现浇箱梁预应力孔道压浆施工作业指导书10.30修改

现浇箱梁预应力管道压浆作业指导书

此为多跨预应力连续箱梁预应力长束管道压浆方案，由于管道较长，为保证浆液完全充满空隙，关闭出浆口后宜保持不小于0.5MPa的稳压期，预应力管道较长或输浆管较长时应增加持压压力，但不容许超过1MPa。稳压期持压时间应不小于15min，一般预应力短束孔道可采用规范规定持压时间（3~5min）。

一、施工准备

1.1技术准备

(1)编制预应力施工专项方案，进场压浆材料检验合格，报监理工程师审批。

(2)准备有关施工材料、机具的合格证、出场检验报告和进场复检报告。

(3) 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，并进行技术交底和安全交底。

1.2材料准备

1.2.1压浆材料

本工程预应力压浆材料中采用成品压浆料，使用之前应检验合格，检验项目包括：

符合国家标准的饮用水可直接作为拌和用水；水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检测。水的品质指标应符合下表的规定。

土，氯离子含量不得超过350mg/L。

2.碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。采用非碱活性集料时可不检验碱含量。

1.3压浆机具准备

（1）主要机具：

采用智能搅拌、压浆一体机，性能要求：搅拌转速≮1000转/min，搅拌叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s，临时储浆桶亦具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，储浆量（搅拌缸+储浆桶）不小于1.5倍单孔设计用浆量，具备连续拌和、压浆功能。自动称量应精确到±1%；

（2）高压水泵：

水泵额定压力不小于0.05MPa

（3）空压机：

保证压缩空气无油排出。

（4）管道及附件：

压浆施工时用的球阀、管体、胶管和接头等附件均应能承受1.5Mpa以上的压力。压浆管的对接接头应采用专用的快换接头。出浆口观察管采用透明管道，长度不宜小于1米（可观察到浆液液面位置）。

压浆施工时还应配备以下附件：

测速漏斗 1个

支架 1个

电子秒表 1只

0~100℃温度计 2支

对讲机 2台

试模（40×40×160mm） 3组

1升量杯 1个

烧杯 2个/次

15升容量水桶 3个

透明带钢丝塑料管、防水胶带、密封胶、保鲜膜、橡皮筋、排气管等若干

（5）施工人员防护用品

防滑鞋、安全帽、高空作业安全带、防护目镜等。

1.4预应力孔道检查

对于多跨现浇连续箱梁，应在每段预应力管道最高点设置排气孔，排气孔直径不小于2cm，与预应力管道采用三通连接，连接部位应密封，压浆前应检查是否通畅，管道应高出混凝土面30cm以上，应可采取有效的封堵措施。

二、施工方案

2.1施工工艺流程图

采用智能压浆工艺。预应力管道压浆主要施工流程如下图所示：

2.1-1压浆工艺流程

2.2压浆管道连接

（1）压浆前连接进浆管，管道连接部件应满足最大压力下密封要求。

b.进浆口宜设置在管道最低点，出浆口宜设置在管道最高点，出浆口安装高度不小于1米的观察管，如下图所示：

出浆口观察管连接示意图

2.3孔道清理

首先采用高压清水冲洗管道，冲洗清水应逐级从排气孔中冒出，冲洗直到出浆孔冒出清水为止；然后用空压机吹出管内积水（注：只是吹出积水，压浆前要保持管内湿润）。

2.4压浆料拌和

压浆料搅拌采用自动计量的高速搅拌机，成品压浆料水胶比0.26~0.28，在控制台输入每盘用量；首盘压浆料拌和完成后按照要求进行流动度检测，并制备试件。开始压浆前应制备不少于1.5倍单孔道计算用浆量，用浆量计算如下：

V=1.5×L×（S1-S2）

V-用浆量（m³）

L-孔道长度（m）

S1-孔道截面积（㎡）

S2-每孔钢绞线截面积（㎡）

2.5压浆

预应力筋张拉之后48h之内完成压浆。压浆作业，采用连续一次压浆的方法。压浆时，采用先下层后上层的顺序进行且应从管道最低点压入。从拌制压浆料至开始向孔道压浆，保证时间不得超过40min。在压浆过程中，储浆桶中浆液保持连续搅动(水泥调制后控制在45min内用完)。压浆作业缓慢、均匀、连续进行，同一孔道压浆应一次完成，不得中断；并将所有最高点排气孔依次一一打开和关闭，排气孔处冒浓浆后方可关闭。压浆的压浆料压力不小于0.5MPa，确保孔道压浆饱满、密实。当另一端排气孔排出浓浆(根据试验要求确定)，出浆流动度满足规定要求时，关闭出浆口持压不少于15min。压完浆后进浆口予以封闭，直到压浆料凝固，所有阀门等均不移动或打开。孔道压浆应填写施工记录，记录项目应包括：

压浆过程必须有技术员全过程监督。

压浆过程中及压浆后48h环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工要求处理；当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

操作步骤如下：

1）在控制面板触摸屏上设置梁号、压力等参数。点击“启动”按钮，系统开始自动压浆，浆液经压浆泵进入预应力管道直至出浆口冒出浓浆，关闭出浆口阀门后点击“继续”，系统自动进行出口压力值调节，出口压浆值调节到0.5MPa以后进入持压状态，压力值得保持约为15min，而后关闭进浆口上的手动球阀，即可停止压浆，一次压浆施工完成，数据将自动保存USB储存设备中。

2）在压浆过程中管道内压力不小于0.5MPa；必须待压浆浆液初凝以后方可拆除止浆阀，否则浆液将喷射出来造成安全事故及压浆不饱满。

3）压浆料按规范规定每班制作不少于3组试件，养护28天后以检查其抗折、抗压强度。

4）持压结束后打开出浆口阀门，观察出浆口处观察管内浆液液面高度，在压浆料凝固过程中液面高度不能低于出浆口高度，否则必须进行重新补压浆处理，补压浆过程与正常压浆相同。

2.6封锚

压浆完成后，按照设计要求对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计及规范要求。