弹簧圆锥破碎机使用指南
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
系列圆锥破碎机操作指南演示文稿
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
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Operating guidelines v_7 may 2005
7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
3
Operating guidelines v_7 may 2005
2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将 guidelines v_7 may 2005
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
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Operating guidelines v_7 may 2005
极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
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Operating guidelines v_7 may 2005
3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多 给料分布不均/偏析 破碎机前置筛分系统效率太低 物料太湿 排矿口设定太小 破碎机选用衬板不合适
破碎机(细碎圆锥)操作规程
破碎机（细碎圆锥）操作规程一、圆锥破碎机技术参数·规格型号：PYD1750/100·最大给矿尺寸：85mm·最大给矿口尺寸：85mm·排矿口尺寸：5mm～15mm·总重量：50.2t（包括电机）二、中细碎圆锥破碎机开停车操作1开车前的检查和准备操作1）检查破碎腔内有无残余矿石和杂物，如木头、铁器等，如有应立即清除。
检查电气性能良好，控制保护完好。
2）检查弹性联轴器、锥体、衬板、各部联接螺栓、地脚螺栓应无松动，发现松动及时处理。
3）检查稀油站的油量，油质应符合技术要求。
4）启动前必须进行盘车，手动盘车2～3转，不得有憋劲现象，机身周围应无妨碍破碎机启动的障碍物。
5）检查液压站油压应在10～15MPa之间，启动柜无异常。
6）检查安全装置，确保其完整有效。
2开车操作1）先启动油泵，使各润滑点均有足够的润滑油，油压应在0.08～0.15MPa 之间，水压必须比油压低0.3MPa。
冬季油温低时，打开电加热器加温至20℃左右。
2）手动盘车2～3转，无异常，启动电机。
3停车操作1）停止给矿。
2）待破碎腔内的物料完全破碎后，停主电机。
3）停油泵、水泵。
三、中细碎圆锥破碎机维护和保养规程1巡检制度1）中细破碎机每小时检查一次电机电流，电流不得超过296A，检查各轴承温度，不得超过60℃，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃；检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，发现油位过高或过低都要找出原因，及时处理；检查油路是否有堵塞或滴油现象。
各润滑点均有足够的润滑油，油压应在0.08～0.15MPa之间，水压必须比油压低0.03MPa,油压低于0.08MPa应立即通知停车，液压站油压低于10MPa时应及时补压。
检查弹簧调整状态，弹簧内不准有矿石，铁块等杂物，弹簧及其压紧螺栓应完整无损，如有损坏应及时上报班长、调度，观察回水喇叭回水流量，水质情况，流量过大或过小应及时调整，水质过脏应及时换水。
弹簧圆锥破碎机使用指南
弹簧圆锥破碎机使用指南弹簧圆锥破碎机使用指南一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能型号最大进料粒度(mm)出料口可调整范围(mm)处理能力(t/h)电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm)PYB600 65 12-25 20-40 30 5 2234×1370×1675 PYD600 35 3-13 12-23 30 5.5 2234×1370×1675 PYB900 115 15-50 50-90 55 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 60 5-20 20-65 55 11.2 2692×1640×2350 PYD900 45 3-13 15-50 55 11.3 2692×1640×2350 PYB1200 145 20-50 110-168 110 24.7 2790×1878×2844 PYZ1200 100 8-25 42-135 110 25 2790×1878×2844 PYD1200 50 3-15 18-105 110 25.6 2790×1878×2844 PYB1750 215 25-60 280-480 160 50.3 3910×2894×3809 PYZ1750 185 10-30 115-320 160 50.3 3910×2894×3809PYD1750 85 5-15 75-230 160 50.4 3910×2894×3809 PYB2200 300 30-60 490-800 260/280 80 4622×3302×4470 PYZ2200 230 10-30 200-580 260/280 80 4622×3302×4470 PYD2200 100 5-15 120-340 260/280 81.4 4622×3302×4470三、外形图四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
圆锥破使用说明书
730
电动机电压
伏
220/380
主轴摆动次数 次/分
300
弹簧总压力
t
150
机器总重（包括电机）t 24.7
25
25.3
250 215 25~60 280~480
215
100 350
13 0
185
85 300
100
10~30 5~15 30~60 5~15
115~320 75~230 590~1000 120~340
锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的 表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图 1 为结构剖面 图。 四、机器的安装及试运转： 4.1 本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行 安装。 4.2 起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重
A、 清除油槽及油孔内的杂物。 B、 检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C、 检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。 4.8.2 碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见 图 8）。 4.8.3 碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板 拿下。 4.8.4 安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时
155
735
220/380
245
300
50.3
50.3
50.2
280
500
6000
220
400
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理： 本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装
圆锥使用说明书V20
高效弹簧圆锥破碎机一、简介圆锥破碎机广泛应用于矿山、建材、冶金等行业，可对各种金属矿石、玄武岩、花岗岩、石灰石、鹅卵石、砂岩等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。
二、主要技术参数注：1. 产量为概略通过量，按石灰石测定〔水分<8%〕。
2. 由于给料、粒级、岩石类型和物料含水量的差异，实际结果会有差异。
三、主要结构及工作原理圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等局部组成。
其辅助局部，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁外表时而靠近又时而离开轧臼壁的外表，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过屡次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
四、外形尺寸及安装根底〔一〕、外形尺寸见附图一〔二〕、安装根底1、CS系列高效弹簧圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼根底上，也可安装在钢结构机架上。
根底的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。
2、为了防止破碎后的物料堆积，根底上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。
具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
3、提供的根底图不是土建施工图，施工根底时再依照根底图作土建施工设计。
4、为了根底不受损坏，在根底上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
五、破碎机启动前的准备工作良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。
定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。
进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。
破碎机启动前应做好以下准备工作：1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统局部按所述要求安装。
2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。
翻开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。
圆锥破碎机安全操作手册
圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。
请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。
2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。
- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。
2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。
- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。
- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。
3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。
4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。
仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。
> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
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圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程一．开机前准备1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。
2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。
3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。
4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。
5.提前加热稀油站和液压站。
6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。
7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。
二．启动润滑站1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。
2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。
3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供油压力为0.3-0.5Mpa。
4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。
5.观察回油流量是否正常。
三．检查液压站1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa2.检查保险缸压力。
保险杠正常压力为14-16.8Mpa.四．启动破碎机1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无物料才能启动破碎机。
2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。
五．投料运行1.出料皮带输送机必须运行。
2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。
3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电流的85%。
4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警；5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油温度过高报警跳停主电动机。
6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。
7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在14Mpa-16.8Mpa之间。
8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。
六．破碎机的停止1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机主电动机。
2.停止破碎机出料皮带输送机等。
3.破碎机完全停止2分钟后才能停止润滑泵。
七．排料口的调整操作1.在主机停止状态下，先把保险缸选择手动然后启动液压油泵。
2.启动锁紧锁紧缸缩回，等待压力正常指示灯亮起后，启动伸出和缩回。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
弹簧式圆锥破碎机使用手册.
弹簧式圆锥破碎机使用手册一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
六、机器的维护1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.开车前的检查。
1.1 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。
1.2 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。
1.3 检查防护装置、接地线是否安全可靠。
1.4 检查电压、电流表指针是否在零位。
1.5检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
2.开车顺序。
2.1 确认机器各部已充分润滑。
2.2 操作人员合上开关按启动按钮。
2.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。
2.2确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。
3.运行的维护及重点检查内容。
3.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
3.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。
3.3 检查各部螺栓紧固情况。
3.4 检查调整环装置是否松动。
3.5 检查机架跳动情况，振动是否正常。
3.6检查给矿是否均匀偏向一侧。
4.停车操作顺序。
4.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。
4.2停润滑油泵。
5.运行中的注意事项。
5.1 检查电动机温度小于50℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。
5.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。
5.3 严禁手湿操纵电器设备、电器开关。
5.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
5.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。
5.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
6.安全文明生产。
6.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。
6.2 要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程一、启动前的检查1、检查运转部位及防护罩是否完好。
2、检查电压及电控系统是否正常。
3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。
4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。
5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。
6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。
8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。
二、安全启动1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。
2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。
3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。
4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。
6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。
三、运转中的工作及停机1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。
2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。
供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。
3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。
4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。
5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。
四、安全注意事项1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。
2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。
3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破的基本操作法一、启动圆锥破前应做好的准备工作：1、圆锥破的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。
松动。
2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。
3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。
4、进行润滑油量检查。
5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。
二、启动操作的注意事项1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。
2、圆锥破运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。
3、操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。
4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。
5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。
6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70°；C。
(2)、发现不正常声音。
三、停车注意事项必须按生产流程圆锥破停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。
停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。
四、安全操作技术①保持保护装置和报警装置的完好一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。
另一类是保护机器本身用的，所以常称为圆锥破的保险装置。
②操作和检修时应注意事项1、严格按照启动顺序启动设备。
2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。
3、开车前必须发出启动信号。
4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。
5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。
6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。
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弹簧圆锥破碎机使用指南一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
PYD1750 85 5-15 75-230 160 50.4 3910×2894×3809 PYB2200 300 30-60 490-800 260/280 80 4622×3302×4470 PYZ2200 230 10-30 200-580 260/280 80 4622×3302×4470 PYD2200 100 5-15 120-340 260/280 81.4 4622×3302×4470三、外形图四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
六、机器的维护1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。
如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。
2、弹簧圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整（1）弹簧是为了当弹簧圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。
所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）弹簧圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成该机上部跳动有下列原因：给矿不均匀或给矿过多；给矿中含有过多的小块或粉状矿石；排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。
（2）新安装户更换破碎壁时，当弹簧圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
7、锥齿轮啮合由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。
锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸D1d1，D2d2，B等，如图14所示。
不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。
12、水封防尘装置（1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：A、不要用脏水。
B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。
C、从回水喇叭口经常观察回水情况。
D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。
七、操作规程1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能起动主机，待弹簧圆锥破碎机空转正常后，再开动给料机，弹簧圆锥破碎机停车前应停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04-0.1Mpa范围内，油温应在30-40℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。
八、机器的故障、原因及消除方法1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa原因：1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好用。
消除方法：1、将油加热；2、检查油路开关；3、检修或更换油泵。
2、过滤器前后压差太大原因：过滤器堵塞消除方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器3、油压升高同时油温升高原因：油管或机内油路堵塞消除方法：停机找出堵塞点，并清除之。
4、油温超过60℃，但油温未升高原因：机内转动摩擦部位有毛病消除方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。
5、油箱内油量减少（油位下降）原因：1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。
消除方法：1、2停机紧固螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之。
6、油中有水，油箱油位上升原因：冷却器中水压高于油压，冷却器漏水，水封给水量太大，给水管堵塞。
消除方法：调整水压稍低于油压，检查、修理漏水部位，调整给水量，清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。
7、水封排水中有油，油温不升高原因：碗形瓦挡油环，油槽堵塞。
消除方法：清洗油槽和回油管8、弹簧圆锥破碎机强烈振动，动锥自转很快原因：主轴由于下述原因被抱住，主轴与衬套间缺油或油中有灰尘，由于碗形瓦磨损或制造上原因是动锥下沉，锥形衬套的间隙不足。
消除方法：停车检查，找出原因，对症消除。
9、弹簧圆锥破碎机工作时经常振动原因：1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿过多。
消除方法：1、按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧；2、3、按正确方法给矿。
10、破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作原因：破碎腔内掉入非破碎物。
（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。
消除方法：加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。
11、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动原因：1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断。
消除方法：1、更换齿轮并校正啮合间隙；2、换键；3、换主轴，并加强挑铁工作。
12、破碎或空转时产生可听见的劈裂声原因：1、动锥或固定锥衬板松动；2、螺钉或耳环破坏；3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
13、产品中大块矿石增多原因：破碎锥衬板磨损消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
14、弹簧圆锥破碎机带载荷突然停车原因：1、油温升高，油位和油压过低，使继电器工作；2、油泵长城重工或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、外部电源中断；4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
九、机器的附属工具环首螺钉、吊钩、装偏心套工具十、易损件目录衬套、下圆盘、圆板、小圆锥齿轮、衬套、轴衬、碗形轴瓦、圆锥破碎壁、轧臼壁、圆锥破碎壁、轧臼壁、轧臼壁、弹簧。