余热锅炉吹管方案
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
锅炉机组吹管施工方案
锅炉机组吹管施工方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。
1.1.2.编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组《电力建设施工技术规范》锅炉机组《锅炉安全技术监察规程》锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.1.3.蒸汽吹管的目的按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
1.1.4.吹管前应具备的工作1.1.4.1.机务应具备的条件1）吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕；靶板器安装安毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；2）烟风系统锅炉风压试验结束。
并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束；烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格；3）燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；各油枪、点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕；4）炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；炉水压试验结束，验收合格；疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格；水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
4号机余热锅炉吹管方案
#3机余热锅炉吹管方案版次：A广东火电/莆田日期：2009年11月目录1设备系统概况及吹扫范围 (3)2试验目的 (4)3编写依据 (4)4吹管必须具备的条件 (5)5调试项目及工艺 (8)6调试要点 (10)7吹管步骤及主要操作 (11)8调试验收标准 (12)9组织措施 (14)10主要安全措施及事故预想 (14)11绿色环保施工及节能减耗措施 (16)12调试工期申请 (16)13附件 (16)本文件于 2010年月日开始实施批准人：4号机余热锅炉吹管方案1 设备系统概况及吹扫范围1.1 设备系统概况中海福建莆田燃气电厂新建工程3号燃气蒸汽联合循环发电机组的配置型式为：1台燃机+l台汽机+1台发电机+1台余热锅炉。
燃气—蒸汽联合循环机组由东方电气集团公司制造，燃气轮机型号为M701F，蒸汽轮机型号为TC2F。
配套余热锅炉为无锡华光锅炉有限公司制造。
该余热锅炉设计为三压，再热，无补燃，立式，自然循环余热锅炉，采用比利时CMI 公司的典型炉型。
余热锅炉由进口烟道，本体受热面和钢架管板，出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、集箱、管道、平台扶梯及给水泵、排污扩容器等组成。
除锅筒和集箱外，锅炉所有的受压元件均采用了悬吊式结构，悬挂于锅炉钢结构上。
烟气从燃气轮机排出，进入进口烟道，在进口烟道中烟气由水平流动转向垂直向上流动，然后依次冲刷再热器2级、高压过热器2级、再热器1级、高压过热器1级、高压蒸发器、高压省煤器2级、中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、高压省煤器1级、中压省煤器、低压蒸发器、预热器。
采用一次中间再热，高压过热蒸汽与再热蒸汽调温方法采用喷水调节。
锅炉性能参数表额定工况锅炉性能参数见表1。
表1 锅炉性能参数高压主汽管：管道规格ID260×20热再管：管道规格ID470×20冷再管：管道规格Φ508×22低压主汽管：管道规格Φ426×9中压过热器主汽管道：管道规格Φ219×8.181.2 吹扫范围（1）高压过热器及主蒸汽管道。
余热锅炉吹扫方案
余热锅炉吹扫方案第一步：准备工作1.检查余热锅炉的运行情况，确保锅炉已停止工作，并进行冷却处理。
2.检查余热锅炉的吹扫系统，确保吹扫设备齐全、完好，并连接良好。
3.准备好所需的清洗剂、清洗器具和安全防护用品。
第二步：吹扫前的准备1.关闭余热锅炉的入口阀门，并排空锅炉内部的水和蒸汽。
2.检查余热锅炉的泥沙收集器，清除其中的积存物。
3.清除余热锅炉内的积炭和垢垢，确保锅炉内部清洁。
4.确保余热锅炉的水质合格，如需调整，应进行相应处理。
第三步：吹扫操作1.打开吹扫系统的排污阀门，放水至排污系统，并进行冲洗，清除其中的杂质。
2.开启余热锅炉的进汽阀门，同时打开吹扫系统的进气阀门，使锅炉内形成一定的压力。
3.通过吹扫系统输送清洗剂至余热锅炉的各部位，清洗锅炉内的积炭和垢垢。
4.根据锅炉的具体情况和需要，在各个部位停留一定时间，确保清洗剂能充分发挥作用。
5.关闭吹扫系统的进气阀门，停止清洗剂的供应，等待一定时间，让清洗剂充分吸收和分解锅炉内的污垢。
6.打开吹扫系统的排污阀门，排水至排污系统，并进行冲洗，清除其中的污垢和清洗剂。
7.关闭吹扫系统的排污阀门，打开锅炉的排污阀门，将余热锅炉内的污水排出。
第四步：检查工作1.检查余热锅炉内部的清洗情况，确保积炭和污垢已被清除干净。
2.检查吹扫系统，确保设备运行正常，无堵塞和泄漏。
3.检查余热锅炉的各项指标，如水质、压力等，确保锅炉正常运行。
4.清理吹扫现场，保持工作环境整洁。
总结：余热锅炉吹扫方案的实施可以保持锅炉内部的清洁，避免积炭和污垢的堆积，提高余热锅炉的工作效率和使用寿命。
在进行吹扫操作时，必须注意安全，正确操作，确保吹扫的效果和结果。
同时，定期进行余热锅炉的吹扫工作，可以有效预防故障和不良现象的发生，保障锅炉的安全运行。
余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终
余热锅炉煮炉、吹管方案编制：审核：日期：2006年10月24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、概述：本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，由杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。
随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。
目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污，铁锈等。
二、编制依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（管道篇）2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3．《火力发电厂汽水管道设计导则》4．《电业工作安全规程》（热力机械）5．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6．生产厂家资料及有关设计图纸。
7．《火电机组启动蒸汽吹管导则》.8．杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。
三、锅炉煮炉：１、煮炉前的准备工作：1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。
1.2 供给合格的除盐水。
1.3汽、水分析化验能随时工作。
1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。
1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。
2、煮炉要求：2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
2.2 锅炉煮炉采用碱煮法，即加NaOH和Na3PO4。
2.3正常运行时系统总的水容积52m3。
每m3水加NaOH和Na3PO4各3～5kg（按100%纯度）。
2.4 加药量为：高压锅炉水容积20m3，NaOH和Na3PO4各加80公斤。
低压锅炉水容积10 m3，NaOH和Na3PO4各加40公斤。
除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80℃~100℃的除盐水溶解）。
锅炉煮炉吹管调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目锅炉煮炉、吹管调试方案编制：审核：批准：余热锅炉的主要技术规范如下：窑头锅炉（AQC炉）窑尾锅炉（SP炉）1煮炉、吹管实验的范围1.1煮炉范围整个AQC炉和SP炉的水循环系统1.2吹管范围整个吹管分三部分进行1.2.1从窑尾SP炉过热器，通过￠273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。
1.2.2从窑头AQC炉高温过热器电动出口门，通过￠325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。
1.2.3从窑尾SP炉低温过热器通过￠主蒸汽管道接窑尾旁路管通过￠325*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。
2、煮炉必须具备的条件2.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。
2.2化学水处理及煮炉的药品均已全部准备齐全。
2.3锅炉的各转动设备（包括厂房的照明实施）均已处于正常投运状态。
2.4锅炉、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。
3、煮炉、吹管试验程序3.1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。
3.2煮炉工艺3.2.1烘炉后期，灰浆含水率小于2.5%，用排污将水位降到中心线以下150mm，锅炉泄至常压。
3.2.2 将NaOH36kg、Na3PO4 36kg混合配成20%的药液，由汽包顶部备用汽门加入锅炉（按照3kg/m3）。
（特别说明添加药剂时因NaOH有较强腐蚀性，工作人员必须佩带口罩、及橡胶手套）3.2.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
3.2.4煮炉共分三期3.2.4.1第一期煮炉：3.2.4.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备，处于启动状态。
余热发电煮炉吹管及调试方案
每小时取样化验炉水品质一次，当炉水 PH 值达到 8.5～10，磷酸根 含量不大于 18 毫克当量/升，并趋于稳定时，停止换水，煮炉工作结 束。
9．煮炉结束后的工作 （1）煮炉结束后，按正常停炉操作程序，停止锅炉运行，进行 自然冷却，当锅炉压力降至 0.2MPa，炉水温度在 70～80℃时，可开 启汽包空气门，将炉水全部放掉。 （2）放水完毕后，可打开汽包人孔和水系统下联箱手孔检查煮 炉效果，并彻底清除汽包及联箱内壁的附着物和残渣。 （3）恢复煮炉解列的水位计。 （4）拆除安全阀在煮炉前加装的盲板。 （5）向炉内进水，做一次严密性水压试验。 10.煮炉合格的标准： 建设单位人员及调试人员会同安装单位人员共同检查汽包内壁， 要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层钝化保护膜形成。擦去附着物 后，金属表面应无锈斑为合格。 11．煮炉注意事项 （1）药液的打碎，配制以及向炉内加药，应在化学人员的监督 下由经过训练的人员进行操作。 （2）药液配制人员应穿戴必要的劳动保护用品，如工作服，橡 皮手套，长筒胶皮靴子等。 （3）配药现场应备有 2%的硼酸钾，2%的高锰酸钾，红药水，砂
第三期：时间 24 小时 （1）缓慢升压到 1.2Mpa 至稳定状态，控制水位+130mm，在此压 力下运行 24 小时。 （2）运行 12 小时后，打开给水旁路门，来控制其进水量，然后 采用连续进水及放水的方式进行换水。 （3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包 水位并及时联系。 （4）水位低时，补给水由给水操作台输送合格除盐水，经省煤 器缓慢进入，进水关闭省煤器再循环阀，补水结束后开启省煤器再循 环阀。 f、AQC 炉低压系统煮炉压力随控制高压系统的烟气量而自行控 制，时间同高压系统。 g、45 小时后，从最下层集箱各排污点轮流排污换水，化验人员
余热发电吹管方案
吹管方案编制：审核：批准：xxxx高压容器有限公司一、目的：1、检查主蒸汽管道系统的安装质量；2、使主蒸汽管道内部干净，使其洁净度达到机组运行要求。
二、适用范围：适用xxxxx水泥余热发电工程SP锅炉、AQC锅炉和ASH过热器部分的主蒸汽管道。
三、引用文件：1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL―5031―94；2、《电力建设安全规程》；3、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇。
四、吹管程序：吹管分为三段：第一段吹SP锅炉主蒸汽管道；第二阶段吹AQC锅炉主蒸汽管道；第三段吹ASH过热器至汽机主蒸汽管道。
五、吹管应具备的条件：1、吹管现场应具备的条件：2、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全。
3、现场的其他临时施工设施已经全部拆除，有正式的平台、扶梯、栏杆。
4、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
5、现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力，排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监护。
7、蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装.8、场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
9、临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；10、每段管线加一个临时阀门。
管线上的阀门保持常开。
11、现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排气口应向前自由膨胀，与支架的固定点不能有漏焊的部位。
12、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。
13、联络通讯畅通、职责明确、有分工、并已对吹管人员进行交底。
六、系统应具备的条件：1、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格。
2、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。
3、主蒸汽管道疏放水安装完毕，电动阀门已经调试完毕。
4、热工测量仪表系统安装完毕。
3.82锅炉吹管方案
3.82锅炉吹管方案
根据您提供的信息，我理解您需要一个3.82锅炉吹管方案。
以下是一个可能的方案：
1. 管道设计：根据锅炉的尺寸和要求，设计一个管道网络来连接吹管。
确保管道的直径和长度能够满足流体的要求，并且能够提供足够的吹管能力。
2. 吹管位置：根据锅炉的布局和操作要求，确定吹管的位置。
通常，吹管应该分布在锅炉的不同部位，以确保整个锅炉内的水和蒸汽能够得到充分的吹扫。
3. 吹管连接：使用适当的管道接头和阀门，将吹管连接到锅炉系统。
确保连接紧密可靠，不会发生泄漏。
4. 吹管控制：设计一个控制系统来管理吹管的操作。
这可以包括设置吹管的时间间隔和持续时间，以及自动控制吹管操作。
5. 定期检查和维护：定期检查吹管系统，确保没有堵塞或损坏的部件。
如果有必要，进行维护和修理，以确保吹管系统的正常运行。
请注意，这只是一个参考方案。
实际的吹管方案可能需要根据您的具体要求和锅炉系统的特点进行调整。
建议您与专业的锅炉工程师或供应商合作，以获取更详
细和准确的设计方案。
余热锅炉与管道试压吹扫施工方案
余热锅炉与管道试压吹扫施工方案目录第一章：编制依据 (1)第二章：工程概况 (1)第三章：项目执行标准 (1)第四章：管道安装 (2)第五章：施工进度计划安排 (8)第六章：施工资源需求计划 (9)第七章：质量、工期保证措施 (10)第八章：安全施工措施 (11)第九章：应急预案 (14)附件：应急抢险人员联系名单 (15)第一章：编制依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司出具的施工图纸；2、我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。
3、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定。
4、XX松山股份有限公司25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之建安工程施工组织设计及施工合同。
第二章：工程概况工程名称：XX松山股份有限公司25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之建安建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：工程地点：施工内容：试压吹扫。
工程概述：本方案为25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之建安管道试压吹扫方案，主要包括余热锅炉水压试验、厂区生产给水、消防管道、软水管道、循环供回水管道、厂区生活污水管道、生产废水管道、煤气管道、压力管道以及其他需要试压吹扫的管道的试压吹扫。
第三章：项目执行标准1、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20103、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20114、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20115、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-20116、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20087、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第四章：管道安装1、余热锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制作和安装质量的一次全面检查。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
锅炉吹管措施
甘肃金昌水泥（集团）有限责任公司锅炉吹管措施编制:审核：批准：二零一零年十月二十四日锅炉吹管技术措施1.目的利用蒸汽流动的动能来吹扫过热器及主蒸汽管道中的遗留杂物及锈蚀物，使系统内部清洁，从而保证投运后汽轮机的安全性。
2.试验依据:2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3设计施工图纸。
2.4电厂运行规程和系统图纸3.吹扫流程（参照系统图）汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外4.吹管参数：额定工况锅筒压力1.7MPa额定工况过热器出口集箱压力1.6Mpa吹管参数初步确定如下：主汽压力1Mpa窑头主汽温度220-345窑尾主汽温度200-310吹管参数可在吹管过程中根据要求进行适当调整。
5. 吹管组织分工5.1安装单位负责编写吹管技术方案及吹管现场的技术指导工作。
编写吹管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。
6.吹管方法：本次吹管采取稳压和降压联合吹管法，以降压吹为主，即：暖管——稳压吹管——降压试吹管（调整参数）——降压正式吹管——最后一次稳压吹管。
7.吹管前应具备的条件7.1 工作区的施工脚手架应全部拆除，现场应清扫干净，保证运行安全操作，并且现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时自动投入。
7.2现场所有岗位通讯应畅通，根据工作要求，临时增设的岗位亦应有可靠的通讯设施。
7.3锅炉启动前应检查炉墙完整、严密、保温良好，各种孔门完整良好，关闭严密。
7.4炉膛内无杂物，脚手架拆除。
7.5汽包水位计、安全阀等完整良好。
7.6 给水泵、给水操作台、除氧器等给水系统工作结束，具备运行条件。
主蒸汽管道的流量孔板的孔板取出。
7.7锅炉所有电动门调试完毕，运行正常。
7.8临时管道固定稳固，阀门、表计等安装完毕，符合规范。
吹管临时控制门在降压吹管时，开关时间应小于1分钟。
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XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉
锅炉吹管方案
审核:
编写:
汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案
1 .吹管目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》；
2.4《火电机组启动蒸汽吹管导则》等
3.吹管的范围
3.1本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包f1#ASH进口联箱f l#来气阀f 分气缸f排气阀f消音器。
4.吹管质量标准及其参数选择
4.1吹管质量标准
按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1;在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。
4.2吹管参数选择
4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。
4.2.2被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。
4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行：
4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4〜1.6MPa,吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70〜80%；
4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80〜100℃为准，原则上每小时不超过四次。
4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
4.2.3.4汽包水位：最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。
4.2.3.5过热器出口汽温：不宜降低15℃以上，以免集箱受到大的热冲击。
5.临时设施的安装及技术要求
5.1临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，制作并加装消音器。
5.2锅炉各整齐流量装置吹扫时应关闭一次门，吹扫结束后打开。
5.3吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。
6.吹管方式与吹管操作
6.1吹管方式：采用降压吹管方式。
6.2吹管流程：1#AQC/SP汽包f 1#ASH进口联箱一 1#过热器- 1#ASH过热器出口集箱一 1#主蒸汽管路-1#来气阀门一分气缸一对空排气f消音器一对空放汽
注意：
1、吹管4米汽机电动隔离阀及前后疏水阀门必须关闭，防止蒸汽进入汽轮机。
2、不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2# 锅炉主蒸汽来气阀、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。
3、吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。
6.3蒸汽吹管的操作程序
6.3.1调整汽包水位至最低可见水位，如炉内无水，应向炉内进水至汽包最低可见水位。
6.3.2在锅炉上水前、上水后、压力升至0.5 Mpa、0.8 Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa时检查和记录膨胀值。
6.3.3开启锅炉进口、出口烟气挡板，然后通风，开始缓慢升压。
6.3.4当压力升至0.1MPa时，冲洗各汽包水位计，开启锅炉主汽门及主蒸汽管路上的所有主汽隔离门，开始暖管。
6.3.5当压力升至0.3Mpa，锅炉全面排污一次。
6.3.6当压力升至0.6〜1.0 Mpa时，分别进行试吹管三次，具体操作如下：
打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水，密切监视汽包水位在正
常允许范围内。
当吹管临时控制门全开、，压力下降至0.3〜0.4Mpa，主汽温度下降时，开
启对空排汽门，同时关闭吹管排汽控制门，注意加大锅炉给水，每次试吹管结束后，应检查主蒸汽管路和临时排汽管是否有异常情况。
6.3.7继续开大锅炉出口、进口烟气挡板门，增加通入烟气量，当压力达到1.4〜1.6Mpa 时，打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，开始正式吹管。
具体操作如下：打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水流量，当吹管临时控制门全开，当汽压降至0.6〜0.8Mpa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭吹管临时控制门，注意汽包水位的变化，根据水位情况调整锅炉进水量，第一次吹扫正式结束。
6.3.8第一次正式吹扫结束后，应检查主蒸汽管道和临时排汽管是否有异常情况（如支吊架有明显的移位，倾斜、临时排汽管固定装置松动等），如无异常情况，按正式吹管操作程序，根据锅炉汽压、汽温情况，每次间隔约5--10min可吹管一次。
6.3.9按以上所述的操作程序进行操作，直至蒸汽吹管合格。
如果时间允许，可分两个阶段进行，中间停炉降温一次可以提高吹管效果。
7.吹管工艺实施要点
7.1吹洗前的基本条件
7.1.1锅炉机组与吹扫相关的系统设备和临时系统的安装结束，具备必要的现场条件。
7.2吹扫工艺要点：
7.2.1按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。
7.2.2按有关规定和措施进行升压。
7.2.3在锅炉升压及吹扫过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。
7.2.4在首次预吹扫时安装靶板，以检查吹扫系统污脏程度及靶板器的使用性能。
7.2.5在吹扫过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。
8.安全措施
8.1为避免发生意外，吹管时厂房外排汽口处应设专人看管，厂房内与吹管无关的人员应离开管路系统的法兰处和焊口处，同时应设隔离区和警告牌。
8.2吹管安装的临时排汽管，应加装牢固，其管道截面积应等于或大于蒸汽管道截面积，排汽口应向上倾斜300左右为宜，且排气口处应空旷，保证不伤及人身和设备，装设的临时排汽管，其长度应尽量短，临时排汽管与蒸汽管道的焊接要求与正式焊口相同。
8.3不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2#锅炉主蒸汽来气阀、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。
8.4吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。
8.5吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少1次，冷却时间大于12小时，连续两次靶板合格。
8.6吹管过程中，汽包水位波动较大，故要严格监视水位变化，善于辨别虚假水位，尤其是即将开控制门吹管时，应将水位调至最低可见水位，防止吹扫时，因汽压下降使水位拉得过高。
任何时候都要认真监视水位，防止水循环的破坏和蒸汽带水。
8.7吹管前锅炉的升压升温，应按正常的升温升压要求操作，吹管压力的控制以过热器出口集箱压力表为准。
8.8吹管过程中，化学人员应按规定化验炉水及蒸汽品质。
化学水处理应能够生产和供应足够量的软化水，并且能够保证吹管过程中锅炉用水的供给。
8.9吹管工作结束后，不得再在管子上开孔。
8.10吹管结束后，停止锅炉运行，检查清理蒸汽管道，正式对接蒸汽系统。