散热器制造工艺流程.(DOC)
铜散热器生产工艺
66-702
C
工艺名称 主板下料
C
公 差（mm)
±0.1mm
规格公差±0.2 平行公差±0.2
B
0.1
附
B
702
±0.2mm
图
部门：
A
小组：
A
编 制 日期 校 对 日期 审 核 日期 会 签 日期 批 准 日期
备 注：
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铜质散热器工艺流程图
1.铜质散热器工艺流程图 冲压 制管 滚带 2.各工序工艺流程图 1) 侧板 2) 主板 3) 滚带 4) 制管 5) 装芯 6) 浸主板 7) 钎焊 8) 扣压 9) 试水 10) 装配 11) 喷漆 12) 包装 备料 备料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 下料 下料 滚带 制管 清洗 浸钎剂 扣压 试水 装配 喷漆 包装 切头 打凸 检验 检验 烘干 钎焊 检验 检验 检验 检验 检验 装配 检验 检验 检验 成形 切齿 检验 成形 入库 冲孔 检验 入库 装芯 浸主板 钎焊 扣压 试水 装配 喷漆 包装
30#机油
D
操作工艺
1.领取成形的侧板半成品料,摆放在冲床左侧工作台面上. 2.将侧板端头成形模正确的安装在冲床上,校模. 3.操作: 1)根据(侧板端头成形尺寸表)调好端头成形模定位. 2)检查端头成形尺寸是否与图纸尺寸相符. 3)首件检验合格后批量生产.每0.5-1小时抽检3-5件,填写冲压自检表. 4)每加工30-50件要清理刀口边的铜屑和其它杂物,给活动部位加润滑油. 4.工作完成后,模具整理保养放回模具架.
散热器生产工艺流程
散热器生产工艺流程
散热器是一种常见的电子产品散热附件，用于散热设备的散热和降温。
下面是散热器的生产工艺流程：
1. 材料准备：散热器的主要材料是铝合金，因其具有良好的导热性能和轻便的特点，所以非常适合用于散热器的制作。
在生产前，需要准备好符合要求的铝合金板材。
2. 材料切割：将铝合金板材按照散热器的设计要求进行切割，通常使用数控切割机对板材进行切割和加工。
3. 冲孔：根据散热器设计的需要，在切割好的铝合金板材上进行冲孔加工，以便后续组装时方便安装其他附件。
4. 折弯成型：通过数控冲床对冲孔后的铝合金板进行折弯成型，使其形成散热器的结构。
折弯成型也可以通过模具和液压机等设备来完成。
5. 焊接：将多个成型的部件进行焊接，使其形成一个完整的散热器。
焊接通常采用TIG焊接（钨极氩弧焊）或MIG焊接
（金属惰性气体焊接）进行，以保证焊接质量和强度。
6. 表面处理：将焊接好的散热器进行表面处理，通常采用喷砂、氧化、喷漆等方式进行，以增加散热器的耐腐蚀性和美观度。
7. 检测和质检：对生产的散热器进行检测和质量检查，确保散热器符合设计要求和使用要求。
8. 包装和出货：将合格的散热器进行包装，并准备好出货相关的文件和运输事宜，以便将散热器送往客户。
以上是散热器的主要生产工艺流程，通过这些工艺流程，可以生产出质量符合要求的散热器产品。
不过需要注意的是，不同的散热器生产厂家可能会有一些差异和特殊的工艺，因此具体生产工艺可能会有所不同。
散热器的工艺原理及制造
超过一定数值时，随着压力的继续增大，应力不增反降，金属表现得较为柔软，易于加工，但又并非液态，此温度下的临界压力即 降伏点）后，利用高压使其充填入锻造模具而成形。
利用散热表面积；此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。 劣势：受到原材料等的影响，良品率低；为了保证一定的应力，切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长，即瘦长比不足；提供更大
表面积的同时，片间距离短，过风空间较小，风阻较大。此外，相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺，精密切削的设备、人工成本 高，大规模生产资金投入过大。
优势：投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，产量大；适用范围广，既可制造单独散热片，也可 制造结合型散热片的鳍片部分。
劣势：鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于 20）的瘦长比。 典型产品：几乎所有一体成形铝合金片状鳍片散热片。 3、精密切削： 一种独到的金属成形工艺，是最有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。 “精密切削”的说法已经不知出自何处了，单从这 名字上很难想象实际的加工工艺，但结合英文名称 Skiving，就容易理解了。 Skiving，skive 的动名词，为切片之意。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片， 再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。
典型产品：热布斯系列散热器。
4、金属粉末喷射成形：
d 金属粉末喷射成形散热片主要采用高熔点、高热传导的材料(如铜)，其加工方式为：金属粉末高速喷射，直接做成散热片初胚，再利 e 用高温烧结，制成具有相当强度与密度的成品。主要应用于具有较高发热量又明显受空间限制的特殊需求电子产品上，制造成本与价格 r 均极高。 te 优势：金属粉末烧结一体成型，热传导率高；可加工具有复杂形状的散热片，设计者受限制较少。
铝挤散热器加工工艺
铝挤散热器加工工艺
铝挤散热器的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用高质量的铝合金材料作为原料，通过铝材的挤压加工，制成散热器的毛坯。
2. 模具设计：根据散热器的形状和尺寸要求，设计制造用于挤压加工的模具。
3. 模具加热：将模具加热到适当的温度，以防止铝材在挤压过程中过早冷却，影响挤压效果。
4. 挤压加工：将铝材放入挤压机的料斗中，通过挤压机将铝材挤出模具的形状中，形成散热器的初步形状。
5. 冷却处理：将挤压出来的散热器毛坯进行冷却处理，以增强其硬度和强度。
6. 加工整形：通过铣削、切割、钻孔等后续加工工艺，对散热器进行整形，使其符合设计要求的尺寸和形状。
7. 表面处理：根据需要，可以对散热器进行阳极氧化、电泳涂装等表面处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
8. 检测验收：对加工后的散热器进行尺寸、外观和功能等方面的检测，确保产品质量合格。
以上是铝挤散热器的一般加工工艺流程，具体的加工步骤和工艺参数可能会有所不同，根据实际需求和加工设备的不同而有所调整。
散热器制造工艺流程
散热器制造工艺流程散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、冷却塔等领域。
下面是散热器的制造工艺流程：第一步：原材料准备散热器的主要原材料包括铝合金、铜合金、铜铝复合材料等。
在制造散热器之前，需要对原材料进行检查和准备。
首先，检查原材料的质量和规格是否符合要求。
然后，根据散热器的设计要求，选择合适的原材料进行切割和加工。
第二步：冲压加工冲压是散热器制造流程中的重要环节。
首先，根据设计图纸，将原材料进行冲压、剪断和弯曲等操作，制作出散热器的各个零部件。
冲压过程中，需要控制好冲压力度和角度，以确保零件的尺寸和形状精确、一致。
第三步：焊接焊接是将散热器各个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法包括点焊、氩弧焊和激光焊接等。
在焊接过程中，需要控制好焊接温度和时间，以确保焊接接头的质量和强度。
第四步：铆接和装配铆接是散热器制造过程中的另一个重要环节。
将焊接好的零部件通过铆接将其固定在一起。
铆接可以提高散热器的强度和稳定性。
在装配过程中，需要将各个零部件按照设计要求组装在一起，并进行质量检验和调整。
第五步：表面处理表面处理是为了提高散热器的防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、镀锌、涂装等。
通过表面处理，可以增加散热器的耐用性和美观性。
第六步：质量检验在散热器制造工艺流程的各个环节都需要进行质量检验。
包括原材料质量检验、产品尺寸检测、焊接接头强度测试和表面质量检验等。
通过质量检验，可以确保散热器的质量符合要求。
第七步：包装和运输最后一步是散热器的包装和运输。
根据散热器的规格和尺寸，选择合适的包装材料，将散热器进行包装，以保护其不受损坏。
然后，将包装好的散热器送至仓库或客户现场，准备运输。
散热器的制造工艺流程包括原材料准备、冲压加工、焊接、铆接和装配、表面处理、质量检验以及包装和运输等环节。
每个环节都需要精确控制和严格检验，以确保散热器的质量和性能符合要求。
铲齿散热器加工工艺流程
铲齿散热器加工工艺流程Cooling is a critical process in many industrial applications, and the design and production of heat sinks play a crucial role. 铲齿散热器作为一种重要的散热器件，在工业应用中起着至关重要的作用。
The process of manufacturing these heat sinks involves several intricate steps that require careful attention to detail. 加工这些散热器的过程涉及到几个复杂的步骤，需要仔细关注细节。
From material selection to finishing touches, each stage in the production process contributes to the overall effectiveness of the heat sink. 从材料选择到最后的雕刻，生产过程中的每个阶段都对散热器的整体效果起着关键作用。
One of the primary considerations in the manufacturing process of heat sinks is the selection of materials. 在散热器的制造过程中，材料的选择是一个重要的考虑因素。
Materials with good thermal conductivity, such as aluminum and copper, are commonly used for heat sink production. 具有良好导热性的材料，比如铝和铜，通常被用于散热器的制造。
These materials are effective in transferring heat away from the source and dissipating it into the surrounding environment. 这些材料能够有效地将热量从源头传导出去，并将其散发到周围环境中。
汽车散热器生产工艺
汽车散热器生产工艺
汽车散热器是汽车冷却系统的重要组成部分，用于散发发动机产生的热量，保持发动机的正常工作温度。
下面将介绍汽车散热器的生产工艺。
首先，汽车散热器的生产开始于原材料的准备。
散热器的主要材料包括铜、铝和塑料，这些材料具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
制造商会根据产品要求，选择合适的原材料，并进行相应的加工和调配。
接下来是散热器的设计和制造。
根据汽车的型号和要求，设计师会绘制出散热器的结构图和尺寸图。
然后，技术人员根据设计图纸，使用专业的模具和机械设备，对散热器的金属材料进行冲压、切割和折弯等工艺处理，以制造出散热器的外壳和内部构件。
在制造过程中，还需要进行焊接和组装。
焊接是将不同部件进行连接的重要工序，常用的焊接方式有电阻焊、气焊和激光焊等。
焊接完成后，操作工人会按照设计要求，将散热器的各个部分进行组装，包括外壳、进出水口、填充管和蓄水箱等。
同时，在组装过程中，还需要进行相关的测试和调整，以确保散热器的密封性和性能。
最后是表面处理和检验。
汽车散热器在生产完成后，会进行表面处理，例如喷涂防腐漆和烤漆等，以提高其耐久性和美观度。
同时，还会进行各项严格的检验和测试，包括尺寸检测、压力试验和泄漏检测等，以确保散热器的质量和性能符合要求。
总的来说，汽车散热器的生产工艺包括原材料准备、设计制造、焊接组装、表面处理和检验等环节。
这些工艺的合理运用和严格执行，可以保证散热器的质量和性能，为汽车提供良好的冷却效果。
电脑散热器生产工艺
电脑散热器生产工艺随着电脑技术的不断发展，电脑的性能越来越强大，但也带来了一个严重的问题——散热。
电脑在运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时有效地散热，就会导致电脑的温度过高，从而影响其性能和寿命。
因此，电脑散热器的生产工艺显得尤为重要。
电脑散热器的生产需要选用合适的材料。
散热器通常由铝合金或铜制成，这些材料具有良好的导热性能，能够快速将热量传导到散热器表面。
此外，散热器的外壳通常采用塑料或金属材料，以保护内部散热结构，并具备良好的耐热性能。
电脑散热器的生产过程中需要进行精确的设计和制造。
散热器通常由散热片、散热管和风扇等组成。
散热片的设计要考虑到散热面积的大小和散热片之间的间距，以确保热量能够充分散发。
散热管的设计要考虑到管道的长度和弯曲角度，以提高热量传导效率。
风扇的设计要考虑到风量和噪音等因素，以保证散热器的散热效果和使用体验。
在生产过程中，需要采用先进的加工设备和技术。
例如，散热片的制造通常采用冲压工艺，通过模具将金属板材冲压成所需形状。
散热管的制造通常采用焊接工艺，将散热管与散热片连接起来。
风扇的制造通常采用注塑工艺，将塑料材料注入模具中，形成风扇叶片和外壳。
电脑散热器的生产还需要进行严格的质量控制。
在生产过程中，需要对材料进行检测，确保其符合相关标准和要求。
对于成品散热器，需要进行散热性能测试，以确保其能够满足设计要求。
同时，还需要进行外观检查和功能测试，以确保散热器的外观完好无损，并能正常工作。
电脑散热器的生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过选用合适的材料、精确的设计和制造、先进的加工设备和技术，以及严格的质量控制，可以生产出高质量的电脑散热器，有效地解决电脑散热问题，保证电脑的性能和寿命。
随着科技的不断进步，相信电脑散热器的生产工艺也会不断创新和改进，为用户提供更好的散热解决方案。
石墨烯散热器注塑工艺流程
石墨烯散热器注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石墨烯散热器的注塑工艺流程结合了传统塑料注塑成型技术和石墨烯材料的特性，旨在制造具备高效散热能力的复合材料散热器。
汽车散热器加工工艺流程
汽车散热器加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of a car radiator involves several steps to ensure its efficient cooling performance. Firstly, the raw materials, such as aluminum and copper, are carefully selected and inspected for quality. These materials are then cut into specific sizes and shapes using precision cutting machines. After that, the fins and tubes are formed separately.Next, the fins are attached to the tubes through a process called brazing. This involves heating the fins and tubes to a specific temperature and applying a filler material, such as solder or flux, to create a strong bond between them. Brazing not only ensures a secure attachment but also allows for efficient heat transfer between thefins and tubes.Once the fins and tubes are securely bonded, they areassembled into a core. The core is then tested for any leaks or defects using pressure testing equipment. This ensures that the radiator will function properly and effectively dissipate heat.After passing the testing phase, the core is then connected to the header tanks. The header tanks are responsible for holding the coolant and allowing for its circulation through the radiator. The tanks are usually made of plastic or aluminum and are attached to the core through welding or adhesive bonding.Finally, the radiator undergoes a thorough inspection to ensure its quality and performance. This includes checking for any visible defects, such as dents or scratches, as well as testing its cooling efficiency under different operating conditions.中文回答：汽车散热器的加工工艺流程包括几个步骤，以确保其高效的散热性能。
散热器制造工艺流程.(DOC)
散热器制造工艺流程.(DOC)散热器是一种用于排放机器热量的设备，它采用金属导热材料制成，然后经过加工和制造工艺流程制成。
下面将介绍散热器的制造工艺流程。
第一步：材料准备散热器制造的第一步是购买合适的金属材料，并将其送到制造工厂进行准备。
一般来说，散热器所采用的材料主要是铝和铜，因为它们具有良好的导热、耐腐蚀和强度高等特点。
第二步：模具制造制造散热器需要使用模具，根据散热器的尺寸和要求来定制模具。
模具的制造需要使用精密加工设备，一般采用数控铣床和数控车床等机器，保证模具的精度和准确性。
第三步：冲压加工获得了合适的材料和模具后，接下来需要进行冲压加工。
冲压加工是将大块的金属材料按照模具的形状进行裁切，这个过程需要使用冲压机和冲压模具。
由于散热器表面一般是呈波浪形状，所以冲压过程需要进行多次，保证整个表面的光滑度和准确性。
第四步：焊接当冲压完成之后，需要对每个部件进行焊接。
散热器的制造需要进行多种不同的焊接工艺，比如氩弧焊、脉冲MIG焊接和高频焊接等等。
焊接需要一个封闭的空间，以保证工人的安全。
第五步：喷漆散热器制造完成之后，需要进行喷漆处理。
这个过程可以让散热器的外面表面光滑，而且也可以起到美化的作用。
喷漆需要使用特殊的颜料和技术，以保证表面的颜色和质感均匀。
第六步：组装最后一步是将焊接好的每个部件组装到一起，制成成品。
散热器组装过程需要注意密封性，以保证其工作效果。
在组装的过程中，还需要进行气密性测试和冷却性能测试，以确保散热器可以正常工作。
总体来说，散热器制造需要经过多个工艺流程，需要不同类型的机器和技术支持。
只有在各个环节都严格把控，才能保证散热器产品的质量和性能，让其能够发挥作用。
光排管散热器生产工艺及特点
光排管散热器生产工艺及特点光排管散热器是一种新型的热管理设备，它以高效率的散热、高速度的水冷、良好的可靠性和美观的外观而闻名。
下面将为大家介绍一下光排管散热器的生产工艺和特点。
一、生产工艺1、材料准备阶段：将所需要的材料进行准备，主要包括：铜头、铜排、平板、胶水等。
2、切割阶段：根据图纸要求，将铜头、铜排、平板等进行切割，保证尺寸的精准。
3、冷拔制作阶段：进行冷拔制作，将铜头或铜排变成了各种许多的小环，然后将这些小环进行组装，组成铜排。
4、光排管组装阶段：将组好的铜排和一些小单元器件进行组装，形成一个完整的光排管散热器。
5、测试阶段：进行测试，检验该光排管散热器是否能够正常工作。
6、包装阶段：将测试好的光排管散热器进行包装，准备出厂销售。
二、特点1、卓越的散热性能：光排管散热器受光影响而产生热散热，因此散热效率非常高，其散热能力优于其他散热器。
2、高品质的制造：光排管散热器的制造是通过高度精密的铜排和高度准确的构造方式进行。
这些精密制造的铜排比其他散热器的铜排要厚得多，因此可以更有效地抵御腐蚀等因素，确保长期的问题没有出现。
3、高效的水冷：光排管散热器使用的水冷方法非常高效，相比其他散热器的传导方式更具凝聚力。
这种方式使得光排管别具一格，更为高效可靠。
4、美观外观：光排管散热器是一种非常美观的散热器，因为它不像其他散热器那样是黑色或铁灰色的。
相反，它具有优美的外观，为计算机增加了一些高质量的美感。
总结来看，光排管散热器以高效率、高速度、高可靠性等特点而颇受欢迎，而其制造的过程也是相对复杂，需要经验丰富的工人进行精心制作，因此在购买时应该注意选购正品，保证使用效果和使用寿命。
铝制散热器的加工工艺流程
铝制散热器的加工工艺流程The processing technology of aluminum heat sink involves several steps to achieve the desired outcome.铝散热器的加工工艺涉及多个步骤，以实现期望的结果。
Firstly, the raw aluminum material needs to be carefully selected and inspected to ensure it meets the required specifications for the heat sink.首先，需要仔细选择和检查原铝材料，以确保其符合散热器所需的规格。
Once the raw material is selected, it goes through the process of cutting and shaping. This step is crucial as the dimensions and shape of the heat sink will determine its efficiency in dissipating heat.选定原材料后，需要经过切割和成型的过程。
这一步骤至关重要，因为散热器的尺寸和形状将决定其在散热方面的效率。
After shaping, the next step is to apply surface treatment to the aluminum heat sink. This can include processes such as anodizing or painting to enhance its corrosion resistance and improve its appearance.成型后，下一步是对铝散热器进行表面处理。
这可以包括阳极氧化或涂漆等工艺，以增强其耐腐蚀性能并提高外观。
散热器安装工艺
教学楼供暖改造工程散热器安装工艺1）工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆2）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
3）各种型号的铸铁柱型散热器组对：⑴组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
⑵组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
⑶将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
⑷按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
⑸组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
⑹将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
4）外拉条预制、安装根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
散热器水压试验将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
散热器冷却管的加工工艺流程
散热器冷却管的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车散热器冷却管的加工工艺流程
汽车散热器冷却管的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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圆柱形鳍片散热器 制造过程 -回复
圆柱形鳍片散热器制造过程-回复圆柱形鳍片散热器是一种常见的散热器类型，广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等领域。
本文将详细介绍圆柱形鳍片散热器的制造过程，包括材料选择、设计、加工、组装和测试等方面。
1. 材料选择圆柱形鳍片散热器的制造通常使用铜或铝材料。
这是因为铜和铝具有良好的导热性能，能够快速将热量从散热器中传递到周围环境中。
此外，铜和铝还具有优良的可塑性，易于加工成复杂形状的鳍片和管道。
2. 设计在设计阶段，首先需要确定散热器的尺寸和形状。
一般来说，散热器的尺寸与散热功率成正比。
根据具体的应用需求，确定散热器的直径、高度和鳍片的数量和密度等参数。
此外，还需要设计散热器的进出口管道，以便将冷却介质引入和排出。
3. 加工散热器的加工包括两个主要步骤：管道的制作和鳍片的加工。
管道的制作可以采用锻造、拉拔或焊接等方法。
鳍片的加工通常使用冲压工艺，将大型的铜或铝板冲压成鳍片的形状。
鳍片的形状可以是直线型、波纹型或曲线型，这样可以增加散热器的表面积，提高散热效果。
4. 组装在组装阶段，首先需要将管道焊接或连接到散热器的底部。
然后，将鳍片逐层插入管道中，并用焊接或胶水固定。
确保鳍片的间隔均匀，并且与管道紧密贴合，以便热量能够有效传递到鳍片上。
最后，安装入口和出口管道，以便冷却介质的流动。
5. 测试制造完成的圆柱形鳍片散热器需要进行质量检测和性能测试。
常用的测试方法包括温度测试和流量测试。
在温度测试中，将热量引入散热器，测量散热器表面的温度分布，以评估其散热效果。
在流量测试中，测量进出口管道的流量，并计算散热器的冷却能力。
总结圆柱形鳍片散热器的制造过程包括材料选择、设计、加工、组装和测试等步骤。
通过精确的设计和高质量的加工，圆柱形鳍片散热器能够有效地将热量从热源传导到周围环境，保证设备的稳定工作。
随着科学技术的不断进步，圆柱形鳍片散热器的制造工艺也在不断优化，以满足更高的散热需求。
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散热器制造工艺流程
一、散热器下料工序规程
1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。
2、按投产规格，预置下料长度及数量。
3、选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。
4、计数器清零，开关置于自动位置。
5、启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数修改和校正。
6、首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。
二、散热器缝焊工序规程
1、断续焊：将正反两片和在一起，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长35-45，
两单片错位不超过1mm。
2、连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.
3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字相交，无击穿，压溃，
飞溅等缺陷。
三、散热器切边工序规程
1、按照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中心对称且
到中心距离差不超过3mm，边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分
四、散热器切端头工序规程
1、按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角线差不超
过3mm，两边长度差不超过3mm。
五、散热器单片式漏工序规程
1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。
（挑出有漏点和鼓包的散热片，
补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏。
六、散热器装配工序规程
1、装配平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度满足要求，用压板螺栓紧固。
胎具
依据不同的片宽选用合适的垫铁，垫铁距散热器端头不超过20mm。
2、用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆条孔对齐，
调整纵向长度，是两端插入长度均匀一致，二氧化碳焊接点固。
等待半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊至少三点。
七、散热器点拉筋工序规程
1、按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30（35）的拉筋板。
2、用定位梳板调整片间距45mm（偏差正负2mm），要求散热片排列均匀，各片无扭曲。
散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三。
将拉近点固定于散热片边缘，
咬边量不大于1mm焊点均匀，清理毛刺和边缘焊丝。
拉筋焊接位置允许误差1.5mm
散热器大面弯曲不超过3mm。
要求两面片拉筋从散热器里面点焊，所有拉筋片与
散热器边缘平齐。
八、散热器焊环缝工序规程
1、将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于平衡位置。
2、使散热片与内半圆管孔贴合良好，焊接环缝。
要求焊缝均匀，边缘毛刺清理干净。
九、散热器封管焊法兰工序规程
1、将半圆管和内半圆管对正扣好，注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。
点固焊
保证焊接位置符合尺寸要求。
2、对于鹅颈式散热器，需要按照工序1将内半圆管对正，保证中心距后要求点固，然
后将鹅颈部分对正点固，然后焊接各缝焊。
3、按规格调整好法兰焊具中心距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰管
上方，使集流管对准法兰管，同时应注意垂直度的要求。
4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中心须加装专用堵头，防
止飞溅进入内腔。
按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附件。
所
有焊缝应成型均匀，修磨焊缝高点、飞溅，彻底清理焊渣。
鹅颈式连接管、风扇
支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。
十、散热器半成品试漏
1、按集流管口的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。
（标示出有漏点和鼓包的部位，
补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏）。
十一、散热器表面处理规程
1、卸下密封圈和专用堵头。
2、除油：15—20min。
每天清理槽液表面漂浮物。
（ph为11—10，浓度3—5%）
3、水洗：侵入水中，上下移动三次，流动水冲洗散热器表面5min。
4、除锈：15—40min（Hcl20%—50%）。
5、水洗：5min，上下移动三次。
6、中和：中和液中浸泡5—10min。
7、水洗：除去中和液（流动水），上下移动三次。
8、常温磷化：在磷化液中静态浸泡15—20min，要求磷化膜致密均匀、无浮灰。
注意
总酸度和游离酸度以及酸比。
9、水洗：5min，上下移动三次。
（温度大于20）
10、热水洗：5min，上下移动三次。
（温度大于70）
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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