《汽车机械制图》教学课件项目五零件图
机械制图教材配套课件模块五任务二绘制汽车常用工具千斤顶装配图
（a）不合理 （b）合理 图5-2-10螺钉位置
（a）不合理
（b）合理
图5-2-11 扳手空间
在图5-2-12（a）中，螺栓头部全封在箱体内，将无法安装， 解决的办法，可在箱体上开一手孔，如图5-2-12（b）所示；或改 用双头螺柱结构，如图5-2-12（c）。
（a）不合理
（b）开手孔
（c）双头螺柱
图5-2-16 滚动轴承间隙调整
⑸ 滚动轴承的密封 滚动轴承需要进行密封，以防止润滑油外流和外部的水汽、 灰尘等侵入。常用的密封方法，如图5-2-17。 常用的密封件，有的已经标准化，如皮碗和毡圈。有的某些 局部结构标准化，如轴承的毡圈槽、油沟等，其尺寸可从有关 手册中查取。
图5-2-16 滚动轴承间隙调整
三、 装配图的画图步骤
图5-2-4为管道中常用到的安全阀，下面以安全阀的装配图绘 制为例，介绍装配图的作图步骤。
1、 画出图框、各视图的主要中心线、 轴线、对称线及基准线等，如图5-2-5（a） 所示。
2、 画出主体零件的主要结构，如图52-5（b）所示。
3、 画其他零件及各部分的细节，如图 5-2-5（c）所示。
•装配图的零件序号 、明细栏、技术要求
为了便于看图和装配工作，必须对装配图中的所有零部件进行 编号，同时要编制相应的明细栏。
1、 零件序号 序号的注写形式如图5-2-2所示，其注写规则如下：
（a）
（b）
（c）
（d）
（e）
图5-2-2 零件序号的注写形式
（1） 在装配图中，相同的零、部件（如油杯、滚动轴承、电机 等）只编一个序号，一般只标注一次，并在明细栏中注明它的数量。
⑸ 注写零件的表面粗糙度及技术要求 ① 零件上各表面的粗糙度是根据其作用和要求来确定的。 一般接触面，有相对运动和有配合要求的表面粗糙度数值应较 小，自由表面的粗糙度数值一般较大。有密封要求和耐腐蚀的 表面粗糙度数值应较小。 ② 根据零件在机器或部件中的作用和加工条件，确定零件 图的其它技术要求。零件图上技术要求制定和注写得正确与否 ，将直接影响零件的加工质量和使用要求，但正确制定技术要 求将涉及到许多专业知识，如加工、检验和装配等方面的要求 ，一般可通过查阅有关手册或参考其它同类型产品的图纸加以 比较确定。
《机械制图(第4版)》教学讲义 项目五 标准件和常用件 44、弹簧
课题弹簧授课时间授课时数 2 课型讲授教学目的要求熟悉弹簧的种类、用途和规定画法教学重点弹簧的种类、用途和规定画法教学难点弹簧的规定画法学情分析内容较简单，但是需要学生多练习教学方法教学手段讲解讨论，练习归纳总结教学过程设计教师活动学生活动设计意图及修改意见（一）复习引入：1、齿轮和轴承的作用2、简述齿轮和轴承的规定画法（二）新课内容弹簧弹簧是机械、电器设备中一种常用的零件，主要用于减震、夹紧、储存能量和测力等。
弹簧的种类很多，使用较多的是圆柱螺旋弹簧，如图—所示。
本节主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和规定画法。
（a）压缩弹簧（b）拉伸弹簧（c）扭力弹簧1、学生课前预备唱歌2、学生准备上课。
3、学生思考回忆教师提问并回答问题4、学生带问题看书预习5学生认真学提高学生的注意力，使学生集中精神进入课堂学习加强学生对上节课所学知识的记忆巩固和检验学生对知识的掌握情况引导学生学会自己分析问题，自己解决问题，并养成爱看书爱学习图—圆柱螺旋弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算2、（1）簧丝直径d （2）弹簧外径D （3）弹簧内径D1 （4）弹簧中径D2 （5）有效圈数n （6）支承圈数n2 （7）总圈数n1 （8）节距t（9）自由高度H0 （10）弹簧的展开长度L （11）旋向2、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。
2）有效圈数在四圈以上时，可以每端只画出1～2圈（支承圈除外），其余省略不画。
3）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，均需注写旋向“左”字。
4）螺旋压缩弹簧如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈2.5圈绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。
弹簧的表示方法有剖视、视图和示意画法，如图二所示。
圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤如图三所示。
(2)装配图中弹簧的简化画法在装配图中，弹簧被看作实心物体，因此，被弹簧挡住的结构一般不画出。
机械制图 项目5 识读和绘制组合体的三视图
项目五 识读和绘制组合体的三视图
Байду номын сангаас 项目五 识读和绘制组合体的三视图
项目概述
组合体是由两个或两个以上的基本体按一定的方式 所组成类似机件的形体，它的结构复杂程度接近零件。
因此，组合体是前面所学内容的综合应用，又是从 投影理论过渡到识读机械图样的桥梁。掌握组合体的绘 制和识读，能够为识读零件图样打好基础。
一、画组合体视图的方法和步骤
5.检查、描深，完成全图
注意：确认正确无误后，按照标准线型描深图线。描深时应注意全图线型 保持一致，切忌选用过粗的实线而影响图形的美观。
二、组合体的尺寸标注
组合体尺寸标注时应做到以下几点:
(1)正确性 标注尺寸数值应正确无误，要符合国家标准的有关规定。 (2)完整性 尺寸必须注写齐全，不遗漏，不重复。 (3)清晰性 尺寸的布置要整齐、清晰、美观，便于看图。
形体分析：相邻表面A、B两处相交 视图分析：相交处画交线投影
任务一 绘制支座的三视图并标注尺寸
任务一 绘制支座的三视图并标注尺寸
任务描述
按图示位置绘制支座的 三视图并标注尺寸。
任务一 绘制支座的三视图并标注尺寸
知识链接
按图示位置绘制支座的 三视图并标注尺寸。
一、画组合体视图的方法和步骤
1．形体分析
项目五 识读和绘制组合体的三视图
知识链接
一、组合体的形体分析法
由两个或两个以上的基本几何体构成的 物体称为组合体。
形体分析法是假想将组合体分解为若干 基本形体，分析它们的结构形状、组合方式 和相对位置，分析形体间相邻表面的连接关 系，从而清楚了组合体的结构形状。这种将 复杂的组合体分解成简单的几何体进行分析 的方法，称为形体分析法。
汽车机械制图
1．汉字
汉字应写成长仿宋体，高度h不应小于 3.5 mm，其字宽一般为。
2．字母和数字
字母和数字分为A型和B型。A型笔画宽度 d =h，B型笔画宽度d =h。字母和数字可写 成斜体和直体。斜体字头向右倾斜，与水 平基准线成75°，如下：
1.1.4 图线
图样中图线的使用应遵守国家标准GB/T 4457.4—2002和GB/T 17450—1998。
徒手绘图
第1章制图的基本知识
制图是一门研究绘制和阅读机械图样的技术基础课。图样是人们表 达设计思想、传递设计信息、交流创新构思的重要工具之一，是 现代工业生产部门、管理部门和科技部门中一种重要的技术资料 ，在工程设计、施工、检验、技术交流等方面具有极其重要的地 位，因此，图样被誉为工程技术界的通用语言。
图1-4 不留装订边的图框格式
2．图框格式
图框线用粗实线绘制，其格式分为不留装订边和留 有装订边两种，如图1-4和图1-5所示。同一种产 品的图样只能采用一种。
图1-5 留装订边的图框格式
3．标题栏及方位
① 每张图纸都必须画标题栏，标题栏的格式和尺寸应按 GB/T 10609.1—2008的规定画，如图1-6所示。
种类
表1-2
优先选用系列
比例系列
允许选用系列
原值比例 放大比例
电子教案-机械制图与CAD(彭晓兰)课件 习题集参考答案-项目5叉架类零件
与
（3） 对象：单击“选择对象”按钮，选取要定义为块的对象。在该设置区
中有三个单选项，其含义如下：
CAD
1）保留：创建块后，选定的对象仍保留在图形中，不转换为块。
绘
2）转换为块：选定对象转换为块。
图
3）删除：选定对象被删除。
》
（4）方式：用于指定块的行为。其中“按统一比例缩放”复选框用于指定块
电
参照按统一比例缩放，即各方向按指定的相同比例；“允许分解”复选框用于指
《 机
5.1.2 零件测绘方法和步骤
械 制
1．了解与分析零件
图
了解零件的名称、类型、材料以及在机器中的位置和作用，分析零件的结
与
构形状及大致的加工方法，酝酿零件的表达方案。图为CA6140车床主轴箱拨叉。
该零件材料为HT200，是CA6140车床主轴箱一个重要零件，改变车床滑移齿轮
的位置，实现变速，属于叉架类零件。
连接板
图5-1CA6140车床主轴箱拨叉
6
项目5 叉架类零件图
《 机
5.1.3拔叉草图的绘制
械
制
1．徒手画出各主要视图的基准线，确定各视图的位置。注意留出标注尺寸、
图
技术要求的空间。
与
2．以目测比例详细地徒手画出零件的内外结构形状。对零件上的缺陷，如破
旧、磨损、铸件砂眼、气孔等不应画出。零件上的截交线和相贯线，不能机械地照
绘
2． 确定零件的表达方案
图
按照零件表达方案选择原则，选择最佳表达方案。该拨叉结构较简单，采
》
用主视图和全剖的俯视图表示。主视图侧重反映了拨叉各部分的上下对称关系。
电 子
全剖的俯视图不仅表达了连接板、工作圆筒与肋的形体特征和上下、左右位置
《机械制图》课程说课课件
03
课程安排
课时分配
理论课时
占总课时的70%，用于讲授机械 制图的基本原理、标准、方法和 应用。
实践课时
占总课时的30%，包括绘图实践 、模型制作和软件操作等，以提 高学生的实际操作能力。
教学内容与进度安排
第一周
介绍机械制图的基本概念、标准 和应用领域。
第二周
学习投影原理和三视图绘制。
第三周
学习剖视图、断面图和局部放大 图的绘制。
通过调查问卷、座谈会等方式收集学生对课程的意见和建 议。
主要意见
部分学生反映课程内容较为枯燥，建议增加实践环节和案 例分析；还有学生提出希望教师能够加强课堂互动，提高
学生的学习兴趣。
改进措施
针对学生的意见和建议，教师可以调整教学方法和手段， 如引入更多实际案例、增加实践环节等，以激发学生的学
习兴趣和提高教学质量。
择合适的课程进行学习。
论坛与社区
介绍几个机械制图相关的论坛和社 区，如知乎、豆瓣等，学生可以在 这里交流学习心得、分享经验。
专业网站
推荐几个机械制图相关的专业网站 ，如CAD爱好者、3D打印之家等， 学生可以获取最新的行业动态和技 术进展。
05
教师团队
教师资质与经验
资质
所有教师均具有硕士及以上学历，并拥有多年的机械制图教学经验。
SolidWorks软件
介绍SolidWorks软件在三维建模和工程设计中的应用，如何进行 零件设计、装配设计等。
手绘工具
介绍绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等基本手绘工具的使用方法和 技巧。
网络资源与平台
在线课程资源
推荐几个机械制图相关的在线课 程平台，如网易云课堂、慕课网 等，学生可以根据自己的需求选
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第五章 组合体
2.1 叠加式组合体视图的画法
叠加式组合体常用形体分析法画图，即首先对物体进行形体分析，将物体假想分解为 几个组成部分（基本体），弄清楚各部分的结构形状、相对位置关系、表面连接关系，逐个 画出各部分的投影，最后进行综合整理得到组合体视图。
3.1 尺寸的种类
（a）
图5-11 支座
（b）
3.2 尺寸基准
在明确了视图中应标注哪些尺寸的同时，还需要考虑尺寸基准问题。所谓尺寸基准，是 指标注尺寸的起点。物体有长、宽、高三个方向的尺寸基准，每个方向上必须要有一个主要 基准，有时还有一个或几个辅助基准。通常选择组合体的对称中心平面、底面、重要端面以 及回转体的轴线等作为尺寸基准。
（2）尺寸应标在表达形体特征最明显的视图上，尽量避免标 注在虚线上。
（3）对称结构的尺寸，一般应对称标注（注全长）。
（4）尺寸应尽量注在视图外，且同一方向连续的几个尺寸， 应尽量标注在同一位置线上。在排列尺寸时，应使大尺寸在外、 小尺寸在内，避免尺寸线和其他尺寸的尺寸界线相交，以保持 图面清晰，并且不能出现封闭的尺寸链。
4.1 读组合体视图的基本要领
如图5-15所示主视图中的三角形，图5-15（a）上为实线，说明从前向后看时该直角三 棱柱的轮廓线均可见，故该三棱柱是叠加在形体上的；图5-15（b）上为虚线，说明从前向 后看时该直角三棱柱的轮廓线均不可见，故该三棱柱是在基础形体上切割而成的。
（a）
（b）
《机械制图(第3版)》电子教案 项目五 标准件 40、螺纹(3)
教学目标：
5.2 常用螺纹连接件
返回
内、外螺纹的连接作用来连接紧 固一些零部件。
常用的螺纹连接件有：
六角头螺栓
双头螺柱
平垫圈
螺母
开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺钉 圆柱头内六角螺钉 锥端紧定螺钉
螺纹连接件的比例画法：
绘制螺纹连接件的零件图和装配图时，可按 零件的规定标记（即标准件代号） ，从有关标准 中查出绘图所需的尺寸，但为了提高绘图速度， 通常采用比例画法，即螺纹紧固件的各有关尺寸 都取成与螺纹大径d成一定比例。
轴
轮
紧定螺钉
上图表示: 用开槽锥端紧定螺钉限制轮和轴的相对位置,使它们不能产生相对运动。
动画：紧定螺钉连接
总结:
螺纹连接件的画法应遵守三条基本规定：
两零件的接触面只画一条线，不接触面必须画两条线。
在剖视图中，当剖切平面通过螺纹连接件的轴线时， 这些零件都按不剖处理，即只画外形，不画剖面线。
相邻两被连接件的剖面线方向应相反，必要时可以相 同，但剖面线必须相互错开或间隔不一致；在同一张图 上，同一零件的剖面线在各个视图上，其方向和间隔必 须画成一致。
注意：
双 头
1、螺柱的旋入端必须
螺
全部地旋入螺孔内。
L bm
柱 连 接 画
2、旋入端的螺纹终止线 应与两个被连接零件的 接触面平齐。
法
3、螺纹孔的深度应大于
旋入端长度，螺孔深一
般是bm+(0.3-0.5)d。
4、L是紧固端长度，
bm是旋入深度。 bm同螺钉连接,由被连接件的材料决定。
L= +0.15d+0.5d+0.3d
螺柱连接错误画法：
《机械制图教案》课件
《机械制图教案》课件第一章：机械制图基本知识1.1 制图国家标准1.2 图纸幅面及比例1.3 字体与标注1.4 基本绘图方法第二章：点、线、面的投影2.1 点的三面投影2.2 线的投影2.3 面的投影2.4 组合体的投影第三章：立体几何体的绘制3.1 柱体、锥体、球体的绘制3.2 组合立体几何体的绘制3.3 立体几何体的剖面与断面第四章：机械零件的绘制4.1 轴承的绘制4.2 螺纹的绘制4.3 齿轮的绘制4.4 传动带的绘制第五章：装配图的绘制5.1 装配图的基本知识5.2 装配图的绘制步骤5.3 装配图的阅读与分析5.4 常见装配错误及纠正第六章：极限与配合6.1 公差与配合的基本概念6.2 公差带的表示与理解6.3 配合的选择与分析6.4 极限与配合在图样中的应用第七章：机械制图的标注7.1 尺寸标注的基本规则7.2 尺寸标注的方法与技巧7.3 形位公差与表面粗糙度的标注7.4 焊接符号与热处理符号的标注第八章：机械制图的转换8.1 视图转换的基本方法8.2 剖视图与剖面图的绘制8.3 斜视图与旋转视图的绘制8.4 简化表示与夸大表示的应用第九章：常用机械零件的制图9.1 弹簧的制图9.2 联轴器的制图9.3 键、销的制图9.4 密封件的制图第十章：计算机辅助制图10.1 AutoCAD软件的基本操作10.2 二维图形的绘制与编辑10.3 三维图形的绘制与编辑10.4 计算机辅助制图在实际应用中的优势与局限第十一章：机械制图的详细表达11.1 爆炸图的绘制11.2 展开图的绘制11.3 局部放大图与简化表示的应用11.4 图纸中的文字说明与栏第十二章：机械设计基础12.1 设计制图的要求与步骤12.2 机械零件设计的原则与方法12.3 设计变更与修改12.4 设计制图的案例分析第十三章：建筑制图基础13.1 建筑制图的标准与规范13.2 建筑图样的基本组成与表达方式13.3 建筑立面图、平面图、剖面图的绘制13.4 建筑制图中的常见问题与纠正第十四章：电气制图基础14.1 电气制图的标准与规范14.2 电气元件的表示方法14.3 电气线路图、控制系统图的绘制14.4 电气制图中常见的符号与表示方法第十五章：现代制图技术的发展与应用15.1 数字化制图技术简介15.2 3D打印技术在制图中的应用15.3 计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）15.4 现代制图技术的发展趋势与展望重点和难点解析本文教案主要围绕《机械制图》这一主题展开，涵盖了机械制图的基本知识、投影学、立体几何体的绘制、机械零件的绘制、装配图的绘制、极限与配合、机械制图的标注、制图转换、常用机械零件的制图、计算机辅助制图、机械制图的详细表达、机械设计基础、建筑制图基础、电气制图基础以及现代制图技术的发展与应用等方面的知识点。
五、机械制图(零件图、装配图)
百度文库- 让每个人平等地提升自我！机械制图（零件图、装配图）第一节：零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图6N 9( )200齿 轮 轴1.调质220～250H B 。
2.未注倒角均为C 2。
4.线性尺寸未注公差为G B /T 1804-m 。
3.去锐边毛刺。
审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.6φ60h 8( )φ55φ40φ35k 6()C 3.23.2φ35k 6()1.6φ40φ30D1.63.27-6-6G M20°224AA φ20r 6( )A -A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018-0.046+0.028+0.041-0.030 02×0.582×0.53.2533.216.5一看标题栏 了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
机械制图教学课件ppt
⒈ 平行 同名投影互相平行。
⒉ 相交 同名投影相交，交点是两直线的共有点，
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
k●
b
另一判断法? 应用定比定理
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三、两直线的相对位置
空间两直线的相对位置分为：
平行、相交、交叉。
⒈ 两直线平行
投影特性：
b a
A
V d
B c
C
D
空间两直线平
行，则其各同名投 影必相互平行，反 之亦然。
a c
b
dH
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例1：判断图中两条直线是否平行。
① b
a c
a
c
d
对于一般位置直
a
c
直线在H面上的 投影互相垂直
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例：过C点作直线与AB垂直相交。
a . d
c●
AB为正平线, 正 面投影反映直角。
b
c●
a
d
b
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小结
重点掌握：
★点与直线的投影特性，尤其是特殊位置 直线的投影特性。
★点与直线及两直线的相对位置的判断方 法及投影特性。
★定比定理。 ★直角定理，即两直线垂直时的投影特性。
⒋ 两直线垂直相交（或垂直交叉）
直角的投影特性：
若直角有一边平行于投影面，则它在该投影面
上的投影仍为直角。
证明：
B
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5.4.4 箱体类零件
4.技术要求
这类零件应根据具体要求确定其表面粗糙度和尺 寸精度，重要的轴线、结合面或加工端面之间应有形 位公差要求。
5.5 读零件图
5.5.1 读零件图 的一般方法和步骤
5.5.2 读底座 零件图
5.5.1 读零件图的一般方法和步骤
1. 概括了解
2. 视图表达和 结构形状分析
3. 尺寸和技术 要求分析
5.5.2 读底座零件图
1. 读标题栏。通过看标题栏得知，该零件的名称是底座， 材料是灰铸铁，画图比例为1:2，属箱体类零件。
2. 根据表达方案，想象出底座的结构和形状。它有四个图 形，即主、俯、两个基本视图、一个向视图和断面图。
3. 分析尺寸和技术要求。分析零件图上的尺寸，首先要找 出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法， 找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。分析技 术要求时，关键是弄清楚哪些部位的要求比较高，以便考虑 在加工时采取相应措施予以保证。
5.3 零件图的技术要求
5.3.1 表面粗糙度 5.3.2 极限与配合
5.3.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念 零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间
的摩擦、机床的振动及零件金属表面的塑性变形等因素， 表面不可能绝对光滑。零件表面上这种具有较小间距的峰 谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 2. 表面粗糙度的代号 表面粗糙度的代号包括符号，参数和有关规定
5.4.4 箱体类零件
1.结构特点 这种零件一般都是部件的主体零件，许多其他零
件都要装在它的内部或外部，因此结构较复杂，毛坯 多为铸件，部分结构要经机械加工而成。
▲ 泵体轴测图
◀泵体零件图
5.4.4 箱体类零件
2.泵体的表达方法 由于加工工序比较多，装夹位置不固定，因此它的
零件图一般均按工作位置放置，而不考虑其加工位置。 这样放置还可使它与装配图上该壳体的位置一致，有利 于看图和了解其工作情况。放置位置确定后，主视图应 根据箱体的主要结构特征选择，以最能反映其各组成部 分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投射方向。 箱体类零件通常都采用通过主要支承孔轴线的剖视图来 表达其内部结构，对零件的外形也要采用相应的视图表 达清楚。不同的壳体类零件由于其简单与复杂的差别很 大，因此对于一些简单的壳体，一般2~3个视图就足以 表达清楚。但对一些特别复杂的壳体，有时甚至需要采 用十几个视图和各种剖视图，并配合其他各种表达方法 才能表达清楚。
形状误差
位置误差
直线度误差
平行度误差
5.3.2 极限与配合
四、形状和位置公差
2.形状公差和位置公差的有关术语 （1）要素——指组成零件的点、线、面。 （2）形状公差——指实际要素的形状所允许的变动量。 （3）位置公差——允许的变动量，它包括定向公差、定位公 差和跳动公差。 （4）被测要素——给出了形状或（和）位置公差的要素。 （5）基准要素——用来确定理想被测要素方向或（和）位置 的要素。
5.4.3 叉架类零件
叉架类零件包括拨叉、连杆和各种支架等。拨叉主要 用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，起操纵、调 速作用。支架主要起支承和联接作用。 1. 结构特点：
这类零件的形体较为复杂，多为铸件，经多道工序加工 而成。 2. 表达方法：
1）主视图 2）其他视图 3.尺寸标注
4.技术要求
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
1.配合 基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为 配合。 （1）配合的种类
间隙配合
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
（1）配合的种类
过盈配合
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
（1）配合的种类
过渡配合
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
1.配合 （2）配合的基准制。
1）表面粗糙度的符号及画法 2）表面粗糙度的参数 3）表面粗糙度代号标注 4）表面粗糙度代号在图样中的标注
5.3.1 表面粗糙度
1）表面粗糙度的符号及画法如表
5.3.1 表面粗糙度
2）表面粗糙度的参数
常用的Ra值为25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8等。
5.3.1 表面粗糙度
3）表面粗糙度代号标注
5.3.2 极限与配合
四、形状和位置公差
5.零件图上标注形位公差和位置公差的实例
5.4 常见零件的图例分析
5.4.4 箱 体类零件
5.4.1 轴 套类零件
5.4.3 叉 架类零件
5.4.2 盘 盖类零件
5.4.1 轴套类零件
轴套类零件包括各种轴、套筒等。主要用于支承传 动件，实现旋转、传递动力。 1. 结构特点：轴套类零件大多数是由同轴线，不同直径 的数段圆柱和圆锥构成。 2. 表达方法：视图表达时，这类零件常采用一个基本视 图——主视图，轴上的孔、键槽等结构，常采用局部剖 视或断面图表示；对退刀槽、圆角等细小结构常用局部 放大图表示。 3. 尺寸标注：轴套类零件有径向和轴向尺寸。 4. 技术要求：有配合要求的表面，其表面粗糙度和尺寸 的精度要求较严。
表示零件结构、大小及技术要求的图样， 称为零件图。
零件图是加工制造零件的主要依据，是 生产过程中进行加工制造与检查零件质量的 重要的技术文件。
5.1.2 零件图的内容
零件图应包括如下内容： 1. 一组视图 2. 完整尺寸 3. 技术要求 4. 标题栏
5.1.3 零件的视图选择
1. 零件视图选择的原则 零件图应把零件的结构形状正确、完整、清晰地表
项目五 零件图
5.1
零件图作用和内容
5.2
零件的工艺结构
5.3
零件图的技术要求
5.4
常见零件的图例分析
5.5
读零件图
5.6
零件图的测绘
5.1 零件图作用和内容
5.1.4 零 件图中的 尺寸标注
5.1.1 零 件图的作
用
5.1.3 零 件的视图
选择
5.1.2 零 件图的内
容
5.1.1 零件图的作用
5.3.1 表面粗糙度
4）表面粗糙度代号在图样中的标注
5.3.2 极限与配合
一、互换性和公差 零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，
不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件 的这种性质称为互换性。 二、基本术语
1）基本尺寸 2）实际尺寸 3）极限尺寸 4）尺寸偏差（简称偏差） 5）尺寸公差（简称公差） 6）公差带和零线 7）标准公差 8）基本偏差 9）孔、轴的公差带代号
5.4.4 箱体类零件
3.泵体的尺寸标注
箱体类零件由于结构复杂，尺寸非常多，因此必 须非常仔细地进行形体分析，逐个注出其定形尺寸和 定位尺寸，并合理布置各尺寸，使其安排清晰合理。 选择基准时，通常选用设计上要求的主要孔的轴线、 重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结 构的对称面等作为长、宽、高方向尺寸的主要基准。 对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加 工和检验的要求来标注尺寸。
5.4.4 箱体类零件
箱体类零件包括各种泵体、阀体、 减速器箱体、液压缸体以及其他各种用 途的箱体、机壳等。箱体是机器或部件 的外壳或座体，它是机器或部件的骨架 零件，起着支承、包容、保护运动零件 或其他零件的作用。
5.4.4 箱体类零件
1.结构特点 （1）由于这类零件起支承、包容其他零件的作用， 所以多数是中空的壳体，常由薄壁围成不同形状的内 腔，容纳运动零件及油、气等的介质，此外还常具有 轴孔、轴承孔和肋板等结构。 （2）为了使其他零件装在箱体上，以及将箱体再安 装到机座上，因此常具有安装底板、法兰、安装孔和 螺孔等结构，安装底板上常有凸台或凹坑。 （3）为了防止尘粒、污物进入壳体，通常要使箱体 密封。有些箱体内具有运动的零件，为了使它们得到 润滑，箱体内常盛放润滑油，因此箱壁部分常有供安 装箱盖、轴承盖、油标、油塞等零件的凸缘、凸台、 凹坑、螺孔等结构。 这种零件一般都是部件的主体零件，许多其他零件都 要装在它的内部或外部，因此结构较复杂，毛坯多为 铸件，部分结构要经机械加工而成。
①基孔制
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
1.配合 （2）配合的基准制。
②基轴制
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
2.公差与配合的标注 （1）在装配图中的标注方法
5.3.2 极限与配合
三、极限和配合
2.公差与配合的标注 （2）在零件图中的、形状和位置公差
1.形状和位置公差的基本概念 （2）在零件图中的标注方法
5.3.2 极限与配合
四、形状和位置公差
3.形位公差的项目、符号及公差带
5.3.2 极限与配合
四、形状和位置公差 4.形位公差的标注
（1）公差框格
5.3.2 极限与配合
四、形状和位置公差 4.形位公差的标注
（2）被测要素
5.3.2 极限与配合
四、形状和位置公差 4.形位公差的标注
（3）基准要素
5.1.3 零件的视图选择
3. 其他视图的选择 主视图确定后，应运用形体分析法对零件的各组成
部分逐一进行分析，分析该零件还有哪些结构形状未表 达完整，如何将主视图未表达清楚的部位用其他视图进 行表达，并使每个视图都有表达的重点。
5.1.4 零件图中的尺寸标注
1. 尺寸基准 2. 尺寸基准的分类
（１）设计基准 （２）工艺基准 3. 合理标注尺寸的原则 （1）零件上的重要尺寸必须直接注出 （2）避免出现封闭尺寸链 （3）标注尺寸要便于加工与测量
5.4.4 箱体类零件
3.泵体的尺寸标注 箱体类零件由于结构复杂，尺寸非常多，因此必
须非常仔细地进行形体分析，逐个注出其定形尺寸和 定位尺寸，并合理布置各尺寸，使其安排清晰合理。 选择基准时，通常选用设计上要求的主要孔的轴线、 重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结 构的对称面等作为长、宽、高方向尺寸的主要基准。 对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加 工和检验的要求来标注尺寸。