桥面系施工工艺
桥面系A墙及防护墙施工工艺
桥面系A墙及防护墙施工工艺一、前期准备1、材料准备施工前需要准备的材料主要有：水泥、石灰、砂子、砖块、钢筋、钢丝绳、脚手板、桥梁模板、水管、电线电缆、封板胶等。
2、设备准备施工前需要准备的设备主要有：混凝土搅拌机、起重机、砼泵、喷淋机、电焊机、水平仪、堆积计、多功能仪、振动棒等。
3、施工方案制订在进行施工前，需要进行施工方案制订，制订的施工方案要考虑到施工过程中所涉及到的各种因素。
方案应该包括：施工工艺、工程量、材料消耗量以及施工时间等的计划。
二、实施方案1、准备工作施工前需要清理施工现场，安排好设备和材料的摆放位置。
确保施工现场整洁有序，设备和材料齐全且杜绝多余的浪费，提高施工效率。
2、制作桥面系A墙及防护墙模板制作桥面系A墙及防护墙的模板，要根据设计的要求和尺寸规格来制定，模板制作好后要进行水平和垂直的检查，必须保证桥面系A墙及防护墙模板的牢固可靠，没有任何质量问题。
3、安装主筋将桥面系A墙及防护墙的主筋按设计要求进行拼接，要注意主筋之间的距离和间距都需要符合设计要求，主筋在安装的过程中要设置支撑和固定点，以确保主筋的牢固稳定。
4、安装副筋将桥面系A墙及防护墙的副筋按设计要求进行拼接，要注意副筋之间的距离和间距都需要符合设计要求，副筋在安装的过程中要设置支撑和固定点，以确保副筋的牢固稳定。
5、施工混凝土施工混凝土是桥面系A墙及防护墙施工的重要环节，需要按照规定的混凝土标准进行混凝土的制作和浇注。
在浇注混凝土的过程中，要掌握好混凝土的浇注速度和浇注厚度，严格控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
6、结束工作桥面系A墙及防护墙的施工完工后，要对施工现场进行清理和整理，清理掉空砖块和水泥，把设备和工具归置到指定的固定地点，及时进行施工现场的防护和安全带下。
三、质量检验1、外观检查对整体外观检查的时候，需要检查表面是否平整，是否有裂纹、缺陷或凹凸不平等问题。
2、强度检查强度检查主要是检查其抗压试验的强度，检查其是否符合设计要求和国家标准。
桥面系施工工艺
桥面系施工工艺桥面系施工工艺是指在桥梁建设中用于修建桥面的一系列施工工作和技术流程。
桥面系是连接桥梁主体和行车道的关键部分，需要具备良好的强度、耐久性和平整度，以确保桥梁的安全和正常运行。
本文将介绍桥面系施工工艺的主要步骤和关键要点。
1. 施工准备阶段在开始桥面系施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括：- 确定施工计划和进度，制定详细的施工方案；- 确定施工现场的布置和临时设施，包括施工道路、材料堆放区等；- 配置所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等；- 组织施工人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
2. 桥面基层施工桥面基层是桥面系的重要组成部分，通常采用混凝土施工。
主要步骤包括：- 进行基层模板的安装和调整，确保模板平整度符合设计要求；- 进行钢筋的布置和连接，包括纵向和横向的钢筋；- 搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性；- 进行混凝土的养护，包括喷水养护和保温措施。
3. 桥面面层施工桥面面层是桥面系中最顶层的一部分，需要具备光滑、防滑和耐久等特性。
主要步骤包括：- 进行面层模板的安装和调整，确保模板平整度符合设计要求；- 进行面层材料的施工，常用的材料有沥青、聚合物改性沥青、水泥砂浆等；- 进行面层的压实和养护，保证其强度和耐久性；- 进行面层的涂装和线条标划，确保行车的安全和有序。
4. 桥面防水层施工桥面防水层是为了保护桥面基层和面层不受水分侵蚀和渗透。
主要步骤包括：- 进行防水材料的选用和施工，常见的有沥青、聚合物、橡胶等；- 进行防水层的铺设和固定，确保其贴合基层和面层；- 进行防水层的检测和修复，保证其完整性和耐久性。
5. 其他工艺桥面系施工工艺还包括一些其他的工艺，如：- 桥缝施工：包括伸缩缝、水泥缝、橡胶缝等；- 排水系统施工：包括雨水排水沟、渗水井等；- 防护系统施工：包括护栏、护栏板、护墙等。
总结：桥面系施工工艺涵盖了桥面基层、面层、防水层等多个施工要素，需要科学合理的组织和技术手段。
桥面系施工方案3
桥面系施工方案3
一、前言
桥梁是现代交通建设中不可或缺的基础设施之一，而桥面作为桥梁的重要部分之一，其施工方案显得尤为重要。
本文将介绍桥面系施工方案3，旨在为桥梁工程提供可行性的建设方案。
二、施工准备
在进行桥面系施工前，首先需要进行施工前的准备工作。
具体包括对施工现场的勘察、施工图纸的审核、人员和设备的准备等。
三、施工工艺
桥面系的施工工艺主要包括以下几个方面的内容： 1. 基础处理：在桥梁基础施工完毕后，进行基础处理，确保桥面系施工的稳定性； 2. 桥面铺设：选择合适的桥面材料进行铺设，保证桥面的平整、坚固； 3. 防水处理：施工完成后进行防水处理，防止桥面受到雨水侵蚀； 4. 防滑处理：为确保行车安全，需对桥面进行防滑处理。
四、质量控制
在桥面系施工过程中，质量控制至关重要。
需要严格按照相关规范进行验收和检测，确保施工质量符合标准。
五、安全措施
为确保施工过程中的安全，需要采取一系列安全措施，包括对施工现场的安全防护、人员的安全培训等。
六、总结
桥面系施工方案3是桥梁建设中的重要组成部分，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保桥面系的稳定性和耐久性。
同时，安全措施的落实也是施工过程中不可或缺的一环。
希望本文对相关工程建设者提供一定的参考和帮助。
桥面系施工工艺
. .桥面系施工工艺一、工程概况我标段共有大桥7座，中桥3座，分别为驿坝河2#大桥、王家湾白河大桥、大黄院白河大桥、白果树大桥、院子坝中桥、三房院白河大桥、岳家村中桥、川星店中桥、川星店大桥、毛家坪白河大桥，双幅桥梁总长260跨，5649.227延米。
二、桥面系施工工艺1、施工顺序施工准备→绑扎横梁及连接头钢筋、安梁底预埋钢板、接预应力束波纹管→穿顶板束钢绞线→安装模板及永久支座→浇注砼→等强（7d以上，90%强度）→按顺序张拉→注浆→封张拉预留槽→绑扎桥面湿接缝钢筋→吊板浇注→施作桥面现浇层→拆除临时支座→检测桥面高程→完成体系转换→施工桥面护栏。
2、横梁、连续接头施工每联梁片架设完毕，将梁片端头凿毛，连接墩顶桥梁连续接头段预留钢筋，绑扎现浇横梁及连接头钢筋，钢筋间距严格按照图纸中要求确定，预制箱梁伸出钢筋均采用焊接连接，双面焊缝长度不小于5d，单面不小于10d。
钢筋完成后，设置接头板束波纹管并穿束，并安装梁底预留钢板和永久支座。
最后安设模板，在日温最低时，浇注连续接头和横梁C50砼。
当桥梁连接头砼强度达到45MPa设计张拉强度和7天龄期要求后，按照要求的顺序和步骤，逐孔对称、均匀张拉，详见每座桥《各孔连续施工顺序图》。
3、顶板束张拉本桥钢绞线均采用低松弛高强度预应力钢绞线，张拉程序：0—初应力—控制应力σcon，执荷2min锚固。
预应力筋张拉时，通过伸长值及张拉力双向控制。
张拉采用两端张拉，张拉力必须到位，伸长值误差不得超过设计值±6%，总体张拉顺序为先边跨后中跨，一联多孔时，应从边跨处向中跨方向对称张拉，最后张拉中跨位置各钢束。
钢束张拉顺序为T3、T1、T2，逐根对称张拉。
预应力筋伸长值的量测，在初应力之后进行，其实际伸长值ΔL应等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，加上初应力以下的推算伸长值。
初始应力推算伸长值可按阶段张拉伸长量计算。
顶板束张拉力及伸长量如下表：张拉时按以下步骤操作：①将锚具的锚环按各根预应力钢材的编号穿入并在两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭转，锚具位置应与孔道中心对正。
桥面系施工方法及工艺
桥面系施工方法及工艺
一、桥面铺装
钢筋现场制安,用输送泵送至桥面,横桥向分块浇筑,每幅宽度5m,平板振动器结合拖式振动梁捣固,6m铝合金框条找平,滚杠反复滚压提浆,磨光机磨光,人工收面,横桥向拉毛,覆盖洒水养生,流程如下图。
桥面清扫、冲洗→钢筋铺装→标高调整→支垫保护层→充分湿润梁面→浇筑养生。
钢筋安装的关键在保护层的保证,用Ф8钢筋制成马凳形支撑,按1m×1m布置。
在计划浇筑的前两天晚上,用水浇桥面,使其充分润湿。
桥面铺装流程图如下：
桥面铺装流程图
凿毛、清扫
布设控制点
钢筋绑扎
侧模支立
制定防裂措施
梁面浇水湿润
浇筑砼
外面、拉毛
养生
二、防撞护栏
防撞护栏模板采用定型钢模,砼拌合站集中拌合,翻斗车运至作业现场,人工翻送入模,水平分三层浇捣,除设计的伸缩缝除外,另每10m设一断缝,模板每节长度取2.0m,面板取4mm,肋板取4mm×6cm,竖向间距30cm,水平间距20cm,以保证其有足够刚度，断缝设置采用2cm泡沫板外用三合板夹紧，钢筋支撑定位，保证浇捣中不变形。
模板调整时用水平尺检查,保证内、外侧水平。
加固利用设在桥面的预埋钢筋,用钢管加工定型三角架支立。
砼的坍落度控制在3cm左右。
顶部收浆抹面须进行2～3次,以防砼凝固收缩时表面水沿缝隙下流形成水渍。
桥面系施工工艺
桥面系施工工艺标题：桥面系施工工艺及其关键技术解析一、引言桥面系是桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响桥梁的整体性能和使用寿命。
桥面系施工主要包括桥面板、铺装层、排水系统、伸缩缝装置等的施工工艺，要求严格遵循设计规范与施工流程，确保桥面系统的安全稳定及使用功能。
二、桥面系主要施工工艺1. 桥面板施工工艺：桥面板的施工首先需对预制或现浇混凝土进行严格的质量控制，包括混凝土配合比设计、浇筑振捣、养护等环节。
在安装时，精确测量定位，采用高精度吊装设备，保证桥面板间的接缝严密，避免因接缝处理不当引发的渗水、裂缝等问题。
2. 铺装层施工工艺：铺装层通常由防水层、缓冲层和磨耗层等多层结构组成。
防水层铺设要保证连续无遗漏，与桥面板粘结牢固；缓冲层材料摊铺均匀，压实度满足设计要求；磨耗层则需要选用耐磨性好、抗滑性能强的材料，并严格按照设计厚度进行铺设。
3. 排水系统施工工艺：桥梁排水系统的设计与施工不可忽视，应合理设置泄水管、集水槽等设施，确保桥面积水能及时排出。
在施工过程中，应保证排水设施位置准确、连接紧密，防止积水渗透到桥梁内部结构。
4. 伸缩缝装置施工工艺：伸缩缝是桥面系统中关键且复杂的部位，施工时需精确计算预留宽度，按照设计要求进行预埋件安装、橡胶条填充等工序，确保其能满足温度变化下的自由伸缩需求，并有效阻止水分和杂物侵入。
三、结束语桥面系施工工艺的精细化与规范化，不仅关乎桥梁工程的安全性和耐久性，也是提升交通通行舒适度的关键所在。
因此，在实际施工过程中，必须坚持精细化管理，严格把控每一道工序的质量，同时积极引进和应用新材料、新技术，不断优化和完善桥面系施工工艺，以期打造优质、耐用、安全的现代化桥梁工程。
桥面系施工工艺及技术要求(完整版)
桥面系施工工艺及技术要求(完整版)1、桥面系施工工艺及技术要求(模板范本1)本文档详细介绍了桥面系施工的工艺流程和技术要求。
桥面系施工是指在道路、铁路等交通工程中，针对桥梁的桥面进行修建和施工的过程。
本文档将按照施工流程进行细化讲解。
1. 施工前准备1.1 桥面系设计资料审查1.2 施工方案制定1.3 施工现场布置1.4 施工机械设备准备1.5 施工材料和施工人员准备2. 基础施工工艺2.1 桩基施工2.2 基础防水层施工2.3 基础混凝土浇筑2.4 基础养护3. 支座施工工艺3.1 支座调整与调整装置安装3.2 支座固定4. 桥面系主体施工4.1 主梁制造与安装4.2 桥面铺装材料准备4.3 桥面系铺装工艺4.4 防水层施工4.5 桥面系养护5. 桥面系验收与交接5.1 施工验收5.2 技术交底5.3 整体验收与交接6. 施工安全及注意事项6.1 施工现场安全防护6.2 施工过程中的安全注意事项附件：桥面系施工工艺示意图、桥面系施工方案模板等。
法律名词及注释：1. 桥面系：指桥梁结构的上部构造，用于承载车辆和行人荷载的部分。
2. 支座：指桥梁上部和下部构造之间的连接部件，用于传递荷载和调整水平位置的装置。
3. 防水层：用于保护桥面系结构不受雨水侵蚀和渗透的层面。
2、桥面系施工工艺及技术要求(模板范本2)本文档详细介绍了桥面系施工的工艺流程和技术要求。
桥面系施工是指在桥梁建设过程中对桥面进行施工与修建。
以下将对桥面系施工的各个环节进行细化。
1. 施工前准备1.1 桥面系设计资料审查1.2 施工方案制定1.3 施工现场布置1.4 施工机械设备准备1.5 施工材料和施工人员准备2. 基础施工工艺2.1 桩基施工2.2 基础防水层施工2.3 基础混凝土浇筑2.4 基础养护3. 支座施工工艺3.1 支座调整与调整装置安装3.2 支座固定4. 桥面系主体施工4.1 主梁制造与安装4.2 桥面铺装材料准备4.3 桥面系铺装工艺4.4 防水层施工4.5 桥面系养护5. 桥面系验收与交接5.1 施工验收5.2 技术交底5.3 整体验收与交接6. 施工安全及注意事项6.1 施工现场安全防护6.2 施工过程中的安全注意事项附件：桥面系施工工艺示意图、桥面系施工方案模板等。
桥面系及其附属工程施工方案
桥面系及其附属工程施工方案、施工工艺一、桥面系工程（一）准备工作梁板安装结束后及时进行横隔板湿接缝及钱缝施工。
浇注较缝隙税前用12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇注较缝碎。
（二）防撞护栏施工采用定型钢模板，碎施工认真振捣，保证税外光内实。
（三）碎桥面铺装碎桥面铺装层施工，应在防撞护栏底座完成后进行，施工时将桥面标高定在护栏底座上，砂采用商品碎，用砂输送车运至桥边，碎输送泵送至施工处，采用真空吸水技术，碎振动梁振动，并严格控制平整度，做好碎顶面的拉毛工作，并采用覆盖洒水方法进行养护。
（四）桥面防水层桥面防水是桥梁工程的重要组成部分，防水效果的好坏将直接影响桥梁的使用寿命，为保证施工质量，制定下述施工工艺。
在桥梁施工时保证顶面平整，无凸凹凸不平、蜂窝及麻面处。
一米长靠尺检查，不平整处不得超过5MM。
在防水层施工前进行平整度检查，对不合格处进行处理，处理时使用高强水泥砂浆。
高强砂浆中加入高效粘合剂。
用硬扫帚和钢丝刷清理待做防水桥面，桥面处理、清理完成后检查桥面是否干燥，如不干燥则用电热吹风机吹干，直至表面无水汽。
本地区降雨量偏多，防水基层的干燥工作应作为重点来对待。
所有材料均铺设完成并检查无误后进行封边作业。
防水层完成24小时后方可进行桥面铺装细石碎施工。
（五）伸缩缝伸缩缝是全桥的最后一道重要工序，在桥面沥青砂铺装施工前,将伸缩缝预留槽位置用砂袋填起，桥面铺装结束后，清除砂袋，使用碎切缝机将预留槽边缘切割整齐。
之后整理伸缩缝预埋筋，整体吊入伸缩缝（缝间距需按安装时的平均气温调整），精细调整，调整好后用点焊临时固定，固定好后进行钢筋的焊接，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后，浇筑碎。
碎浇筑时注意振捣密实，特别注意其表面抹光工作。
养护采用覆盖洒水方法，在养护期内严禁受载。
二、交通安全设施交通安全设施包括护栏、隔离栅、防眩板、道路交通标志、路面标线、监控、通讯及照明系统设施的预埋件、制作等施工有关作业。
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桥面系施工工艺桥面系施工工艺一、工程概况我标段共有大桥7座，中桥3座，分别为驿坝河2#大桥、王家湾白河大桥、大黄院白河大桥、白果树大桥、院子坝中桥、三房院白河大桥、岳家村中桥、川星店中桥、川星店大桥、毛家坪白河大桥，双幅桥梁总长260跨，5649.227延米。
二、桥面系施工工艺1、施工顺序施工准备→绑扎横梁及连接头钢筋、安梁底预埋钢板、接预应力束波纹管→穿顶板束钢绞线→安装模板及永久支座→浇注砼→等强（7d以上，90%强度）→按顺序张拉→注浆→封张拉预留槽→绑扎桥面湿接缝钢筋→吊板浇注→施作桥面现浇层→拆除临时支座→检测桥面高程→完成体系转换→施工桥面护栏。
2、横梁、连续接头施工每联梁片架设完毕，将梁片端头凿毛，连接墩顶桥梁连续接头段预留钢筋，绑扎现浇横梁及连接头钢筋，钢筋间距严格按照图纸中要求确定，预制箱梁伸出钢筋均采用焊接连接，双面焊缝长度不小于5d，单面不小于10d。
钢筋完成后，设置接头板束波纹管并穿束，并安装梁底预留钢板和永久支座。
最后安设模板，在日温最低时，浇注连续接头和横梁C50砼。
当桥梁连接头砼强度达到45MPa设计张拉强度和7天龄期要求后，按照要求的顺序和步骤，逐孔对称、均匀张拉，详见每座桥《各孔连续施工顺序图》。
3、顶板束张拉本桥钢绞线均采用低松弛高强度预应力钢绞线，张拉程序：0—初应力—控制应力σcon，执荷2min锚固。
预应力筋张拉时，通过伸长值及张拉力双向控制。
张拉采用两端张拉，张拉力必须到位，伸长值误差不得超过设计值±6%，总体张拉顺序为先边跨后中跨，一联多孔时，应从边跨处向中跨方向对称张拉，最后张拉中跨位置各钢束。
钢束张拉顺序为T3、T1、T2，逐根对称张拉。
预应力筋伸长值的量测，在初应力之后进行，其实际伸长值ΔL应等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，加上初应力以下的推算伸长值。
初始应力推算伸长值可按阶段张拉伸长张拉时按以下步骤操作：①将锚具的锚环按各根预应力钢材的编号穿入并在两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭转，锚具位置应与孔道中心对正。
②将夹片依次嵌入预应力钢材之间，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露长度应整齐一致。
③安装千斤顶，将预应力钢材束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2—4mm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，将预应力钢材夹紧。
为了便于松开销片，工具锚环内壁可涂少量润滑量。
④使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉，同时注意工具锚和工作锚夹片是否保持整齐，以免影响夹持力，张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。
⑤按规定张拉程序，张拉至规定吨位，并测量预应力钢材的伸长值以校核应力。
⑥在保持张拉油缸调压阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的顶压力，在顶压过程中，如张拉油缸升压超过最大张拉规定时,应使张拉油缸适当降压。
⑦在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。
⑧打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。
4、孔道注浆孔道压浆采用C50水泥浆，真空压浆方式，施工步骤如下：①试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06到-0.1Mpa之间时（压力尽量低为好），停泵约l分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空状态。
②搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，然后正常拌料。
将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。
必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆应禁用，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
③灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.1MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，稳压5min，拆除注浆管，进行下一孔灌浆施工。
5、湿接缝施工按设计图纸绑扎桥面板湿接缝钢筋，横向钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，长度不小于10d，纵向钢筋搭接长度不小于1m，吊板浇注C50砼，每片吊板至少预留一个拆卸孔，便于浇注完成后拆卸模板。
预留孔可采用20PVC管制作安装。
湿接缝砼振捣采用平板振动器，浇筑时由跨中向支点浇注。
6、桥面铺装施工1）施工准备①桥面铺装施工前，对箱梁顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面D10冷拉钢筋网铺设。
钢筋网位置必须符合图纸要求，垫块用5cm小钢筋头按60×60cm间距焊接支垫在钢筋网上，钢筋要保证距离铺装层顶面2cm保护层。
②精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，在桥面上每五米放样一个控制点，测设高程，浇注低标号砂浆标高带。
③按照设计图纸要求进行钢筋网铺设，钢筋网之间的搭接长度保证不小于20cm。
同时应注意混凝土护栏钢筋和镀锌槽钢的预埋。
④桥面标高的控制。
采用Φ28螺纹钢控制，桥面板沿标高控制带每50cm打眼，楔入钢筋头，焊接H状结构，架设Φ28螺纹钢设在两侧，用低标号砂浆填塞螺纹钢底部，以防浇注混凝土时水泥浆流出。
根据里程和高程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给标高带施工工人，标高带设置好后，每2m 检测一点标高，并检查螺纹钢的稳定性及接头处的高差。
⑤螺纹钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，并用高压水冲洗桥面，达到浇注混凝土要求。
2）混凝土施工我标段内桥面铺装采用吊车浇注C40纤维混凝土，插入式振捣器振捣，三辊轴摊铺机找平提浆。
由于三辊轴摊铺机长度只有6m长，所以每一联桥面铺装分两次浇注，第一次浇筑完成后凿除标高带砂浆和松散混凝土，然后浇注另一侧混凝土。
而大黄院白河大桥处于五郎坪停车区，桥面最大宽度达到24米，此时每一联桥面铺装层就分四次施工。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场，用吊车配料斗进行摊铺，摊铺不均匀地方人工铲运。
振捣时采用插入式振动棒与三辊轴摊铺机相结合的方法，振捣完成后应立即搭设跳板进行抹面收浆。
待混凝土有一定强度之后，用毛刷拉毛混凝土表面，并覆盖透水土工布洒水养护不小于7天。
7、临时支座解除当桥面现浇层砼施做完成后，即可拆除临时支座。
可落式砂箱临时支座拆除，先打开阀门，然后用掏勺将砂箱内积砂掏出，取出砂筒和垫块即可。
解除临时支座时应注意严防高温天气影响橡胶支座质量。
本标段桥最大为5孔一联，解除时由边跨向中跨方向对称解除。
施工时严格按照以上步骤进行施工，完成各联箱梁由简支梁向连续梁的体系转换。
当一联箱梁体系转换完成后，便可开始施工该段桥面现浇层。
8、在桥面现浇层施工前，可进行护栏钢筋绑扎，护栏钢筋同桥梁预埋钢筋必须焊接牢固，焊接长度不小于10d，焊缝不小于0.5d。
当桥面现浇层施工完成后，便可施工护栏，护栏模板按5m位置进行放样，确保护栏线性圆顺，护栏顺桥向每隔5m设置一道变形缝，并在桥梁墩顶处设置2cm的断缝，并安装好排水管及孔口盖板。
三、施工注意事项1、所有作业人员必须配备相应的安全防护用品，并持证上岗，严禁酒后施工。
2、施工时严格按照设计图纸及规范进行操作，钢筋绑扎、焊接及搭接长度必须满足相关要求。
3、模板施工时必须加固牢靠，拉杆、支撑、吊杆必须同模板、钢筋或梁体连接紧密、到位。
4、砼浇注必须连续，并专人捣固密实，施工完成后覆盖保温、养护，时间不得低于14天。
5、张拉时必须严格按照交底顺序及相关要求进行，当张拉伸长量超出要求误差范围之外时，应查明原因再确定补救措施。
6、孔道压浆必须连续，不得停顿，并配备备用机具及相关设备。
7、所有孔道压浆完成后，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
8、所有施工完成后，必须保证施工场地清洁、整齐并按设计要求做好相关环境保护工作。
四、质量控制方法和措施为了确保工程质量，项目经理部实行二级质量管理制度。
项目经理部设专职质量检查工程师，每个作业队设专职质检员。
质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。
1、组织了保障有力、精干的项目班子，选派了经验丰富、素质精良的项目施工负责人、专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。
2、施工机械化、设备精良化：根据工程的进展陆续有进口和国产优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。
3、组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。
五、安全生产措施1、组织建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
2、建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到“专管成线，群管成片，纵向到底，横向到边”，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。
3、支座运输、起吊时设专人同一指挥，设备所用钢丝绳必须严格按照相关技术规范选择，且必须安装安全绳夹，一般装在距离最后一个绳夹500mm处，并放出一段安全弯。
4、起吊设备在作业过程中不准超负荷起吊，不能受力过猛过大，在使用中应使设备及钢丝绳缓慢受力，物体起吊过程中严禁人员围观，或站于物体下方。
5、所有现场施工人员配备安全防护用品，坚决杜绝酒后作业。
6、施工前进行安全技术交底，提高各施工人员安全意识，施工中设专职安全员，现场指导、监督。