模壳剪力墙施工工艺介绍
建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺
建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺剪力墙是一种常用的结构形式，具有较高的抗震性能。
下面是一个建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺的详细介绍。
1.施工前准备（1）制定施工组织设计和施工方案，确定施工人员和材料的配备。
（2）检查施工现场，确保场地平整，无障碍物，施工道路顺畅。
（3）进行现场勘测和测量，确定基准线和基准面，制定施工平面布置图。
2.基础施工（1）进行基坑开挖，按照设计要求控制基坑的尺寸和坚实度。
（2）进行地基处理，包括填土加固、加筋、注浆等。
（3）进行地下管线的敷设和固定。
（4）进行基础施工，包括钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等。
3.剪力墙构件制作与安装（1）根据设计要求，制作剪力墙的钢筋构件，包括立柱、横梁和剪力墙板。
（2）进行构件的质量检测和试验，确保其符合设计要求。
（3）进行构件的安装，先安装立柱和横梁，再安装剪力墙板。
（4）进行构件的连接与固定，采用焊接、螺栓连接或预埋连接件等方式，确保构件的稳定性和刚度。
4.剪力墙施工（1）进行剪力墙板的抹灰和清理工作，保持墙面的平整和光滑。
（2）进行剪力墙的钢筋绑扎工作，确保钢筋的完整性和牢固性。
（3）进行剪力墙模板的搭设和调整，确保墙体的几何尺寸和平整度。
（4）进行剪力墙混凝土的浇筑，按照设计要求控制浇筑工艺和浇筑质量。
5.剪力墙后处理（1）进行墙面的防水处理，包括涂抹防水涂料、安装防水层等。
（2）进行墙面的装饰和喷涂工作，包括涂料喷涂、瓷砖贴合等。
（3）进行墙面的验收和检测，确保墙面的质量和美观度符合要求。
（4）进行剪力墙的监测和维护，定期进行结构的安全检查和维修。
以上是一个建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺的详细介绍。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和标准进行施工，以确保工程质量和施工安全。
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺在建筑施工中，剪力墙模板施工是一个关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的结构稳定性和外观质量。
下面，我们就来详细了解一下剪力墙模板施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员要熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高及相关技术要求。
同时，要制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：通常采用多层板、竹胶板或钢模板，其厚度和规格应根据工程实际情况选择。
（2）木方：用于模板的背楞，一般选用 50mm×100mm 或100mm×100mm 的规格。
（3）对拉螺栓：用于固定模板，其直径和间距应根据剪力墙的厚度和高度确定。
（4）钢管：作为模板的支撑体系，常用的规格有φ48×35mm。
（5）扣件：用于连接钢管。
（6）脱模剂：选用质量可靠的脱模剂，以保证模板拆除时混凝土表面光滑。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手、线坠、靠尺等。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经过验收合格。
（2）墙体内的预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经验收合格。
（3）施工场地已清理干净，具备模板安装的作业条件。
二、模板安装1、弹出模板控制线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的轴线、边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
2、安装一侧模板（1）将模板吊运至安装位置，初步就位。
（2）用钉子将模板与墙体内的预埋木砖固定。
（3）安装竖向背楞，通常采用木方，间距一般为 200mm 左右。
（4）安装水平背楞，采用钢管，间距根据模板的高度和厚度确定，一般为 400mm 600mm。
（5）安装对拉螺栓，对拉螺栓要穿过模板和背楞，并用螺帽拧紧。
3、安装另一侧模板（1）按照上述方法安装另一侧模板。
（2）调整两侧模板的位置和垂直度，使其符合要求。
（3）在模板的上口和下口设置水平支撑，以保证模板的稳定性。
4、模板加固（1）在模板的外侧设置斜撑，斜撑的底部要固定牢固。
模壳剪力墙施工工艺介绍x2024
引言：模壳剪力墙是一种常见的结构层构件，具有提高建筑物抗震性能和稳定性的重要作用。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括预处理、模板搭设、剪力墙浇筑、模板拆除等过程。
通过认真实施这些工艺步骤，可以保证剪力墙的质量和整体结构的稳定性。
正文：1.预处理1.1地基处理在开始施工之前，需要对场地进行地基处理。
这包括排除松软地基和水分过多的地质问题，确保地基的稳定性。
1.2基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2.模板搭设2.1模板设计根据结构设计要求和剪力墙尺寸，进行模板设计。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保施工过程中不会发生变形或塌陷。
2.2模板搭设在模板设计完成后，按照设计要求进行模板的搭设。
确保模板的稳定性和安全性。
3.剪力墙浇筑3.1配料和搅拌根据设计要求和材料性能，进行混凝土的配料和搅拌工作。
确保混凝土的强度和流动性。
3.2浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和均匀性。
同时，进行浇筑厚度和坍落度的检查，以确保混凝土的质量和一致性。
3.3振捣和养护在浇筑完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高墙体的密实度和强度。
随后进行养护，保持墙体湿润，以促进混凝土的早期硬化。
4.模板拆除4.1拆除时机混凝土的早期强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
通常在浇筑后两天左右进行。
4.2拆除过程模板拆除需要谨慎进行，以避免对剪力墙产生损坏或破坏。
采取逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
5.工程验收5.1成品检查在施工完成后，需要对剪力墙进行成品检查。
包括外观质量、墙体的垂直度和水平度等方面的检查。
5.2抗震性能测试进行剪力墙的抗震性能测试，以验证其符合设计要求和规范标准。
5.3环境保护施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物和材料，减少对环境的影响。
总结：。
剪力墙模板工程施工
剪力墙模板工程施工一、剪力墙概述剪力墙是指由墙体承担结构的水平荷载，并将其传递到地基的一种结构形式。
它是钢筋混凝土结构中常用的一种结构形式，用于增加结构的稳定性和抗震能力。
剪力墙广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程中，是一种重要的结构形式。
二、施工准备工作1、安全生产教育培训施工前应对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工安全知识、应急处置措施等内容，保证施工人员具备基本的安全意识和技能。
2、工程车辆配备准备好施工所需要的各类工程车辆，如运输车、起重机等，保证施工所需设备齐全。
3、施工材料准备准备好施工所需要的各类材料，包括模板、钢筋、混凝土等，确保施工所需材料质量合格，数量充足。
4、施工人员组织组织好施工所需的各类人员，包括技术人员、作业人员等，确保施工人员技术过硬、作业人员熟练。
三、模板的材料准备1、模板的选用模板是支撑混凝土和为混凝土表面辅助浇筑形成需要的生产设备。
施工现场应选用质量好、稳定性高、具有一定承载、变形和耐用性的模板。
2、模板的检测检测模板的技术规范，模板的几何尺寸、支撑和组构件的尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的损伤，横松、腐蚀等现象。
四、模板的搭设1、模板的布置按照设计要求和施工图纸，在施工现场合理布置模板，确保模板的稳定和垂直度。
2、模板的支撑根据设计要求，合理设置模板的支撑，使其能够承受住混凝土的自重和外部荷载，确保模板的稳定性和安全性。
支撑点的布置应符合设计要求，且支撑点的数量和位置应符合要求。
五、模板的固定1、模板的固定在模板搭设之后，应按照设计要求采取相应的固定措施，保证模板在浇筑混凝土的过程中不会产生位移或者变形，确保混凝土的充实和结构的稳定性。
六、模板的拆除1、浇筑混凝土在模板的搭设和固定后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2、混凝土的维护在混凝土浇筑完成后，应按照相关要求进行相应的维护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3、模板的拆除在混凝土的强度达到要求后，根据设计要求和施工图纸，进行模板的拆除工作，确保模板的拆除过程中不会对混凝土结构产生损害。
框架剪力墙结构的施工工艺
框架剪力墙结构的施工工艺框架剪力墙结构的施工工艺一、工程概述框架剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，其施工工艺对于保证建造物的稳定性和安全性至关重要。
本旨在详细介绍框架剪力墙结构的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤的详细说明等内容。
二、施工前的准备工作1. 工程图纸的准备在施工前，需根据设计方案准备好详细的工程图纸，包括剪力墙的位置、尺寸和构造等信息，以便施工人员进行操作。
2. 施工队伍的组织为了保证施工的质量和安全，需要组织一个专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员和熟练工等，确保施工人员具备相关技术和经验。
3. 施工设备和机械的准备根据具体施工工艺的需求，准备好相应的施工设备和机械，如起重机、混凝土搅拌机、脚手架等，以提高施工效率和安全性。
三、施工材料的准备1. 钢筋根据设计图纸的要求，选择合适的钢筋材料，并按照像应标准进行加工和预埋。
2. 混凝土选择优质的混凝土材料，根据设计要求进行配比，并将混凝土运输到施工现场。
3. 砌筑材料选用适宜的砌筑材料，如砖块、砂浆等，确保施工质量和墙体的强度。
四、施工步骤的详细说明1. 基础处理在施工前，对基础进行必要的处理，包括清理和修整，确保基础的平整度和稳定性。
2. 立柱安装按照设计图纸的要求，安装立柱，并确保立柱的垂直度和水平度。
3. 剪力墙砌筑在立柱之间砌筑剪力墙，按照设计图纸的要求，用砖块和砂浆进行砌筑，并在墙体中预埋钢筋。
4. 钢筋绑扎在墙体砌筑过程中，及时进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和位置的准确性。
5. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 后续处理混凝土浇筑完成后，进行后续的处理工作，如养护、防水等，以保证墙体的质量和耐久性。
五、附件本所涉及附件如下：1. 工程图纸2. 设备和机械清单3. 施工人员名单4. 相关的技术和安全规范六、法律名词及注释1. 建造法：规定了建造施工的法律责任和相关规定。
模壳剪力墙施工工艺介绍x(一)2024
模壳剪力墙施工工艺介绍x（一）模壳剪力墙施工工艺介绍引言概述：模壳剪力墙是一种常见的结构构件，具有良好的抗震性能和承载能力。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括墙体浇筑、钢筋布置、支撑架搭设、模板安装和墙体浇筑工作，以及一些建议和注意事项。
正文：1. 墙体浇筑- 预先准备好砼配比和材料，确保混凝土质量。
- 按照设计要求，将模壳剪力墙的底板浇筑完成后，再依次向上浇筑各个层面。
- 控制浇筑速度和温度，避免过早脱模或温度过高导致开裂。
- 混凝土初凝后进行养护，保证墙体的强度和稳定性。
2. 钢筋布置- 根据结构图和设计要求，合理布置模壳剪力墙中的钢筋。
- 采用整体架设、分段架设或预制钢筋笼等方式进行钢筋安装。
- 注意钢筋的间距和混凝土的覆盖度，保证墙体的持久性和耐久性。
- 安装钢筋后进行检查，确保钢筋的完整性和正确性。
3. 支撑架搭设- 根据墙体高度和施工进度，搭设临时支撑架以支撑和保持墙体的稳定性。
- 选择合适的支撑材料，如钢管支撑或木材支撑。
- 根据墙体的形状和结构特点，合理设置支撑间距和支撑点。
- 支撑架的搭设完成后，进行检查和调整，确保墙体的垂直度和平整度。
4. 模板安装- 根据墙体的尺寸和形状，选择合适的模板材料进行安装。
- 确保模板的平整度和稳定性，避免模板产生变形或脱落。
- 如果使用可拆卸模板，注意模板的拼接和密封，以防止浆料渗漏。
- 模板安装完成后，进行检查和调整，确保墙体的尺寸和表面平整度。
5. 墙体浇筑工作- 根据施工进度和安全要求，合理安排墙体的浇注顺序。
- 控制浆料的流动性和温度，避免浆料的浸入和固化。
- 在施工过程中，及时检查墙体的坡口和接口，确保墙体的连续性。
- 浇筑完成后，进行检查和修整，确保墙体的质量和外观。
总结：模壳剪力墙的施工工艺包括墙体浇筑、钢筋布置、支撑架搭设、模板安装和墙体浇筑工作。
在施工过程中，需要注意混凝土质量、钢筋布置、支撑架搭设和模板安装等细节，以保证墙体的强度和稳定性。
剪力墙模板安装施工工艺流程
剪力墙模板安装施工工艺流程《剪力墙模板安装施工工艺流程》剪力墙是建筑结构中起支撑和抗震作用的重要构件，安装模板是剪力墙施工的关键环节。
本文将介绍剪力墙模板安装施工的工艺流程。
1. 准备工作首先，需要检查剪力墙的设计图纸，确定墙体的尺寸、位置和结构要求。
然后，准备好所需的施工材料和工具，如木模板、螺栓、螺母、钢筋等。
2. 模板安装根据设计图纸上的指导，将木模板按照正确的尺寸和位置进行安装。
首先，根据墙体的尺寸和布置，将木模板切割成合适的尺寸。
然后，使用螺栓和螺母将木模板固定在墙体上，确保安装牢固。
3. 墙体处理在模板安装完成后，需要对墙体进行处理。
首先，检查墙体的表面是否平整，如有不平整的情况，需要进行修整。
接下来，清洁墙体表面，保持其干净和无尘。
4. 钢筋安装在墙体上安装好模板后，需要进行钢筋的预埋和布置。
根据设计要求，在模板上预留好钢筋槽口，并将钢筋按照设计图纸上的要求进行布置和固定。
为确保钢筋的粘结性能，还需要进行防锈处理。
5. 打砼钢筋安装完成后，可以进行打砼作业。
首先，根据混凝土的配合比，进行混凝土的配制和搅拌。
然后，将混凝土倒入模板中，利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
同时，还需要及时浇水保湿，避免混凝土过早脱水。
6. 模板拆除混凝土养护期结束后，可以进行模板拆除工作。
首先，检查混凝土的强度是否达到拆模要求，如达到要求，可以开始拆模。
使用扳手和锤子等工具，将螺栓和螺母拆除，逐步拆除模板。
同时，应注意保护墙体和钢筋，避免造成损坏。
通过以上工艺流程，剪力墙模板的安装施工可以顺利进行。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保剪力墙的正常运行和抗震性能。
同时，还需按照相关规范和标准进行操作，确保整个施工过程的可靠性和合规性。
剪力墙模板施工工艺
5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
2）安装就位一侧模板：按放线位置源自好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。
剪力墙模板施工工艺
1、工艺流程
放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板
2、操作要点
1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。
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6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺在建筑施工中，剪力墙模板施工是一个至关重要的环节。
剪力墙作为建筑物中主要的抗侧力构件，其模板施工质量直接影响到结构的稳定性、安全性以及外观质量。
下面我们就来详细了解一下剪力墙模板施工工艺。
一、施工准备在进行剪力墙模板施工之前，需要做好充分的准备工作。
1、技术准备施工人员需要熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等设计要求。
同时，还需要制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）模板：通常采用木模板、钢模板或胶合板等。
模板的质量应符合相关标准，表面平整、无裂缝、无变形。
（2）支撑系统：包括钢管、扣件、方木等，用于支撑模板，确保其稳定性。
（3）对拉螺栓：用于固定模板，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形。
（4）脱模剂：用于涂刷在模板表面，便于模板拆除。
3、场地准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，为模板的安装和拆除提供便利条件。
二、模板安装1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的轴线、边线和控制线，为模板安装提供基准。
2、安装模板（1）先安装一侧模板，将模板对准控制线，用支撑系统初步固定。
（2）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应根据模板的强度和混凝土侧压力的大小确定。
（3）安装另一侧模板，调整模板的位置和垂直度，使其符合设计要求。
（4）用对拉螺栓将两侧模板拉紧，确保模板之间的拼缝严密。
3、模板加固（1）在模板外侧设置竖向和水平向的钢管支撑，用扣件将其固定。
（2）在模板底部设置扫地杆，增强模板的稳定性。
（3）对于高度较高的剪力墙，还需要设置斜撑，防止模板倾倒。
4、检查验收模板安装完成后，应对其进行检查验收。
主要检查模板的位置、垂直度、平整度、拼缝严密程度以及支撑系统的稳定性等。
如有不符合要求的地方，应及时进行调整和整改。
三、混凝土浇筑1、在混凝土浇筑前，应再次检查模板的稳定性和密封性，确保模板在浇筑过程中不会发生变形和漏浆。
2、混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
剪力墙施工工艺及质量控制
剪力墙施工工艺及质量控制一、剪力墙施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、配筋等信息。
同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用合适规格和型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
（2）混凝土：根据工程需要，选择合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：选用质量良好、强度足够的模板材料，如钢模板、木模板等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建施工临时设施，如脚手架、垂直运输设备等。
（3）设置测量控制点，对建筑物的轴线、标高进行测量和复核。
二、剪力墙钢筋施工1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工操作。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋绑扎（1）在模板安装前，先进行钢筋的绑扎。
首先将竖向钢筋固定在基础或楼板上，然后绑扎水平钢筋。
（2）钢筋的绑扎应牢固，间距均匀，符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置垫块。
3、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接和机械连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接质量可靠。
三、剪力墙模板施工1、模板设计根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
2、模板安装（1）先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
模板之间应采用对拉螺栓进行连接，对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定。
（2）模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板的垂直度和平整度应符合规范要求。
（3）在模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的尺寸和位置准确无误。
3、模板拆除（1）当混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板。
拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免因拆模而造成混凝土缺棱掉角。
剪力墙模板工程施工工艺
剪力墙模板工程施工工艺第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm柱模板施工第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm剪力墙模板施工剪力墙模板加固立面示意图1、工艺流程：模板配置与选型→弹线→墙面模板组装、安装墙体模板主龙骨→上穿墙螺栓→安装墙体次龙骨→模板加固→检查验收；2、操作工艺：2.1、施工前，根据流水段划分及工程进度计划、模板施工方案，对模板的选型和模板投入与配置进行确认。
2.2弹线：弹出剪力墙边线和模板控制安装线；2.3墙体根部垃圾清理；剪力墙钢筋隐蔽验收，2.4现场拼装模板，从墙体的阴阳角一侧开始，依次组装墙体模板，模板拼缝应严密，必要时在模板拼缝侧面以及模板底面粘海绵条；墙体模板木龙骨中心间距不大300mm，阴阳角模板必须用方木拼缝固定；2.5穿墙螺杆采用ф14圆钢制作，地下外墙螺杆需加设-3×40×40止水片；穿墙螺杆横向间距为500㎜，竖向间距按照楼地面以上第一道150mm、第二道不大于400mm、第三、四道不大于500mm、往上不大于600mm的要求进行设置；2.6安装墙体横向钢管龙骨后，收紧对拉螺栓，加设抛撑对墙体模板进行校正加固；在模板加固及校正垂直度和平整度后，在模板下口采用1:2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死（框架柱模板底部防漏浆封堵方法与此同）。
2.7模板工程自检、报验合格后方可进行混凝土浇筑施工；2.8墙体模板拆除时，墙体混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求（以同气候条件、同浇注工艺的一组同条件试块作为拆模时间参考依据）; 模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；当局部有吸附或粘接时，可用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用锤砸模板。
2.9模板脱模后，及时清除板面吸附物，棉丝擦净后涂刷隔离剂。
3、质量要求：3.1模板和支撑必须经过计算保证足够的刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不应大于300mm。
剪力墙大模板施工工法
剪力墙大模板施工工法剪力墙大模板施工工法一、前言剪力墙大模板施工工法是一种用于建筑剪力墙施工的工法，通过使用特制的大模板和相应的施工技术，可实现高效、快速、安全的剪力墙施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点剪力墙大模板施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用大模板进行施工，一次性浇筑完成大片剪力墙，减少了浇筑次数和施工周期。
2. 节约人力：由于采用大模板施工，减少了模板的搭建和拆除时间，节约了人工成本。
3. 提高施工质量：大模板施工可保证墙体的整体性和一致性，提高了施工质量和墙体的承载能力。
4. 降低成本：通过优化施工工艺和减少施工次数，可以降低施工成本和材料消耗。
三、适应范围剪力墙大模板施工工法适用于各种类型的建筑剪力墙，特别适用于大型工程和高层建筑。
它可以满足大型工程对高效施工和质量要求的需要，同时也符合高层建筑对快速施工的需求。
四、工艺原理剪力墙大模板施工工法的实际工程中，通过采取以下技术措施来实现高效施工和质量保证：1. 墙体设计：根据实际结构需求，确定墙体的尺寸和形状。
2. 模板制作：根据设计图纸和墙体尺寸，制作合适的大模板，并确保其稳定性和刚性。
3. 模板安装：将模板安装在墙体两侧，并使用支撑和加固措施确保模板的稳定性。
4. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，并确保钢筋的位置和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑工艺，将混凝土倒入模板内部，并通过振捣和修整保证墙体的质量。
6. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行修整和养护。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装阶段：将大模板按设计要求安装在墙体两侧，采取支撑和加固措施确保模板的稳定性。
2. 钢筋布置阶段：根据设计图纸，在模板内部布置好钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 混凝土浇筑阶段：采用合适的浇筑工艺，将混凝土倒入模板内部，通过振捣和修整保证墙体的质量。
剪力墙结构施工工艺
剪力墙结构施工工艺剪力墙结构施工工艺一、引言剪力墙结构是一种常见的建筑结构形式，其通过设置具有较高抗震性能的墙体来承担结构的抗震荷载。
本文档将详细介绍剪力墙结构施工的工艺。
二、施工准备1. 确定施工图纸：根据设计图纸，确认剪力墙的位置、尺寸和布置。
2. 准备施工材料：包括混凝土、钢筋、模板等。
3. 搭建施工场地：确保施工场地平整，并设置必要的安全措施。
三、基础施工1. 挖角基础：根据设计要求在剪力墙四个角点位挖掘基础坑，并进行土方开挖及边坡处理。
2. 基础搭模：在挖角基础完成后，按照设计图纸要求搭建基础模板，并进行调整和固定。
3. 浇筑基础：在基础搭模完成后，进行混凝土浇筑，并注意细节处理，如压实、养护等。
四、墙体施工1. 墙体竖向钢筋安装：根据设计要求，在墙体位置设置钢筋，并进行竖向钢筋的修剪、间距的控制等。
2. 墙体模板搭建：在墙体钢筋安装完成后，根据设计要求搭建墙体模板，并进行调整和固定。
3. 浇筑墙体：在墙体模板搭建完成后，进行混凝土墙体的浇筑，并注意振捣、养护等工艺要求。
4. 墙体横向钢筋安装：在墙体浇筑完成后，根据设计要求设置墙体的横向钢筋，并进行修剪、焊接等处理。
五、验收与质量控制1. 材料验收：对施工过程中使用的混凝土、钢筋等材料进行验收，并按照标准进行抽样检测。
2. 施工过程检查：对施工过程中的各个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 质量记录：对施工过程中的一些关键节点进行记录，包括施工验收记录、质量检测报告等。
六、安全措施1. 周边安全防护：在施工现场周边设置合理的安全防护措施，包括栅栏、警示标志等。
2. 作业人员安全用具：提供合适的安全用具给施工人员，如安全帽、安全带等。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和防范能力。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：附件1：设计图纸附件2：施工材料清单附件3：基础施工方案附件4：墙体施工方案附件5：安全措施计划2、本文档所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、石料、砂子和水等材料按照一定比例拌制而成的人工石料。
剪力墙模板安装工艺
剪力墙模板安装工艺
（1）构造要求
墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，木枋龙骨规格100mm×50mm，间距为250mm，沿墙高按照每500mm高度设置双钢管背楞,然后用穿墙螺杆（外墙及人防墙需采用止水对拉螺杆）间距450，水平、竖向穿墙对拉固定，第一排墙箍距模板底部不得大于200mm。
（2）施工要点
1）为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
3）模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
4）电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
5）支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
6）阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
7、满堂架与四周连接
满堂架搭设时与外侧和中间已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性，钢管抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距，具体做法详见下图。
剪力墙标准模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺现浇剪力墙构造大模板安装与拆掉1范围本工艺标准主要合用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙构造大模板的安装与拆掉。
2施工准备2.1 资料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包含地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔绝剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程构造设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口地点线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
2.2.4 为防备大模板下口跑浆，安装大模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模构造在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理洁净，全现浇构造挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不同意在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
3操作工艺3.1 外板内模构造安装大模板：3.1.2 依据先横墙后纵墙的安装次序，将一个流水段的正号模板用塔吊按次序吊至安装地点初步就位，用撬棍按墙位线调整模板地点，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校订标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立刻拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管能否遗漏，位置能否正确，安装能否坚固，能否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理洁净。
3.1.5 安装反号模板，经校订垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面空隙一定严实，防备有漏浆、错台现象。
剪力墙施工工艺
剪力墙施工工艺剪力墙是一种常用的抗震结构构件，在建筑的结构体系中起着重要的作用。
它能够分担建筑复杂荷载，在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
本文将介绍剪力墙的施工工艺，包括墙体布置、材料准备、剪力墙施工步骤等。
一、墙体布置剪力墙的布置要依据建筑设计图纸进行，将墙体位置标出。
在施工前，需要对施工区域进行清理，确保工作区域整洁，并保证施工安全。
二、材料准备在进行剪力墙施工之前，需要准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋、木板等。
确保材料的质量符合相应的标准，以保证施工质量。
三、基础处理在进行剪力墙施工之前，需要对基础进行处理。
首先，进行基础的检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
然后，根据剪力墙的设计要求，在基础上进行墙基的施工。
墙基可以采用钢筋混凝土浇注或砌石等方式进行。
四、剪力墙施工步骤1. 墙体布置：根据设计要求，将剪力墙的位置标注在墙基上。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在墙体位置上进行钢筋的预埋。
预埋的钢筋需要符合相应的标准，并且位置准确。
3. 模板搭建：在墙体位置上搭建相应的木板模板，用于支撑混凝土的浇注。
模板需要牢固，确保墙体形状的准确性。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板中，按照设计要求进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，需注意混凝土质量、坍落度和浇筑速度等。
5. 打砂浆勾缝：在混凝土初凝后，使用砂浆对墙体进行勾缝，以增加墙体的稳定性和耐震性。
6. 放线、检查：在墙体构筑过程中，需要对墙体进行放线和检查，以确保墙体的准确性和质量。
剪力墙模板安装施工工艺及施工方法
剪力墙模板安装施工工艺及施工方法
本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置。
1、工艺流程
找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模。
2、墙体模板安装施工方法
(1)依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
(2)安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
(3)模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
(4)先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
(5)当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm，竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
(6)模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
(7)模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
(8)墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。
模壳剪力墙施工工艺介绍x(二)2024
模壳剪力墙施工工艺介绍x（二）引言概述：本文将介绍模壳剪力墙施工工艺的相关内容。
模壳剪力墙作为一种常用的结构形式，在建筑领域得到广泛应用。
本文将从施工工艺的角度出发，分析模壳剪力墙的施工过程，并对各个环节的操作要点进行详细的介绍。
正文：一、基础准备工作1. 地基处理：对地基进行必要的加固和处理，确保施工过程中的稳定性。
2. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，并进行边坡保护措施。
3. 确定支撑体系：根据施工要求选择适当的支撑体系，如临时支撑杆、立柱等。
二、墙板施工1. 墙板制作：根据设计图纸制作与模壳剪力墙相适应的墙板，确保其质量。
2. 墙板安装：按照设计图纸要求，将墙板安装到基础上，确保其垂直度和稳定性。
三、钢筋绑扎1. 钢筋准备：按照设计要求，准备好模壳剪力墙所需的钢筋材料。
2. 钢筋加工：对钢筋进行必要的加工，如剪切、弯曲等。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸和工艺要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
四、模壳灌浆1. 灌浆准备：准备好适量的模壳灌浆材料，并按照要求进行混合和搅拌。
2. 灌浆施工：采用适当的方法将灌浆材料灌入模壳剪力墙内，确保灌浆均匀且密实。
五、验收及后续工作1. 施工质量验收：对模壳剪力墙的施工质量进行检查和验收，确保其达到设计要求。
2. 后续工作：进行收尾工作，如清理工地、整理材料等，确保施工现场的整洁和安全。
总结：通过对模壳剪力墙施工工艺的介绍，我们了解到了该工艺的具体步骤和要点。
在实际施工中，应该严格按照施工要求和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全性。
模壳剪力墙作为一种重要的结构形式，其施工工艺对整个项目的品质有着重要的影响，因此，施工人员应充分理解并掌握该工艺，以确保工程的顺利进行。
剪力墙施工工艺
剪力墙施工工艺一、前期准备1.1 施工前应仔细检查设计图纸，了解墙体的尺寸、数量、位置及相关规范要求。
1.2 确定施工方案，制定详细的工程进度计划和安全生产方案。
1.3 安排好施工人员，确保每个人都具备相应的技能和证书。
1.4 准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、模板等。
二、模板搭设2.1 根据设计要求和墙体尺寸制作模板，并进行检查确认。
2.2 模板安装前应清理基础面，保证其平整度达到要求。
2.3 模板安装时应按照设计要求进行定位，并采取适当的支撑措施，保证其稳定性和垂直度。
2.4 模板安装完成后应进行检查确认，并做好防水处理。
三、钢筋加工及安装3.1 根据设计要求和标准规范对钢筋进行加工，并进行质量检验。
3.2 钢筋在安装前应进行清洁处理，并按照设计图纸确定位置和间距进行布置。
3.3 钢筋的连接点应采用专用连接器或焊接，确保连接牢固。
3.4 钢筋的安装应按照一定的顺序进行，避免出现错位或交叉现象。
四、混凝土浇筑4.1 浇筑前应进行模板、钢筋等的检查确认，并做好防水处理。
4.2 混凝土应按照设计要求进行配合和搅拌，确保其质量符合要求。
4.3 混凝土浇筑时应采用适当的施工方法和技术，保证其均匀性和密实度。
4.4 浇筑完成后应及时对混凝土表面进行养护处理，避免出现裂缝或开裂现象。
五、模板拆除及收尾工作5.1 拆除模板前应对混凝土强度进行检查确认，并做好安全措施。
5.2 模板拆除时应采用适当的工具和方法，避免对墙体造成损伤。
5.3 完成墙体施工后，应及时清理场地并做好环境卫生处理。
5.4 对已完成的剪力墙应进行质量检验，并填写相应的验收报告。
六、安全注意事项6.1 施工人员应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
6.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施和器材。
6.3 对于高处作业、钢筋焊接等特殊作业，应采取相应的防护措施，确保人身安全。
6.4 施工过程中应注意环境保护和资源节约，避免对周围环境造成污染或浪费。
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7、墙体安装的正反面已按图理解到位。
预留筋必须垂直和不碰撞模壳
四、安装前的检验和准备
1、准备安装模壳墙体的构件，各方验收 签字已到位，确认产品符合要求； 2、吊装工具齐全和完好，且已准备到位； 3、现场验收校核三线（墙体表面线、安 装左右控制线和标高控制线）。 4、利用标高线，复核在准备安装墙体部 位的结构表面是否有凸起现象，设计在 墙体下端只有20mm平整度偏差的间隙。 5、斜支撑下端是否均已准确锚固到位；
一、模壳产品与施工工艺介绍
模体产品与PC吊装 行业上产品的差别有
1、区别之一，就是 要利用变位机对模壳 墙体实施90度转向变 位的动作。
2、区别之二就是易 碎和易开裂；
3、区别之三就是产 品轻薄，并且个别的 尺寸面积大，吊装时 的迎风面也就大。
二、工具和设备介绍与保管
1、按照供货合同，由甲方向本丙方 借用吊装工具给乙方使用。为了确保 安装施工充分满足项目工期进度要求， 建议乙方吊装班组安排专人妥善保管 所有工具，避免一时找不到而影响施 工；
2、吊装班组看到签字，并检查产品在 吊钩孔等处无明显裂缝，就可准备卸车；
3、堆上货架前，需检查垫块和临时固 定钢插件是否到位。
4、根据安装前后顺序，明确堆放排序； 5、对照供货清单，仔细核对规格型号 和数量。
四、安装前的检验和准备
1、准备安装模壳墙体的构件，各方验收 签字已到位，确认产品符合要求；
3、利用斜撑调节杆进行垂直调 整；
4、自检复核符合要求后记录签 字；
5、整个校正调试过程，应严格 轻翘、轻提、轻移动、轻调整斜撑。 避免在两边下角30公分内撬动受力；
模壳专用垫具
六、重点关注，协调操作
1、卸车前需细致检查模壳产品在吊装 孔洞周边等部位是否有明显的裂缝现象， 需确保吊装安全；
2、变位机上下翻动作与吊钩吊绳的松 紧协调，是变位机操作、指挥与司机配 合默契与否的关键环节，而且塔吊司机 看不到现状全靠指挥谨慎指挥。必须严 格控制拉裂模壳现象的产生；
2、吊装工具齐全和完好，且已准备到位； 3、现场验收校核三线（墙体表面线、安 装左右控制线和标高控制线）。 4、利用标高线，复核在准备安装墙体部 位的结构表面是否有凸起现象，设计在墙 体下端只有20mm平整度偏差的间隙。 5、斜支撑下端是否均已准确锚固到位； 6、预留筋必须确保垂直和不碰撞模壳墙 体内侧面，有问题时，必须跟踪确认整改 到位了才能安装。 7、墙体安装的正反面已按图理解到位。
2、建议指派两个专人使用和一人保 管变位机，要求精心操作和使用后及 时遮盖防雨。确保顺利做到结构封顶。 因为本丙方只有此唯一设备。
3、安装班组需备案提供保管人名单。
二、工具和设备介绍与保管
该新开发设计的变位机设备，按 照室内使用考虑，防雨功能较弱。
每次完工后，配电箱等需要实施有效的防雨遮盖
二、工具和设备介绍与保管
变位机移位建议 1、考虑到卸车产品方便吊
上货架，安装时货架产品方便 吊到变位机上转向，占用安装 人员少，再直接起吊上楼面的 高效方便。建议变位机放在此 处，但需要接二级电箱的临电；
2、该位置的唯一缺点是塔 吊司机无法直观变位机，全靠 指挥人员谨慎指挥；
3、但目前此方案还处于待 批准阶段。
建议变位机移位
四、安装前的检验和准备
1、准备安装模壳墙体的构件，各方验收 签字已到位，确认产品符合要求； 2、吊装工具齐全和完好，且已准备到位； 3、现场验收校核三线（墙体表面线、安 装左右控制线和标高控制线）。 4、利用标高线，复核在准备安装墙体部 位的结构表面是否有凸起现象，设计在 墙体下端只有20mm平整度偏差的间隙。 5、斜支撑下端是否均已准确锚固到位； 6、预留筋必须确保垂直和不碰撞模壳墙 体内侧面，有问题时，必须跟踪确认整 改到位了才能安装。 7、墙体安装的正反面已按图理解到位。
3、本产品在变位机的操作上，须与塔吊指 挥和司机配合默契，以确保产品保护。要求司 机与指挥共同参加安装技术交底；
4、要求所有安装施工人员，包括后续新进 场人员都要参加或补充参加安装技术交底，并 签字到位。不同操作岗位人员需相对固定。
三、验收和卸车准备
1、装载模壳墙体的车辆到现场时，先 通知相关人员实施货物检验和收货签字；
三、施工人员配备建议及交底要求
1、首先，不清楚本项目吊装指挥人员的归 属，要求必须持证且建议指挥人员稳定，抓紧 熟练掌握，以确保安全和高效。楼面安装模壳 墙体时必须要配备上下两个指挥人员；
2、因模壳墙体水泥基材料的特殊性，为确 保产品保护，要求吊装时缓慢升降。建议配置 两个稳定的塔吊司机人员，尽快熟练掌握；
带病使用和作业. • 必须关注检查吊装孔周边是否有裂缝，构件离开地面后，所有工人必须全部撤离构件运行轨道及其附近区域。 • 模壳墙体上预留的起吊点螺栓必须拧紧，露出两牙螺纹，班组人员都需互相关注和提醒，共同把好安全环节。 • 吊装工人必须理解和配合塔吊班组安全操作，禁止野蛮施工，通常PC吊装遇有六级及六级以上大风不得强求塔
3、对所有施工人员，包括新入场的安 装人员都要及时进行安全技术交底签字。
4、因模壳墙体轻薄且个别尺寸大，项 目又处在城乡结合部和两栋高层的穿堂 风位置。为了安全起见，建议在5级风力 时需控制吊装施工。
六、重点关注，产品保护
• 模壳墙板下面两个边角特别容易 受损，不论吊装碰擦和搁置，都 要使搁置时角上不能受力；
• 所有模壳吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底，提醒签字到位不漏缺。 • 各安装岗位人员要相对固定，吊装班组不准随便换人，以便工人熟练掌握安全和技能，外架吊装作业时按要求
佩戴安全带，确保施工安全. • 吊装工人每次作业前必须检查吊绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节的吊具，确保完好无损，不能
四、安装前的检验和准备
1、准备安装模壳墙体的构件，各方验收 签字已到位，确认产品符合要求； 2、吊装工具齐全和完好，且已准备到位； 3、现场验收校核三线（墙体表面线、安 装左右控制线和标高控制线）。 4、利用标高线，复核在准备安装墙体部 位的结构表面是否有凸起现象，设计在 墙体下端只有20mm平整度偏差的间隙。 5、斜支撑下端是否均已准确锚固到位； 6、预留筋必须确保垂直和不碰撞模壳墙 体内侧面，有问题时，必须跟踪确认整 改到位了才能安装。 7、墙体安装的正反面已按图理解到位。
相邻构件木模的 加固木方必须压 在木模边缘，不 能压在模壳边缘
利用模壳出厂 时预留的对穿螺 杆孔进行加固
模壳一侧用横置木方挡住
竖向缝，并用木楔适当收紧
七、制模封堵缝隙工艺
由于模壳板内的竖向分布筋为20mm间距分布，容易在左右端头产生100mm的悬挑板，目前较成熟 的处理方法，在缝隙处的外侧加一根竖档，而后在竖档的外侧钉入木锲。这样，既挡住了缝隙又使 得模壳水泥悬挑板后背被顶住，木锲轻轻嵌入后再用钉子固定。
6、预留筋必须确保垂直和不碰撞模壳墙体 内侧面，有问题时，必须跟踪确认整改到位 了才能安装。
7、墙体安装的正反面已按图理解到 位，并核对准确无误。
四、安装
普通扁担梁 普通吊索
预设吊带
（5吨，3米，回收）
预设吊点及螺杆 （M20，回收)
四、安装
由于本产品特点是轻薄、易碎易 开裂、吊点在顶端内侧往下约40公 分、又要利用变位机对模壳墙体实 施90度转向变位的动作。所以在安 装过程中各方配合默契尤为重要：
衡煦模壳剪力墙
施工工艺介绍
张家港衡煦建筑科技有限公司 2020年1月8日
一、模壳产品与施工工艺介绍
模壳墙体施工工艺的中心 工作就是如何安全精准地安装 就位，同时保障产品质量完好。
一、模壳产品与施工工艺介绍
产品工艺的特点，就是用水 泥基材料做成免拆模的模板
然后浇捣混凝土，产品唯 一缺点就是易开裂和易碎
吊班组继续作业。本模壳产品轻薄和尺寸面积大容易迎风面大，并且在空旷的高层穿堂风之间，建议遇有五级 大风时就需密切关注和予以控制。
七、制模封堵缝隙工艺
每个模壳墙体左 右两端都有边柱， 设计要求模壳墙体 外侧表面与边柱木 模表面平齐，两者 之间还会产生缝隙 需要封堵。另外， 部分模壳有100mm的 悬臂端，需要在外 侧适当低压，防止 爆模。
斜支撑锚固件 的预埋和安装
四、安装前的检验和准备
1、准备安装模壳墙体的构件，各方验收 签字已到位，确认产品符合要求； 2、吊装工具齐全和完好，且已准备到位； 3、现场验收校核三线（墙体表面线、安 装左右控制线和标高控制线）。 4、利用标高线，复核在准备安装墙体部 位的结构表面是否有凸起现象，设计在 墙体下端只有20mm平整度偏差的间隙。 5、斜支撑下端是否均已准确锚固到位；
• 严禁构件直接着地，底部衬垫橡 胶软垫或木方；
• 构件必须在离开地面后才进行水 平移动，严禁贴地拖行和移动；
• 起吊钢丝需控制构件的水平度， 严禁因不水平而单角着地损伤；
• 吊装前，必须复核墙板安装位置 上的平整度，局部地坪凸起部位 超过结构楼面标高20mm的需事前 凿平，避免损伤构件和影响安装 精度；
1、必须使用扁担平衡梁，要求吊 钩缓慢升降，缓慢绷紧吊绳；
2、确保垂直升降，不能拖地平移， 严禁角部着地受力；
3、变位机上的转角操作、指挥和 塔吊司机需缓慢谨慎操作；
4、严格控制预留钢筋挤压构件内 侧、内部钢筋或拉结件的现象。
五、调试校正
1、根据三线的定位，对模壳墙 体进行调整定位；
2、注意应使用专用垫具和撬棍 进行水平位移和标高的调整；
• 模壳墙板上预留相邻构件制模加 固用的对穿螺杆孔，螺杆拧紧时 严禁使用电动工具，避免过度拧 紧而造成开裂。
六、重点关注，施工安全
• 模壳墙体吊装需垂直起吊，在安装过程中各相关人员相互配合，过程中严格禁止非吊装人员进入吊装区域，吊 装人员都有责任进行提醒和劝阻。必须全神关注构件挂钩之后和起吊绳绷紧的全过程，提醒司机起吊要慢、稳， 保证模壳在吊装过程中不左右摇晃，不碰撞边柱钢筋。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。