机器试车方案

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联动试机方案

联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。

在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。

1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。

3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。

5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。

6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。

空压机试车方案

前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。

本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。

机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。

为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。

为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。

方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。

实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。

二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。

并得到建设单位、外商人员的认可。

2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。

并得到各方的质量认可。

3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。

照明符合试车要求。

5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。

6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。

四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。

往复式压缩机试车方案.

富氮气压缩机单机试车方案目录1试车条件 (2)2压缩机单体试车方案 (3)2.1单体试车准备工作 (3)2.2润滑油系统试车方案 (4)2.3冷却水系统试车方案 (5)2.4电机单试方案 (6)3压缩机空负荷试车方案 (6)4压缩机及管道吹扫方案 (7)5.压缩机空气负荷试车方案 (10)6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。

1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。

1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。

1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。

1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。

1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。

1.8 试车应设专区和警戒线。

1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。

1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。

（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。

（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。

（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。

（5）系统的盲板位置应有系统图。

（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。

压缩机单机试车方案

压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。

2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。

3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。

4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。

二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。

接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。

2、排出空气。

冷冻机试车方案范文

冷冻机试车方案范文一、试车工作前的准备：1.检查冷冻机的安装是否正确，包括机组的水平、固定螺栓的紧固情况，接线是否正确等。

2.确认冷冻机电源的接线与电气控制系统的连接正确，检查各电器元件的功能正常。

3.检查冷冻机系统的制冷剂充注量是否符合设计要求。

4.对冷冻机的各个部件进行润滑、清洁和防腐处理。

二、试车前检查项目：1.检查冷冻机的漏水情况，包括排水系统和冷凝水管路是否有漏水现象。

2.检查冷冻机的风机是否正常运转，对风机脱出保护器进行测试。

3.检查冷冻机的制冷剂循环管路是否有漏气现象，对制冷剂减压阀进行测试。

4.检查冷冻机的压缩机是否正常运转，对其电机电流和运行温度进行测试。

5.检查冷冻机的冷凝器是否正常运行，对其温度和冷却水流量进行测试。

6.检查冷冻机的蒸发器是否正常运行，对其温度和冷冻水流量进行测试。

7.对冷冻机的温度传感器进行校准和测试，确保温度测量准确。

三、试车操作步骤：1.打开冷冻机的总电源开关，确认冷冻机的控制系统正常工作。

2.对冷冻机的控制面板进行设置，根据设定的制冷负荷和温度要求，调整冷冻机的启停和工作模式。

3.观察冷冻机的启动过程，检查制冷剂循环管路和各部件的运行情况，确认无异常现象。

4.根据设定的温度要求，逐渐调整冷冻机的运行参数，如压缩机的转速、冷凝器的冷却水温度等。

5.运行一段时间后，对冷冻机的各项操作参数进行调整和校准，确保冷冻机的运行稳定和能效高。

6.进行冷冻机的负荷试验，根据不同负荷条件下的制冷效果和运行数据，评估冷冻机的性能。

7.完成试车后，关闭冷冻机的总电源开关，进行冷冻机的运行数据记录和整理。

四、试车后的处理：1.对冷冻机的各个部件进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固和防腐处理等。

2.根据试车过程中的情况，及时调整和处理冷冻机的运行参数和控制策略。

3.整理冷冻机的试车记录，对试车过程中的问题和异常情况进行总结和分析，提出相应的解决方案。

4.提供试车报告，详细介绍冷冻机的试车情况和性能指标，并提出改进建议。

离心式压缩机试车方案

离心式压缩机试车方案1.工程概况某某有限公司180万吨/年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t/a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油；2.编制依据2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-943.主要施工程序3.3机组的安装程序见图3-1。

4.施工准备4.3所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等；4.4每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。

4.5机组制造厂须提供的技术资料4.5.1机组供货清单及装箱单；4.5.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；4.5.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；4.5.4其他需要提供的随机资料。

4.6施工现场条件4.6.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格;4.6.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；4.6.3起重机安装调试完，并试运行合格；4.6.4施工用电、水、气和照明已接通；4.6.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；机组的安装程序见图3-112. 单机试车和机组试车试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完成。

颚式破碎机的试车及涂装方案【精选】

颚式破碎机的试车及涂装方案一试车颚式破碎机矿山生产的一种初级破碎设备，投入使用前要进行一定的测试。

颚式破碎机在试车的过程中，有各种情况，一种是空载试车，一种是有载试车，还有之前的准备工作，启动时的注意事项等。

颚式破碎机使用前的准备工作：(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；(3)仔细检查传动带是否良好。

若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；(4)检查防护装置是否良好。

发现有不安全现象时，应及时排除；(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

颚式破碎机的启动：(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。

待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。

颚式破碎机空载试车时：(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；(3)飞轮、槽轮运转平稳；(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

有载试车时：(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；(2)最大给料粒度应符合设计规定；(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。

二油漆 4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm 。

5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h 。

如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。

化工单机试车方案

化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。

1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。

1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。

1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。

2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。

试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。

2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。

3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。

3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。

4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。

二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。

1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。

1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。

1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。

1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。

1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。

1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。

2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。

2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。

三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。

对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。

2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。

单机试车方案

单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产过程中，对单个机器或设备进行试运行、调试和测试的方案。

它是确保机器正常运行、提高生产效率和质量的重要环节。

本文将从六个大点来阐述单机试车方案的内容和重要性。

正文内容：1. 设备准备1.1 设备选择：根据生产需求和技术要求，选择适合的设备进行试车。

1.2 设备安装：确保设备安装牢固、接线正确，并进行必要的调整和校准。

1.3 环境准备：为设备提供适宜的工作环境，包括温度、湿度、通风等条件。

2. 系统配置2.1 控制系统配置：根据设备的功能和要求，进行控制系统的配置，包括传感器、执行器、控制器等的连接和设置。

2.2 数据采集与处理：配置数据采集系统，实时监测设备运行状态，并对采集到的数据进行处理和分析。

2.3 人机界面设置：设置人机界面，方便操作员对设备进行监控、控制和调整。

3. 试运行与调试3.1 试运行：按照设备的操作手册和流程进行试运行，检查设备的各项功能、性能和安全性。

3.2 故障排除：如果发现设备存在问题或故障，进行逐一排查和修复，确保设备能够正常运行。

3.3 参数调整：根据试运行的结果，对设备的参数进行调整和优化，以达到最佳的运行效果。

4. 性能测试4.1 负载测试：对设备进行负载测试，模拟实际工作条件，检验设备在不同负载下的性能和稳定性。

4.2 效率测试：测试设备的工作效率和能耗，评估其在生产环境中的实际表现。

4.3 安全性测试：测试设备的安全性能，包括防护装置的可靠性、紧急停机功能等。

5. 数据分析与改进5.1 数据分析：对试车过程中采集到的数据进行分析，找出设备存在的问题和改进的方向。

5.2 效果评估：评估试车的效果，包括设备的性能、稳定性和安全性等方面。

5.3 改进方案：根据数据分析和效果评估的结果，提出改进方案，优化设备的性能和工作效率。

6. 文件记录与总结6.1 文件记录：对试车过程中的各项数据和操作进行记录，包括试车报告、操作日志、故障记录等。

空压机单机试车方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (3)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (6)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (9)九、试车小组人员 (9)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。

3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。

二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。

压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。

施工单位不需拆卸检查。

压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。

三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。

管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。

电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。

仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。

选厂试车方案1

一、工程概况1.1武山铜矿选厂配套改造工程设备安装现已安装完毕，具备单体试车条件，主要设备有：52台浮选机、4台渣浆泵、1台重型板式给料机、3台搅拌槽。

为保证设备联动试车顺利进行，特编写此方案，望试车人员认真阅读有关说明书及本方案。

1.2此联动试车方案只涉及本次改造项目设备的联动试车。

二、主要工程量三、试车顺序3.1矿浆管路系统设备联动试车前准备工作3.1.1设备联动试车前矿浆管路管道试压与吹洗工作已完成,具备单体试车条件。

3.1.2矿浆管路系统设备单体试车已完成。

3.2矿浆管路系统设备联动试车顺序3.2.1根据矿浆管路,设备联动试车采用2条线:1）第1条线,铜精选Ⅲ铜精选Ⅱ铜精选Ⅰ搅拌槽铜粗精矿泵铜精Ⅰ尾泵2）第2条线铜尾矿泵铜扫选Ⅱ铜扫选Ⅰ铜粗选Ⅱ铜粗选Ⅰ铜粗选给矿搅拌槽水力旋流器组Φ660-43.3 联动试车进度计划见表1表1(时间日期定于5月15日)四、试车前准备工作4.1浮选机试车前准备4.1.1操作人员对浮选机的使用及操作必须了解。

4.1.2清除现场的一切不必要物品，保证通道畅通无阻。

4.1.3在浮选机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物。

4.1.4检查电机、主轴轴承的润滑情况是否良好。

4.1.5检查刮板轴承和阀门电动装置的润滑情况。

4.1.6检查电机的运转方向。

4.2泵试车前准备：4.2.1泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。

4.2.2管路和阀门应分别支撑。

有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧的太紧。

4.2.3按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调叶轮。

4.2.4检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出，保证泵的转动方向正确无误后，再把联轴器联接好，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。

直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时泵轴应与电机平行，调整槽轮位置，使之与皮带轮垂直，以避免剧烈的震动和磨损。

空压机试车方案

空气压缩机试车方案一、试车前的准备工作1．试车前具备的条件：1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启动设备的正确性。

电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。

1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。

1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。

1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。

润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通；1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。

1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。

2.试车前的检查工作：2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。

2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。

2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。

二、无负荷试车空载试车程序要求：1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。

2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。

3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。

4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。

5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。

三、负荷试车1、负荷试车的程序：1.1全部打开本机组系统的放空阀、回气阀、排油水阀、旁路阀等。

1.2检查冷却风机、压力是否正常；循环油压力是否符合要求。

1.3盘车检查各部位运转情况。

1.4按电机操作程序启动，使机组在无负荷条件下运行约10～20分钟，在确认机组运行一切正常之后，即可逐级关闭有关控制阀门，缓慢地加压，分阶段地进行稳压。

氧压机单机试车方案

氧压机单机试车方案一、编制依据1、《安装使用说明书》2、《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-923、《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-984、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985、《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-986、《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-917、《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》二、试车目的对氧压机组进行投料前的预试车，能够更好的检验施工质量，检验系统的稳定性、安全性，能够提前排除在正常运行过程中可能出现的工作隐患，确保一次投料生产成功和运行的安全。

三、试车条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。

并得到建设单位、外商人员的认可。

2、管道安装完毕，气管路清扫洁净,并得到几方的质量认可。

3、机组灌浆强度已达到设计要求。

4、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

5、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。

照明符合试车要求。

6、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。

7、试车方案已编制，并得到建设单位确认四、试车程序氧压机组系统试运行应按照一定的步骤进行：试车程序流程图五、氧压机试车准备1、用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。

2、确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成，车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。

3、对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见《氧压机一级管道耐压试验方案》4、除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压0.05MPa。

试车方案怎么写

试车方案怎么写试车方案怎么写一、引言试车是指对新开发的设备、机器或车辆进行性能测试和故障排除的过程。

编写一份完整、详细的试车方案对于确保试车工作的顺利进行至关重要。

本文将从以下六个方面阐述如何编写一份高质量的试车方案。

二、试车目标和背景试车方案的第一个标题应该是试车目标和背景。

在这一部分，需要明确说明试车的目的是什么，为什么需要进行试车以及试车的背景信息。

例如，如果是对新开发的机器进行试车，试车目标可以是验证其性能是否符合设计要求，背景可以是该机器的研发背景和市场需求。

三、试车范围和条件试车方案的第二个标题应该是试车范围和条件。

在这一部分，需要明确规定试车的范围和条件。

试车范围指的是试车的具体内容和要求，试车条件指的是试车过程中需要满足的条件，如环境条件、人员要求等。

例如，如果是对新开发的车辆进行试车，试车范围可以包括对车辆的各项性能进行测试，试车条件可以包括在特定的道路条件下进行试车。

四、试车方案和流程试车方案的第三个标题应该是试车方案和流程。

在这一部分，需要详细描述试车的具体方案和流程。

试车方案包括试车的具体步骤、试车的时间安排、试车所需的设备和工具等。

试车流程描述了试车的整个过程，包括试车前的准备工作、试车中的操作步骤和试车后的数据处理和分析等。

五、试车安全和风险控制试车方案的第四个标题应该是试车安全和风险控制。

在这一部分，需要详细说明试车过程中的安全措施和风险控制措施。

试车安全包括试车人员的安全要求、试车设备的安全要求以及试车现场的安全要求等。

风险控制包括对试车可能出现的各种风险进行评估和控制，如设备故障、操作失误等。

六、试车数据采集和分析试车方案的第五个标题应该是试车数据采集和分析。

在这一部分，需要明确规定试车过程中需要采集的数据和采集方法，以及对试车数据进行分析的方法和工具。

试车数据的采集和分析是评估试车结果的重要手段，可以帮助判断试车的效果和发现潜在问题。

七、试车报告和总结试车方案的最后一个标题应该是试车报告和总结。

单机试车方案

单机试车方案一．概述本方案适用于618项目单机试车，泵类共33台，其中卧式离心泵3台，屏蔽电泵7台，化工泵14台，自吸泵1台，往复干式真空泵7台，水环式真空泵1台；搅拌类设备共18台，其中水洗釜2台，结晶釜4台，酯化釜3台，反应釜5台，浓缩釜4台；其他设备3台，其中转鼓切片机1台，风机1台，离心机1台。

二．编制依据1.各类能搜集到的设备使用说明书。

2.设备工艺安装图纸等。

三．试车需要具备的条件3.1泵类3.1.1与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。

3.1.2主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安3.1.3装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

3.1.4二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。

3.1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

3.1.6开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。

3.1.7检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。

3.1.8开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。

3.1.9泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。

3.1.10在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。

3.1.11电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。

3.1.12检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。

3.1.13开车前，将试车所需的工、机具准备好。

3.1.14试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。

3.1.15照明充足，有必要的安全防护、通讯设施。

3.2搅拌类设备3.2.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。

3.2.2电器仪表安装调试完毕。

3.2.3参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。

3.2.4试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。

3.2.5栓查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。