能源发电企业6S管理制度

能源发电企业6S管理制度6S管理制度2012-3-12第一章总则第一条为了加强公司管理的基础，全面规范员工的行为，提高员工的综合素质，培养团队及合作精神，提高工作效率，从而提高公司的管理水平，进一步提升公司的形象，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度规定了6S管理的基本原则与定义、组织机构与职责、管理内容与方法、检查与考核等内容。

第二章基本原则与定义第三条 6S管理的基本原则遵循6S管理，即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第四条整理(SEIRI):取舍分开，取留舍弃，即把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。

第五条整顿(SEITON):条理摆放，取用快捷，把留下来的有用物品加以定置、定位。

第六条清扫(SEISO):清扫工作场所，不留污物，清除工作场所的灰尘、垃圾、油污、创造整洁、明快的工作环境。

第七条清洁(SEIKETSU):清除污物，美化环境，前三个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。

第八条素养(SHITSUKE):形成制度，养成习惯，即为精神上的清洁。

第九条安全(SAFETY):改变观念、表里如一，即通过不断的培训和灌输，变“要你安全”为“我要安全”，最终实现零事故的安全目标。

第三章组织机构与职责第十条公司设立6S管理委员会，主任由公司总经理担任，副主任由生产部经理和办公室主任担任，成员由各部门经理及专工担任。

6S管理委员会是公司6S管理的组织领导机构，具体负责全公司6S管理的运作、统筹、规范、指挥、监督管理等工作。

公司6S管理委员会下设一个工作监督组，为管理推行小组。

1、管理推行小组由总经理、生产技术部、办公室、财务人员组成，具体负责管理部门6S管理的日常组织指导、检查、考核工作。

2、管理推行小组对公司6S管理委员会负责。

第十一条相关部门职责:1、总经理:全面负责组织本公司生产、办公区域场所开展的6S管理全部活动管理工作。

2、生产技术部:负责组织本部门生产区、检修车间、库房、办公场所及所属班组(值际)的开展6S管理活动，组织进行设备及辖区的卫生清扫，监督检修人员文明检修，进行设备检修后的验收评价。

规范检修人员文明检修，提高设备的可靠性。

4、安监物质部:负责组织本部门办公场所、各库房、消防设施和器材的设备管理及辖区的6S管理活动开展活动和卫生清扫。

5、办公室:负责公司所有培训工作的组织实施和本部门办公室、档案室、资料室、大小会议室、员工宿舍、食堂的6S管理活动开展及辖区卫生清扫工作。

6、财务部:负责组织本部门办公场所、资料室辖区的6S管理活动开展活动和卫生清扫。

第四章管理内容与方法第十二条整理的要求是改进工作现场的源头或开始，将物品区分为“常用、偶尔使用、不使用三类”，然后将常用物品安置在现场;偶尔使用物品放在固定的储存处;不使用的物品清除或处理掉。

1、运用科学的管理方法，合理地控制库存备品的数量，备品应分类摆放，整洁做到目视化管理。

2、工业废品垃圾倾倒装置必须派专人管理，及时清理垃圾，杜绝垃圾道堵塞、溢漏现象的发生。

3、办公、工作场所窗明几净，物品摆放有序、合理。

4、技术改造、新安装的设备在改造、安装设备验收后,应对旧设备申请报废。

5、设备更换安装、检修、工程基建等工作结束后，务必做到道路通、垃圾清、废旧物品分类回收。

6、楼梯、消防设施通道不准堆放垃圾、杂物、备品配件、脚手架板、保温等物品，确保各处通道畅通。

第十三条整顿的要求是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排。

整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。

1、定置管理的范围:1)生产工作场所:包括生产厂房、检修现场、值班室、交接班室、库房、工作间、试验室等处均应实行定置管理。

2)办公、休息场所:包括办公室、会议室、资料室等处均实行定置管理。

3) 定置管理执行公司《6S实战可视化管理》的标准、要求。

2、定置管理的内容:1)展示板定置管理:包括上墙图表、看板、模拟装置、专栏等，要求位置适宜、规范、醒目，确实能发挥警示、激励、监督的管理作用。

2)标识、色标、声像定置管理:标识，包括安全标识、运行参数指示质量标识、定容、定量标识等;色标，主要用于识别介质、物品、警示;声像、手势，主要用于特殊工作环境下的生产指挥和联系等。

3)厂房内设备、管道颜色标识必须标准、完整、齐全，通过设备、管道颜色能够有效传递信息，提高人员工作效率，降低工作危害。

4)物别定置管理:具有易燃、易爆、放射、剧毒、腐蚀物品的场所;安全防护用品、用具;精密仪器、仪表及贵重器材;质量控制点;保密资料、文件。

3、设备“五漏”治理:1)设备“五漏”定义:生产设备发生的漏风、漏水、漏油、漏汽、漏电。

2)治理设备“五漏”目标汽机:渗点:2点,机台，漏点:0点,机台;锅炉:渗点:2点,炉台，漏点:0点,炉台;燃机:渗点2点，漏点0点;化学:渗点1点，漏点0点;合计:渗漏点10点，其中:渗点13点;漏点6点。

3)设备治理A、管道布置横平竖直，走向合理，管卡和固定装置齐全，支吊架没有松动。

B、电缆铺设整齐，标牌齐全，电缆槽盒固定牢固、槽盒内清洁，无废旧电缆，符合防火规定。

C、设备、管道标示颜色完整，色环、流动方向等齐全，标志颜色、方向正确、齐全。

厂房设备、管道颜色标识必须符合公司6S管理标准，符合电力行业管理规及安全工作规程的要求。

新采购的设备、新安装的管道颜色标识必须符合技术标准要求。

D、设备名称、转动方向、阀门标志均应齐全、醒目明了。

E、设备外观整洁无污渍、渗点，结构完整，铭牌齐全，性能符合铭牌、规程要求，系统自动化投用正常，运行参数显示正常。

第十四条清扫的要求就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。

1、文明生产责任区域划分。

(详见附件一)2、生产现场应做到三无:无油迹、无积水、无灰;做到三齐:检修拆除的零部件摆放整齐、工作器具摆放整齐、待用的材料备品摆放整齐;做到三不乱:电线不乱拉、物品不乱放、杂物不乱丢;做到工完料尽场地清;清扫应与点检、检查、保养工作要充分地相结合，杜绝污染源。

3、办公场所实现“五净、五齐”:门窗、桌椅、地面、箱柜、墙壁干净;桌椅、箱柜、桌面用品、上墙图表、柜桌内物品整齐。

4、地面平整光洁，过道通畅，划线清晰，地砖完整、清洁、无污染、无破损、无掉落。

5、门窗无破损，玻璃完整干净。

6、机房内外墙壁清洁、无积灰、无蛛网，涂料完整见本色。

7、设备标牌规范醒目，字迹清楚，悬挂牢固。

8、厂房设备、管道颜色标识、色标规范清晰，介质流向正确。

9、设备、管道、构架无积灰，见本色;基础无污迹。

10、设备机构无变形、破损、掉漆现象。

第十五条清洁的要求就是认真维护生产工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。

1、厂房温度符合劳动保护规定，热力设备保温完整，表面温度不超标(?50?)，保温外皮无松动、脱落、变形等不良现象。

2、设备噪声(汽轮机、燃机)不超过国家规定值(?90分贝)。

在超标区域应有提示标示。

3、“三废”(烟气、废水、废油)排放及监测应符合地方、国家环保要求。

4、道路整洁、无垃圾、无痰迹、无不规则临时建筑物、无堆放物。

5、地表建筑、设施及地下建筑、设施完好、清洁，符合安全和使用要求。

6、厂区内安全标识、服务性标识规范齐全。

7、生产现场禁止吸烟，并有禁烟标识。

8、卫生区域划分清晰，责任明确。

第十六条素养的要求就是爱岗敬业、尽职尽责、循规蹈矩、提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

1、制定并实行员工手册，使员工具有高尚的职业理想、职业道德、职业纪律、职业责任，形成奋发向上的企业精神和风貌。

2、制订并实行全公司劳动纪律规章制度，做到纪律严明，令行禁止。

3、制订废旧物资管理制度。

4、完善交接班管理制度。

5、运行人员要认真按时抄表、做好记录，对运行参数要勤分析、勤调整，搞好机组经济运营。

6、各类人员进入生产现场严禁吸烟。

7、生产、工作场所内不能有卫生死角。

8、大小检修中要做到“三不落地”(即拆下的设备零部件、管道不落地，工器具、备品备件不落地，介质、破布棉纱、废旧物品不落地)，修后设备现场不存在装置性违章。

9、大件物品的吊装或运输，沿途地面应铺垫厚胶皮或采取其他防止地面损坏的措施。

在网格栅上或高空检修时要有防落物措施，临时施工孔洞、吊装孔、使用放射源等要设有安全围栏或警示声、光报警装置。

10、运送油料、酸碱、垃圾等车辆应按规定路线行驶。

11、不能直接在设备和管道的保温外皮上放置物品、搭脚手架或用脚踩踏等。

12、拆除设备或管道的保温时应做好防止污染的措施。

13、电气焊、刷漆、喷涂、更换润滑油脂、拆除保温工作时应采取防止污染的措施。

14、机组运行时辅机设备解体检修应设置围栏;机组运行或临修，影响环境卫生的检修工作应设置围栏。

第十七条安全的要求就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

1、安全监察机构健全，各级部门人员安全职责明确，安全责任制落实。

2、正常开展安全活动，内容充实，有时效，记录齐全。

3、全面落实关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》实施细则和相关规章制度，严肃各项规章、制度的执行，杜绝运营过程中六种恶性事故的发生。

六杜绝: 1)、杜绝电网事故的发生。

2)、杜绝人身轻伤及以上人身事故的发生。

3)、杜绝特重大设备事故的发生。

4)、杜绝各类性质误操作事故的发生。

5)、杜绝火灾事故的发生。

6)、杜绝特重大交通事故的发生。

4、事故调查严格执行“四不放过”的原则。

5、制定并实施反事故技术措施计划和安全技术措施计划。

6、生产规程、规章制度应定期修订符合实际;特殊工种人员需培训持证上岗。

7、消防组织健全，有严格的管理责任制，明确重点防火部位和防火措施。

8、仪表盘柜、电气、热工控制柜、端子箱等、文件柜符合安全和卫生要求。

9、生产现场严格执行临时电源使用管理制度。

10、电缆孔洞封堵完好，电缆沟无积水、无积灰、无杂物，防火、防鼠、隔热。

11、机房及其他生产现场安全遮栏、楼梯、栏杆、沟盖板平整齐全牢固，符合《安规》相关条款要求。

12、因工作需要不得不拆除在用安全防护设施或更改在用安全措施时，在更改前由施工方与安监和生产技术部提出施工方案和临时安全措施并报总经理审批，在工作结束后立即恢复原安全防护设施。

13、生产技术部门在制定施工方案时，应明确安全防护设施和安全技术措施的要求。

14、电机、电器等接零、或接地部分应可靠，标识醒目。

15、现场照明充足无死角，事故照明应定期试验，并做好记录。

第十八条 6S管理实施的方法1、6S管理实施考评制度:管理推行小组每月进行一次检查(具体标准详见附件二)，每月公司将检查结果在OA办公系统上进行公布。