WZY-240万能制样机
自动灯检机标样制备方法
自动灯检机标样制备方法1. 引言1.1 背景介绍自动灯检机标样制备是一种常见的实验方法，主要用于测试灯具的性能和质量。
在灯具生产过程中，需要对灯具进行质量检测，以确保其符合相应的标准和要求。
而制备标样是灯具质量检测中的重要环节，标样的制备质量直接影响到检测结果的准确性。
研究开发一种高效、准确的自动灯检机标样制备方法是非常必要的。
目前，传统的灯检机标样制备方法存在着制备过程繁琐、效率低下、标样质量不稳定等问题。
迫切需要开发一种自动化的标样制备方法，以提高标样制备的效率和质量。
本文针对自动灯检机标样制备方法进行研究，通过优化制备过程和提高操作自动化程度，致力于提高标样的稳定性和可靠性。
通过本研究，我们希望能够为灯具生产企业提供一种高效、准确的自动化标样制备方法，为灯具行业的发展提供技术支持和保障。
也为照明产品的质量检测提供更加可靠的技术手段，推动我国照明产业向更高水平发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探索一种更高效、更精准的自动灯检机标样制备方法，并且验证其在实际应用中的可行性和有效性。
传统的灯检机标样制备方法存在着操作繁琐、耗时长、样品质量不稳定等问题，我们希望通过本研究的努力，能够找到一种能够解决这些问题的方法。
我们也希望通过本研究，为灯检行业的发展和进步提供新的思路和方法。
通过改进现有的制备方法，我们希望能够实现样品制备过程的自动化、智能化，从而提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
我们相信，通过本研究的成果，将为灯检行业的发展带来重要的推动力，也将为其他相关领域的研究和应用提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 自动灯检机标样制备方法1. 收集材料：首先确定需要使用的原材料，包括标准参考物质、溶剂和其他辅助试剂。
2. 样品制备：按照预先设定的比例和工艺，将各种原材料精确称量并混合均匀，制备成待测样品。
3. 样品处理：根据实验需求，可能需要进行样品的溶解、萃取、离心等处理步骤，以提取目标分析物。
明克斯WZY-240万能制样机
明克斯WZY-240万能制样机使用说明书一主要用途本机主要用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩热性能等试验用标准试样。
本机能进行切割、铣削缺口、铣削哑铃形和平面的加工，并设有吸尘器来清理切割、铣削时产生的碎屑，保持环境整洁。
二主要技术参术1 最大切割长度240mm2 最大切割厚度20mm3 最大铣削平面长度200mm4 切割用铣刀（砂轮片）规格φ200×φ32×2mm5 铣缺口刀具长度50mm6 加工哑铃形平面刀具规格φ30×φ12×30mm7 整机外形1050×600×960mm8 各部分转速及运动速度切割部分主轴转速1450 r/min铣削哑铃形铣刀转速2800 r/min铣削进给速度0～180mm/min铣缺口铣刀往返速度60次/min9 电机功率切割电机750W铣缺口电机60W铣削哑铃形电机180W哑铃形进给电机60W三主要结构主要结构分三大部分，见图11 铣削哑铃形及平面部分2 切割部分3 铣缺口部分控制部分是控制面板5，见图21 四使用方法1 接通电源（380V），把随机所带的电源线接到机器后面的航空电源座插头上，然后把电源线的主插头接到电源盒上，接通电源；把电源开关（图2-7）打开，然后按下切割按钮（图2-5），当切割铣刀顺时针转动时，说明电源连接正确。
2 切割部分的使用首先把切割工作台（图3-5）拉回，按需要调整试样挡块（图3-3），试样挡块端头有一刻线，对准刻度尺（图3-1），刻度尺每格1毫米，然后将被切割板材（图3-6）靠实刻度尺与试样挡块，拧紧压紧手母（图3-4）和挡块手母（图3-2），把吸尘器吸口对准铣刀处，按下切割按钮（图2-5），双手握住手柄（图3-7），匀速平稳地推动工作台，从而完成切割工作。
如果板材尺寸偏大，可将工作台抬起移开，使用铣刀直接将板材加工到工作台可以放得下的尺寸，然后将工作台移回，注意方向及导向导轨进入导向槽内。
ZHY-W型万能制样机器操作规程
ZHY-W型万能制样机器操作规程XX市产品质量监督检验所受控:QZJ/ZY-QG07-XXXXZHY-W型万能制样机器操作规程 1、接通电源，旋转电源开关，接通后，按启切割按钮。
、切割部分操作: 2将板材靠近实刻度尺与角尺板，拧禁压板调整好防尘罩，按启切割按钮，有指示灯显示，双手握住手把推动工作台，完成切断工作。
如进行冷却，按冷却按钮即可。
如要切断较硬材料要采用砂轮片进行，使用时要将皮带位置更换至更高速位置。
3、铣缺口部分的操作:(1)取下安全罩，松开主轴螺母，将6×6×60双头刀具装载二夹片之中，使刀具通过主轴方孔，露出夹片5-8mm，拧紧螺母，按好安全罩。
(2)把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘，然后旋动活嵌口手轮把样条夹紧。
(3)调整升降机构，将百分表调零，在旋动升降手轮升高距离就是所需要的实际距离，由百分表来控制。
(4)走刀机构的操作，向外拉动手轮，自动进刀。
取样加工完毕，推回手轮，自动进给停止，停车后退回拖板，送开活动钳口手轮，取出样条。
固定钳口与拖料盘垂直90度，不可随便调整。
4、铣哑铃形及平面操作;(1)安装刀具。
(2)在松、紧主轴螺母时、铣削时都应使顶尖顶在主轴端中心孔内、以防主轴变曲。
在紧固顶尖是用手压一下顶尖体，然后在拧紧蝶形螺母。
(3)铣哑铃形的操作，使之子形摇把通过支架孔对准进给四方轴头，紧固两端二只六角螺母。
松开中间拖板中间螺钉。
取出厚度6mm的垫铁，放在固定的钳口内，再放置靠摸板，样条，并使样条一端靠实在靠模板定位块上，拧XX市产品质量监督检验所动手轮压紧样条。
调整冷却水管。
按启动进给电机，按低(高)速按钮，按冷却按钮。
逆时针摇动之字型摇把靠模板与垫套接触，搬动该装置正面走刀手柄，开始铣削。
一般材料加工完一面可进刀一至二次。
(4)铣平面的操作，根据样条实际宽度可该装置至主轴实际位置，使之子形摇把通过支架孔对准进给四方轴头，紧固两端两只六角螺母。
拧紧中间拖板中间螺钉。
ZWICK说明书
Underlay
移动、运输
当需要移动试验机的时候，必须按照“试验机拆卸”说明的要 求做好准备工作。
可以通过叉车或者起重机来搬运试验机。
叉车 保证叉车的吨位足够。使用中心的移动横梁来搬运试验机。
起重机 使用的起重装置，必须具备足够的能力。把丝杠附件（可以通
过丝杠顶部的螺丝孔）固定在试验机的顶部平台上。请确保所有的 联接部位的装置安全、有效。
液压控制系统可以使用叉车等常用的运输工具，随同木质托板 一起运输。
我们建议使用液压控制系统的原始包装把它运送到安装位置。
07.03 / Transp / V2.0
Zwick technical documentation
13
Instruction manual
Transport Hydraulic power pack TC-HYPU480.001
丝杠附件不在供货范围内，没有包含在配件清单中。
04.04 / Transp / V3.0
Zwick technical documentation
9
Instruction manual
Transport Materials testing machine
注意！
会造成设备的损坏! 图中显示的运输方式会损伤材 料试验机顶部平台，从而造成试验 机的损坏。
5
Instruction manual
General Transport
包装和运输 尽量把试验机和配件运送到安装位置后再打开包装。可以使 用下列方式运输试验机和配件： - 立直放在木板、强化的纸板和木条板上运输 - 横放在木板、运输框架、强化的纸板和木条板上运输
木板或运输支架必须底部必须有导向凹槽，方便使用叉车运输。 起重绳索固定的位置和使用承重挂钩等内容，可以在参照产品
全自动压样机操作方法
全自动压样机操作方法
全自动压样机操作方法如下：
1. 准备工作：确保压样机安全可用，准备好样品和相关试剂。
2. 打开电源：接通电源开关并确认设备处于正常工作状态。
3. 设定参数：根据样品性质和试验要求，在压样机的控制面板上设定合适的压力、时间和温度等参数。
4. 夹持样品：打开夹持装置，将样品放入样品台中，并将夹持装置紧固固定，确保样品处于正确的位置。
5. 封闭压力室：将压力室的盖子关闭，并确保密封良好。
6. 开始压样：按下开始按钮，压样机开始工作。
根据设定的参数，压样机会自动加压并持续一段时间。
7. 完成压样：当设定的压力和时间到达时，压样机会自动停止工作，并发出提示音。
8. 打开压力室：等待压力室内的压力释放完全后，打开压力室盖子，取出压制
好的样品。
9. 清洁和维护：在使用完毕后，清洁压样机并进行必要的维护保养，以确保其长期稳定运行。
请注意，在操作全自动压样机时，请务必按照厂家提供的操作手册进行操作，确保安全并获得准确的实验结果。
万能制样机操作方法
万能制样机操作方法万能制样机是一种用于制作各种粉末、颗粒和块状样品的实验设备。
它具有操作简便、样品制备效果好的特点，因此在各个领域的实验室中得到广泛应用。
下面我将详细介绍万能制样机的操作方法。
首先，将万能制样机放置在平稳的工作台上，并保证设备与电源连接良好。
将需要样品制备的物料准备好，确保物料无杂质。
试样应干燥并研磨成合适的粒度。
然后，打开万能制样机的电源开关，保持设备处于待机状态。
将样品放置在制样机的样品盒中，注意不能超过样品盒的容量。
盖上样品盒的盖子，并将其固定好。
接下来，调整万能制样机的参数。
根据样品的性质和制样的要求，选择合适的工作模式和参数设置。
通常可以根据样品的物理性质选择不同的制样方式，如挤压、研磨或压片等。
在参数设置方面，首先需要设置制样的时间和速度。
时间的选择要根据样品的性质和制样的要求来确定，一般来说，制样时间不宜过长，但也不能太短。
速度的选择要根据样品的硬度和颗粒度来考虑，通常情况下，硬度较大且颗粒较大的样品可以选择较高的速度。
在设置完时间和速度后，还需要选择适当的压力和温度。
压力的选择要根据样品的硬度和制样的要求来确定，通常情况下，硬度较大的样品需要选择较高的压力。
温度的选择要根据样品的熔点和软化温度来考虑，通常情况下，样品的温度要高于其熔点和软化温度。
所有参数设置完毕后，开始进行样品制备。
按下启动按钮，制样机就会开始工作。
在制样的过程中，可以观察到样品在样品盒中的变化情况，以确保制样的效果符合要求。
制样结束后，按下停止按钮，关闭万能制样机的电源开关。
取出样品盒，将样品倒出或适当地进行处理，得到所需的样品。
最后，清洁和维护万能制样机。
将样品盒清洗干净，确保下次使用时没有残留物。
定期检查和维护制样机的各个部件，确保其正常运行和安全使用。
总结起来，万能制样机的操作方法包括放置设备、准备样品、调整参数、开始制样、结束制样和清洁维护等步骤。
通过正确操作和合适的参数设置，可以得到符合要求的样品。
KH560_对碳纤维树脂基复合材料性能的影响
第52卷第9期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 9 2023年9月 Liaoning Chemical Industry September，2023基金项目： 沈阳市科技局双百项目（项目编号：Y18-1-018）。
收稿日期： 2022-09-22KH560对碳纤维树脂基复合材料性能的影响王振彪，王琛琛，李刚，常军，张罡（沈阳理工大学，辽宁 沈阳 110159）摘 要：采用不同溶液含量的硅烷偶联剂（KH560）改性了碳纤维，并通过真空辅助成型工艺（VARI）制备了（T300-3K/692-2K）碳纤维树脂基复合材料，对其进行了力学性能实验、动态力学分析，研究了改性前后力学性能的变化，并通过扫描电镜对改性前后碳纤维以及拉伸断口进行了分析。
结果表明：KH560溶液质量分数为1%时，改性效果最好，玻璃化转变温度也随着KH560改性升高，改性后树脂对于碳纤维的包裹性也变得更好，力学强度升高。
关 键 词：碳纤维复合材料；KH560；力学性能；断口形貌；动态力学中图分类号：TB332 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）09-1271-04碳纤维树脂基复合材料是一种先进材料，在 21世纪的今天被广泛应用于各种场合，如机械制造、医疗器械、轨道交通、海洋船舶等[1]。
与金属材料相比复合材料具有性能可设计性强、高的比刚度和比强度、模量大、耐腐蚀性能好、抗高温等优点[2-4]。
碳纤维作为增强体虽然具有密度低、模量高、抗拉强度高、耐腐蚀等优点，但碳纤维表面由于石墨的作用成化学惰性，不易被树脂浸润从而产生化学反应[5]。
因此需要对表面进行改性处理，以增加和树脂的结合强度。
目前对于碳纤维的改性方法主要有：氧化法、等离子处理法、化学接枝法[6]和硅烷偶联剂处理法等[7]。
硅烷偶联剂具有能与无机材料以及有机材料反应的官能团，在碳纤维和树脂结合的时候能与树脂中的基团发生反应，因此结合强度更好[8]。
219413902_VARI工艺制备碳纤维
第52卷第6期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 6 2023年6月 Liaoning Chemical Industry June，2023基金项目： 沈阳市科技局双百项目（项目编号：Y18-1-018）。
收稿日期： 2022-06-14 作者简介： 王琛琛（1998-），女，辽宁省大连市人，在读硕士研究生，研究方向：复合材料和军用关键材料。
通信作者： 张罡（1963-），男，教授，博士，研究方向：碳纤维增强树脂基复合材料。
VARI 工艺制备碳纤维/环氧树脂复合材料的耐腐蚀性能及断口形貌分析王琛琛，王振彪，常军，张罡*（沈阳理工大学，辽宁 沈阳 110159）摘 要： 研究了用真空辅助树脂灌注（VARI）成型工艺制备碳纤维复合材料的耐腐蚀性能，并对采用VARI 工艺制备的碳纤维复合材料制件进行了断口形貌分析。
结果表明：碳纤维树脂基复合材料的拉伸强度是395.93 MPa，弯曲强度是568.44 MPa，模拟海水中浸泡70天后拉伸性能和弯曲性能的保持率仍能保持在80%以上；腐蚀前环氧树脂与碳纤维编织布总体浸润充分，拉拔孔洞少，腐蚀后树脂对纤维包裹性变差，孔洞变多，但仍保持材料的大部分优良性能。
关 键 词：碳纤维/环氧树脂复合材料；真空辅助树脂灌注成型工艺；耐腐蚀性能；断口形貌 中图分类号：TB332 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）06-0808-04近年来，各国对海洋风电领域的发展越来越重视，我国在《第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中明确提出：大力提升风电、光伏发电规模，加快发展东中部分布式能源，有序发展海上风电[1]。
风电叶片是风能发电时需要应用的重要设备，既然要利用风力资源发电，风电叶片的开发和研制就是当下势在必行的主要任务。
现代风电叶片主要以纤维和树脂为原材料，采用真空辅助树脂灌注成型技术（VARI），通过分别成型两片半壳体和剪切腹板，经二次粘接组装后得到完整的纤维增强复合材料风电叶片[2]。
时代TR240便携式表面粗糙度仪_使用说明书
TR240便携式表面粗糙度仪使用说明书目录1. 概述 (1)2. 结构与使用 (2)2.1 工作原理 (2)2.2 基本配置 (2)2.3 主机 (2)2.4 传感器 (4)2.5 驱动器 (4)2.6 电源适配器 (6)2.7 平台支架 (6)3. 测量与操作 (7)3.1 准备 (7)3.2 开机测试 (8)3.3 显示图形 (9)3.4 磁盘管理 (9)3.5 电压显示 (10)3.6 系统设置 (10)3.7 参数打印 (10)4. 保养与维修 (11)5. 主要性能 (12)5.1 主要技术参数 (12)5.2 主要功能 (13)6. 表面粗糙度技术术语及参数 (14)6.1 术语 (14)6.2 滤波器 (16)6.3 特证参数 (17)概述1. 概述TR240便携式表面粗糙度仪是时代公司推出的最新产品。
工作稳定可靠，可广泛适用于各种金属与非金属加工表面的检测。
由于采用了差动电感式传感器，结构简单可靠，抗干扰能力强，对工作环境无特殊要求，分辨力高，示值误差小，稳定性好。
整机测量精度高，垂直分辨率可达0.01μｍ；测试范围宽，垂直量程最大可达+40/-120μｍ。
本产品在遵守传统RC滤波器标准(GB6062)的基础上，增加了M1(DIN4777)、M2(DIN4776)数字滤波器，可由用户根据需要选择。
克服了原RC滤波器造成的波形失真和相位失真，大幅度地提高了产品的测量准确性，扩大了测量应用范围，大大提高了仪器整机的性能。
采用时代公司自行研制的驱动器及探头，并可选配多种型号探头，以适合各种表面的测量。
新增设了一系列测量参数，可快速、准确地计算出各种表面粗糙度参数。
新增软件校准功能，可分别按三个取样长度对原始测量数据进行校准，校准效果将反映到计算所得的全部粗糙度参数及波形曲线上。
可方便地存储大量数据，包括500个粗糙度参数，以及4组轮廓数据。
每组轮廓数据含有一次测量所得到的全部信息，包括1500个采样点，测量时间及测量条件，由此可得到相关的全部粗糙度参数及波形曲线。
万能制样机工作原理
万能制样机工作原理
1.材料准备：首先，将需要加工的粉末材料按照一定的组成比例进行
混合。
混合材料通常包括金属粉末、粘结剂和其他添加剂，用于提高样品
的强度和性能。
2.充填材料：混合材料通过振动、压实或喷射等方式被充填到制样机
的模具中。
充填过程中要保证材料的均匀性和一定的密度，以确保最终样
品的质量和性能。
3.压制：充填材料被放置在制样机的工作台上，并在一定的温度和压
力条件下进行压制。
压制过程中，粘结剂与金属颗粒之间发生化学反应，
产生架构强度。
同时，压力也改变了材料的物理性质，使其更紧密地结合
在一起。
4.烧结：在压制完成后，样品被取出并放置在烧结炉中进行热处理。
烧结过程中，样品被加热到一定的温度，使粘结剂熔化，进一步提高样品
的强度和致密度。
5.冷却和处理：烧结完成后，样品被冷却，并进行后续的处理工艺，
如清洁、磨削、涂层等，以提高样品的光洁度和表面质量。
总结起来，万能制样机的工作过程可以概括为：材料准备，充填材料，压制，烧结，冷却和处理。
这些步骤需要根据不同的材料和要求来进行调
整和控制。
在实际应用中，万能制样机的工作原理并不复杂，但需要精确的操作
和严格的控制。
通过合理的材料加工和工艺参数的选择，万能制样机可以
制备出高质量的金属和非金属样品，满足各种工业和科研领域的需求。
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WZY-240万能制样机
一、主要技术参数
1.最大切断宽度：240mm
2.铣平面最大长度：240mm
3.切断用铣刀（合金锯片）250×32×2mm
4.铣平面及哑铃行刀具规格：Φ27×12×30mm
5.最大切断厚度：20mm
6.铣缺口刀具长度：60mm
二、结构性能
●主体为台式结构，设计合理性能稳定可靠，外型美观，操作方便。
●试样形状可根据靠模合刃具而定。
●自动制样，速度快，精度高。
三、符合标准：GB/T1043 GB/T1040 GB/T1843 ISO8004.2
四、适用范围: 适用于加工塑料，有机玻璃等非金属材料的板材冲击、拉伸、压缩、热性能等实验用标准样条，能进行铣缺口、铣曲线形、切面和铣平面。
配有吸尘装置。
（配水冷却循环系统另收费。
）
五、基本配置：
1.主机1台
2.靠模板2件
3.加工缺口刀具50mm 4把
4.锯片铣刀φ250 m 1把（在主机上）
5.铣哑铃形及平面铣刀φ27mm 1把
6.电源线 1根
7.吸尘器：1台。