能源发电企业6S管理制度

能源发电企业6S管理制度

6S管理制度

2012-3-12

第一章总则

第一条为了加强公司管理的基础，全面规范员工的行为，提高员工的综合素质，培养团队及合作精神，提高工作效率，从而提高公司的管理水平，进一步提升公司的形象，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度规定了6S管理的基本原则与定义、组织机构与职责、管理内容与方法、检查与考核等内容。

第二章基本原则与定义

第三条 6S管理的基本原则遵循6S管理，即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第四条整理(SEIRI):取舍分开，取留舍弃，即把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。

第五条整顿(SEITON):条理摆放，取用快捷，把留下来的有用物品加以定置、定位。

第六条清扫(SEISO):清扫工作场所，不留污物，清除工作场所的灰尘、垃圾、油污、创造整洁、明快的工作环境。

第七条清洁(SEIKETSU):清除污物，美化环境，前三个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。

第八条素养(SHITSUKE):形成制度，养成习惯，即为精神上的清洁。

第九条安全(SAFETY):改变观念、表里如一，即通过不断的培训和灌输，变“要你安全”为“我要安全”，最终实现零事故的安全目标。

第三章组织机构与职责

第十条公司设立6S管理委员会，主任由公司总经理担任，副主任由生产部经理和办公室主任担任，成员由各部门经理及专工担任。6S管理委员会是公司6S管理的组织领导机构，具体负责全公司6S管理的运作、统筹、规范、指挥、监督管理等工作。公司6S管理委员会下设一个工作监督组，为管理推行小组。

1、管理推行小组由总经理、生产技术部、办公室、财务人员组成，具体负责管理部门6S管理的日常组织指导、检查、考核工作。

2、管理推行小组对公司6S管理委员会负责。

第十一条相关部门职责:

1、总经理:全面负责组织本公司生产、办公区域场所开展的6S管理全部活动管理工作。

2、生产技术部:负责组织本部门生产区、检修车间、库房、办公场所及所属班组(值

际)的开展6S管理活动，组织进行设备及辖区的卫生清扫，监督检修人员文明检修，进行设备检修后的验收评价。规范检修人员文明检修，提高设备的可靠性。

4、安监物质部:负责组织本部门办公场所、各库房、消防设施和器材的设备管理及辖区的6S管理活动开展活动和卫生清扫。

5、办公室:负责公司所有培训工作的组织实施和本部门办公室、档案室、资料室、大小会议室、员工宿舍、食堂的6S管理活动开展及辖区卫生清扫工作。

6、财务部:负责组织本部门办公场所、资料室辖区的6S管理活动开展活动和卫生清扫。

第四章管理内容与方法

第十二条整理的要求是改进工作现场的源头或开始，将物品区分为“常用、偶尔使用、不使用三类”，然后将常用物品安置在现场;偶尔使用物品放在固定的储存处;不使用的物品清除或处理掉。

1、运用科学的管理方法，合理地控制库存备品的数量，备品应分类摆放，整洁做到目视化管理。

2、工业废品垃圾倾倒装置必须派专人管理，及时清理垃圾，杜绝垃圾道堵塞、溢漏现象的发生。

3、办公、工作场所窗明几净，物品摆放有序、合理。

4、技术改造、新安装的设备在改造、安装设备验收后,应对旧设备申请报废。

5、设备更换安装、检修、工程基建等工作结束后，务必做到道路通、垃圾清、废旧物品分类回收。

6、楼梯、消防设施通道不准堆放垃圾、杂物、备品配件、脚手架板、保温等物品，确保各处通道畅通。

第十三条整顿的要求是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排。整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。

1、定置管理的范围:

1)生产工作场所:包括生产厂房、检修现场、值班室、交接班室、库房、工作间、试验室等处均应实行定置管理。

2)办公、休息场所:包括办公室、会议室、资料室等处均实行定置管理。

3) 定置管理执行公司《6S实战可视化管理》的标准、要求。

2、定置管理的内容:

1)展示板定置管理:包括上墙图表、看板、模拟装置、专栏等，要求位置适宜、规

范、醒目，确实能发挥警示、激励、监督的管理作用。

2)标识、色标、声像定置管理:标识，包括安全标识、运行参数指示质量标识、定容、定量标识等;色标，主要用于识别介质、物品、警示;声像、手势，主要用于特殊工作环境下的生产指挥和联系等。

3)厂房内设备、管道颜色标识必须标准、完整、齐全，通过设备、管道颜色能够有效传递信息，提高人员工作效率，降低工作危害。

4)物别定置管理:具有易燃、易爆、放射、剧毒、腐蚀物品的场所;安全防护用品、用具;精密仪器、仪表及贵重器材;质量控制点;保密资料、文件。

3、设备“五漏”治理:

1)设备“五漏”定义:生产设备发生的漏风、漏水、漏油、漏汽、漏电。

2)治理设备“五漏”目标

汽机:渗点:2点,机台，漏点:0点,机台;

锅炉:渗点:2点,炉台，漏点:0点,炉台;

燃机:渗点2点，漏点0点;

化学:渗点1点，漏点0点;

合计:渗漏点10点，其中:渗点13点;漏点6点。

3)设备治理

A、管道布置横平竖直，走向合理，管卡和固定装置齐全，支吊架没有松动。

B、电缆铺设整齐，标牌齐全，电缆槽盒固定牢固、槽盒内清洁，无废旧电缆，符合防火规定。

C、设备、管道标示颜色完整，色环、流动方向等齐全，标志颜色、方向正确、齐全。厂房设备、管道颜色标识必须符合公司6S管理标准，符合电力行业管理规及安全工作规程的要求。新采购的设备、新安装的管道颜色标识必须符合技术标准要求。