服装质量管理讲座讲义(讲课提纲)
电子课件服装质量管理与检验第三版A183643第五章服装成品质量管理
三、缝制质量检验
衬衫类服装对缝制质量要求较高，需关注的方面较多，要重点检查：缝 线的配色问题，缝制线路质量，锁眼、钉扣质量，商标、标识的车缝质量， 绣花质量，对条、对格（含图案）质量等。
1．各主要部位缝制要求 （1）各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。 （2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。 （3）领子部位不允许跳针、接线，其他各部位 30 cm 内不得有连续跳 针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。 （4）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。 （5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整，无歪斜。
批量成品等级判定规则
（3）抽样中各批量判定数 1）抽样中各批量判定数若符合标准规定，则该批成品作为判定合格的 等级品批出厂。 2）若抽样中各批量判定数不符合标准规定，则应进行第二次抽验，且 抽验数量应增加一倍。 3）如第二次抽检结果仍不符合标准规定，则该批成品应全部整修或降 等。
第二节 衬衫成品检验
衬衫成品面料疵点允许存在程度
3．色差检验 衬衫成品色差允许程度为：衣身整体无明显色差，领面、过肩、口袋、 袖头面与大身色差高于 4 级，其他部位色差 4 级；衬布影响或多层面料造 成的色差不低于 3 ～ 4 级。 4．经纬纱向检验
衬衫成品经纬纱向允许偏斜程度 单位：%
5．对条、对格检验
衬衫成品面料对条、对格规定
3．面料疵点检验
男西服成品主要部位划分
女西服成品主要部位划分
西服成品面料疵点允许存在程度
4．色差检验
西服成品色差允许程度为：袖缝、摆缝色差不低于 4 级，其他表面部
位色差高于 4 级；出口服装则要求同件或同套色差不低于 4 级，件与件
之间色差不低于 3 ～ 4 级，箱与箱之间色差不低于 3 级。
服装质量检验培训
侧10cm,
6
下装
腰下（穿起计）车于腰与大身拼接缝份口开始计算，
10cm
连体裤属下装
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特 殊 款 式 ，车另一条缝位 无明确侧缝，或左侧通边拉链的。
上，
公司指定位置
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单件产品不符合标准规定的技术要求，即构 成缺陷，按照产品不符合标准和对产品使 用性能、外观的影响程度，缺陷分三类：
➢ 严重缺陷：严重降低产品和使用性能，严 重影响产品外观的缺陷，你为严重缺陷
±0.5
0.3
后领宽
±0.5
0.4
领围 (全围)
±1
1
注:实际有的款跳码会有区别,按实际跳码档差来使用，有弹力的要附加拉开尺寸。
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要求尺寸裤\ຫໍສະໝຸດ 长腰围(全围)臀围(全围) 裨围(全围) 脚围(全围)
前浪长 后浪长 腰高
下装/裤\裙 单位：CM
规格 长裤 短裤 长裙 短裙
裙 裤
公差范围 ±1 ±1 ±1 ±1
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上装/连衣裙 单位：CM
要求尺寸
规格
公差范围
档差
衣长
≤60 >60
±1 ±1.5
1 1.5或2
胸围 (全围)
±2
4
前胸宽
±1
1
腰围 (全围)
±2
4
脚围 (全围)
±2
4
肩宽
±0.8
1
后背宽
±1
1
袖长 (连袖口)
圆袖 连肩袖
±0.8
1
±1.2
1
袖肥 (全围)
±0.8
1.5
袖口 (全围)
±1
1
前领深
不允许
服装生产管理知识讲义课件
目录
• 引言 • 服装生产基础知识 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 成本管理与控制 • 生产团队管理与培训
01 引言
服装生产管理概述
01 02
定义
服装生产管理是指在服装生产过程中，通过计划、组织、协调、控制和 监督等一系列管理活动，对生产资源进行合理配置，实现高效、高质量 、低成本的生产目标。
技术创新
引入新技术、新工艺、新材料，提高生产效率和产品质量，降低成本。
生产自动化
推进生产自动化、智能化改造，减少人工操作，提高生产效率和质量稳定性。
供应链管理
优化供应链管理，实现供应商协同、信息共享、风险共担，降低采购成本。
精益生产
推行精益生产理念和方法，消除浪费、提高效率、降低成本。
07 生产团队管理与培训
，不断提高产品质量和客户满意度。
质量检测与评估方法
质量检测
采用抽样检测、全数检测等方式，对原材料、半成品和成品进行质 量检测，确保产品符合规定要求。
质量评估
运用统计技术、质量指数等方法，对产品质量进行定性和定量评估 ，为改进提供依据。
质量信息追溯
建立质量信息追溯系统，对质量问题进行追溯分析，找出原因并采取 措施。
06 成本管理与控制
成本核算与预算制定
01
成本核算方法
掌握实际成本、标准成本、作业 成本等核算方法，为成本控制提 供准确数据支持。
02
预算制定流程
明确预算编制流程，包括目标设 定、数据收集、预算编制、审批 与执行等环节。
03
预算与实际成本对 比
定期对预算与实际成本进行对比 分析，找出差异原因，提出改进 措施。
服装生产管理培训讲义课件
设备维护与保养
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、 保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
设备更新与改造
根据生产需求和技术发展，及时更新和改造设备 ，提高设备的生产效率和产品质量。
人员管理
人员招聘与培训
制定科学的人员招聘和培训计划，提高员工的素质和能力，满足 生产的需要。
详细描述
服装生产流程包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。设计环节需要考虑款式、色 彩、布料质地等因素；原材料采购要确保质量可靠、价格合理；裁剪要准确快速，节约原材料；缝制 要注重细节，保证品质；整烫要使服装平整美观；包装要精美大气，提升产品附加值。
02
服装生产管理的基本概 念
生产计划管理
详细描述
服装生产是将原材料，如布料、线、扣子等，通过一系列的 裁剪、缝制、整烫等工艺流程，制作成符合设计要求的服装 产品。这个过程需要考虑到款式、尺寸、布料质地等多个因 素，以满足消费者的需求。
服装生产的重要性
总结词
服装生产在国民经济中占据重要地位，对于促进就业、出口创汇、美化生活等方 面具有重要意义。
03
服装生产管理的关键要 素
物料管理
物料采购
物料领用与发放
根据生产计划和需求，合理安排物料 的采购，确保物料的质量和交货期。
制定严格的领用和发放程序，确保物 料的正确使用和节约使用，避免浪费 。
物料存储
建立科学的物料存储管理制度，合理 规划仓库布局，确保物料的安全、卫 生和有效保存。
设备管理
设备选型与购置
某服装企业的质量管理案例
总结词
质量管理案例
详细描述
服装生产质量管理控制
服装生产质量管理控制一、引言随着全球化的进程加快，服装行业的竞争愈发激烈。
对于服装企业来说，如何提高产品质量，满足消费者需求，已成为企业在激烈竞争中取得优势的关键。
而服装生产质量管理控制，则是保证产品质量的核心环节。
本文将探讨如何进行有效的服装生产质量管理控制。
二、服装生产质量管理控制的重要性1、提高产品质量：通过实施质量管理，可以减少生产过程中的误差和缺陷，从而提高产品的整体质量。
2、提高生产效率：有效的质量管理可以优化生产流程，减少不必要的浪费，提高生产效率。
3、增强市场竞争力：高质量的产品能赢得消费者的信任和口碑，从而提高企业的市场竞争力。
4、降低成本：通过优化生产流程和减少浪费，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
三、服装生产质量管理控制的主要措施1、强化质量意识：对企业员工进行质量意识教育，使员工认识到质量的重要性，树立“质量第一”的观念。
2、制定质量控制标准：制定详细的质量控制标准，包括材料选择、工艺流程、成品检验等环节。
3、建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，明确各部门的职责和分工，确保产品质量。
4、强化工艺控制：对生产工艺进行严格的控制，确保每道工序的质量都符合要求。
5、重视检验环节：设立专职检验岗位，对产品进行严格的检验，确保产品符合质量标准。
6、持续改进：通过对生产过程的持续观察和数据分析，发现并改进存在的问题，不断提高产品质量。
四、实施服装生产质量管理控制的注意事项1、坚持以人为本：人是企业最重要的资源，要重视员工的培训和发展，提高员工的素质和能力。
2、持续改进和创新：随着市场的变化和技术的进步，要不断改进和创新，以适应市场的需求和提高企业的竞争力。
3、强化供应链管理：供应链是产品质量的重要保障，要加强对供应商的管理，确保原材料的质量。
4、建立信息化平台：利用信息化技术，建立全面的质量信息管理系统，实现对生产过程的实时监控。
5、注重细节：细节决定成败，在质量管理过程中要注重每一个细节，做到精益求精。
服装品质管理课件
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➢ 检查面/辅料： 1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病； 2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病； 3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确，车缝是否美观； 4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配
作，对“过程”加以控制，使产品的质量、数 量、交货期能满足顾客需求。
3
二、品质管理体系
品管部 经理
原材料 品质主管
面料检验员
车间 品管主管
生产线中检
成品 品管主管
成品QC
辅料检验员
品质巡检员
后道总检
4
三、实施品质管理带给我们什么？
1、增强客户对企业的信心，增加贸易机会； 2、规范加工程序和加工方法，使设备、人力、物力发挥最大的效用，
6
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验，通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的 评估。 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行，可以在生产 线上的任一工序，通过半成品的抽样检验可以判断半 成品质量或工序加工质量的优劣。 3、成品 成品检验可以在包装前，也可以在包装后。
经检验发现n2个样本中有不合格品数为d2
（d1+ d2）≤Ac2
（d1+ d2）≥Re2
接收
拒收
11
五、面料品质管理
面料的质量直接影响着服装的最终品质。 面料的基本品质要求
面料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求； 面料的实际匹长与标示长度的差值不大于标示长度的1%，
服装质量管理讲座(讲课提纲)
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(二) 质量管理的概念
质量管理就是运用专业技术和管理技术， 质量管理就是运用专业技术和管理技术 ， 对质量 工作进行计划、组织、指挥、协调、 查和督促， 工作进行计划 、 组织 、 指挥 、 协调 、 检 查和督促 ， 使 质量管理机制正常动作。 质量管理机制正常动作。
7
1、 计划 ； 就是把质量工作纳入计划管理范围 。 比如 ： 、 计划； 就是把质量工作纳入计划管理范围。比如： 有计划地对企业员工进行质量教育， 有计划地对企业员工进行质量教育 ， 举办各类岗位的 岗前培训和在岗人员的分期培训； 岗前培训和在岗人员的分期培训 ； 有计划地开展质量 评比活动和质量检查活动等。 评比活动和质量检查活动等。 2、 组织 ： 就是对生产活动的种类要素 ， 各生产部门 、 、 组织： 就是对生产活动的种类要素， 各生产部门、 各生产环节、 各生产环节 、 各类人员在空间和时间上进合理配置与 组合，建立科学合理的量管理机构与质量管理队伍。 组合，建立科学合理的量管理机构与质量管理队伍。 3、 指挥 ： 就是对各质量相关部门进行指导 。 服装生产 、 指挥： 就是对各质量相关部门进行指导。 环节多，工序多，部门之间、工序之间环环相扣， 环节多 ， 工序多 ， 部门之间 、 工序之间环环相扣 ， 质 量管理工作的连续性和关联性需要有人衔接和指导， 量管理工作的连续性和关联性需要有人衔接和指导 ， 对影响质量的关键工序和关键部门需要进行指挥和疏 导。
4
3、缝制质量： 、缝制质量： (1) 缝型符合产品设计要术，线迹清晰整齐。 缝型符合产品设计要术，线迹清晰整齐。 (2) 针距密度 ：包括平缝机、 包缝机、 锁眼 ， 钉扣机、 针距密度：包括平缝机、包缝机、锁眼，钉扣机、 三角针、手缝针距等应符合标准要求。 三角针、手缝针距等应符合标准要求。 (3) 缝子顺直平服 ，部件与部位缝纫该圆则圆， 该方则 缝子顺直平服，部件与部位缝纫该圆则圆， 方。 (4) 对格对条 ： 不同款式有不同要求， 上衣常规对格对 对格对条：不同款式有不同要求， 条部位以西服为例：左右前衣片、胸袋与前衣片、 条部位以西服为例 ： 左右前衣片 、 胸袋与前衣片 、 大 袋与前衣片、袖与前衣片、袖缝、背缝、 袋与前衣片 、 袖与前衣片 、 袖缝 、 背缝 、 背缝与后领 领子、驳头、摆缝等。 面、领子、驳头、摆缝等。 裤子对条对格部位：侧缝、前后裆缝、 裤子对条对格部位 ： 侧缝 、 前后裆缝 、 袋盖与被裤片 等。 (5) 各部件小规格符合工艺标准规定， 整齐规范应对称 各部件小规格符合工艺标准规定， 的部位，要对称和合。 的部位，要对称和合。
服装质量控制
服装质量控制服装质量控制1. 引言服装质量控制是确保服装产品在制造过程中达到一定质量标准的一系列活动。
作为消费者，我们希望所购服装不仅具有良好的外观，同时也要具备高品质、舒适以及耐久的特点。
因此，服装品牌和制造商需要制定有效的质量控制措施来保证产品的品质，提升顾客的购买体验。
2. 服装质量控制的步骤服装质量控制通常包括以下几个步骤：2.1 设定质量标准在服装生产过程开始之前，品牌和制造商需要设定一系列质量标准来作为衡量产品质量的基准。
这些标准应涵盖材料的选择、制造工艺、尺寸规格等方面。
要确保这些标准与目标市场和顾客需求相符，并且能够评估和改进。
2.2 原材料检验服装的质量控制必须从原材料开始。
原材料检验的目的是确保所使用的面料、拉链、纽扣等材料符合预定的质量标准。
通过严格的原材料检验，可以减少在制造过程中因材料质量问题导致的次品率。
2.3 制造过程检验制造过程检验是在制造过程中对服装进行的质量检查，以确保服装的每个环节都符合质量标准。
这包括裁剪、缝纫、质检等环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、巡检和100%检查等。
制造过程中的问题需要及时发现和解决，以避免下游流程中的质量问题。
2.4 最终产品检验最终产品检验是在服装制作完成后进行的质量检查。
这是确保产品质量并消除缺陷的最后一道工序。
在最终产品检验中，应该考虑到服装的外观、质地、尺寸、做工等方面，以保证产品能够符合消费者的期望。
2.5 包装和出货前检验在服装包装和出货之前，需要进行一次全面的检查，以确保产品在包装和运输过程中不会受到损坏。
这包括检查包装盒的完整性、标签的准确性以及货物的数量正确性等。
3. 服装质量控制的工具和技术为了更好地进行服装质量控制，品牌和制造商可以使用一些工具和技术。
以下是几种常见的工具和技术：3.1 数据分析数据分析可以帮助品牌和制造商更好地了解产品的质量状况。
通过收集、整理和分析质量数据，可以发现潜在的问题和趋势，并采取相应的改进措施。
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3．缝制工程 裁剪后的衣片通过缝制加工成成衣。根据面料的性质及缝制部位的要求，按 照一定的工艺顺序，选用合适的缝纫设备进行部件缝制，中检、熨烫和组合缝 制，构成了缝制工程的重要内容。 服装工业生产需要按照技术部门制定的缝制工艺单进行缝制。
4．整烫工程 熨烫工程是指使用熨烫熨斗、蒸汽压烫机等工具设备，在一定温度、压力、 湿度、时间的作用下，完成服装缝合的缝份、部件以及衣服轮廓的定型，使得 服装缝合的缝线顺直、衣领等重要部位和衣服的轮廓定型。 生产中熨烫分为中间熨烫和成品熨烫。
（2）排料 排料是指按照裁剪方案确定的套排件数，在规定面料幅宽的范围内， 将套排件数的所有衣片样板科学、合理地画在排料纸（或面料）上。排料 的长度为一个段长，段长是指铺料的长度。
排料图例
（3）铺料、裁剪 当排料图和排料长度确定后，铺料的任务就是按照排料图的长度和裁剪方案 所确定的层数将面料平铺到裁床上，然后按照排料图，用裁剪工具裁出衣片。 （4）验片、打号和分包 为确保裁片的质量，需要检查所裁衣片是否符合要求，如裁片上有无疵点， 上下层裁片是否超过误差等。 为防止各匹或同匹面料间的色差，需对衣片进行打号，以确保同层的样片能 缝合在一起。 分包即依据部件或衣片组合，将裁片按一定数量分包捆扎，准备进入缝制工 序。
第一节 服装生产概况
工业化生产是现代服装生产的主要方式，其生产的服装也称为成衣化 （Ready-to-Wear）服装。此外，为满足不同消费层次的人群对服装的需 求，服装生产方式还包括半成衣化（Easy Order）生产、定做（Order） 和家庭制作（Home Dressmaking）。
一、服装生产企业分类
学习目标 1．掌握服装产前面辅料质量管理的主要内容，能够识别面料检验时的 常见疵点。 2．掌握样衣制作的基本流程和样衣检验的方法，能够归纳样衣检验的 主要质量标准。 3．掌握工艺技术文件的构成，学会编制典型产品的样衣工艺单。 4．能够描述一套完整样板的生成过程，能够归纳样板复核的基本内容。
服装货品管理理念学习主题ppt
第十一页，共五十四页。
2：类(Lei)别
类别
销售占比 实收占比
男子运动生活 女子运动生活
男子训练 男子足球 女子训练 男子篮球 男子户外 男子网球 女子网球 女子户外 男子跑步 女子跑步
TOTAL
38% 23% 13% 7% 7% 4% 3% 3% 1% 1% 0% 0% 100%
36% 24% 10% 8% 6% 7%
订货额=预测销售额*订销比
订销比=1/该季货品平均销售折扣率
该季货品的平均销售折扣率
=销售额/销售额的吊牌金额 =（正价部分销售+特价部分销售额）/销售额的
吊牌金额
第二十页，共五十四页。
订销比与平均销售折(Zhe)扣率
举例：
某NIKE专卖店06冬季的销售额为80万，由于店铺将改造 和店铺管理水平的提升，预测06年秋季能销售增长25%， 达到100万。
55%
100% 57% 55%
销售平均单 价
1013 476 671 346 348 799 330 674 598 498 951 248
698
498 433 591
买入平均 单价
1031 477 670 340 382 801 328 674 598 498 895 248
698
498 432 573
第九页，共五十四页。
基(Ji)本概念的意义
总量—盈亏平衡点/ 产品生命周期
结构——货品结构 选款——宽度与深度
科学的订货管理
货品的店铺销售管理
现(Xian)金流/利润最大化
差
产品好不好卖——售罄率 折扣损失——平均销售折扣 订货SKU数与店铺陈列需要 打折技巧——产品生命周期
服装品质管理PPT文档共72页
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
服装品质管理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
服装质量控制
服装质量控制1.引言1.1 介绍服装质量控制的目的和重要性1.2 确定本文档的目标和范围2.术语和定义2.1 定义常用的质量控制术语2.2 解释与质量控制相关的特定词汇和概念3.质量控制设置3.1 确定适用的国内外质量控制标准3.2 确定质量控制的责任和职责3.3 设立适当的质量控制流程和程序4.原材料检查4.1 原材料供应商选择准则4.2 原材料检验的方法和程序4.3 原材料检验的标准和指南5.生产过程检查5.1 设定合适的生产工艺5.2 设立适当的工艺流程和程序5.3 生产过程中的质量控制方法和检查点6.成品检查6.1 确定成品检验的方法和程序6.2 设立合适的成品检验标准6.3 确定质量不合格的处理流程7.报告和记录7.1 完成质量检查报告的要求和格式7.2 记录和跟踪质量问题的方法和系统7.3 实施持续改进的措施8.培训和教育8.1 培训和教育计划的制定8.2 培训和教育资源的确定8.3 实施员工培训和教育的方法和程序9.审查和审核9.1 内部审查和审核的方法和程序9.2 审查和审核的频率和范围9.3 衡量质量控制绩效的方法和指标10.收尾10.1 总结质量控制的重要成果和效益10.2 感谢相关人员的支持和协助10.3 附上表格、图表和相关文件的清单附件：附件1：质量控制流程图附件2：质量控制检查表格法律名词及注释：1.消费者权益保护法：指保护消费者的合法权益，维护市场公平、公正、公开的法律法规。
2.国家标准：由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会制定的统一的质量和技术标准。
3.合格产品：符合国家相关标准和法律法规要求的产品，在合理使用条件下能够满足用户需求。