第八章 机械安全知识

（二）磨削加工的安全操作 磨削加工中的事故多数是违反操作规程所引起的。 １.工作时，穿好工作服、戴护发帽、防尘口罩、 护目镜，磨床上方应有吸尘装置。 ２.在使用前目测或音响检查。装夹正确紧固牢靠。 ３.砂轮、工件的安装、结束休息（ “空档”位 置） ，严格遵照规定进行。 4.在寒冷的场所，开始时应逐渐增加负荷，保证 砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。 5. 磨削加工中所引起的伤害事故，多数是由于砂 轮引起的，因此搬运时应仔细，防止跌落或碰 撞，贮存砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻和 过热，砂轮应在有效期内使用。
三、切削加工中的危险和有害因素 危险部位是高速运动的工件、刀具以及传动部件 １．机床的危险部分 静止的 如刀具刀架、直线运动的 如龙门刨床的 工作台、回转运动的 如轴、齿轮、车削的工件、 组合运动的 皮带与皮带轮、链条与链轮、 飞 出的物件 如刀具、切屑。 ２．引起危险的不安全行为 如卷进或夹入旋转部件和直线运动部件。由 于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多， 如未戴防帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使 领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带 手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险 部位。
第二节 机械安全通用技术
机械设备安全应考虑各个阶段，包括设计、制 造、安装、调整、使用、维修、拆卸、报废等 一、设计与制造的本质安全措施 （一）选用适当的设计结构，避免或减小风险 １.采用本质安全技术 a.避免锐边、尖角和凸出 部分。b.安全距离原则。c.限制有关物理量。如 限 制噪声、振动等。d.使用本质安全工艺和动力源。 ２.限制机械应力 使零件的机械应力不超过许用 值 ３.材料和物质的安全性 ４. 人机安全原则 适应人体 降低体力和心理压 力 ５.控制系统安全原则 ：重新启动、冗余原则、
四、机械事故防范： （一）危险性大的机械有：压力机、冲床、剪床、 压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工 造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、 农用脱粒机、纸页压光机、起重机械等。 （二）机械的危险部位 易于接近的各种可动零、部件，机械加工区也是。 （三）机械各种状态下的危险与危害 １.正常工作状态 如零部件的运动、刀具的运转、 运转的噪声、振动等，环境恶化等。 ２.非正常工作状态 包括故障状态和检修保养状 态。如电气开关故障，会产生机械不能停机的 危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体 打击；速度或压力控制系统出现故障，会导致 速度或压力失控的危险等。
第八章 机械安全知识
机械是现代化各行业不可缺少的生产设备。 “机械”是机器、机构泛称。包括工具、机械 和控制操纵系统。 机械带来高效、快捷、方便，也带来不安全。 机械安全是由机械、人、人机关系来实现。 机械的安全状态是实现机械系统安全的基本前 提和物质基础。本章的重点主要是探讨如何从 机械的安全状态来保障人的安全，即侧重于介 绍机械的安全技术。
第四节 压力加工机械安全技术
压力加工是无切屑加工法，危险性较大的加工。 一、主要危险及危害因素 冲头伤指最易发生；工具崩碎工件被挤飞；齿轮 或传动绞伤；模具起重等砸伤；安全装置失灵 发生意外连冲；模具设计不合理，操作不便；多 人操作不协调；液压超负荷高压介质冲出；剪 切机刀片割伤；噪声和振动；热灼伤等。 二、压力加工机械作业环境安全要求。 噪声空运不超过90dB（A）；避免剪切或冲裁时 产生强烈振动和噪声；减少噪声源及其传播； 佩戴听力护具；人机匹配舒适地操作。 但不允许剪切机操作工坐着工作。
三、实现冲压安全的对策 １．对冲压安全的措施如下： 工具送取料；设计安全化模具人手无法伸进模口 区； 机械化和自动化代替人工送取料；采用安 全装置，人手处于危险模口区之外。 ２．压力机作业区常用的安全装置 *栅栏式 使人体无法进入。固定、活动式栅栏 *双手操作式 双手同时启动滑块向下运动 *检测式 一种安全性能好、敏感度高、较先进 的压机安全装置，有光线感应和人体感应两种。 光线受阻电路被切断 电容量变化停止运动 *其他安全装置 翻板式、拉手式、防连打等
隔离保护 电焊机电线2-3米,长线架空高2.5米以上 电焊机与墙间，至少应留１米宽的通道。 绝缘良好 绝缘电阻不得小于１兆欧。 停止焊接电源自动关 穿戴好防护用品 接零接地电阻‹４ 。 接地导线截面积›12mm２
（二）电弧焊产生火灾、爆炸事故原因预防措施 １.焊接时造成火灾、爆炸事故的原因 *焊接时火花、熔融金属与熔渣，燃着附近易燃物 *焊接未清洗的油罐油桶、带有气压的锅炉储气筒 ２.电弧焊接时防止火灾爆炸事故的安全措施 *焊接处10m以内不得有可燃、易燃物，通道＞ 1m *焊接作业乙炔瓶和氧气瓶安置在１０ｍ以外。 *储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接。 *焊接管子、容器时，必须把孔盖、阀门打开。 *严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。 （三）电弧辐射的损伤和防护 (可见光---P.) 严禁直视电弧、带专用滤色玻璃的面罩和眼镜。 穿着焊工专用的白色工作服和鞋，周围用围屏
二、木工机械加工的主要危害因素： 加工原理与金属基本相似，但木材特性，以及刀 具运动的高速度和自动化低水平，有自身特点。 １.机械伤害 手工推送木料的机械：木材天然缺陷（节疤、 虫道等）使切削阻力突然增大；木材过于短、 窄、薄，没有足够的支撑面或夹持部位等； 木料反弹冲击伤人。 刀具损坏崩甩伤人：刀具缺陷，如裂纹、强度 不够等；安装不正确，如锯条张力过紧等； 操 作等； ２.化学、生物伤害 木材中的真菌、防腐剂 ３.木粉尘伤害 ４.噪声和振动等。
第一节 机械安全概述
一、机械的组成 图８－１－１ 原动机：电动机、 内燃机等；执行机构：刀具等；传动机构：齿轮、 传动等；控制操纵：启动、制动等--人机学;支承 二、机械的危险与有害因素 危险１.静止的危险 人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。 ２.直线３.旋转４.振动夹住的危险５.飞出物击伤 上述危险会造成伤害的形式：夹挤、碾压、剪切、 切割、缠绕或卷入，戳扎或刺伤、磨擦或磨损， 飞出的刀具、部件、切屑、工件打击、高压流 体喷射、碰撞或跌落等。
三、木工机械安全操作要点 １.开机后，达到最高转速方可稳慢进料；手和刀 具保持距离或用推木棍；操作中不得调整导板。 ２.操作带锯时发生异常立即停机。 3.木屑等杂物不得直接用手清除 4.运转３０min左右切断电源，了解轴承是否发热 操作完毕切断电源，检查主轴等温度、固定安 全装置的螺钉、螺帽有无松动、清扫杂物------。 四、木工机械常用安全装置： １.平刨床加工区重点是对刀轴外露部分的安全防 护。使用最多的是护指键式、护罩式和护板式。 ２.带锯机的安全装置 固定式和活动式防护罩
第五节 木工机械安全技术
木工机床及其操作安全得不到应有的重视。 尤其圆盘锯、带锯和木工刨床高速运转的锋利 刀刃引起的割伤，占６０％以上，集中于上肢 和手指。事故程度严重，大部分是永久性致残。 一、木工机械的分类 １.木工锯机（ＭＪ木锯）纵剖圆锯机；横截圆锯 机；带锯机；链条锯机；锯板机。手持电动锯。 ２．木工刨床（ＭＢ木刨）包括单面、二面、三 面、四面刨床，平刨床，精光刨床 ３．木工铣床（ＭＸ，木铣）立式铣床；开榫机； ４．木工钻床（ＭＺ，木钻）--------p.145 二、木工机械加工的主要危害因素： 木材加工原理与金属加工基本相似，但由于
第三节 金属切削机械安全技术
一、金属切削机床的工作特点 工件和刀具相对运 动 刀具锋利 二、金属切削机床的基本运动形式和切削方式 车削 工件旋转车刀进给、铣削 铣刀旋转 工件或 铣刀进给、刨削 水平直线往复运动、钻削 一 般是钻头运动、铰削 铰刀旋转、镗削 镗刀旋 转、插削 插刀垂直直线往复运动、磨削 用磨 具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工， 磨具旋转作主运动，工作作进给运动。 切削方式还有珩磨、超精加工、锪削、拉削、推 削、铲削、括削等。以上切削方式中，用得最 多的是车削和磨削。
三、非机械的危险与有害因素 １.电击伤 原动力机械的触电、加工产生的静电 ２.灼烫Байду номын сангаас冷危害 热加工、深冷处理 ３.振动危害 作用于人--振动工具、机械本身振 动 ４.噪声危害 加工、机械运转所产生 机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声。 ５.电离辐射危害 设备内放射性物质、装置超标 ６.非电离辐射危害 指紫外线、激光、射频等。 ７.化学危害 加工中使用酸、碱 ；易燃易爆物等 ８.粉尘危害 机械设备在生产中产生的各种粉尘 ９.生产环境异常 如：温、湿度、气流、照明等。
（二）减少或限制操作者涉入危险区 １.设备的可靠性 可降低危险故障率，减少需要 查找故障和检修从而减少操作者面临危险的概率。 ２.采用机械化和自动化技术 可使人的操作岗位 远离危险或有害现场 ３.调整、维修的安全 在设计机械时，应尽量考 虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便 于拆装和更换；提供安全接近或站立措施（梯 子、平台、通道）；锁定切断的动力；机械的 调整、润滑、一般维修等操作点设置在危险区 外，这样可以减少操作者进入危险区，从而减 小操作者面临危险的概率。
二、安全防护措施 防护重点是机械的运动部分,操作、高空作业区等。 （一）安全防护措施的类别与一般要求 防护装置 设置障碍将人与危险隔离的专门装置。 安全装置 单一装置或与防护装置联用的保护装置。 及其他安全措施。 安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的 安全技术要求：具有切实的保护功能、不易损 坏拆卸、不应成为新的危险源、不易被绕过避 开、满足安全距离、不影响正常操作、便于检 查和维修 （二）防护装置 分为固定式和活动式两种 （三）安全装置 通过自身的结构功能限制或防止 危险因素：联锁、止—动、双手操纵、自动停 机、有限运动控制
五、磨削加工安全要求 与切削不同的一种加工方式。工件与旋转的砂 轮或砂轮盘等磨具接触，使工件磨削成形 （一）磨削加工的危险和有害因素 高速旋转砂轮破碎，碎块崩出而可能造成严 重的伤害事故。磨削时磨屑飞入眼内。 金属磨屑、磨料等微细粒状粉尘（５um以 上的占８０～９０％）极易被吸进入呼吸系 统。 与高速旋转的砂轮或磨床的其它运动部件 相接触而造成磨伤、碰伤。 夹固不牢，电磁吸盘失灵等造成工件飞出。 磨削时噪声可达110dB（Ａ）以上。产生的 火星、火花造成灼伤。衣服缠在旋转的主轴 上。特点是上述几种危险因素同时存在。
一、电弧焊接的安全技术 利用电弧热量对金属 加工的一种熔化焊，可能造成触电、火灾、爆 炸、灼伤、中毒等事故。图８－６－１ （一）电弧焊接产生触电事故的原因及预防措施 １.电弧焊接时触电（单相和双相）事故产生原因 初级电压转移触电：焊机受潮，绝缘老损，保 护接地不良，接线错 初级电压直接加在次级。 空载电压触电手弧焊为55--90伏，在更换焊条 等接触焊钳、焊枪带电部分时容易触电 ２.电弧焊时防止发生触电事故的安全措施
四、压力加工机械安全操作要求 １.应按规定穿戴适用的工作服、工作鞋和工作帽 ２．剪切工、冲压工和有关工人，必须戴好手套。 ３．一台设备多人操作，须用多人操作按钮。 ４．严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。 ５．工作前设备正常空运转１～3min。 ６．冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排 除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂示 警告牌。必要时应有人监护开关。 ７．工人必须严格遵守按照国家标准要求制订的 安全操作细则。
第六节 金属焊接、切割作业的安全技术
进行焊接气割要与易燃易爆的气体、各种用 电设备及压力容器等接触； 焊接、气割过程有害气体、金属蒸气和粉尘； 电弧和气体火焰等高温热源，发射有害的射线； 有时需要在高空、隧道深处、水面水下作业等。 可能引起的灼伤、火灾、爆炸、触电，中毒以 及其他各种伤亡事故及财产损失，直接影响焊 接气割作业人员及他人的安全。 接触焊接、气割作业的操作人员列为特种作业 人员，经过考试合格后，才允许操作。
四、金属切削安全操作要求 *穿戴合身的，扣紧袖口。不穿肥大服装和敞领衬衫。 长发或有辫子，戴护发帽、防护眼镜。 *开动前，细检查。 结束后，关机床、断电源等。 *工作地点要保持整洁、有条不紊，物件摆放在专门 的位置上。 *工件及刀具夹紧装牢。装卸笨重工件时，应使用起 重设备，并穿防砸安全鞋。 *机床运转时，禁止作手调整机床或测量工件。 *不可使用手套，防止运转部件绞缠手套。 *意外停电，立即切断机床等机构电源，刀具退出。 *为防引起皮肤病，禁用乳化液、煤油、机油洗手。 *一般不用压缩空气而使用专用工具清理切屑。 必须使用时应在周围安装挡板，使操作区隔离。