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潜水泵常见的七大故障解决方法精选文档

潜水泵常见的七大故障解决方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。

1 潜水泵运转有异常振动、不稳定水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。

排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。

2 潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。

排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。

使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。

3 电流过大电机过载或超温保护动作造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。

电泵井故障原因分析及对策实施

电泵井故障原因分析及对策实施一、电潜泵采油系统的组成电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。

电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。

二、海四管理区地质概况海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。

目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。

三、电泵井躺井分类分析1、躺井原因分类（1）故障原因分类：2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。

对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。

（2）躺井前生产时间分类：对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。

2、电泵井躺井原因分析（1）、机组故障机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。

造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。

另外2口为电泵机组连接处断裂。

（2）、电缆故障电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。

（3）、地层出砂地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。

潜水电泵的常见故障及检修方法

10.更换0型橡胶密封圈或从电机内取出密封圈，使用时严防进水到电机内部，以免电机受潮
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
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6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之

潜水泵三大故障分析及排除方法

/潜水泵三大故障分析及排除方法潜水泵三大故障分析及排除方法：由于潜水泵工作时环境与时间的因素，不免会产生某些故障，为了提高其工作效率，我们必须及时找出原因和排除潜水泵故障。

一、潜水泵运转有异常振动、不稳定潜水泵运转有异常振动、不稳定的主要原因及排除方法：1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动。

(均匀拧紧所有地脚螺栓)2、出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上。

(对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重)3、叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动。

(修理或更换叶轮)4、水泵上下轴承损坏。

(更换水泵的上下轴承)二、潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的主要原因及排除方法：1、水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降。

(控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大)2、水泵转向相反。

(水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。

使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变)3、出水阀门不能打开。

(检查阀门，并经常对阀门进行维护)4、出水管路不畅通或叶轮被堵。

(清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物)5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。

(更换下端耐磨圈，清理杂物)6、抽送液体密度过大或粘度过高。

(重新配备相匹配的泵类)7、叶轮脱落或损坏。

(重新安装或更换)8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。

(安装单向阀门和更换单向阀门密封)三、潜水泵启动时不转潜水泵不能启动的主要原因及排除方法：1、电源开关及插头接触不好。

(修复或更换)2、控制线路保险烧毁。

(更换保险)3、主回路保险烧毁。

(更换保险)4、二相潜水泵电容烧坏。

(更换电容)5、三相潜水泵缺相。

(接通断相电路)。

电潜泵常见故障判断分析与处理

电力工程技术随着地层能量逐渐衰竭和综合含水率不断升高，电潜泵采油已经成为各油田保持稳产的重要手段之一，然而各类故障的发生确影响了电潜泵应用效率。

因此，为进一步提高电潜泵采油效益，详细分析电潜泵出现故障的各种原因，并提出科学、有效的改进措施就显得至关重要。

一、潜泵采油技术原理电潜泵采油技术采用油管将离心泵下入井筒，地面电源通过专用电缆线连接潜油电机，进而带动离心泵旋转，将井筒中原油举升至地面。

电潜泵采油具有设备简单、采油效率高、排量大、自动化控制程度高等优点。

其主要应用高含水油井、高产井等液量较大的油井。

二、电潜泵常见故障分析及处理１．运行电流偏高甚至过载。

运行电流偏高甚至过载可能的故障有小马拉大车、泵挂狗腿度大、机械杂质引起电流高三个方面，其中小马拉大车的确认方法是电气性能检查正常，电流高于额定电流１．２倍，导致小马拉大车的故障原因是电机功率配小，针对小马拉大车故障的处理措施是适当调高过载设定值，必要时更换大功率电机；而确认出现泵挂狗腿度大故障的方法是检查泵挂狗腿度，主要是由于下泵深度不合适原因导致的，针对此故障的处理措施是作业上提或下放机组至合适位置；对于机械杂质引起电流高故障则主要是通过地面取样分析化验确定是否含有杂质、砂或泥浆来确认，主要是由于洗井液不干净及油层出砂两个方面的原因造成的，为此可以通过洗井及油层防砂的措施来解决。

２．机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机。

机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机很有可能发生的故障是电机保护器或泵轴承磨损，确认故障的步骤是电气性能检查正常、电流卡电流逐渐升高、停机冷却后又能运行较长时间，但周期越来越短，导致故障发生的原因是机组质量不好以及运行时间太长或者泵挂狗腿度太大，机组处于弯曲变形状态的原因，为此可以通过采取采用质量好的电机、换新机组、作业上提或下放机组至合适位置的措施来解决。

３．电流突然升高，过载停机。

引起电流突然升高，过载停机可能的故障有泵卡、电机烧、电机／电缆头损坏等方面，要确认是否是这些故障可以通过电气性能检查正常、重新启泵过载、调换相序起泵观察电流变化看能否解卡（泵卡故障确认）；测试绝缘电阻为零，直相很大且不平衡（电机烧故障确认）；测试绝缘电阻为零，三相直阻平衡（电机／电缆头损坏确认）来完成，其中导致泵卡的原因是杂物堵塞流通，可以通过反转不能解卡则需检泵作业的措施来解决；而电机烧故障的原因是绕组材料质量差、保护器过水、电机散热不好、运行时间太长等原因，可以通过更换质量好机组、加导流罩或采用大尺寸电机、换新机组的措施来解决。

电泵故障分析及处理

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三、电泵系统组成
2、电潜泵的组成
电潜泵系统由三部分组成：井下电潜泵机组、动力电缆及地面电气设备。电潜泵的全称为沉没式潜油电动离心泵，英语中简称 ESP（即 ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP的缩写），它是一种无杆式抽油泵，主要由电动机、保护器、分离器和离心泵四个部件组成。电潜泵系统主要分为井下部分和地面部分。井下部分：工况仪、电机、保护器、分离器、离心泵、单流阀、泄流阀、电缆
地面部分：变压器、控制柜（变频器）、接线箱
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三、电泵系统组成
2.1 电潜泵的组成：电机
电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电机定子绕组时，流入电机的电流在气隙内产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体在磁场内受磁力作用，转子就会跟着磁场旋转，如果电机轴端带有机械负载，电机就输出机械功率，从而将电能转化为机械能。
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五、电潜泵的选择与设计
2、电潜泵选型设计所需基础资料油井原始资料
油井套管规格（mm)及下入深度（m); 油管规格（mm)及其连接螺纹规格；油层中部深度及射孔井段（m); 原油及天然气相对密度；井底温度（℃）；原油粘度（mPa·s); 饱和压力（MPa)及原始气油比（m3/ m3)；含砂量、结蜡及腐蚀情况，一般要求井液含砂量不能超过万分之五。
七生产井的分析与管理6666憋压的三个过程井口压力指数上升阶段井口压力线性上升阶段井口压力压力恢复阶段二次曲线阶段七生产井的分析与管理6767泵及管柱不正常有漏失泵及管柱正常判断模板七生产井的分析与管理6868油藏数据配产数据钻井井身轨迹完井管柱环境参数dst测试数据输入基础参数物性参数模型饱和压力溶解气油比死油粘度活油粘度原油体积系数气体压缩因子多相管流压力模型多相管流温度模型电潜泵耗能预测模型输出井口压力井口温度和电潜泵耗能5电潜泵井节点分析流程七生产井的分析与管理69696异常井分析异常井筛选异常井分析思路异常井分析手段异常井处理流入问题流出问题地层压力变化相对渗透率变化修井液污染地层地层出砂液量低波动油压高波动电流波动含水波动流压低波动管柱问题泵问题计量问题地面设备问题油管刺漏油嘴堵塞y堵漏失滑套未打开关闭结蜡结垢影响机组选型不合理机组运行不正常变压器问题变频器问题控制柜问题扬程不匹配排量不匹配功率不匹配电泵磨损电泵反转泵吸入口堵塞气体影响井液乳化影响出砂结垢影响固体杂质影响油井井史资料油藏地质资料生产曲线分析建模节点分析电流卡片分析动液面测量井口憋压曲线地质油藏建议加强控制注水调剖酸化措施转注现场处理调节油嘴调节频率倒相序生产环空补液生产反洗正挤修井换泵作业地面设备维修加密计量七生产井的分析与管理70707异常井分析实例114从电流卡片可发现电流逐渐降低并出现锯齿状

潜水泵故障原因及处理办法大全_0

潜水泵故障原因及处理办法大全中国泵业网因“西马仑”影响的厦门市积水清除工作进入最后状态，不料，昨日中午11点多，潜水泵“罢工”，清退的积水又开始涨回来了。

目前，水泵停止作业的原因尚未可知，相关专家正在查看、调试，希望能尽快查明原因。

亚洲流体网小编总结了潜水泵故障原因和处理办法，不放看看哦。

㈠、潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。

(2)水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。

(3)出水阀门不能打开。

检查阀门，并经常对阀门进行维护。

(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞。

清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。

(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。

清理杂物或更换耐磨圈。

(6)抽送液体密度过大或粘度过高。

寻找水质变化的原因并加以治理。

(7)叶轮脱落或损坏。

加固或更换叶轮。

(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。

检查原因后加装或更换单向阀门。

㈡、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。

(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮(4)水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。

㈢、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。

(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。

(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。

(4)抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承㈣、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。

潜水泵启动跳闸电气故障排查与经验分享

潜水泵启动跳闸电气故障排查与经验分享在工业生产中，电气设备的稳定运行对于生产效率和安全至关重要。

然而，有时设备会出现一些难以捉摸的故障，比如我们今天要探讨的潜水泵启动即跳闸的问题。

这不仅影响了车间的正常排水，还可能对设备本身造成损害。

下面，我们将结合具体案例和多位电友的建议，共同探讨这一故障的排查与解决方法。

故障现象某厂区车间积水坑的潜水泵，在启动瞬间即触发跳闸保护，无法正常工作。

经过初步检查，潜水泵的相间阻值、对地绝缘以及盘车情况均显示正常，且相关的空气开关和电源线也已检查和替换，但问题依旧存在。

排查过程面对这一棘手的故障，我们进行了以下几步排查：1.检查电气参数：首先确认潜水泵的相间阻值和对地绝缘是否在正常范围内，这是判断电机绕组是否损坏的基础。

2.检查机械部分：通过盘车检查潜水泵的叶轮和轴承是否转动灵活，排除机械卡阻的可能性。

3.替换关键部件：尝试更换空气开关和电源线，以排除这些部件可能存在的故障。

然而，即使经过上述步骤，问题仍未得到解决，潜水泵仍然一启动就跳闸。

电友建议与讨论在寻求解决方案的过程中，多位电友提出了宝贵的建议：•电友A认为可能是叶轮吸入了异物导致卡阻，建议翻转泵体用螺丝刀尝试拨动叶轮以确认。

•电友B则强调可能是匝间短路，这种短路一般仪表难以直接测出，需要用更精确的电桥进行测量。

•电友C指出，只有短路才会导致瞬间跳闸，建议再次检查检测仪表的准确性，并确认水泵是否存在堵转情况。

•电友D则进一步提出，电机相间短路的可能性较大，需要将线圈的六个线头全部拆开，用摇表逐一测量以确认。

深入分析综合各位电友的建议，我们可以发现，尽管初步检查显示电气参数和机械部分均正常，但仍有几个关键点需要深入排查：1.叶轮卡阻：虽然盘车时感觉正常，但在实际运行中，叶轮可能因吸入异物或长期磨损导致卡阻，这需要通过实际操作来验证。

2.匝间短路：这是一种隐蔽性较强的故障，普通仪表难以直接检测，需要借助专业工具进行精确测量。

电潜泵故障分析

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6）电压分接开关故障

电潜泵变压器的电压分接开关装在输出的中压绕组上，分接开关出现故障时会出现两种症状。一种是一相的输出电压比其它两相低，用电桥测量直流电阻时，有较大的不平衡。另一种是输出电压缺相，测量直流电阻时一相没有。
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7) 变压器接地线故障
变压器接地线常会出现松动、强度不够受损坏、触点腐蚀接地电阻增大等现象，对人身和设备带来极大的危害。一般使用面积不小于25mm2以上的多股铝绞线，变压器星点接地电阻不大于4，重复接地电阻不得大于10。
3 . 运行电流不平衡
（1）井下机组出现故障
（2）电源或地面设备出现故障
将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置，如果控制屏的电流相应移动，则问题在电源，否则故障点在变压器
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表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表）
系统状况
出现问题
1. 组能动转机不启运
故障原因
大小，未躲过电机启动的初始值。该设定值应比电机的启动电流高，电机的启动电流为4～7倍电机额定电流，脱扣器的设定值应为5～7倍。 3）控制柜外壳带电机组运行正常，检查其它部件完好，无漏电的地方，则控制柜外壳带电原因是控制柜的接地线脱落，导致控制柜外壳上80V的感应电未及时消除。这种情况下，先消除感应电后，作好地线即可。
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图 4-4-9 过载电流卡
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5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特
点是什么？答：机组正常启动后，电机电流下降为无载荷电流，欠载运行一段时间后，因温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。
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潜油电泵常见故障原因及改进措施

潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。

潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。

本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。

【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。

因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。

磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。

泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。

具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。

更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。

含沙量过大会导致砂卡。

砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。

砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。

而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。

具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。

②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。

1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。

这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。

潜水泵常见故障分析及处理

潜水泵常见故障分析及处理摘要：潜水泵在渗水井的排水系统中可发挥重要作用，由于需要在水下床垫中进行工作，潜水泵极有可能会受到使用操作或外界环境等影响，导致内部结构出现故障问题。

为减少各类故障隐患的出现，需要针对日常操作使用及管理维护工作中进行重视排查，尽量避免出现违规操作，从而保障潜水泵的正常运作。

关键词：潜水泵；故障；处理措施引言：在使用潜水泵进行水上作业时，由于所处的环境条件较为特殊，容易影响到设备的正常运转性能，导致排水工作的开展受到影响。

现阶段在使用时所出现的操作不规范行为较为常见，于是在设备出现故障的情况下，难免会拖延排水工作的正常作业进度，甚至可能会由于出现故障而引发其他事件，无法保证工作环境及现场人员的安全。

一、常见故障问题及处理方案（一）潜水泵的流量不足问题潜水泵设备在运行过程中，下保证流量扬程、旋转速度、管道直径等多方面参数达到使用要求。

由于现阶段在农业灌溉及工业循环系统等多种工作，所推广普及的使用概率逐渐提升，在流量不足问题出现后严重影响使用效果，这一问题的发生主要是由于多方面因素影响。

其中包括安装位置不符合实际使用要求，以及出水阀门失去正常运行能力等多方面，从而在叶轮的旋转动力无法达到正常要求的情况下，导致供水系统无法发挥正常运转效果。

除此之外，电线线路的设计方案是否合理可靠、管道线路的畅通情况、实际密封效果等，均会逐渐使水流在设备运行过程中出现不足现象。

在处理这一问题现象时可在多方面着手，首先应定期派遣专业人员进行巡检，如果发现大量杂质影响到过滤网的正常使用功能，应及时进行清除保持水流畅通，在定制检查维修计划时应注意其合理性，在提前定制相应处理方案的情况下，快速解决水位调整及老旧密封结构替换等多项工作，并在检查时详细确认电信铺设情况，排查是否存在安全隐患[1]。

（二）运行不稳定问题潜水泵在正常工作过程中所出现的不稳定状态，通常是由于水泵紧固结构松动或水泵叶轮转动异常等情况引起，需要针对相关结构部件进行详细检查，从而避免出现相关部件的松动或损坏问题，进一步提升系统安稳运行时长。

电潜泵的常见故障及解决方法

电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。

解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。

解决方法：调节阀门。

若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。

解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。

解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。

定子烘干，去潮后再使用。

电潜泵故障分析处理

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电潜泵故障分析处理
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电潜泵故障概述
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电潜泵常见故障及分析
Prt Four
电潜泵故障处理方法
Prt Five
电潜泵故障预防措施
Prt Six
电潜泵故障案例分析
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PRT ONE
电潜泵故障概述
PRT TWO
故障定义与分类
故障现象：控制回路无法正常工作导致电潜泵无法启动或停止
原因分析：控制回路中的电气元件损坏如接触器、继电器等
解决方法：检查控制回路中的电气元件更换损坏的元件
预防措施：定期检查控制回路中的电气元件及时更换老化或损坏的元件
电潜泵故障处理方法
PRT FOUR
电源故障处理
检查电源开关是否正常
检查电源适配器是否正常
故障原因：机械故障如轴承磨损、齿轮损坏等
预防措施：定期检查和维护机械部件及时发现和修复故障
案例三：电气故障处理
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原因分析：电气线路故障
故障现象：电潜泵无法启动
处理方法：检查电气线路更换损坏的电气元件
结果：电潜泵恢复正常运行
案例四：控制回路故障处理
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故障定义：电潜泵在运行过程中出现的异常情况或故障
故障分类：机械故障、电气故障、液压故障、控制系统故障等
机械故障：包括泵体、叶轮、轴承等部件的损坏或磨损
电气故障：包括电机、电缆、控制柜等电气设备的故障
液压故障：包括液压泵、液压阀、液压缸等液压系统的故障
控制系统故障：包括PLC、传感器、执行器等控制系统的故障

潜油电泵的故障原因分析及对策

4、电机绝缘老化。
主要有多次使用定子自然老化。油井温度过高超过电机的耐温等级。
5、电机弯曲，导致的电机扫膛。
一般发生在斜井应用。尤其是在既有垂直角度的变化同时伴有方位角度的变化时，极易造成电机的塑性变形。从检修情况看，所有扫膛的电机无一例外的伴有电机弯曲。严重的会导致无法校直。
第一部分潜油电机
潜油电泵的故障原因分析及对策
汇报提纲
前言第一部分潜油电机第二部分潜油保护器第三部分油气分离器第四部分潜油离心泵第五部分潜油泵电缆几点建议
前言
• 电泵系统作为一个系统工程，通常分为
八个子系统，形成一个闭环。而潜油电泵的长期运行，受诸多因素所制约，每一个子系统出现问题，都会导致机组短寿和躺井。限于时间的问题，我们不能对每一个系统进行详尽的讨论。由于，无论哪一种情况的发生导致的躺井，故障都会集中反映在井下机组部分。本文即从电泵四大部件入手，对发生的故障部位，故障点以及形成的原因从应用的角度进行分析，主要侧重于简单实用、可以控制，具有可操作性。不做理论分析。希望能对冀东油田的电泵同仁以借鉴。
• （十六）、电泵井口安装要牢固可靠，不可挤伤电缆，采油树安装完毕后，试验压力20MPa无渗漏。
•
第一部分潜油电机
• 一、故障部位：
小扁头烧
• 电机插座烧
电机插座烧
电机引线烧
• 保护器注油阀
小扁根部
二、原因分析
1、电机进水：
电机进水导致电机迅速绝缘破坏，是电机烧毁的重要原因。主要有：保护器失效、注油阀密封不严、小扁电缆拉伸等原因。
• （十三）、机组起吊必须使用专用吊卡，卡进卡槽扭紧螺栓，否则不准起吊。
• （十三）、下井的油管、工具必须清洁可靠，严禁将污物带进井内；井口要有防护措施，防止井内落物，造成卡泵事故。

潜油电泵的故障原因分析及对策

电泵井施工作业的一般规定
• （一）、下列情况之一者不得进行机组下井作业：
•
a、风力大于6级。
•
b、雨、雪、大雾天。
•
c、气温低于-10℃（无加温措施时）。
• （二）、避免夜间施工。
• （三）、立井架要求基础坚实，正对井口，游动滑车与井口在同一垂线上。以防止磕伤电缆。
• （四）、作业机状态良好，刹车灵活可靠。
•
离心泵是电泵系统的重要部件，油井
满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以
满足离心泵的要求为前提的。可以说，油
井的各个参数和应用条件，无论适应或不
适应，都会从离心泵的运行状态，最直观
地反映出来。随着技术的进步，制造质量
的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽
了电泵应用的深度和广度。但是由于离心
泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它
仍然需要满足一定的条件，是离心泵长期
稳定高效运行的前提。离心泵故障在总的
故障比率约占35%，随着电泵井的不断调
整，电泵的应用条件变差，使得离心泵的
故障比率呈上升的趋势。值得我们去研究
和探讨。
第四部分潜油离心泵
一、离心泵的故障分类： 1、低泵效（包括不出液） 2、泵卡 3、断泵轴 4、机组落井
第四部分潜油离心泵
第二部分潜油保护器
• 三、对策：
• 1、对于生产厂：气密性试验达到要求；优选高质量的
胶囊。 • 2、对于现场操作：把握两个关键点：如图
所示：更换注油阀、排气阀铅垫，扭紧、变
形；保护器注油要慢、注满。
3、保护器优化设计：低能井优选双胶囊复合式保护器。斜井优选单串保护器，宜短不宜长。
4、参数调整：过欠载保护值调整合理。