余料管理制度
铝材仓库余料管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强铝材仓库余料的管理，提高材料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有铝材仓库的余料管理。
第三条余料管理应遵循节约、高效、规范的原则。
第二章余料分类与标识第四条余料分为以下几类：1. 纯铝余料：指未加工或加工过程中产生的纯铝材料。
2. 复合铝余料：指含有其他材料的铝材，如铝合金、铝塑复合板等。
3. 废铝余料：指因质量问题或生产过程中产生的不能继续使用的铝材。
第五条余料应按照类别进行分类存放，并设立明显的标识，方便查找和管理。
第三章余料存放与保管第六条余料存放区域应干燥、通风，避免阳光直射，防止材料变形、氧化。
第七条余料存放时应注意以下几点：1. 按类别分区存放，避免不同类别的余料混合。
2. 余料应整齐堆放，不得超高、超宽。
3. 不得将余料与其他物品混放，以免造成污染。
第八条余料保管人员应定期检查余料存放情况，发现异常情况应及时处理。
第四章余料领用与报废第九条余料领用需填写《铝材余料领用单》，经相关负责人审批后方可领用。
第十条余料领用时应注意以下几点：1. 根据生产需求合理领用，避免浪费。
2. 领用时需核对余料规格、数量，确保准确无误。
3. 领用后应及时填写《铝材余料领用单》并归档。
第十一条余料报废需填写《铝材余料报废单》，经相关负责人审批后方可报废。
第十二条余料报废时应注意以下几点：1. 报废前需确认余料确无再利用价值。
2. 报废余料应分类存放，并设立明显的报废标识。
3. 报废余料需按规定程序进行处理，不得随意丢弃。
第五章余料回收与利用第十三条余料回收分为内部回收和外部回收。
第十四条内部回收：1. 对可回收的余料，如纯铝、复合铝等，应设立回收点，方便员工交回。
2. 收回的余料需经过检验，符合要求后方可重新入库。
3. 内部回收的余料，经相关部门评估后，可优先用于生产。
第十五条外部回收：1. 对无法内部回收的余料，如废铝等，应委托有资质的单位进行回收处理。
印刷厂余料管理制度
第一章总则第一条为加强印刷厂余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本印刷厂所有余料的采购、储存、使用、回收和处理等环节。
第三条本制度遵循节约资源、循环利用、环境保护的原则。
第二章余料的分类第四条余料按来源和性质分为以下几类：1. 原材料余料：指在生产过程中因切割、排版等原因产生的剩余原材料。
2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或质量问题产生的剩余半成品。
3. 废弃物：指在生产过程中因设备故障、操作失误等原因产生的不能再次使用的物品。
第三章余料的采购第五条余料的采购应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商。
2. 供应稳定性原则：选择信誉良好、供应稳定的供应商。
3. 绿色环保原则：优先选择环保型材料，减少对环境的影响。
第六条余料的采购流程：1. 需求部门提出余料采购申请，说明采购数量、质量要求、用途等信息。
2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，选择合适的供应商。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货时间、质量要求等条款。
4. 采购部门按照合同约定的时间、数量和质量要求，验收余料。
第四章余料的储存第七条余料的储存应遵循以下原则：1. 分类存放原则：根据余料的性质、用途等进行分类存放，便于管理和使用。
2. 防潮防霉原则：对易受潮、易霉变的余料，采取防潮防霉措施。
3. 安全存放原则：储存区域应设置警示标志，确保人员安全。
第八条余料的储存流程：1. 余料验收合格后，由仓库管理员按照分类存放原则，将余料存放至指定区域。
2. 仓库管理员定期检查余料的质量和数量，确保余料处于良好状态。
3. 仓库管理员做好余料的出入库记录，便于跟踪和管理。
第五章余料的使用第九条余料的使用应遵循以下原则：1. 优先使用原则：优先使用余料，减少原材料的消耗。
2. 合理使用原则：根据生产需求，合理使用余料，避免浪费。
3. 质量保证原则：确保使用余料的产品质量符合标准。
铸造厂余料管理制度
第一章总则第一条为了规范铸造厂余料的管理，提高余料利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸造车间、仓库及相关部门。
第三条余料管理应遵循“节约、利用、回收、环保”的原则。
第二章余料分类第四条余料按材质、规格、用途分为以下几类：1. 铸造余料：包括铸铁、铸钢、铸铝等材质的废品、残次品、余块、余屑等；2. 辅助材料余料：包括砂、铁水、涂料、粘结剂等；3. 包装材料余料：包括纸箱、塑料袋、编织袋等；4. 其他余料：包括设备维修、改造产生的废料等。
第三章余料收发管理第五条余料收发实行统一管理，由物资管理部门负责。
第六条余料收发流程：1. 生产车间在产生余料后，应立即将余料清点、分类，并填写《余料收发登记表》；2. 物资管理部门对《余料收发登记表》进行审核，确认余料信息无误后，办理余料收发手续；3. 物资管理部门根据余料情况，安排余料储存、销售或回收。
第七条余料收发要求：1. 余料收发必须按照实际数量、规格、材质进行；2. 余料收发应做好登记，确保余料去向明确；3. 余料收发过程中，应确保余料质量，防止混入杂物。
第四章余料储存管理第八条余料储存应按照材质、规格、用途进行分类，分区存放。
第九条余料储存要求：1. 余料堆放应整齐、稳固，防止倒塌；2. 余料应保持干燥、通风，防止受潮、变质；3. 余料储存区应设置警示标志，防止误入；4. 余料储存人员应定期检查余料情况，发现问题及时处理。
第五章余料利用与回收第十条余料利用应优先考虑生产需要，尽量减少余料浪费。
第十一条余料利用方式：1. 重新加工：将可利用的余料重新加工成合格产品；2. 复合利用：将不同材质、规格的余料进行复合，生产出新的产品；3. 销售回收：将部分余料出售给有需求的客户。
第十二条余料回收要求：1. 回收余料应确保质量，防止混入杂物；2. 回收余料应做好登记，明确回收来源、数量、规格等信息；3. 回收余料应优先考虑内部消化，减少对外销售。
余料仓库管理制度
余料仓库管理制度第一章总则第一条为规范和加强余料仓库管理，提高物料利用率，降低成本，制定本制度。
第二条余料仓库管理应遵循以科学、合理、安全为原则，加强对余料仓库物资的管理与监督。
第三条本制度适用于公司内各个部门的余料仓库管理，负有余料仓库材料的保管、监督和使用任务。
第四条余料仓库管理应严格按照成本核算要求，控制余料利用成本，提高利用率。
第五条余料仓库管理应当注重对仓库物资的检查、清点、储存、保管和发放。
第六条余料仓库管理应加强对余料仓库环境的维护与管理，确保物资不受损失。
第七条余料仓库管理应强化对余料的分类、存放、利用等管理工作。
第八条余料仓库管理负责人要严格执行本制度，确保余料仓库物资的安全与准确。
第二章余料仓库的分类管理第九条余料仓库管理应对各类余料进行分类管理，便于存放和利用。
第十条余料仓库管理应对所需余料进行标记，分类，存放于指定的位置。
第十一条余料仓库负责人应将余料进行分类整理，建立详细的分类清单。
第十二条余料仓库管理按照原料的性质、规格、存放要求等进行合理分类。
第十三条余料仓库管理应对每一类别的余料进行统一管理并制定专门的标识标识。
第十四条余料仓库管理应根据余料特性对其进行不同的处理和管理。
第三章余料仓库的储存管理第十五条余料仓库管理要求余料储存环境通风、明亮、干燥、湿度适宜。
第十六条余料仓库管理应把好储存质量关，保持余料的完整性和稳定性。
第十七条余料仓库管理应强化安全防火意识，确保余料不受外界环境影响。
第十八条余料仓库管理应对危险品和易燃易爆物品进行特殊储存，并设置专门的保管人员。
第十九条余料仓库管理应建立完善的储存登记制度，对存料进行定期清点、检查。
第二十条余料仓库管理应加强对仓库温湿度、防火设施等状况的检测与监控。
第二十一条余料仓库管理应对储存设施、储存容器、储存区域进行定期检查和维护。
第四章余料仓库的保管管理第二十二条余料仓库管理要求仓库保管人员应严格按照操作规程进行保管。
第二十三条余料仓库管理要求保管人员应做好仓库进货、出库、清点等记录工作。
工厂仓库余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂仓库余料管理，提高物料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。
第三条余料管理应遵循“合理规划、科学储存、及时处理、节约成本”的原则。
第二章余料定义与分类第四条余料是指在生产、加工、维修等过程中，因各种原因而未能使用的物料。
第五条余料按性质分为以下几类：（一）原材料余料：因生产批量调整、工艺变更等原因产生的原材料。
（二）半成品余料：因生产过程中加工错误、尺寸不符等原因产生的半成品。
（三）成品余料：因销售退货、质量问题等原因产生的成品。
第三章余料管理职责第六条仓库管理员负责余料的接收、保管、统计和处置。
第七条生产部门负责余料的产生和申报。
第八条质量部门负责余料的质量检验。
第九条采购部门负责余料的采购和补充。
第四章余料接收与入库第十条余料接收时，仓库管理员应核对物料名称、规格型号、数量等信息，确认无误后办理入库手续。
第十一条余料入库后，仓库管理员应将余料分类存放，并做好标识。
第五章余料储存与保养第十二条余料储存应遵循以下原则：（一）按类别、规格、型号分区存放；（二）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放；（三）定期检查余料，确保储存环境干燥、通风、清洁。
第十三条余料在储存过程中，仓库管理员应定期进行盘点，确保账实相符。
第六章余料处理与利用第十四条余料处理应遵循以下原则：（一）优先考虑内部调剂、修复利用；（二）对于无法修复或调剂的余料，可考虑对外销售或回收。
第十五条余料调剂、修复利用应经生产部门、质量部门、采购部门共同协商确定。
第十六条余料对外销售或回收，应按照市场行情，合理定价。
第七章监督与考核第十七条工厂应设立余料管理监督小组，负责余料管理的监督和考核。
第十八条仓库管理员、生产部门、质量部门、采购部门应按照本制度规定，认真履行职责。
第十九条对于违反本制度规定的行为，将予以严肃处理。
第八章附则第二十条本制度由工厂管理部门负责解释。
生产余料管理制度
生产余料管理制度一、目的为了有效管理和利用生产中产生的余料，减少资源浪费，提高资源利用率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中产生的各类余料管理，包括但不限于废料、废水、废气、工业余料等。
三、管理原则1. 合理利用：对于可再利用的余料，应尽量进行二次开发或回收利用，提高资源利用效率。
2. 积极处置：对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规及环保要求进行处置，做到规范排放，保护环境。
3. 经济适用：在管理过程中，应当注重成本控制，尽量采用经济适用的方式进行余料管理。
四、管理责任1. 生产部门负责生产过程中产生的各类余料管理工作。
2. 环保部门负责监督和指导余料管理工作。
3. 管理部门负责余料管理的资金与成本控制。
五、管理流程1. 余料收集：生产过程中产生的各类余料应进行分类，并定期进行收集。
2. 余料储存：对于可再利用的余料应进行专门储存，定期清理存放场地，确保安全和卫生。
3. 余料处理：对于可再利用的余料，应积极寻找合作伙伴进行资源再利用或二次开发；对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规进行处理。
4. 余料监测：定期对生产过程中产生的各类余料进行监测，确保符合环保标准。
5. 余料报告：定期编制余料管理报告，报送至相关部门进行审核。
六、管理措施1. 建立专门的余料管理团队，负责余料管理工作。
2. 定期组织员工进行余料管理培训，提高员工对余料管理的重视和意识。
3. 定期进行余料管理审核，确保余料管理工作的有效性和合规性。
七、监督检查1. 生产部门应定期对余料管理工作进行检查，确保实施到位。
2. 环保部门应定期对余料管理工作进行现场检查，提出改进建议。
八、奖惩措施1. 对于在余料管理工作中表现突出的员工，给予奖励；2. 对于违反余料管理制度的员工，依据公司规定给予处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，如有变更，须经公司相关人员会商后重新制定。
2. 本制度解释权归公司相关部门所有。
生产加工余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产加工过程中的余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及涉及余料管理的相关人员。
第三条本制度遵循节约资源、安全环保、责任明确、流程规范的原则。
第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产加工过程中产生的，不符合产品标准、规格或用途的物料。
第五条余料分为以下几类：（一）不合格余料：因产品质量不合格而产生的余料；（二）下脚料：因加工工艺需要而产生的多余部分；（三）边角料：因加工过程中产生的不能利用的边角部分；（四）废料：因加工过程中产生的无法回收利用的物料。
第三章余料管理职责第六条生产部门负责余料的产生、收集、分类和初步处理。
第七条物流部门负责余料的运输、储存和销售。
第八条质量部门负责余料的质量检验，确保余料符合销售要求。
第九条设备管理部门负责对产生余料的设备进行定期检查、维护，减少余料产生。
第四章余料处理流程第十条余料收集：生产部门在产生余料时，应立即进行收集，并按照余料分类进行标识。
第十一条余料储存：物流部门应按照余料的性质和状态，选择合适的储存场所，并采取相应的防护措施。
第十二条余料销售：物流部门应积极寻找销售渠道，将余料销售给有需求的客户。
第十三条余料检验：质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合销售要求。
第十四条余料处理：对于无法销售的余料，应按照环保要求进行处理，如焚烧、填埋等。
第五章奖惩第十五条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十六条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
第六章附则第十七条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及相关部门。
第三条仓库余料废料的管理应遵循“分类存放、合理利用、节约资源、降低成本”的原则。
第二章余料废料分类及管理第四条仓库余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料废料；2. 需要处理的余料废料；3. 废弃物。
第五条余料废料的管理要求：1. 分类存放：将余料废料按照可回收利用、需处理、废弃物等进行分类存放，确保分类清晰，便于管理和利用。
2. 标识管理：对余料废料进行标识，注明名称、规格、数量、存放日期等信息，便于追溯和查找。
3. 定期盘点：仓库每月对余料废料进行盘点，确保账实相符，对盘点中发现的问题及时处理。
4. 废弃物处理：对于需要处理的余料废料，按照国家相关法律法规进行处置，确保环境保护。
5. 可回收利用的余料废料：（1）优先内部调剂：在满足生产需求的前提下，优先将余料废料在公司内部进行调剂，降低采购成本。
（2）外部回收：对于无法内部调剂的余料废料，可通过与供应商协商、公开招标等方式进行外部回收，实现资源再利用。
第三章责任与权限第六条仓库负责余料废料的日常管理，包括分类存放、标识、盘点、处置等工作。
第七条生产部门负责余料废料的产生和内部调剂，确保余料废料的合理利用。
第八条财务部门负责余料废料的回收和处置费用的核算。
第九条各部门应积极配合仓库进行余料废料的管理，共同推进资源节约和环境保护。
第四章奖惩第十条对在余料废料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，给予批评教育、经济处罚等处理。
第五章附则第十二条本制度由公司办公室负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，同时促进环境保护和可持续发展。
木工车间余料管理制度
一、总则为了加强木工车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于木工车间所有木料、板材、锯末、刨花等余料的收集、分类、储存、使用和处置。
三、管理职责1. 车间主任负责余料管理的总体规划和组织实施。
2. 余料管理员负责余料的日常管理，包括收集、分类、储存、使用和处置。
3. 生产班组长负责本班组余料的日常管理，确保余料及时收集、分类。
4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与余料管理。
四、余料收集与分类1. 余料收集：生产过程中产生的余料，由各班组负责人指定专人负责收集，并按照规定的时间、地点进行集中存放。
2. 余料分类：根据余料的种类、尺寸、材质等进行分类，便于储存和使用。
3. 分类标准：（1）按材质分类：硬木、软木、刨花板、密度板等；（2）按尺寸分类：长、宽、厚度等；（3）按形状分类：板状、块状、屑状等。
五、余料储存1. 储存场所：余料应储存在指定的储存场所，确保干燥、通风、防火、防盗。
2. 储存要求：（1）按分类存放，标识清晰；（2）定期检查，防止霉变、虫蛀；（3）储存时间不宜过长，避免浪费。
六、余料使用1. 余料使用需遵循“先使用、后储存”的原则，优先使用库存余料。
2. 余料使用需符合生产要求，不得影响产品质量。
3. 余料使用过程中，需做好记录，包括使用时间、数量、用途等。
七、余料处置1. 处置原则：遵循环保、节约、综合利用的原则。
2. 处置方式：（1）可回收利用的余料，如刨花板、密度板等，可进行二次加工；（2）不可回收利用的余料，如锯末、刨花等，可进行焚烧或作为生物质燃料；（3）有特殊要求的余料，如含有有害物质的，需按照相关规定进行处理。
八、考核与奖惩1. 对余料管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
九、附则1. 本制度由木工车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
余料使用管理制度
余料使用管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有余料的使用管理。
第三条公司余料使用管理应遵循“依法、合规、科学、节约”的原则。
第四条公司有权对本制度的解释权，并对违反本制度的行为予以纠正。
第二章余料的定义与分类第五条余料是指在生产过程中产生的，未经过生产消耗却尚可利用的原材料、辅料、包装材料等。
第六条余料按照是否有价值及可用性可分为两类：1. 有价值且可利用的余料；2. 无价值或不可利用的余料。
第七条有价值且可利用的余料应当及时做好标识并分类存放，以便后续使用。
第三章余料的管理流程第八条企业生产过程中产生的余料应进行统一收集、统一处理。
第九条生产班组负责人应根据生产情况，每日对余料进行统计，确保所有余料都能被及时收集。
第十条生产班组负责人应将统计结果报送给物资管理部门，由物资管理部门统一收集、清点并分类存放。
第十一条物资管理部门应对分类存放的余料定期进行检查和清点，及时更新余料存放记录。
第十二条物资管理部门应根据生产需要和余料使用情况，对有价值且可利用的余料进行合理分配和利用。
第十三条物资管理部门应定期对未使用的余料进行优化处理，包括出售、捐赠、报废等。
第四章余料使用的原则第十四条公司余料使用应遵循以下原则：1. 优先使用自产余料，鼓励内部循环利用；2. 根据生产需要，合理使用外购余料；3. 严格按照规定程序使用余料。
第十五条余料使用须经班组负责人审批，并由物资管理部门审核并出具使用申请单。
第十六条严禁私自取用余料，以及将余料私自出售、转让等行为。
第十七条已使用的余料应及时在余料使用记录中登记，确保余料使用情况真实、准确。
第五章余料使用的考核与激励第十八条公司将建立并实施余料使用的考核制度，对余料使用情况进行定期绩效评估。
第十九条对于在余料使用中表现出色，有效节约成本、促进产能提升的单位及个人，公司将给予相应的奖励与激励。
第六章违反规定处理办法第二十条对于违反本制度，在余料使用方面有以下行为的单位和个人，将视情节予以批评教育、责令整改甚至追究法律责任：1. 违规取用余料；2. 隐瞒余料使用情况；3. 擅自将余料出售、转让等。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库余料废料的管理，提高物资利用率，降低成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的余料废料管理。
第二章职责分工第三条生产部负责生产过程中的余料废料产生，并对产生的余料废料进行初步分类和标识。
第四条物资管理部负责余料废料的接收、储存、分类、处理和销售。
第五条财务部负责余料废料的成本核算和销售款项的审核及收付。
第三章余料废料分类第六条余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料：如金属、塑料、纸张等。
2. 不可回收利用的余料：如废油、废水、废弃物等。
3. 废品：生产过程中产生的次品、不合格品等。
第四章余料废料管理流程第七条余料废料产生后，生产部应立即进行分类并做好标识，填写《余料废料登记表》。
第八条物资管理部收到《余料废料登记表》后，应进行核对，并做好接收记录。
第九条物资管理部对可回收利用的余料，应进行集中储存，并定期进行清理和分类。
第十条对不可回收利用的余料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理。
第十一条对废品，物资管理部应进行分类，对于可修复的废品，应进行修复后重新使用；对于无法修复的废品，应进行集中处理。
第五章销售与处理第十二条物资管理部应对可回收利用的余料进行评估，并与有资质的回收企业签订回收协议。
第十三条销售余料废料所得款项，应及时上交财务部，并计入公司其他收入。
第十四条对不可回收利用的余料废料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理，如需支付处理费用，由财务部审核后支付。
第六章监督与考核第十五条公司定期对余料废料的管理工作进行监督检查，确保本制度的有效执行。
第十六条对违反本制度的行为，公司将根据情节轻重，给予相应处罚。
第七章附则第十七条本制度由物资管理部负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过本制度的实施，我们期望能够有效管理公司仓库的余料废料，提高物资利用率，降低成本，同时确保生产活动的顺利进行。
家具厂余料管理制度
一、目的为加强家具厂余料的管理，提高余料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂内部所有余料的管理，包括原材料、半成品、成品等。
三、职责分工1. 生产部门：负责余料的产生、使用、回收和处置。
2. 物料部门：负责余料的储存、发放和统计。
3. 质量部门：负责余料的质量检验。
4. 财务部门：负责余料的成本核算。
四、余料管理制度1. 余料分类（1）原材料余料：指在生产过程中，因切割、加工等原因产生的剩余材料。
（2）半成品余料：指在生产过程中，因加工、组装等原因产生的剩余半成品。
（3）成品余料：指在生产过程中，因包装、运输等原因产生的剩余成品。
2. 余料产生（1）生产部门应严格按照工艺要求进行生产，减少余料产生。
（2）生产过程中，如发现余料，应及时通知物料部门。
3. 余料储存（1）物料部门应根据余料种类、规格、数量等因素，合理划分储存区域。
（2）余料应按照先进先出原则进行储存，避免过期、变质。
（3）余料储存区域应保持通风、干燥、整洁，防止受潮、受污染。
4. 余料发放（1）物料部门应根据生产需求，合理发放余料。
（2）生产部门应严格按照领料单进行领料，不得私自取用余料。
（3）领料单需经生产部门、物料部门、财务部门共同签字确认。
5. 余料回收（1）生产过程中，生产部门应将可回收的余料及时回收。
（2）物料部门应定期对回收的余料进行分类、整理。
（3）回收的余料应储存于指定区域，不得随意堆放。
6. 余料处置（1）物料部门应根据余料种类、数量等因素，制定处置方案。
（2）处置方案应报经生产部门、质量部门、财务部门共同审核。
（3）处置过程中，确保余料得到合理利用，降低资源浪费。
7. 余料统计（1）物料部门应定期对余料进行统计，包括种类、数量、价值等。
（2）统计结果应及时上报生产部门、财务部门。
8. 余料质量检验（1）质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合生产要求。
（2）检验结果应及时反馈给生产部门、物料部门。
关于余料管理制度
关于余料管理制度一、前言余料管理制度是指企业为了更好地合理利用生产过程中产生的余料，节约成本，提高资源利用率，保护环境，推动循环经济发展而制定的管理制度。
余料是指生产过程中产生的不适合继续生产使用，但可以用于其他用途的物料，包括废料、副产物等。
余料管理制度可以规范企业在生产中余料的收集、处理、利用等方面的行为，以及对余料的评估、监控等内容，是企业可持续发展的基础之一。
二、余料管理的概念和意义1. 余料管理的概念余料管理是指企业对生产过程中产生的余料进行全面管理和利用的一系列活动。
它包括余料的收集、储存、分类、评估、处理和利用等环节，目的是最大程度地减少资源的浪费，降低生产成本，保护环境，促进资源循环利用和可持续发展。
2. 余料管理的意义余料管理对企业的意义主要体现在以下几个方面：（1）节约成本。
合理利用余料可以节约企业的成本，提高企业的经济效益。
（2）减少资源浪费。
余料是一种资源，对其进行有效管理和利用可以减少资源的浪费，有利于资源的可持续利用。
（3）保护环境。
合理利用余料可以减少对环境的污染，促进环保工作的开展，有利于企业的可持续发展。
（4）提高企业形象。
通过余料管理，企业可以树立良好的社会形象，增强社会责任感，提高企业的社会美誉度。
3. 余料管理的原则（1）以节约为目的。
余料管理的目的是为了节约资源、降低成本，因此管理的原则是节约，即实现资源最有效地使用。
（2）以利用为手段。
余料不是废料，而是可以重新利用的资源，因此管理的手段是通过各种方式将余料有效地利用。
（3）以合法合规为基础。
余料管理必须遵循相关法律法规，合法合规地进行管理，同时也要符合企业的发展战略。
4. 余料管理的发展趋势随着资源的日益短缺和环境的日益恶化，余料管理已经成为企业可持续发展的一个重要问题。
未来的余料管理将更加注重循环经济理念，重视资源的节约利用和环境的保护，推动企业向更加环保、高效的方向发展。
三、余料管理制度的建立与实施1. 余料管理制度的建立企业在制定余料管理制度时，应当充分考虑企业的实际情况和发展需要，遵循以下原则：（1）科学性原则。
工厂仓库余料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库余料管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。
第三条仓库余料管理应遵循节约、合理、高效的原则。
第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产过程中因各种原因未能使用完的材料、零部件、半成品等。
第五条余料分为以下几类：1. 正常余料：因生产批量、工艺要求等原因产生的余料。
2. 异常余料：因生产过程中出现质量问题、设备故障等原因产生的余料。
3. 废料：因材料性能不合格、使用不当等原因产生的无法使用的材料。
第三章余料入库管理第六条余料入库前，应进行分类、清点，并填写《余料入库单》。
第七条余料入库时，由仓库管理员负责验收，核对余料品种、数量、规格等信息，确认无误后签字入库。
第八条余料入库后，应及时在仓库管理系统进行登记，建立余料台账。
第四章余料储存管理第九条余料应按照分类、规格、材质等进行分区存放，确保分类清晰、标识明确。
第十条余料储存应遵循以下原则：1. 防潮、防尘、防腐蚀、防变质；2. 货与货之间、货与墙之间、货与地之间留有适当间距；3. 储存环境应保持通风、干燥、清洁。
第十一条定期对余料进行检查，发现问题及时处理。
第五章余料领用管理第十二条余料领用应遵循以下原则：1. 需求原则：根据生产计划、工艺要求等因素，合理确定余料领用数量。
2. 节约原则：优先使用正常余料，避免浪费。
3. 及时原则：及时领用，确保生产需求。
第十三条余料领用前，需填写《余料领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。
第十四条领用余料时，应核对品种、数量、规格等信息，确认无误后签字领取。
第十五条领用余料后，应及时在仓库管理系统进行登记，更新余料台账。
第六章余料回收管理第十六条余料回收应遵循以下原则：1. 分类回收：根据余料种类，进行分类回收。
2. 资源化利用：对可回收利用的余料，进行回收再利用。
3. 废料处理：对无法回收利用的余料，按规定进行处置。
注塑厂余料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂余料的管理，提高余料利用率，确保生产成本控制，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂余料仓库的管理，包括余料的入库、储存、发放、回收和盘点等环节。
第三条余料仓库应遵循“先进先出、合理利用、责任到人”的原则，确保余料的安全、完整和有效利用。
第二章余料入库管理第四条余料入库前，应进行分类、分规格、分颜色，确保余料标识清晰。
第五条余料入库时，由仓库保管员进行验收，确认余料数量、质量、规格等信息无误后，方可办理入库手续。
第六条余料入库后，应按照种类、规格、颜色等分类存放，并做好库存记录。
第七条入库余料如存在质量问题，应及时与生产部门沟通，进行整改或报废处理。
第三章余料储存管理第八条余料储存仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防锈蚀，确保余料品质。
第九条余料存放时，应遵循“轻拿轻放、整齐有序、便于取用”的原则，避免余料受损。
第十条仓库保管员应定期检查余料储存情况，发现异常及时上报。
第十一条余料储存期限不得超过一年，超过储存期限的余料，应进行鉴定、处理或报废。
第四章余料发放管理第十二条余料发放应遵循“按需领取、计划发放、及时补货”的原则。
第十三条余料发放时，需由领料人填写领料单，经相关负责人审批后，由仓库保管员办理发放手续。
第十四条余料发放后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
第五章余料回收管理第十五条余料回收应定期进行，由生产部门、仓库保管员共同参与。
第十六条回收的余料应分类、分规格、分颜色存放，并做好回收记录。
第十七条回收的余料如存在质量问题，应及时与生产部门沟通，进行整改或报废处理。
第六章余料盘点管理第十八条余料盘点应定期进行，由仓库保管员、生产部门共同参与。
第十九条盘点过程中，应认真核对余料数量、质量、规格等信息，确保盘点数据的准确性。
第二十条盘点结束后，应及时编制盘点报告，上报相关负责人。
第七章奖惩第二十一条对余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十二条对余料管理工作中存在违规行为的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
工厂余料库存管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂余料库存管理，提高余料利用率，降低库存成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有余料库存的管理。
第三条本制度遵循以下原则：（一）经济合理原则：在满足生产需求的前提下，尽量减少余料库存；（二）分类管理原则：根据余料的性质、用途和重要性进行分类管理；（三）责任到人原则：明确余料库存管理的责任人和职责；（四）定期盘点原则：定期对余料库存进行盘点，确保账实相符。
第二章余料分类及管理第四条余料分类：（一）按材质分类：金属、塑料、木材、橡胶等；（二）按用途分类：生产用余料、维修用余料、备品备件等；（三）按重要性分类：关键性余料、一般性余料。
第五条余料管理：（一）建立余料台账，详细记录余料的名称、规格、数量、入库时间、出库时间等信息；（二）根据余料的性质和用途，选择合适的存储方式，确保余料不发生霉变、腐蚀、老化等现象；（三）对关键性余料，实行专人专管，确保余料的安全；（四）定期对余料进行清理，对过期、变质、损坏的余料及时处理；（五）对余料进行回收利用，提高余料利用率。
第三章余料入库与出库第六条余料入库：（一）入库前，对余料进行验收，确保余料符合要求；（二）填写入库单，注明余料的名称、规格、数量、入库时间等信息；（三）将入库单、余料台账等信息归档。
第七条余料出库：（一）出库前，根据生产需求，填写出库单，注明余料的名称、规格、数量、出库时间等信息；（二）出库时，核对出库单与余料台账，确保余料出库准确；（三）出库单、余料台账等信息归档。
第四章余料盘点第八条定期对余料进行盘点，确保账实相符。
（一）盘点周期：每月进行一次全面盘点，每季度进行一次局部盘点；（二）盘点方法：采用实地盘点、盘点软件等方式进行；（三）盘点结果：对盘点结果进行分析，找出原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第九条余料库存管理责任：（一）仓库管理员负责余料入库、出库、盘点等工作；（二）生产部门负责余料的合理使用，及时反馈余料需求；（三）财务部门负责余料成本核算。
工程余料管理制度
工程余料管理制度第一章总则第一条为了规范工程余料管理，提高资源利用率，减少浪费，有效降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司全体员工。
工程余料包括但不限于工程施工、设备维修、物资采购等过程中产生的未使用完的材料、零部件、设备等。
第三条工程余料的管理应遵循“合理、便捷、高效、透明”的原则。
第二章工程余料管理流程第四条工程余料管理流程包括余料鉴定、分类存储、流转利用、处置等环节。
第五条余料鉴定：由项目负责人对项目产生的余料进行鉴定，包括品名、规格、数量和质量等。
第六条分类存储：对鉴定合格的余料进行分类存放，根据材料性质、用途等因素进行合理分类，建立档案并定期清点盘点。
第七条流转利用：将鉴定合格的余料进行内部流转，优先利用于其他项目或工程，确保资源最大化利用。
第八条处置：对无法再利用的余料进行分类处置，包括内部调拨、外部捐赠、拍卖或报废等方式进行处理。
第三章工程余料管理责任第九条项目负责人负责对项目余料进行鉴定、分类存储、流转利用和处置，严禁私自处置。
第十条项目部门负责对余料的存放和管理工作，并定期向公司报告余料的情况，在公司内部优先流转利用。
第十一条公司领导对工程余料管理工作进行监督和检查，确保制度的全面执行。
第四章工程余料管理制度执行第十二条公司应当建立健全工程余料管理制度，明确责任人，确保余料鉴定、分类存储、流转利用和处置各个环节的质量和合法性。
第十三条公司应当加强对工程余料管理工作的宣传教育，培训员工对工程余料重要性和管理流程等知识，提高员工的管理意识和技能。
第十四条公司应当建立完善的监督检查制度，对工程余料管理工作进行定期检查和考核，对违反制度的行为进行严肃处理。
第十五条公司应当制定相应的激励机制，对在工程余料管理工作中做出突出贡献的个人和部门进行奖励，激励员工积极参与工程余料管理工作。
第五章工程余料管理制度的改进第十六条公司应当定期对工程余料管理制度进行评估，根据实际情况作出相应的调整和改进，提升工程余料管理工作的效率和水平。
加工厂余料管理制度范本
第一章总则第一条为加强加工厂余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有余料的采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条加工厂余料管理应遵循“节约、高效、规范、责任”的原则。
第二章余料的分类与命名第四条余料按其性质、用途、材质等进行分类，具体分类如下：（一）金属余料：包括各种金属板材、棒材、管材、型材等。
（二）非金属余料：包括塑料、橡胶、木材、纤维等。
（三）其他余料：包括电器元件、配件、包装材料等。
第五条余料命名规则：（一）以余料的材质、规格、型号、颜色等为主要依据。
（二）余料命名应简洁、明了，便于识别和管理。
第三章余料的采购与验收第六条余料采购应遵循以下原则：（一）符合国家相关法律法规和行业标准。
（二）优先采购质量稳定、价格合理的供应商。
（三）签订书面合同，明确双方权利和义务。
第七条余料验收程序：（一）验收人员应具备相关专业知识，对验收项目进行仔细核对。
（二）验收内容包括数量、规格、型号、材质、质量等。
（三）验收合格后，填写验收报告，并由双方签字确认。
第四章余料的储存与保管第八条余料储存应遵循以下要求：（一）分类存放，标识清晰，便于查找。
（二）根据余料的性质，选择合适的储存环境，如干燥、通风、防潮、防火等。
（三）定期检查余料质量，发现问题及时处理。
第九条余料保管责任：（一）指定专人负责余料的保管工作。
（二）保管人员应定期对余料进行盘点，确保账实相符。
（三）保管人员应严格执行余料领用审批制度。
第五章余料的领用与报废第十条余料领用程序：（一）领用部门填写领用申请，经部门负责人审批后，报生产部备案。
（二）生产部根据实际情况，对领用申请进行审核，批准后，由保管人员发放。
（三）领用人员应按规定用途使用余料，不得挪用、浪费。
第十一条余料报废程序：（一）余料因质量、规格、型号等原因无法使用，需报废处理。
（二）报废申请经部门负责人审批后，报生产部备案。
（三）生产部组织相关人员对报废余料进行鉴定，确认报废原因。
食品厂余料管理制度
第一章总则第一条为规范食品厂余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保食品安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产过程中产生的余料，包括原料、半成品、成品等。
第三条本制度遵循节约资源、合理利用、安全第一的原则。
第二章余料的分类与标识第四条余料根据其性质和用途分为以下几类：1. 原料余料：指在生产过程中因切割、破碎等原因产生的原料剩余部分。
2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或品质不合格等原因产生的半成品剩余部分。
3. 成品余料：指因包装破损、品质问题等原因产生的成品剩余部分。
4. 废弃物：指因污染、变质等原因无法再利用的物料。
第五条余料应按照分类进行标识，标识内容包括：物料名称、生产日期、生产批次、余料类型、剩余量等。
第三章余料的储存与保管第六条余料应按照分类、标识要求进行储存，确保物料不受污染、变质。
第七条余料储存区域应满足以下条件：1. 干燥通风，避免阳光直射。
2. 温度适宜，避免过高或过低。
3. 防潮、防霉变，确保物料质量。
第八条余料储存时应遵循“先进先出”的原则，定期检查物料状态，发现问题及时处理。
第九条余料储存区域应配备必要的消防设施和应急设备，确保安全。
第四章余料的利用与处理第十条余料应优先考虑再利用，提高资源利用率。
第十一条余料再利用方式包括：1. 作为原料或辅料用于生产其他产品。
2. 回收利用，如废纸、塑料等。
3. 与其他企业合作，实现互利共赢。
第十二条对于无法再利用的余料，应按照国家相关规定进行处理，确保不造成环境污染。
第十三条余料处理过程中应采取有效措施，防止交叉污染，确保食品安全。
第五章监督与检查第十四条厂部应设立专门的余料管理小组，负责余料的监督与检查。
第十五条余料管理小组应定期对余料的储存、利用、处理情况进行检查，发现问题及时整改。
第十六条员工应自觉遵守余料管理制度，对违反规定的行为进行举报。
第六章奖励与惩罚第十七条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
食品生产余料管理制度范本
食品生产余料管理制度范本第一章总则第一条为了规范食品生产过程中余料的管理，防止余料对食品安全和环境造成影响，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产过程中产生的余料的分类、储存、处理、记录和监督等管理活动。
第三条食品生产企业在余料管理中应遵循减量化、资源化、无害化的原则，确保食品安全和环境保护。
第四条食品生产企业应建立健全余料管理制度，明确各部门和人员的职责，加强余料处理的培训和宣传，提高员工对余料管理的意识和能力。
第二章余料的分类与储存第五条食品生产企业应根据余料的性质、来源和潜在用途，将余料分为以下几类：（一）可再利用的余料：可以重新投入生产或者用于其他产品的余料。
（二）可回收的余料：可以回收利用的余料，如废纸、废塑料、废金属等。
（三）有害余料：对环境或者人体健康有害的余料，如废油、废电池、废药品等。
（四）无法分类的余料：无法归入以上三类的余料。
第六条食品生产企业应根据余料的分类，采取相应的储存措施，确保余料的安全和卫生。
（一）可再利用的余料应储存于专门的容器中，标识清晰，避免交叉污染。
（二）可回收的余料应分别收集，定期送往回收单位处理。
（三）有害余料应储存于符合安全环保要求的容器中，标识明确，防止泄漏和污染。
（四）无法分类的余料应暂时储存，等待进一步处理。
第三章余料的处理第七条食品生产企业应对余料进行合理处理，减少对环境和人体的影响。
（一）可再利用的余料应经过检验合格后，重新投入生产或者用于其他产品。
（二）可回收的余料应按照规定送往回收单位处理，不得随意丢弃或者排放。
（三）有害余料应按照相关法规和标准进行无害化处理，如焚烧、填埋、化学处理等。
（四）无法分类的余料应进行安全处置，避免对环境和人体造成危害。
第四章余料的记录与监督第八条食品生产企业应建立余料记录制度，记录余料的种类、数量、来源、去向、处理时间等信息，确保可追溯性。
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余料管理制度
为了规范车间钢材的使用，增强余料的合理利用，推动降本增效工作的开展，特制定本制度。
1、钢材余料统一归物资供应部管理，并建立余料台帐。
2、车间应依据工艺排版图下料，并依据排版图标示尺寸将余料退还钢
材仓库。
如因车间原因不能按照排版图标示退还余料，将依据浪费材料价值的30%给予经济处罚。
3、余料退库时应填写退料单，退料单上需详细记录原材料使用工程名
称、物资类别、型号、材质、规格、尺寸、数量等。
4、在下料结束后应当时在余料上按照要求做好标示，反映材料的材质、
规格型号、尺寸、工程名称等信息。
5、余料退库时需持退料单与余料管理员当面核对实物，双方确认无误
后方可退库，并在退料单上签字。
6、车间应设立专人负责余料的管理，做到余料及时退库。
如每发现一
次车间未按照要求标示余料或退料不及时的，给予责任人10元/次的罚款，如同一班组连续发生的将加倍处罚，超过三次的将同时给予车间主任50元的罚款。
7、车间每月办理结算时，如存在多次没有及时办理余料退库或多次违
反本管理制度规定，并经过罚款无效果的，物资部门有权扣除一定的车间承包费用，或拒接审核结算单。
8、供应排版图的标示为余料的应及时退库，如排版图未做标示的余料，
且尺寸大于以下规定的也应作为余料退库：
板材：宽200mm*800mm或单块面积大于0.15平方米的其他现状的视为余料
型材：长度大于500mm的视为余料。
对划归余料的严禁放入废料箱，否则给予责任人10元/次的处罚。
9、余料管理员应建立余料码单，并提供给工艺作为工艺部门使用的依
据。
10、工艺部门首先应该考虑使用余料排版，如余料确实没有可使用的或
使用率较低时再考虑使用整料。
11、余料出库后余料管理员应及时更新码单。