FYWN-15万能制样机说明书
(9)制样机操作规程
制样机的安全操作规程
一、在第一次使用密封式制样机前，先用试样粉碎一次，一方面可试验粉碎的时间，一方面做一次清体加工，防止杂物混入正式样品中。
二、将试样装入后，要保证冲击块有一定活动量，防止卡死不能粉碎样品。
三、在使用该机时，要注意安装水平，不然会产生某个粉碎室内粒度大。
四、不得超过制样机允许重量。
样品放入制样机时，要用力旋紧固定。
五、启动前，制样机要盖严。
六、启动后，注意观察有无异音和异味；如有异常，停机检查。
七、待制样机完全停稳后，方可打开盖扳，取出研钵。
八、加工完毕，切断电源，并清扫制样机内部，以防积尘，损害电路。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程WE系列电液式万能试验机操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
一:设备1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。
二:操作实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。
1:送油阀及回油阀的操作当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。
2:试样的装夹做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零，在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。
夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。
3:压缩试验将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。
试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
4:弯曲试验将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。
5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。
编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:。
长沙鑫雄仪器科技有限公司 WFG-15 智能往复耐刮磨试验仪 产品操作使用说明书
长沙鑫雄仪器科技有限公司地址：长沙经济技术开发区泉塘街道星辉社区泰顺路2号电话：一、产品性能特点◆执行标准：NEMA、JIS；检验标准：JB/T4279.15-2008◆用于检测扁线0.800～5.600mm(窄边)和导体标称直径0.100～5.000mm丝包、漆包圆线的涂层和电缆绝缘层及字符耐刮磨性能◆采用高端单片机控制，运行速度快，抗干扰能力强◆试样的工作台面能上下平行升降，其整个平面能与试样紧密接触◆刮针与刮漆方向垂直，与试样支承台平行◆当漆膜被刮破，刮穿动作电流≥5mA时，能自动停止刮漆动作◆采用成熟先进的人机界面，提示试验操作步骤，显示试验结果二、主要技术参数刮刀行程11±0.5mm磨刮速度60次/min试验电压DC1.5～8±0.5V可调磨刮次数1~9999次任意设置灵敏度5±0.5mA刮针直径0.45±0.01mm或0.55±0.01mm输入电源AC220V±10%50Hz消耗功率＜80W外形尺寸L×W×H560×314×360mm重量25kg三、仪器结构和工作原理仪器由机械传动、检测和计数控制电路两部分组成。
仪器的机械部分是由一永磁低速同步电机经偏心轮带动滑块及刮杆作往复直线刮磨运动。
仪器的电路由电源、直流试验电压、单片机漏流检测、预置和计数显示等部分组成。
仪器工作时，刮针或刮刀以一定压力对试样进行往复刮磨，计数回路记录刮磨次数，同时对试样施加DC6.5V±0.5V的试验电压，当漏流检测回路检测试样绝缘层与试样导体之间的漏电流(5±0.5)mA时，刮针自动停止刮磨，此时，PLC当前计数显示的数值即为试样耐往复刮磨的次数。
四、仪器的使用示意图：A ：圆线测试试验操作方法1、将刮针安装在刮头上，调节平衡砝码，使刮杆处于平衡状态。
（出厂前已调平衡）然后放上试样规定的砝码将刮杆搁在可伸缩的支承杆上。
7 制样机操作手册
制样机操作手册操作流程：１、插上仪器电源，检查停止按钮是否红色灯已亮。
２、设定制样机工作时间，根据分析煤样粒度大小，按动＋／－按钮调整磨粉时间在1.5～3Min之间。
３、打开制样机上盖，将固定手柄向上推起直至90°，小心取出磨粉盒，放置于干净的铁板上。
４、打开磨粉盒，将其中的铁环及圆铁芯拿出后用小毛刷清理干净，将磨粉盒内壁及盒盖清理干净，再将铁环和圆铁芯放入磨粉盒中。
５、将50℃下烘干的分析试样缓慢倒入磨粉盒中，用三角铲将铁环及圆铁芯上的煤粒刮在磨粉盒中，再将盒盖盖上，前后晃动以使盒盖与磨粉盒严丝合缝。
６、用双手将磨粉盒小心放入制样机固定手柄下的圆环中，再将固定手柄按下至与地面平行，将磨粉盒与制样机固定牢固。
７、关闭制样机顶盖，检查磨粉时间，根据需要调整后，按下绿色的启动按钮。
８、待设定时间结束，制样机停止震动后，打开制样机上盖，将固定手柄向上推起直至90°，小心取出磨粉盒，放置于干净的铁板上。
９、准备好一个接粉盒和一个0.2mm的圆孔筛，用小毛刷清理干净。
１０、打开磨粉盒，将其中的铁环及圆铁芯拿出后用干净的小毛刷将上面的煤粉刷下在磨粉盒中，再将磨粉盒内的煤粉倒入0.2mm的圆孔筛中，用三角铲将内壁及盒盖上的煤粉刮至圆孔筛中。
１１、将磨粉盒、铁环、圆铁芯及盒盖用小毛刷清理干净后放于一边待用。
１２、双手紧握圆孔筛，前后晃动将煤粉筛下至接粉盒中，如有煤粉无法筛下，则重复5—11步，将该煤样全部磨粉过0.2mm圆孔筛。
１３、制样结束后，将制样机固定手柄放下，将上盖盖好，拔下制样机电源插头。
用扫帚将制样机余煤清理干净，用湿软抹布将制样机外表面擦干净。
注意事项：１、分析试样必须在空气干燥条件下完全干燥，以防止煤粉粘连。
２、每次磨完一个煤样后，磨粉盒、铁环、圆铁芯及盒盖必须用干净的小毛刷清理干净才能进行下一个煤样的制粉工作，以免煤样相互污染。
３、磨好的煤粉必须全部通过0.2mm的圆孔筛，不得将筛上物抛弃，否则会造成化验结果的误差。
万能压力机说明书
万能压力机说明书
液压万能试验机使用说明书
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
-----------------------------铂鉴液压万能试验机、电子万能试验机、压力试验机、金属拉力试验机、拉力试验机
关于液压万能试验机的说明书最好找您购买液压万能试验机厂家要一份，这样比较可靠！以上只是为您提供了简略的液压万能试验机的操作步骤！希望您帮助您！。
万能试验机CMT5105型安全操作规程
CMT5105型电子万能试验机安全操作规程
NDJ/SG13-2015 1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人身和试品的安全，
特制定本规程。
2、严格遵守“安规”及设备使用说明书的各项操作规定，正确佩戴安全帽、手套
等安全劳保用品，无关人员不得进入检测场地。
3、打开计算机和主机电源，联接软件，启动油泵。
4、设置好试样参数，将被测参数（负荷）清零。
5、手动控制升降电机，移动下横梁于适当位置。
按上、下夹头的“紧”按钮将试
样夹紧，试样两端夹持长度应为夹口的2/3。
6、在试验选项中按材料性质选择测量方式，将引伸计夹持在试样的中间部分。
7、关闭回油阀，在软件的主界面点击“开始”，慢拧加荷旋钮进行加荷，使速率
显示基本稳定在标准范围内，试样的复合值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示。
8、当试样过屈服阶段后取引伸计时，应先按空格键，取下引伸计。
9、试验结束后，按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。
回拧加荷旋
钮，并打开回油阀，使试验机试台落至底部。
10、选择软件界面中的“结果”选项，按试验的要求输入相关测量数据，选择“全
部计算”选项后，计算机自动计算参数。
11、试验结束后，停止油泵，退出软件，关机并清理试验机，保持试验机的清洁。
12、认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
万能试验机设备操作说明书
仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本壹、仪器说明一、仪器结构说明核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本二、手控盒使用说明:指示手控盒与计算机的连接状态。
灯亮表示已经连接。
指示试验状态，灯闪动表示正在试验。
位移速度选择按扭，数字表示位移速度，单位mm/min。
可设置值的位移速度选择按钮。
（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。
向上移动横梁（活塞）。
数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。
精确到一位小数。
指示引伸计使用状态，灯亮表示正在使用引伸计。
指示移动横梁（活塞）状态，灯闪动表示正在控制移动横梁（活塞）。
试验开始按扭。
试验停止按扭。
横梁（活塞）复位按钮。
向下移动横梁（活塞）取下引伸计。
位移清零。
变形清零。
负荷清零。
MAXPAD-B手控盒标签。
核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。
危险：输入电压误差范围应在±10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为额定电压的±10%以内。
三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。
仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选择不同的夹具。
密封式制样机使用说明
密封式制样机一、用途和使用范围密封式制样机主要用于对原材料的制粉，以供化验使用如：煤、焦炭、矸石、各种矿石等。
其工作方式为震动研磨式。
被研磨物料的最大粒度小于13毫米。
被研磨物料的抗压强度800kg/cm 2。
本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷。
在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。
二、技术参数三、结构概述本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优势的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。
底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运作，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运.动传递给研磨部分。
支撑筒起着上下联结使用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
四、安装与试车机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。
机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移。
电源线要牢固联结，接地线要安全接地。
本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序。
检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。
公司火车自动采制样装置使用说明书
辽宁清河发电有限责任公司火车自动采制样装置使用说明书编号（SDCY-070101）徐州三原电力测控技术有限公司前言正确地掌握本设备的组成、原理、安装、操作及维护的方法对于安全可靠地使用设备是非常必要的。
使用者应当仔细地阅读本说明书并熟练掌握其操作与维护步骤，如有任何疑问，均可通过与本公司服务部门的联系，您出现的问题将很快得到解决。
公司服务部门配备有专业的工程师来回答您的问题，同时也会提供优良的服务，来协助设备的安装、调试工作。
本说明书仅提供设备的辽宁清河发电有限责任公司使用.本说明书所介绍内容适用于所采各类物料，为简化起见，本文只按所采煤样进行介绍。
徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.铜山经济开发区衡山南路，中国 . 徐州目录一、概述................................................. 错误!未定义书签。
二、采制样装置结构型式................................... 错误!未定义书签。
三、采制样装置基本组成................................... 错误!未定义书签。
四、采制样装置工作原理................................... 错误!未定义书签。
五、主要技术参数......................................... 错误!未定义书签。
六、采制样装置主要设备的技术参数、结构特点、注意事项及易损件单错误!未定义书签。
螺旋采样头 ................................................ 错误!未定义书签。
采样头升降机构 ............................................. 错误!未定义书签。
制样机的使用与维护流程
制样机的使用与维护流程1. 制样机的基本介绍制样机是一种用于将原料样品转化为标准化样品的设备。
它在科学研究、生产实验和质量控制等领域起着重要作用。
制样机的使用与维护流程对于确保样品的准确性和设备的长期稳定运行非常重要。
2. 制样机的使用流程使用制样机进行样品制备需要按照以下步骤进行：1.准备样品：根据实验需求准备好要进行制样的样品。
确保样品符合所需规格和数量。
2.准备样品容器：选择合适的样品容器，并确保容器干净无杂质。
3.打开制样机：按照制样机的操作手册或标签上的指引，打开制样机的电源。
4.设置制样参数：根据样品的特性和实验要求，设置好制样机的参数，如样品重量、温度、时间等。
5.加入样品：将准备好的样品加入到样品容器中，并放置到制样机的制样位置。
6.开始制样：按下开始按钮，制样机开始进行样品制备。
期间需要密切观察制样过程，确保制样的准确性和稳定性。
7.完成制样：制样机完成制样后，及时将制样好的样品取出，并进行标记和记录。
3. 制样机的维护流程为了确保制样机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期对制样机进行维护。
以下是制样机的维护流程：1.清洁制样机：定期关闭制样机电源，并用柔软的布擦拭外壳和控制面板，清除灰尘和污渍。
2.定期校准：制样机应定期进行校准，以确保制样参数的准确性。
校准可以参考制样机的操作手册或邀请专业技术人员进行。
3.确保供电稳定：制样机需要稳定的供电才能正常运行。
确保电源插座的连接良好，并使用防过载保护装置。
4.润滑维护：制样机的一些运动部件可能需要定期润滑保养，以减少磨损和摩擦。
可以参考制样机的操作手册了解润滑点和使用的润滑剂。
5.定期检查：定期检查制样机的各个部件和连接是否正常，如传动带、电线、传感器等。
如有异常情况及时修理或更换。
4. 注意事项在使用和维护制样机的过程中需要注意以下几点事项:1.操作规范：严格按照制样机的操作手册进行操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故。
2.定期保养：定期进行制样机的维护保养，以确保设备的稳定运行。
ZHY-W型万能制样机器操作规程
ZHY-W型万能制样机器操作规程XX市产品质量监督检验所受控:QZJ/ZY-QG07-XXXXZHY-W型万能制样机器操作规程 1、接通电源，旋转电源开关，接通后，按启切割按钮。
、切割部分操作: 2将板材靠近实刻度尺与角尺板，拧禁压板调整好防尘罩，按启切割按钮，有指示灯显示，双手握住手把推动工作台，完成切断工作。
如进行冷却，按冷却按钮即可。
如要切断较硬材料要采用砂轮片进行，使用时要将皮带位置更换至更高速位置。
3、铣缺口部分的操作:(1)取下安全罩，松开主轴螺母，将6×6×60双头刀具装载二夹片之中，使刀具通过主轴方孔，露出夹片5-8mm，拧紧螺母，按好安全罩。
(2)把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘，然后旋动活嵌口手轮把样条夹紧。
(3)调整升降机构，将百分表调零，在旋动升降手轮升高距离就是所需要的实际距离，由百分表来控制。
(4)走刀机构的操作，向外拉动手轮，自动进刀。
取样加工完毕，推回手轮，自动进给停止，停车后退回拖板，送开活动钳口手轮，取出样条。
固定钳口与拖料盘垂直90度，不可随便调整。
4、铣哑铃形及平面操作;(1)安装刀具。
(2)在松、紧主轴螺母时、铣削时都应使顶尖顶在主轴端中心孔内、以防主轴变曲。
在紧固顶尖是用手压一下顶尖体，然后在拧紧蝶形螺母。
(3)铣哑铃形的操作，使之子形摇把通过支架孔对准进给四方轴头，紧固两端二只六角螺母。
松开中间拖板中间螺钉。
取出厚度6mm的垫铁，放在固定的钳口内，再放置靠摸板，样条，并使样条一端靠实在靠模板定位块上，拧XX市产品质量监督检验所动手轮压紧样条。
调整冷却水管。
按启动进给电机，按低(高)速按钮，按冷却按钮。
逆时针摇动之字型摇把靠模板与垫套接触，搬动该装置正面走刀手柄，开始铣削。
一般材料加工完一面可进刀一至二次。
(4)铣平面的操作，根据样条实际宽度可该装置至主轴实际位置，使之子形摇把通过支架孔对准进给四方轴头，紧固两端两只六角螺母。
拧紧中间拖板中间螺钉。
皮带中部采制样机电气操作说明书
皮带中部采制样机电气操作说明书采制样系统由PLC控制，采制样有自动、手动采样方式。
具有操作简单，使用方便的特点。
在进行电气控制操作之前，首先要检查各断路器是否闭合；其次电器及电源指示灯是否亮；最后看设备各危险处是否有人，或其他使机械不能正常运转的物品，在确保安全的情况下方可进行如下操作。
（1）手动方式：（手动方式只适于安装调试时的情形）第一步，把“手动/自动”方式选择选到手动位置；第二步，当皮带中部来料需要采样时，启动“皮带中部采样电机”进行采样操作；第三步，选择“缩分皮带电机”，使物料经过皮带机时使刮扫缩分器可以刮到物料，反转把物料送到人工接料筒；当料斗有粘料，悬料时可启动“缩分振动器电机”将残留在取样器上的余料震落在输煤皮带上，保障给输煤皮带输送畅通。
第四步，启动“刮扫缩分器”，同时根据客户要求确定好缩分比。
第五步，启动“留样分矿电机”，使转筒转到需要留样的桶号。
第六步，启动“斗式提升电机”，将余料返回到输煤皮带，保障皮带上不留残料。
第七步，采样停止方式是从皮带中部采样电机电机依次向后停止，最后停止缩分皮带电机。
（2）自动方式在电源指示灯指示正常的情况下，把操作面板上“自动/手动”两位转换开关置于“自动”，然后控制室给定启动信号，开始自动采样，给定停止信号，自动采样停止。
以上操作，只要发生报警，意外事故或想让正在响应的所有动作立即停止，按“急停”按钮，使正在响应的所有动作停止，确保各电器和人员安全。
注意事项和故障处理（1）注意事项：采、制样机在运行中，设备的运行情况应及时了解。
注意采样机和制样机的现场运行情况，以便及时解决运行故障，对紧急情况做出第一反映。
严格遵守操作规程，使作业标准化，规范化。
每班都要对采样机和制样机的使用和运行情况作实时记录。
（2）故障处理：当采样过程中出现电机故障时，应及时点击复位按钮，结束采样过程。
如采样过程中因故需暂时中断采样，则应点击“紧急停车”命令按钮，故障处理后点击“恢复运行”命令按钮，使采样继续。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能制样机操作方法
万能制样机操作方法万能制样机是一种用于制作各种粉末、颗粒和块状样品的实验设备。
它具有操作简便、样品制备效果好的特点，因此在各个领域的实验室中得到广泛应用。
下面我将详细介绍万能制样机的操作方法。
首先，将万能制样机放置在平稳的工作台上，并保证设备与电源连接良好。
将需要样品制备的物料准备好，确保物料无杂质。
试样应干燥并研磨成合适的粒度。
然后，打开万能制样机的电源开关，保持设备处于待机状态。
将样品放置在制样机的样品盒中，注意不能超过样品盒的容量。
盖上样品盒的盖子，并将其固定好。
接下来，调整万能制样机的参数。
根据样品的性质和制样的要求，选择合适的工作模式和参数设置。
通常可以根据样品的物理性质选择不同的制样方式，如挤压、研磨或压片等。
在参数设置方面，首先需要设置制样的时间和速度。
时间的选择要根据样品的性质和制样的要求来确定，一般来说，制样时间不宜过长，但也不能太短。
速度的选择要根据样品的硬度和颗粒度来考虑，通常情况下，硬度较大且颗粒较大的样品可以选择较高的速度。
在设置完时间和速度后，还需要选择适当的压力和温度。
压力的选择要根据样品的硬度和制样的要求来确定，通常情况下，硬度较大的样品需要选择较高的压力。
温度的选择要根据样品的熔点和软化温度来考虑，通常情况下，样品的温度要高于其熔点和软化温度。
所有参数设置完毕后，开始进行样品制备。
按下启动按钮，制样机就会开始工作。
在制样的过程中，可以观察到样品在样品盒中的变化情况，以确保制样的效果符合要求。
制样结束后，按下停止按钮，关闭万能制样机的电源开关。
取出样品盒，将样品倒出或适当地进行处理，得到所需的样品。
最后，清洁和维护万能制样机。
将样品盒清洗干净，确保下次使用时没有残留物。
定期检查和维护制样机的各个部件，确保其正常运行和安全使用。
总结起来，万能制样机的操作方法包括放置设备、准备样品、调整参数、开始制样、结束制样和清洁维护等步骤。
通过正确操作和合适的参数设置，可以得到符合要求的样品。
高精度哑铃型制样机安全操作及保养规程
高精度哑铃型制样机安全操作及保养规程一、前言高精度哑铃型制样机是煤炭行业中重要的一种样品制备设备，为确保生产安全和设备正常运行，制订本规程。
二、安全操作规程2.1 设备安装1.设备安装要求地面平整，设备固定牢固。
设备周边要维持安全距离，保证正常通风。
2.设备安装时，按照设备操作说明进行。
3.安装过程中，请检查电源是否与标签相符，电源是否安装正确。
4.安装完成后，请再次检查所有紧固件和连接部位，确保设备安全可靠，方可通电运行。
2.2 设备操作1.在工作时，严禁站、跨过设备边缘或越过移动部件。
2.运行设备时，必须密切关注设备运行情况，发现故障及时采取措施停止设备运行。
3.运行设备时，使用人员应按照设备操作说明切实操作。
4.操作完成后，请关闭电源并拔下插头（如有）。
2.3 设备维护1.设备长时间停用时，应将设备清洁干净，润滑油应在规定时间更换。
2.在日常维护过程中，必须仔细检查设备的电源电压是否符合标准，以及接地是否可靠。
3.发现故障或设备损坏时，应及时停机并切断电源，不能随意拆卸、调整设备。
2.4 安全事项1.操作人员应定期接受安全培训和考核，在熟练掌握设备操作规程和技术要求的前提下方可操作设备。
2.禁止在机器运行过程中，在设备内部或移动部件下进行操作、维护设备等行为，操作人员也不得在法兰上打开井盖，以免意外伤害。
3.用户在正确操作设备时，因设备本身存在的问题造成破坏时，应停止使用设备，并将设备报修。
三、保养规程3.1 日常保养1.根据设备操作手册要求定期检查并清洁设备。
2.在设备待机状态下，定期检查调整机器的运行轨迹和动作情况，确保设备正常运转。
3.经常检查设备表面润滑情况，及时加润滑油。
4.定期清理设备空气过滤器以保证设备正常通风。
3.2 周期保养1.按照设备使用时间周期，定期对设备进行全面检查和保养。
2.保养时间表及内容应通过设备操作手册予以规定。
3.根据设备操作手册的要求进行设备保养。
四、结语哑铃型制样机操作时应注意安全，严禁超负荷、频繁使用，定期保养设备，以免设备因长期磨损造成设备设备故障和安全事故。
哑铃型制样机型号安全操作及保养规程
哑铃型制样机型号安全操作及保养规程哑铃型制样机是一种常见的实验室设备，用于配制各种混合料或粉末样品。
为了确保操作过程的安全和设备的正常运行，我们必须遵守一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉操作手册在使用哑铃型制样机之前，应先熟悉其操作手册。
手册中详细说明了设备的安全操作规程、技术参数、注意事项等相关信息。
使用过程中应随时参考手册，以确保正确操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作样机时，必须穿戴相关的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备可以有效地预防因操作过程中粉尘、机械碰撞等不可预见的危险。
3. 正确连接电源在连接电源时，应仔细阅读操作手册，根据手册正确接线。
连接后，应检查接线是否松动或破损，以免引发电路故障或电火灾。
4. 切勿随意更改标准设置在使用哑铃型制样机进行实验时，应遵循设备的标准设置，不得进行任何更改。
如需更改，应事先咨询专业技术人员指导。
否则，可能会导致实验不准确或设备损坏。
5. 控制实验室环境对于哑铃型制样机的操作环境，应保持相对稳定的环境，避免在湿润、温度过高或过低的环境中运行设备。
同时应定期清洗设备周围区域，保持操作环境的整洁。
6. 禁止以任何方式危及设备、人身安全在操作过程中，不得将工具、物品或身体部位等靠近设备，以避免意外碰撞或设备故障。
如因操作不当造成设备损坏或人身伤害，责任由操作人员负责。
保养规程1. 定期清洁设备为了保证设备正常运转，必须保持设备的清洁状态。
在每次使用后，应将设备表面及内部进行彻底清洁。
定期拆卸清洗设备各零件，以保证设备运行的精度和耐久性。
2. 检查设备维护定期维护设备也是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
对于哑铃型制样机而言，应注意设备主轴的灵敏度和运转状态，定期加油加脂，检查并及时更换磨损件和老化材料。
3. 掌握设备故障排除技巧在设备运行中，可能出现一些故障。
针对常见问题，应有掌握快速故障排除的技巧和方法。
如遇无法解决的故障，应及时联系专业技术人员进行处理。
数控万能制样机安全操作及保养规程
数控万能制样机安全操作与保养规程一、前言数控万能制样机（以下简称制样机）是一种高精度的自动加工设备，可以完成各种材料的加工和制造。
由于该设备操作复杂，涉及到安全问题，因此在正式使用前需要对其进行安全操作和保养。
本文旨在介绍数控万能制样机的安全操作和保养规程，以确保设备在使用过程中安全可靠、效率高、寿命长。
二、安全操作规程1. 熟悉设备使用制样机前，需要了解及熟悉设备的基本知识和操作步骤。
在操作过程中，应按照制样机的规范要求进行操作。
2. 穿戴防护装备制样机操作人员应穿戴适合的防护装备，包括护目镜、防护服、防护鞋、手套等。
在加工切削过程中，应特别注意防护。
3. 不得离开机器制样机的加工过程中，操作人员应在工作区域内，不得将设备设为自动加工，也不得离开机器。
4. 安全栅栏、安全门制样机应配备安全栅栏等设备，以避免操作人员接触到刀具。
在操作过程中，应确保所有安全栅栏、安全门都被正确地关闭并锁定。
5. 注意机器负载制样机的负载需要符合规范要求，并且需要考虑不同的加工种类和工作量。
在加工过程中，应避免超载。
6. 安全关机在操作过程中，如果需要检查或维修设备，应先关闭设备，断开所有电源，确保安全。
三、保养规程1. 日常维护制样机在日常使用中需要进行保养，包括除尘、润滑、清洗等。
这些保养工作需要按照制样机的保养手册要求执行。
2. 定期维护制样机的定期维护包括更换机油、清洗滤网、清洗吸尘器过滤器等，这些工作必须由专业的技术人员执行。
3. 加油规范加油是制样机保养的一个重要环节。
在加油之前，应仔细阅读机器的手册，了解不同部件之间的润滑方式，不要超过机器手册规定的标准。
4. 保持清洁保持制样机干净是保养设备的一个重要环节。
定期清理机器表面和周围环境，避免尘土和杂物积累损坏机器部件。
5. 定期校正机器随着使用时间的推移和机器部件的磨损，制样机的精度可能会出现偏差。
因此，需要定期校正机器以确保其精度和质量。
四、结论数控万能制样机是一种高精度的自动加工设备，操作复杂，需要在日常使用中进行安全操作和保养。
开元全自动煤制样机作业指导书
开元全自动煤制样机作业指导书
无人值守全自动制样机。
无人值守全自动制样机按照GB 474-2008[4]、GB/T。
19494.1-2004国家标准及通过机电自动化控制技术，实现对所采集煤样进行自动称重、输送、破碎、缩分、干燥、研磨、封装、信息收集、样品编码、除尘等工艺的全过程控制，并在全自动状态下制备完成全水分煤样、共用煤样、存查煤样以及一般分析试验煤样的制备及封装。
对整个制样过程中设备的运转状态及样品流转的信息进行采集并实时上传。
全自动制样机不仅改变了现有的制样工作环境和模式，更对整个制样过程的每个重点工艺环节点进行数据采集、汇总和保存，实现了整个制样过程的可追溯性。
对煤质验收中的过程管控标准化发挥了很大的作用。
随着应用实践的不断深入和行业发展，无人值守全自动制样机的设计和生产越来越规范、成熟。
但无人值守全自动制样机在实际生产应用中遇到一些问题，造成现场的使用情况并未达到预期效果。
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万能制样机 使用说明书
西安明克斯检测设备有限公司
FYWN-15 万能制样机使用说明书
一、概述：
本机用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准样条。
能进行切断、铣缺口、铣曲线形和平面的加工。
同时设置了冷却循环系统。
其主要结构分三大部分。
分别为A：铣哑铃形及平面部分。
B：切断部分。
C：铣缺口部分
二、主要技术参数：
１、最大切断宽度：300mm
２、最大切断厚度：15mm
３、最大铣平面长度： 300mm
4、切断用铣刀（砂轮片）规格：200×32×2mm
５、铣缺口用刀具长度：50mm
６、加工哑铃形及平面用刀具规格：30×12×30mm
7、整机外形尺寸：1130×720×950mm
8、各部分主轴转速：
切断部分主轴转速：1400—2800r/min
铣缺口部分主轴转速：400r/min
铣哑铃形及平面部分主轴转速：
低速：940r/min.470r/min
高速：1430r/min.715r/min
9、电机功率：
铣缺口电机：550W
铣平面及哑铃形电机：0.8—1.3kw
切断电机：0.8kw
冷却油泵电机：60W
铣平面及哑铃形自动进给电机：60W
三、操作规程：
1．接通电源，接下电源开关后，按下切割按钮，当切割刀顺时针转动时，说明电源线连接正确。
2．切断部分的操作：
首先把工作台向前拉，按需要调整角尺板，角尺板端头有一刻线，对准刻度尺，刻度尺每格1mm。
然后将被切断板材靠
实刻度尺与角尺板，拧紧压板，调整好防尘罩，按下切割按
扭，同时有指示灯显示，双手握住手把徐徐推动工作台，从
而完成切断工作。
如需进行冷却，按下冷却按扭好可进行冷
却。
*注：限位块不得随意拆除。
在切断一般材料时用锯片铣刀，但切断较硬材料时要采用 随机附带砂轮片进行切断。
硬换砂轮片的方法是：打开机
身后门，用附件箱内双头搬手卡住扁势及六角螺母，顺时
针方向松开螺母，即可方便地进行铣刀（砂轮）的更换。
在使用砂轮切断时，要将皮带位置更换至高速位置。
更换
时松开皮带罩即可进行。
切断时切屑积存在机身后门内，每次使用后均要进
行清理。
3．铣缺口部分的操作：
1）取下安全罩，松开主轴螺母，将附件箱内6×6×50双头刀具（根据需要选择）按状在二夹片之中并使
刀具通过主轴方孔，刀具露出夹片5—8mm即可，拧
紧主轴螺母，按好安全罩。
注意一点二刀具夹片不
得装反，开槽的一件应装在里面。
2）试样（样条）的装卡
把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘，然后旋转活
钳口手轮把样条夹紧。
这里指的是长度为120mm的
样条。
如果铣长度为63.5mm的样条，需要在拖料盘
中放置一块宽度为28.25mm的标准块，方法同前，
其目的是保证刀具中心线正好对准样条长度的
1/2。
3） 调整升降机构
首先应便缺口铣刀垂直向下，顺时针方向旋转升降手轮，使刀具距已装卡好的样条有一段不大的距
离，按下缺口按钮同时有指示灯显示。
开车后，再慢
慢旋转升降手轮，使刀具微微接触样条，转动手轮，
退出拖板，再调整滚花螺钉与百分表接触，并将百分
表置零位，再旋转升降手轮，这时升高的距离就是所
需要的实际距离，升高的距离由百分表来控制。
4）走刀机构的操作
向外拉动手轮，使内部结合子结合即可自动进刀，样条加工完毕，推回手轮，自动进给停止，停车后退
拖板，松开活动钳口手轮，取出样条。
*注：固定钳口与拖料盘垂直面为900，不可随便调整。
4．铣哑铃形及平面的操作
1）刀具的安装
刀具的具体安装方式：松开主轴螺母时，搬手卡
住主轴扁势及主轴六角螺母即可方便进行。
2）主轴顶尖、挂架的使用
在松、紧主轴螺母及铣削时，都应使顶尖顶在主
轴中心孔内，以防主轴变形。
用一只蝶形螺母来
松紧顶尖体。
在紧固顶尖体时，用手向下压一下
顶体，然后再拧紧蝶形螺母。
3）铣哑铃形的操作
a:调整该装置至主轴2-3cm，使之字形摇把通过支
架孔对准进给四方轴头号，紧固两端二只六角螺
母。
b:松开中间拖板中间螺钉。
c：在附件箱内取一块厚度为4mm的垫铁，放在固
定钳口内，再放置靠模板，并使样条一端靠
实在靠模板定位块上，拧动手轮，压紧样条。
d:调整冷却水管
e：启动自动进给电机。
按下低（高）速按钮，按下冷却按钮。
f：将之字形摇把插入四方轴头，逆时针方向摇动，使靠模板与力中外套接触上，搬动该装置正
面走刀手柄，这时铣削开始。
样条一面加工
完后，手动工机动将拖板退回，将样条翻过
来继续加工，步骤同前。
*注：一般材料加工完一面可进刀一至二次。
4）铣平面的操作
a：根据所需加工的样条实际宽度来确定该装置至主轴实际位置，并使之字形摇把通过支架
孔，对准进给四方轴头紧固两端二只六角螺
母。
b：拧紧中间拖板及中是螺钉。
c：根据所加工样条实际厚度，在附件箱内选择适当厚度的垫铁，垫铁装在固定钳口内，样
条靠实垫铁，拧动手轮，压紧样条。
d:调整冷却水管
e:启动自动进给电机，按下低（高）速按钮、冷却按钮。
f：将之字形摇把插入进给四方轴头，逆时针摇
动，进给量为样条余量1/2，搬动该装置正面
走刀手柄，这时铣削开始。
g:其它结构
出厂时已调整好，一般不要再动。
四、安全操作及其它
本机各部分都设置了安全罩、防尘罩，除上面所谈到的以外，其它部分的罩均要保持在出厂时状态。
各部分使用完毕后，要及时清理碎屑，擦净残存于稳中有降处的冷却液，并对各导轨加注30#机油润滑。
各部加工样条完毕后，都要停车后取出样条，以免意外在更换皮带轮位置时必须先关闭电源开关。
冷却液采用水加乳化剂，比例1:20加注量一般为一面盆。
水箱在机座内，水箱端面有水位标。
在更换冷却液时，松开水箱端面一滚花螺帽。