浅谈锅炉吹管的方法的认识

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余热锅炉蒸汽吹管调试探讨

余热锅炉蒸汽吹管调试探讨摘要：本文介绍了某燃气-蒸汽联合循环机组配套的余热锅炉蒸汽吹管调试的相关情况，对吹管前的检查工作，吹管方法、过程、打靶情况等进行了详细论述，最终对余热锅炉吹管效果进行了验证。

关键词：余热锅炉；蒸汽吹管；打靶验收1.前言某余热锅炉为三压再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉，本体由进口烟道，换热室，出口烟道及烟囱组成，并设有脱硝装置。

不设置旁通烟道，进口烟道与燃气轮机排气过渡段出口采用非金属膨胀节相连。

换热室的前部连接锅炉进口烟道，换热室尾部连接锅炉出口烟道及烟囱。

高，中，低压三个汽包和除氧器布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。

低压汽包同时作为除氧器水箱。

锅炉采用一次中间再热，过热蒸汽与再热蒸汽调温方式采用喷水调节。

除此之外，余热锅炉还包括了给水泵、定排和连排扩容器等辅助设备。

余热锅炉所有受热面均为螺旋平齿鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，其中第一模块集箱由集箱引出管承受受热面管重量，把管束荷载传递到炉顶钢架上，其他模块的每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。

在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。

在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。

燃气轮机排出的烟气通过排气过渡段进入余热锅炉进口烟道，依次水平横向冲刷8个受热面模块，再经出口烟道、膨胀节，烟囱排入大气。

1.调试目标锅炉高压过热器、中压过热器、低压过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造运输保管安装过程中留在高压过热器、中压过热器、低压过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中高压过热器、中压过热器、低压过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

锅炉吹管方案

锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。

然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。

为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。

本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。

二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。

定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。

2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。

吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。

3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。

三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。

然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。

确保空气压力控制在规定范围内。

2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。

保证设备的正常运行和安全使用。

3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。

注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。

4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。

如有需要，可进行再次清洗或调整。

5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。

打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。

四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。

同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。

2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。

3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。

锅炉蒸汽吹管措施解析

锅炉蒸汽吹管措施解析XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。

关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。

吹管

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稳压吹管具有以下优点: 稳压吹管具有以下优点: 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温度交变应力小。
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5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的水流量降低，这也增加了水冷壁发生超温的风险。
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降压吹管的缺点主要有： 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力循环，造成寿命损耗。
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2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需要事先预备大型的储水箱和水泵往凝汽器中补水。 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电泵和汽泵，而汽泵的投用要求汽机侧投入更多的系统。小汽机和锅炉大量连续给水加热也需要大量的辅汽，这给新建机组中辅汽的提供造成了很大的压力。 4.高燃烧率需要至少投入4套制粉系统且必须 4.高燃烧率需要至少投入4 投入除灰除吹管方式的选择吹管参数的选择根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= MPa，再 MPa，再热器进出口蒸汽压降∆Pm5= 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= MPa，因此， MPa，因此，冲管压力P 冲管压力P计算如下： P=∆P1+1.5(∆Pm2+∆Pm3+∆Pm4+∆Pm5+∆Pm 6)+∆P7+∆P8+0.5

锅炉吹管方案

锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。

而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。

吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。

本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。

一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。

该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。

在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。

该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。

二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。

该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。

分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。

同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。

三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。

该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。

通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。

同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。

锅炉吹管

XX热电公司1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。

2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。

在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。

由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。

5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0MPa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5MPa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉烘炉工作已经完成。

2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完。

3）锅炉管道的保温工作已结束。

4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。

5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。

6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。

7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。

主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。

8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。

9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。

在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。

此时，吹管就成为一种必要的处理方法。

二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。

三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。

检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。

2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。

一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。

在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。

3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。

一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。

（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。

可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。

（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。

适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。

但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。

（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。

适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。

但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。

4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。

吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。

5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。

可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。

如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。

锅炉吹管方案

锅炉吹管方案1.吹管的目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2.冲管的参数及方式：按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。

3.冲管前的准备工作：1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。

2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）靶板暂时可不安装上。

4.吹管路由：锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。

5.冲管操作程序：1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。

2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。

3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。

5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。

7）依照上述吹管程序再吹6-8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。

9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。

10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

6.注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

电厂锅炉吹管措施

＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。

二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。

本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。

2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。

在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。

3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。

（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。

在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。

高旁电动阀用作吹管控制阀。

两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。

高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。

吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。

2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。

3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。

4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。

在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。

锅炉蒸汽吹管技术措施

锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。

本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。

基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。

在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。

同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。

蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。

步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。

2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。

3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。

4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。

吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。

5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。

注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。

2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。

3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。

同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。

4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。

结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。

锅炉蒸汽吹管技术措施

锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。

本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。

蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。

如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。

因此，锅炉内部需要定期进行清洗。

蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。

它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。

蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。

蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。

具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。

如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。

2.检查冷却水系统是否正常。

如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。

3.检查蒸汽源。

如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。

4.检查吹管的工作定时控制装置。

如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。

针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。

余热锅炉蒸汽吹管技术应用浅析

ＳＩ在报告中未提及蒸汽吹扫系数Ｒ，ＭＳ表２中Ｒ的是根据其定义计算的，中可发现，从
袭２高压、ＯＷ蒸汽系统吹扫参数汇总／．，
的基本要求，国内通常控制１＜ＲＱ．。实际．２０上，影响蒸汽效果的是蒸汽的动量．因此蒸汽吹扫时余熟锅炉的工况选择应满足吹扫时蒸汽动量大于最大负荷运行时的动量，二者之比定义为ＤＲＦ。
鸟茨５０ＭＷ燃气轮机联台循环电站是巴６基斯坦首家私人办电项目，也是哈电首次与ＧＥ公司以联合体方式承包的第一个Ｅｃ合同。ｐ该电站３大主机为：３台ＧＥ产９Ｅ型燃气轮机发电机组（１０Ｍｗ）３台ＤＥＡＫ产三各２：ｕ１压自然循环余热锅炉和１Ｇ台Ｅ产单轴、双缸、单捧汽、无再热汽轮发电机组（０）２０ＭＷ。蒸汽吹扫即吹管，是锅炉酸洗后、汽机冲转前必须执行的关键工作．其目的是清除过热器和蒸汽管道中的铁屑、锈屑、焊渣等残留物和外来物．确保机组安全、经济地运行。
Ａｂｔａｔｈｈｒｃｅｉｔｓｏｅｃｎｉｕｕｅｉｍｒｓｕ￣ｓｅｍｌｓｒｃ：Ｔｅｃａａｔｒｓｃｆｔｏｔｏｓｍｄｕｐｅｓｌｔａｂｏｗｒｎａｙｅｈｏｇｅｓｅｍｉｈｎａｅａｌｚｄｔｒｕｈｔｔａｈ

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。

吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。

下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。

吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。

2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。

（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。

（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。

（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。

吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。

（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。

注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。

（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。

（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。

（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。

（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。

3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。

（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。

（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。

安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施

•引言•锅炉蒸汽吹管技术•安全措施目录•技术措施•案例分析•总结与展望安全技术的地位安全技术与生产效益安全技术的重要性锅炉蒸汽吹管的定义锅炉蒸汽吹管是利用蒸汽的力量，通过吹扫管道内部的杂物和锈蚀物，以保证管道的安全、稳定运行。

锅炉蒸汽吹管技术的发展历程随着工业技术的不断发展，锅炉蒸汽吹管技术也在不断进步和完善，从最初的手动吹扫到现在的自动化吹扫，从单一的吹扫方式到多种方式的组合应用，锅炉蒸汽吹管技术已经成为了保障企业安全生产的重要手段之一。

锅炉蒸汽吹管的背景蒸汽吹管原理利用高压蒸汽通过喷嘴产生的高速气流，对锅炉受热面及管道进行吹扫，以清除积垢、杂质和残余的焊接材料等，保持受热面和管道的清洁。

蒸汽吹管的作用提高传热效率，减少热阻，提高设备的热效率。

准备工作蒸汽吹管效果检查收尾工作蒸汽吹管的设备与工具蒸汽吹管设备工具操作人员的培训与资质现场安全设施的布置现场应设置相应的安全标识、警示牌、安全隔离带等，以提醒操作人员和其他人员注意安全。

确保现场消防设施完备，并定期进行检查和维护，确保其有效性。

合理设置锅炉蒸汽吹管设备，确保设备布局合理、安全、环保。

安全操作规程的制定与执行制定详细的锅炉蒸汽吹管安全操作规程，明确各项操作步骤、技术要求和应急处置方法。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或省略必要的操作环节。

对违反操作规程的行为，应严肃处理，及时纠正，并追究相关人员的责任。

蒸汽吹管前的准备检查蒸汽吹管装置完好准备必要的工具和材料确认锅炉内部清理干净蒸汽吹管过程中的注意事项开启蒸汽阀要缓慢在蒸汽吹管过程中，要时刻观察吹管效果，确保蒸汽能够顺利地吹出，并且没有出现堵塞或泄漏的情况。

观察蒸汽吹管效果注意人员安全03对设备进行保养蒸汽吹管后的维护与保养01对蒸汽管道进行冷却02检查并修复泄漏点原因分析经过调查，事故主要原因是操作人员未按照规范进行操作，导致高压蒸汽管道承受超过设计压力的蒸汽，最终发生破裂。

安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施

安全距离的保持
在进行锅炉蒸汽吹管操作时，应保持与锅炉和其他设备的安全距离，以避免潜在的伤害风险。
根据操作规程和安全标准，确定并保持适当的安全距离，以防止设备故障或操作失误导致的意外伤害。
防护设备的设置
根据操作规程和安全标准，为操作人员提供适当的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，以确保他们在操作过程中的安全。
在实际操作中，应严格遵守相关规定和标准，根据实际情况选择合适的吹管方法和设备，
并注意防范潜在风险。
针对不同设备和工艺需求，应制定详细的操作规程和应急预案，加强培训和演练，确保操作人员具备足够的技能和经验。
锅炉蒸汽吹管技术的应用和发展需要各方的共同努力和支持，包括政策支持、科研投入、企业合作等。
蒸汽吹管的流程
准备工作
检查锅炉及蒸汽管道系统，确保其处于良好的工作状态；准备好必要的工具和材料，如蒸汽吹管装置、临时管道、阀门、卡具等。
正式吹管
按照规定的吹管流程，依次打开各阀门，引入蒸汽进行吹管，观察排渣情况，并根据需要进行调整。
蒸汽吹管试验
在正式吹管前进行试验，检查蒸汽吹管装置的工作性能和蒸汽压力、温度等参数是否满足要求。
确保防护设备符合相关标准和规定，并在使用前进行检查和维护，以确保其完好性和有效性。
04 事故预防及应对措施
事故预防
操作人员培训
进行锅炉蒸汽吹管操作前，操作人员必须接受专业培训，确保熟悉操作流程和安全规范。
安全设施
在锅炉蒸汽吹管区域设置相应的安全设施，如警告标志、隔离带、防护网等，以防止意外伤害。
设备检查
每次操作前，对锅炉设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，防止因设备故障导致的安全事故。

浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试方案

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△卜蒸汽流经采区段后的压降；平均流速；卜阻力系数；
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Ｖ —蒸汽量流量。上面的公式只有在一个假设比容不变的小区段才成立。换言之，只有在比容不变的小区段内，吹管系数才等于压差比，将出现否则重大误差。实际工程中，可能将锅炉过、而不再热器分成无数个小段并安装压力测点用于监视，般只在过、热器的进出口安排压力测一再点。过、再热器蒸汽在吹管过程中不断的膨胀流动，汽流程，力逐渐下降，沿蒸压比容增大，流速增加，量越来越大，动因此人口处的动量必然小于整段内的平均值。为此，吹管导则在附录Ａ中，特别对压差法在吹管中的应用做了阐述，认为保证吹管工况和额定工况下的过、热器差压比大于１，再，即可保证过热器入４
关键词：电站锅炉；蒸汽吹管；质量标准
中图分类号：２７ＴＫ２文献标识码：Ａ
锅炉汽包是火电厂锅炉最大、重要的一最个部件，是主要受压部件。锅炉吹管的目的也在于清除新锅炉过、再热器系统及蒸汽管道内残存的沙粒、化铁皮、屑、渣、冲洗掉氧铁焊未的化学清洗物，防止锅炉运行中过、热器管再子堵塞、爆管、温腐蚀或被带入汽轮机内引高起通流部分的损伤。因此，质量的好坏对吹管新机组的高质量投产将有重要意义。但随着电力行业投资主体的多样化，与业主单位的调试关系也随之复杂，这种情况下，提高吹管在为速度，减少调试时间或降低机组调试费用，降低质量验证标准以达到减少吹管次数的事情也时有发生。１吹管机理简介蒸汽吹管的原理就是利用蒸汽的动量来冲刷附着在锅炉管壁内部的各种杂质。因此，确保吹管时的蒸汽动量高于机组最大运行工况的蒸汽动量，保证吹管剩余的杂质在正即可常运行工况下不会被冲刷下来，而达到吹管从的目的。为此，吹管导则引入吹管系数Ｋ作为，吹管期间监测吹管质量的参数，其定义如下：吹管系数＝吹管时的蒸汽流量）ｘ吹管时蒸（２（汽比容额定负荷蒸汽流量）× 额定负荷时２（的蒸汽比容）中蒸汽流量的平方乘以蒸汽。其比容就是蒸汽的动量。因此只要保证吹管过程中，处的吹管系数Ｋ能大于１也就保证了各，吹管的质量。所以导则对此明确规定 “ 吹系被统各处的吹管系数Ｋ均应大于１。而，实 ”然在际工程应用中，量测量很难，动因此常选用简易的压差法替代。即：吹管系数

炉吹管总结(运行三值)

炉吹管总结(运行三值).doc炉吹管总结（运行三值）尊敬的领导和同事们：在过去的一年中，作为锅炉运行团队的一员，我有幸参与了炉吹管的运行与维护工作。

炉吹管作为锅炉系统中的重要组成部分，其性能直接关系到整个锅炉系统的安全与效率。

以下是我在炉吹管运行三值期间的工作总结。

一、炉吹管的作用与重要性系统循环：炉吹管负责将锅炉内的烟气引导至尾部烟道，对锅炉的热效率和环保性能至关重要。

热交换：炉吹管内部的热交换对锅炉的热效率有直接影响，合理的设计和运行可以提高能源利用率。

安全保障：炉吹管的结构和材料需要承受高温高压，其完好性直接关系到整个锅炉系统的安全。

二、炉吹管的运行管理日常检查：定期对炉吹管进行检查，包括外观检查、泄漏检测等，确保其处于良好状态。

参数监控：实时监控炉吹管的运行参数，如温度、压力等，确保其在安全范围内运行。

维护保养：根据制造商的建议和运行情况，定期对炉吹管进行维护和保养。

三、炉吹管的技术改进材料升级：针对炉吹管在高温高压环境下的运行需求，我们对材料进行了升级，提高了其耐用性和安全性。

设计优化：通过与设计部门的合作，对炉吹管的内部结构进行了优化，提高了热交换效率。

智能监控：引入智能监控系统，实现了对炉吹管运行状态的实时监控和预警。

四、炉吹管的故障处理快速响应：在炉吹管出现故障时，我们能够快速响应，及时采取措施，减少停机时间。

故障分析：对发生的故障进行深入分析，找出原因，并制定预防措施。

维修记录：详细记录每次故障的维修过程和结果，为后续的维护工作提供参考。

五、炉吹管运行三值的工作体会团队协作：在炉吹管的运行管理中，我深刻体会到团队协作的重要性，每个成员的努力都是系统稳定运行的保障。

专业知识：通过不断的学习和实践，我加深了对炉吹管及相关锅炉系统专业知识的理解。

责任心：作为运行三值的一员，我认识到责任心对于保障炉吹管乃至整个锅炉系统安全运行的重要性。

六、问题与挑战环境适应：炉吹管在不同的环境条件下可能会面临不同的挑战，需要我们及时调整运行策略。