自动化实验台的基本组成、工作原理及功能部件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行夹具自动化实验台运动控制演示。
1．了解夹具自动化实验台基本组成结构和工作原理；夹具自动化实验台由机械工作台、电气控制系统、液压控制系统、PC控制四大部分组成。
其中，机械工作台由以下几种夹具组成：（1）六点定位平台及定位元件；（2）手动夹具：包括偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构；（3）液压夹具：包括三爪自定心卡盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构；（4）电动夹具：包括数控分度头和数控回转工作台。
2．了解夹具自动化实验台的组成及各种功能部件：步进电机及方向、涡轮、蜗杆、油泵、电磁阀、节流阀、溢流阀、油缸等并介绍其作用；3．了解夹具自动化实验台的各种控制用电子元器件及其功能。
如：PLC、断路器、继电器、接触器、步进电机及其驱动系统、三相异步电机等；4．了解夹具自动化实验台的各种位置检测元件及其作用：在实验设备中，采用的位置检测元件主要是非接触式行程开关。
5．夹具自动化实验台运动控制演示：老师可为学生作夹具装卸、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。
三、实验用仪器工具PC 机 1台电气控制柜 1台夹具自动化实验台 1台RS-232通信电缆1根四、思考题1．夹具自动化实验台包括几大部分？每个部分的作用是什么?机械工作台、机床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。
电气控制系统、自动控制功能、保护功能、监视功能、测量功能。
液压控制系统、液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）PC控制PC控制注重于复杂，高速的计算，大计算量以及大的数据存储量，比如一些加工中心，需要使刀具运动一个轨迹，可能需要在运动过程中有4到6个电机相互配合工作，在运动过程中就需要一直对每个电机的转动位置进行计算，这种就可以用PC控制；2．夹具自动化实验台机械工作台包括那几个夹具？（1）六点定位平台及定位元件；（2）手动夹具：包括偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构；（3）液压夹具：包括三爪自定心卡盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构；（4）电动夹具：包括数控分度头和数控回转工作台。
组合夹具拼装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理。
2. 掌握组合夹具的设计方法和拼装技巧。
3. 通过实际操作，提高对组合夹具的应用能力。
二、实验原理组合夹具是一种由一系列标准化的元件组成的模块化夹具。
这些元件包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等，通过不同的组合方式，可以满足不同工件加工的需要。
组合夹具具有以下特点：1. 标准化：元件尺寸、形状、规格等均按照标准设计，便于互换和通用。
2. 模块化：元件可以自由组合，适应不同工件的加工需求。
3. 可调性：夹具可以调整，适应工件加工误差。
4. 经济性：元件可以重复使用，降低成本。
三、实验器材1. 组合夹具元件：夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 工件：待加工零件。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具类型和元件选用。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
五、实验过程1. 分析工件加工要求，确定夹具类型为三爪卡盘夹具。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图，包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
首先将夹具体安装在夹具座上，然后将夹具头安装在夹具体上，接着将夹具垫安装在夹具头上，最后将夹具板安装在夹具垫上。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
观察夹具的紧固情况，确保夹具无松动现象。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
将工件放置在夹具中，进行切削加工。
观察夹具的稳定性，确保工件加工质量。
六、实验结果与分析1. 夹具装配质量良好，能够稳定地固定工件。
2. 试加工过程中，夹具性能稳定，工件加工质量满足要求。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理，熟悉了组合夹具的设计方法和拼装技巧。
组合夹具实验报告
一、实验目的1. 了解组合夹具的结构、特点和应用范围；2. 掌握组合夹具的设计方法和组装技巧；3. 培养动手能力和实践操作技能；4. 提高解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，主要由一套预先制造好的标准元件组成。
这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，具有良好的互换性、耐磨性和较高精度。
根据工件工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。
使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。
三、实验内容与步骤1. 实验内容（1）组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）组合夹具的设计方法；（3）组合夹具的组装技巧；（4）组合夹具的调试与检验。
2. 实验步骤（1）了解组合夹具元件的种类、规格和用途，熟悉其特点；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具；（3）选用合适的元件，进行组装；（4）组装完成后，进行调试与检验；（5）记录实验数据，撰写实验报告。
四、实验过程与结果1. 实验过程（1）熟悉组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具，包括夹具的尺寸、形状、定位方式等；（3）选用合适的元件，如固定件、定位件、导向件等；（4）按照设计要求，进行组装，注意元件之间的连接方式和精度要求；（5）组装完成后，进行调试与检验，确保夹具能够满足工件加工要求。
2. 实验结果（1）成功组装了一台组合夹具，符合设计要求；（2）夹具的定位精度、夹紧力等指标达到预期目标；（3）实验过程中，掌握了组合夹具的设计和组装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
五、实验总结1. 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，具有灵活多变、易组装、可重复使用等优点；2. 组合夹具的设计和组装需要掌握一定的方法和技巧，如元件的选用、连接方式、精度要求等；3. 实验过程中，提高了动手能力和实践操作技能，为解决实际生产问题奠定了基础。
六、实验建议1. 在实验过程中，加强对组合夹具元件的认识和了解，提高元件选用的准确性；2. 在设计和组装过程中，注重夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工质量；3. 多进行实践操作，积累经验，提高组合夹具的设计和组装能力。
实验一 自动化夹具实验
1 ．熟悉和掌握六点定位原理，理解彻底定位与不彻底定位、欠定位与过定位的区别2 ．熟悉掌握几种典型夹具的基本组成构造和工作原理。
3 ．了解液压夹具系统的基本组成和工作原理4 ．了解电动夹具系统的基本组成和工作原理1 ．根据六点定位原理，正确对工件进行定位2 ．正确分辨夹具的各组成元件：定位元件、夹紧元件、导向元件、其它元件和夹具体等。
3 ．了解自动化夹具的基本组成和原理HJD-JZ2 综合自动化夹具实验教学系统，包括：(1)六点定位平台及定位元件(2)手动夹具：偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构(3)液压夹具：三爪定心夹盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构(4)电动夹具：数控分度头和数控回转工作台任何一个物体，如果对其不加任何限制，那末，它在空间中的位置是不确定的，可以向任何方向挪移或者转动。
物体所具有的这种运动的可能性，即一个物体在三维空间中可能具有的运动，称为自由度。
在OXYZ 坐标系中，物体可以有沿X、Y、Z 轴的挪移及绕X、Y、Z 轴的转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。
六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现彻底定位。
偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。
偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上给出了，可以选用。
其结构如图1 所示。
1－扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6—偏心轮7—手柄图 1 偏心夹紧机构偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。
其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。
螺旋夹紧机构是典型的一个夹具，如图2所示，基本组成包括如下几个部份：(1) 定位元件及定位装置：用于确定工件正确位置的元件或者装置。
(2) 夹紧元件及夹紧装置：用于固定工件已获得的正确位置的元件或者装置。
(3) 导向及对刀元件。
用于确定工件与刀具相互位置的元件。
(4) 在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液压等动力装置。
夹具要求分析实验报告
实验名称：夹具要求分析实验日期：2023年11月X日实验地点：机械加工实验室实验人员：XXX、XXX、XXX指导教师：XXX一、实验目的1. 理解夹具在机械加工中的作用及其重要性。
2. 掌握夹具设计的基本要求和分析方法。
3. 分析实际工件加工过程中的夹具要求，提高夹具设计能力。
4. 熟悉夹具设计的基本原则和常用夹具类型。
二、实验内容与步骤1. 实验准备- 熟悉实验所涉及的夹具设计原理和基础知识。
- 准备实验所需的夹具设计图纸和材料。
2. 夹具要求分析- 根据实验所提供的工件图纸，分析工件加工过程中的夹具要求。
- 分析工件加工过程中的定位、夹紧、导向、辅助等方面的要求。
3. 夹具设计- 根据分析结果，设计夹具方案。
- 确定夹具类型、元件选择、结构设计等。
4. 夹具组装与调整- 根据设计图纸，组装夹具。
- 调整夹具，确保夹具与工件加工要求的匹配。
5. 实验结果分析- 对实验结果进行分析，总结夹具设计过程中的经验和教训。
三、实验结果与分析1. 夹具设计要求分析- 工件加工过程中，夹具需满足以下要求：- 定位精度：夹具应保证工件在加工过程中的位置精度。
- 夹紧力：夹具应提供足够的夹紧力，确保工件在加工过程中不会发生位移。
- 导向精度：夹具应保证工件在加工过程中的导向精度。
- 辅助功能：夹具应具备一定的辅助功能，如冷却、润滑、排屑等。
2. 夹具设计- 根据分析结果，设计夹具方案。
本次实验设计的夹具为普通车床夹具，包括定位元件、夹紧元件、导向元件和辅助元件。
- 夹具元件选择：- 定位元件：选用定位销，实现工件的精确定位。
- 夹紧元件：选用螺栓和螺母，实现工件的夹紧。
- 导向元件：选用导向套，实现工件的导向。
- 辅助元件：选用冷却液通道，实现冷却和排屑。
3. 夹具组装与调整- 根据设计图纸，组装夹具。
- 调整夹具，确保夹具与工件加工要求的匹配。
4. 实验结果分析- 通过本次实验，我们掌握了夹具设计的基本要求和分析方法。
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实验一六点定位和手动夹具实验1 六点定位实验一、实验目的通过六点定位实验，学习和掌握六点定位原理，完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等。
二、实验装置六点定位台，方工件，盘工件，柱工件，其定位示意图分别见图1-1，图1-2，图1-3。
（a）约束坐标系（b）定位方式图1.1 长方工件的定位（a）约束坐标系（b）定位方式图1.2 盘工件的定位（a ）约束坐标系 （b ）定位方式图1.3 柱工件的定位三、 实验内容及步骤（一）方工件的定位实验内容和步骤1. 认识方工件定位实验的实验装置，支承钉，方工件；2．分别单独实现工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 在定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下步骤：① 在XY 坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除,X Z Y , 三个自由度，② 在XZ 坐标平面中确定支承钉4、支承钉5的位置——消除Z Y,两个自由度，③ 在YZ 坐标平面中确定支承钉6的位置——消除X 一个自由度，至此，方工件的沿X 、Y 、Z 轴的移动和绕X 、Y 、Z 轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）盘工件的定位实验内容和步骤1. 认识盘工件定位实验的实验装置，支承钉，圆销，盘工件；2．分别单独实现工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 在由定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下：① 在XY 坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除,X Z Y ,三个自由度， ② 在XZ 坐标平面中确定圆销4、支承钉5的位置——消除Z Y ,两个自由度，③ 在YZ 坐标平面中确定支承钉6的位置——消除X 一个自由度；至此，盘工件的沿X 、Y 、Z 轴的移动和绕X 、Y 、Z 轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
（三）柱工件的定位实验内容和步骤1. 认识柱工件定位实验的实验装置，V 型块，支承钉，块，柱工件；2．分别单独实现柱工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 将柱工件安放到V 型块中，把支承钉和块组合在工件开槽处固定工件，实现柱工件的完全定位；4、参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项在工业生产中，工件通常都是先被定位，后被夹紧。
在本实验中是工件的六点定位演示实验——限制工件的六个自由度，但是工件本身并没有被夹紧。
因此本实验只是对原理的演示，并不代表实际的工装夹具。
五、 实验用仪器工具平口钳六、 实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
① 六点定位原理：工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。
任何一个工件 （刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自由度，见图1-4 。
以X , Y ,Z 分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（称移动自由度），以X ，Y ，Z 分别表示绕三个坐标轴的转动（称为转动自由度）。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。
在x —y 平面上布置三个支承钉，把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的两个转动自由度X ,Y 和一个移动自由度Z ；在y—z 平面上上布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制一个移动自由度X和一个转动自由度Z ；在x--z 平面上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个移动自由度Y 。
通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。
图1-4 刚体在空间的六个自由度② 完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．③ 不完全定位:工件定位时，如果该工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。
④ 欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。
⑤过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。
七、 思考题1．一个物体在三维空间中可能有几个自由度，以符号X , Y ,Z 分别表示沿三个坐标轴的移动，以符号X ，Y ，Z 分别表示绕三个坐标轴的转动。
2．什么是完全定位和不完全定位，二者有什么区别？3．什么是欠定位和过定位，二者有什么区别？2 偏心夹紧夹具实验一、实验目的通过偏心夹紧夹具实验，学习和掌握偏心夹紧夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具实验装置：偏心夹紧夹具机构，工件，见图1-4工具：装卸/装配所用工具I号偏心夹紧夹具：II号偏心夹紧夹具图1-4 偏心夹紧夹具1—扳手2—夹具体3—套4—工件5—拉杆6——偏心轮7—手柄8—板手9—杆10—销11—偏心轮12—垫三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹紧夹具实验内容及步骤1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-4进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）、II 号偏心夹紧夹具实验内容及步骤1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-4进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。
偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上也给出了，可以选用。
偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。
其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。
五 实验用仪器工具装卸/装配所用工具六 实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算： ]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QL W 其中 W ——夹紧力 （N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）ρ____转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p α____夹紧楔角（°）2ϕ——转轴处的摩擦角（°）七 思考题1、偏心夹紧夹具的定位和夹紧原理？2、结合六点定位原理，分析本实验的定位自由度。
3、本实验中的定位是哪一种类型的定位？3 螺旋夹紧夹具实验一实验目的：通过螺旋夹紧夹具实验，学习和掌握螺旋夹紧夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具实验装置：螺旋夹紧夹具机构，扇形工件，见图1-5三实验内容及步骤：1. 认识螺旋夹紧夹具机构，（在本实验中，加工内容是扇形工件的三个Φ8H8的孔）2. 工件端面与定位销轴2的大圆柱面靠紧，工件的右侧面靠紧档销3；3. 用扳手拧动螺母10使工件夹紧，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴2上；4．三个Φ8H8孔的分度是由固定在定位销轴2的转盘11来实现的。
当分度定位销5分别插入转盘的三个分度定位套4，4′和4〞时，工件获得三个位置，来保证三孔均匀分布。
分度时，拧动手柄7，可松开转盘11，拔出分度定位销5，由转盘11带动工件一起转过20°后，将定位销5插入另一分度定位套中，然后顺时针拧动手柄7，将工件和转盘夹紧；5．可拆卸夹具，并按照图1-5进行组装；6. 清理实验台、装置、工具。
图1-5 螺旋夹紧图1—工件 2—定位销轴 3—挡销 4—定位套 5—分度定位销 6—手钮 7—手柄8—衬套 9—开口垫圈 10—螺母 11—转盘 12—钻模套 13—夹具体四、实验说明及注意事项本夹具为进行工件钻、铰孔工序的钻床夹具。
五 实验用仪器工具工具：装卸/装配所用工具。
六 实验前的准备预习实验报告，复习教材的相关章节。
机床夹具的基本组成：（1） 定位元件及定位装置：用于确定工件正确位置的元件或装置。
（2） 夹紧元件及夹紧装置：用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。
（3） 导向及对刀元件。
用于确定工件与刀具相互位置的元件。
（4） 在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液压等动力装置。
（5） 夹具体：用于将各种元件、装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。
（6） 其他元件及装置：根据加工需要来设置的元件或装置，总体来说，对于一个具体的家具，定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。
（7） 夹紧力的计算 ：单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下式计算：)tan(tan ''21ϕαφ++=z r r QLF其中，F —单个螺旋夹紧时产生的夹紧力(N)Q —原始作用力L —作用力臂(mm)r’—螺旋副的当量摩擦半径(mm)，其值视螺旋副的结构形式而定1φ—螺杆端部与工件键的摩擦角（°）z r —螺纹中径之半（mm ）α—螺纹升角（°）'2ϕ—螺旋副的当量摩擦角（°），'2ϕ=arctan(tan 2ϕ/cos β),式中2ϕ为螺旋副的摩擦角（°），β为螺纹牙型半角（°）七 思考题1、 分析本螺旋夹紧夹具机构的组成并分别指出定位、夹紧和夹具体三部分。
实验六PC控制实验一、实验目的：1、利用VC编程实现PC对PLC的控制。
2 、在VC界面上实现对液压夹具和电动机构的点动和自动控制。
二、实验装置及工量具实验装置：一套完整的动力卡盘组件及零件一套完整的联动夹具组件及零件一套铰链夹具组件及零件一套斜楔夹具组件及零件一套完整的数控分度头组件及零件一套完整的数控回转台组件及零件三、实验内容及步骤：1、认识实验装置；2、学生根据接线表接线（为安全起见，主回电路以及PLC外围的继电器KA3输出线路已接好）；3、征得老师同意后，合上断路器QF1、QF2、QF3和QS；”4、使用电源开关SA1给系统供电；5、根据原理图编写PLC程序传送到PLC，并运行PLC程序；（注：本实验PLC梯形图保存路径为E:\JZ2夹具实验台\PLC梯形图\PC控制。
详细操作步骤参考“数控分度头实验”。
）6、双击桌面上VC控制界面的图标；7、按照VC控制界面的按钮对实验台进行控制；8、清理实验设备、工量具及实验台。
四实验说明及注意事项本实验为综合实验，可以实现一次接线而控制全部机构的电动和自动功能。