生产计划培训课件
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（2） 其它约束条件 物理性：空间限制，生产能力限制； 政策性：组织经营管理方针上的限制，如：最长订单积压时间、加班最大数量、外协百分 比上限、最小安全库存等。
（3） 成本在可接受范围内，包括： 正式人员的人员成本； 加班成本； 聘用和解聘费用； 库存成本； 订单积压成本和库存缺货成本。
产品结构、加工制造提前期 、零件、原材料、毛坯库存
生产（处）
操作层
双日（周）生产作业计划 、关键机床加工计划等
工序
加工路线、加工时间、在 制品库存 车间计划科（组）
计划期
一年
一月~一季
双日、周、旬
计划的时间单位
季（细到月）
旬、周、日
工作日、小时、分
计划的空间范围
全厂
车间及有关部门
工段、班组、工作地
采用的优化方法举例 线性规划、运输问题算法等 MRP、批量算法
求，来达到有效、低成本地满足需求的目的。
（1） 导入互补产品 （2） 调整价格，刺激淡季需求
一般说，稳妥应变型的候选方案由生产运作管理人员审定，而 积极进取型方案则主要由市场营销人员来考虑。亦可两者结合 。
四、两种制定策略
（一）追赶策略
调节生产速率和人员水平，从适应需求，而不使用调节库存或部分开工（要求生 产系统有较大柔性，并有较高生产管理水平）
市场需求预测、经济形式、竞争对手状况
市场营销部门
原材料供应情况、现有库存水平、供应商、承 物料管理部门 包商的能力、仓储能力
二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析
表9-4 综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求） 最小库存投资 生产速率的稳定性（变动最小） 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
劳动 工资 计划
技术 组织 措施 计划
生产技术 准备计划
设备 维修 计划
企业长远发展规划 研究与开发计划
新产 品开 发计 划
技术 发展 计划
职工 福利 计划
职工 培训 计划
设备 更新 改造 计划
基本 建设 计划
成本计划
财务计划
二、生产计划的层次
（一）综合计划
又称生产大纲 根据企业拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间 内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题出决策。
各种作业排序方法
第二节 综合计划的制定
一、所需主要信息和来源
表9-3 综合计划所需信息及其来源
所需信息
信息来源
新产品开发情况、主要产品和工艺改变（对投 技术部门 入资源的影响）、工作标准（人员和设备）
成本数据、企业的财务状态
财务部门
劳动力市场状况、现有人力情况、培训能力 人事管理部门
现有设备能力、劳动生产率、现有人员水平、 制造（生产）部门 新设备计划
三、两种基本的决策思路
（一）稳妥应变型 根据市场需求制定相应的计划。通常应变方法有：
（1） 调节人力水平，（聘用和解聘）； （2） 加班或部分开工来调节能力（人员和设备）； （3） 安排休假； （4） 利用调节库存； （5） 外协。
（二）积极进取型 力图调节需求模式来影响、改变需求、调节对资源的不平衡要
（二）平衡策略
保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工不适应需求。
（三）混合策略
生产量
销售量
时间
图9-2 混合策略
五、综合计划的制定程序及滚动式计划
（一Байду номын сангаас步骤1
需求信息：需求预测、现有订单、未来库存计划、来自流通环节（批发商）或零售商的信息（ 订单意向）等。
（二）步骤2
（1） 基本相关关系 人员关系（人员组）：本期人员=上期末人员+本期初（聘用—解聘） 库存水平与生产量关系：本期末库存=上期末库存+本期（库存—需求）
（2）战术层 确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该 达到的目标，如产量、品种、产值和利润。
（3）作业层 确定日常的生产经营活动的安排。
表9-1 不同层次计划的特点
项目 计划期 计划的时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点
战略层计划 长（≥5年） 粗（年） 企业 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取
战术层计划 中（1年） 中（月、季） 工厂 综合 中 中层、部门领导 资源利用
作业层计划
短（月、旬、周）
细（工作日、班次 、小时、分） 车间、工段、班组
详细
低
地层、车间领导
日常活动处理
图9-1 企业各种计划之间的关系
市场需求预测
用户订货
销售计划 生产运作计划
经营计划
品种 质量 计划
物料 供应 计划
（二）主生产计划 （Master Production Schedule, MPS）
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，时间单位一般为 周，亦可以是旬、日或月。
（书表10.2，P286）为自行车厂的综合计划和与其相对应的主生产计划。
（三） 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）
（三）步骤3 制定可行的综合计划
是一个反复过程。要确定计划期每一时段内生产量、库存水平和允许的订单积压 量、外协量以及人员水平。
确定MPS相关物料的需求问题（下章介绍）
表9-2 生产计划的层次及特征
层次 项目 计划的形式及种类
计划层
生产计划大纲、产品出产计 划
计划对象
产品（假定产品、代表产品 、具体产品）、工装配件
编制计划的基础数据 产品生命周期、成品库存
计划编制部门
经营计划处（科）
执行层
零部件（毛坯）投入出产计 划、原材料（外购件）需求 计划 零件（自制件、外购件、外 协件）、毛坯、原材料
生产计划培训课件
2020年4月19日星期日
第一节 计划管理概论
计划管理包括编制、执行计划，检查计划完成情况和 拟定改进措施。计划管理包括企业生产经营活动的各个 方面：生产、技术、劳资、供应、销售、设备、财务、 成本等等。
一、企业的职能计划及其相互关系
（1）战略层 产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新 生产设施的建造等。
（1） 产品 按产品需求特征，加工特性、所需人员和设备的相似性等，将产品综合 为几大系列，以系列为单位来制定综合计划。
（2） 时间 计划期通常为1年，使用计划单位为月、双月或季。采用滚动式计划方式 ：未来3个月采用月，以后9个月采用季。
（3） 人员 将人员按产品系列分成相应的组，亦可按产品的工艺特点和人员所需的 技能水平分组。能力不足时采用加班、或扩大聘用等基本方针。
（3） 成本在可接受范围内，包括： 正式人员的人员成本； 加班成本； 聘用和解聘费用； 库存成本； 订单积压成本和库存缺货成本。
产品结构、加工制造提前期 、零件、原材料、毛坯库存
生产（处）
操作层
双日（周）生产作业计划 、关键机床加工计划等
工序
加工路线、加工时间、在 制品库存 车间计划科（组）
计划期
一年
一月~一季
双日、周、旬
计划的时间单位
季（细到月）
旬、周、日
工作日、小时、分
计划的空间范围
全厂
车间及有关部门
工段、班组、工作地
采用的优化方法举例 线性规划、运输问题算法等 MRP、批量算法
求，来达到有效、低成本地满足需求的目的。
（1） 导入互补产品 （2） 调整价格，刺激淡季需求
一般说，稳妥应变型的候选方案由生产运作管理人员审定，而 积极进取型方案则主要由市场营销人员来考虑。亦可两者结合 。
四、两种制定策略
（一）追赶策略
调节生产速率和人员水平，从适应需求，而不使用调节库存或部分开工（要求生 产系统有较大柔性，并有较高生产管理水平）
市场需求预测、经济形式、竞争对手状况
市场营销部门
原材料供应情况、现有库存水平、供应商、承 物料管理部门 包商的能力、仓储能力
二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析
表9-4 综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求） 最小库存投资 生产速率的稳定性（变动最小） 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
劳动 工资 计划
技术 组织 措施 计划
生产技术 准备计划
设备 维修 计划
企业长远发展规划 研究与开发计划
新产 品开 发计 划
技术 发展 计划
职工 福利 计划
职工 培训 计划
设备 更新 改造 计划
基本 建设 计划
成本计划
财务计划
二、生产计划的层次
（一）综合计划
又称生产大纲 根据企业拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间 内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题出决策。
各种作业排序方法
第二节 综合计划的制定
一、所需主要信息和来源
表9-3 综合计划所需信息及其来源
所需信息
信息来源
新产品开发情况、主要产品和工艺改变（对投 技术部门 入资源的影响）、工作标准（人员和设备）
成本数据、企业的财务状态
财务部门
劳动力市场状况、现有人力情况、培训能力 人事管理部门
现有设备能力、劳动生产率、现有人员水平、 制造（生产）部门 新设备计划
三、两种基本的决策思路
（一）稳妥应变型 根据市场需求制定相应的计划。通常应变方法有：
（1） 调节人力水平，（聘用和解聘）； （2） 加班或部分开工来调节能力（人员和设备）； （3） 安排休假； （4） 利用调节库存； （5） 外协。
（二）积极进取型 力图调节需求模式来影响、改变需求、调节对资源的不平衡要
（二）平衡策略
保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工不适应需求。
（三）混合策略
生产量
销售量
时间
图9-2 混合策略
五、综合计划的制定程序及滚动式计划
（一Байду номын сангаас步骤1
需求信息：需求预测、现有订单、未来库存计划、来自流通环节（批发商）或零售商的信息（ 订单意向）等。
（二）步骤2
（1） 基本相关关系 人员关系（人员组）：本期人员=上期末人员+本期初（聘用—解聘） 库存水平与生产量关系：本期末库存=上期末库存+本期（库存—需求）
（2）战术层 确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该 达到的目标，如产量、品种、产值和利润。
（3）作业层 确定日常的生产经营活动的安排。
表9-1 不同层次计划的特点
项目 计划期 计划的时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点
战略层计划 长（≥5年） 粗（年） 企业 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取
战术层计划 中（1年） 中（月、季） 工厂 综合 中 中层、部门领导 资源利用
作业层计划
短（月、旬、周）
细（工作日、班次 、小时、分） 车间、工段、班组
详细
低
地层、车间领导
日常活动处理
图9-1 企业各种计划之间的关系
市场需求预测
用户订货
销售计划 生产运作计划
经营计划
品种 质量 计划
物料 供应 计划
（二）主生产计划 （Master Production Schedule, MPS）
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，时间单位一般为 周，亦可以是旬、日或月。
（书表10.2，P286）为自行车厂的综合计划和与其相对应的主生产计划。
（三） 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）
（三）步骤3 制定可行的综合计划
是一个反复过程。要确定计划期每一时段内生产量、库存水平和允许的订单积压 量、外协量以及人员水平。
确定MPS相关物料的需求问题（下章介绍）
表9-2 生产计划的层次及特征
层次 项目 计划的形式及种类
计划层
生产计划大纲、产品出产计 划
计划对象
产品（假定产品、代表产品 、具体产品）、工装配件
编制计划的基础数据 产品生命周期、成品库存
计划编制部门
经营计划处（科）
执行层
零部件（毛坯）投入出产计 划、原材料（外购件）需求 计划 零件（自制件、外购件、外 协件）、毛坯、原材料
生产计划培训课件
2020年4月19日星期日
第一节 计划管理概论
计划管理包括编制、执行计划，检查计划完成情况和 拟定改进措施。计划管理包括企业生产经营活动的各个 方面：生产、技术、劳资、供应、销售、设备、财务、 成本等等。
一、企业的职能计划及其相互关系
（1）战略层 产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新 生产设施的建造等。
（1） 产品 按产品需求特征，加工特性、所需人员和设备的相似性等，将产品综合 为几大系列，以系列为单位来制定综合计划。
（2） 时间 计划期通常为1年，使用计划单位为月、双月或季。采用滚动式计划方式 ：未来3个月采用月，以后9个月采用季。
（3） 人员 将人员按产品系列分成相应的组，亦可按产品的工艺特点和人员所需的 技能水平分组。能力不足时采用加班、或扩大聘用等基本方针。