铝合金压铸件设计开发控制程序

设计和开发控制程序

1 目的

有效地为新产品或更改产品实现过程的设计和开发进行控制和规范化管理，充分发挥各质量职能的协调性，确保产品质量和服务满足顾客要求。

2 适用范围

适用于顾客提供图纸的产品实现过程的设计和开发以及控制计划制定的控制。

3 职责

3.1 总工程师负责产品实现过程设计和开发的各阶段工作结果的确认；组织成立多方论证小组，协调解决产品过程设计和开发各阶段工作中存在的问题。

3.2 技术中心是产品过程设计和开发的归口管理部门，负责监视产品实现过程设计和开发各阶段的工作进度和质量。

3.3 多方论证小组负责按产品过程设计和开发控制程序规定的内容实施各阶段的工作。

4 工作流程

4.1 组织准备

成立多方论证小组，由总经办、技术中心、质量部、供销部、生产部、财务部等部门指定人员参加，必要时可邀请顾客及部分供方代表参加，或指定企业有关人员代表顾客或供方。填写“多方论证小组成员名单”。

多方论证小组由总经理批准成立，总经理指定小组组长。小组组长负责小组内成员的职责及工作安排，并与相关部门进行沟通。

4.2 “APQP工作计划书”的编制

多方论证小组组长负责编制“APQP工作计划书”，内容包括产品过程设计和开发实施的若干阶段、各阶段的工作内容、计划完成的工作日及起、止时间、责任单位和责任人。“APQP 工作计划书”经多方论证小组成员讨论，报总经理批准后实施。“APQP工作计划书”应随着产品过程设计和开发工作的进展适时进行修订。必要时，采用甘特图对工作计划进行描述。

4.3 项目的确定

4.3.1 根据公司下达的“工作任务书”，多方论证小组收集以下信息资料：

a）顾客以往的要求、投诉、建议等方面的信息资料；

b）公司业务计划及顾客的业务发展规划，识别顾客现在和未来关注的事项；

c）顾客新产品及更改产品的信息资料；

d）本公司的产品及过程能力指标（包括可靠性目标）

e）同行业中标杆企业的信息资料，进行对比、分析，寻找差距；

f）同类产品企业中竞争对手的信息资料，进行对比，分析其质量、成本、服务等项目，作为开发的基准数据，寻求发展机遇；

g）其他相关的信息资料。

4.3.2 根据以上信息，确定开发项目。对本公司来说，主要是开发新的顾客，即根据顾客的技术图纸等资料和期望，接收顾客的外协供货要求。并依此编制“产品制造（立项）可行性分析报告”，经多方论证小组评审后报总经理审批。

4.3.3 当顾客进行新产品开发或产品改型时，供销部积极与之沟通，达成试制意向。技术中心负责与顾客签订“技术协议”，根据“技术协议”及顾客提供的其他技术文件编制“项目任务书”，报总经理批准。

4.3.4 顾客产品设计的评审

a）本公司不进行产品设计。但要对顾客提供的产品图纸、工程规范、技术标准、产品更改通知单、标准更改通知单等技术资料要进行评审并分别填写“顾客图纸验证评审记录表”、“顾客产品更改通知单评审记录”、“顾客标准更改通知单评审记录”。

b）多方论证小组用“设计信息检查表”对设计的可行性、有效性进行评价。对评审中发现的问题，应及时与顾客联系解决。

c）评审中应确定需进行先行试验及可靠性研究的项目（如果有）。

4.3.5 多方论证小组根据第4.3.1条款、4.3.2条款、4.3.3条款的结果，完成以下工作：

a）制定“设计任务书”，确定项目的可靠性和质量目标；

b）“产品材料（含外协件）（初始）清单（包括供方名单）”；

c）“产品（初始）过程流程图”及“过程流程图检查表”；

d）“产品特殊特性（初始）明细表”；

e）“过程特殊特性（初始）明细表”。

以上文件须经总工程师或技术质量副经理批准。

4.3.6 多方论证小组组长负责编制“产品保证计划”，对其进行评审后须经总工程师或技术质量副经理批准。“产品保证计划”应包括：

a）产品/过程要求；

b）可靠性和质量目标；

c）成本要求；

d）进度要求；

e）风险评估。

4.3.7 多方论证小组组长在计划和项目确定阶段工作结束时，组织进行总结评审。评审邀请最高管理者参加，以获得支持。

4.4 过程设计和开发

4.4.1 质量体系审核

过程设计和开发前，多方论证小组应用“产品/过程质量检查表”对现行的质量体系文件进行评审，找出质量体系文件存在的问题。多方论证小组组织人员对这些问题进行改进。4.4.2 技术中心负责制定下列技术文件或做如下工作：

a）产品包装标准的策划；

b）“过程流程图”及检查表；过程流程图编制完成后，多方论证小组应用“过程流程图检查表”对流程图进行评价。

c）作业指导书及检验标准；

d）编制“（样件试制）控制计划”，对试制过程中的尺寸测量、材料、性能试验等进行描述。“（样件试制）控制计划”完成后，多方论证小组用“控制计划检查表”对“控制计划”的完整性进行检查。

e）对于外协件，应对供方提供外协件产品的开发提出质量、进度和/或PPAP方面的要求。

4.4.3 多方论证小组负责制定下列技术文件或做如下工作：

a）PFMEA及检查清单。在工装准备之前和作业指导书最终定稿之前，技术中心组织成立PFMEA小组，进行过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）并填写“过程潜在失效模式及后果分析报告”。（见《潜在失效模式及后果分析（PFMEA）控制程序》）。PFMEA完成后，多方论证小组应用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行检查。

b）编制试生产“控制计划”。对试生产中的尺寸测量、材料、性能试验等进行描述。试生产“控制计划”编制完成后，多方论证小组应用“控制计划检查表”对试生产“控制计划”的完整性进行检查。

c）编制测量系统分析（MSA）计划。与控制计划中规定的特殊特性有关的测量系统应进行测量系统分析。技术中心负责编制测量系统分析（MSA）计划，确定相关的人员、内容、方法和完成时间等。

d）编制初始过程能力研究计划。与控制计划中规定的特殊特性有关的过程应研究其过程能力。技术中心负责编制初始过程能力研究计划，确定相关的人员、内容、方法和完成时间等。

e）编制“车间平面布置图”。技术中心指导生产车间按照工艺流程图的要求调整设备布置，并编制“车间平面布置图”（生产部协助）。车间平面布置图上应有检测点、控制图、看板的