工艺总体方案(1)
隧道工程施工工艺
隧道工程施工工艺•简介：隧道工程施工工艺．要紧内容包含：总体方案（施工原则；施工布置；总体方案）；隧道施工测量操纵（地表平面操纵；洞口联系测量；测量方法及措施；隧道贯穿误差的调整）；洞口工程等．一、总体方案（一）施工原则使用大型施工机械配套施工，开挖出渣机械配套作业线、初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业。
软弱围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、快封闭、强支护、紧衬砌”的原则，开挖后仰拱及时跟上封闭成环。
施工中进行超前地质预报，使用先进的量测探测技术对围岩提早做出推断，拟定相应的施工方案。
（二）施工布置隧道根据施工现场场面状况，使用单向掘进，隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。
洞内施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。
隧道路面待贯穿后从洞口反向施工。
根据地形地貌及工期要求，本隧道不设施工支洞。
（三）总体方案二、隧道施工测量操纵为保证隧道贯穿精度，拟定如下测量操纵方案：1、地表平面操纵（1）为保证洞口投点的相对精度，平面操纵网根据设计提供的操纵点与实地地形情况布设精密操纵网，并保证洞口邻近有二个或者二个以上的精密操纵网点。
（2）地表操纵网通过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。
2、洞口联系测量为保证地面操纵测量精度很好地传递到洞内，使用如下洞口操纵测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线操纵点。
（2）洞口邻近在基础稳固处埋设2～4个水准点，与地表水准操纵网级网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。
3、测量方法及措施（1）地表平面操纵测量选用全站仪施测，建立四等导线操纵网，并把隧道中线与横向轴线纳入操纵网内以保证放样精度。
（2）高程操纵按四等网施测，用自动按平水准仪施测，精度至毫米。
（3）洞内操纵测量与地表操纵测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。
（4）具体要点：A、项目部测量组负责地表平面操纵测量、高程操纵测量与洞内引线操纵测量，提供正确的进洞方位与高程点。
ZL105HB963--2005大型航空铝薄壁筒形零件车削工艺
ZL105 HB963--2005大型航空铝薄壁筒形零件车削工艺ZL105 铝合金，由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。
该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性能均良好。
但是薄壁筒形零件的车削加工一直是比较棘手的问题。
原因是薄壁桶形零件本身壁薄、刚性差、易变形、加工难度大；切削热多、散热困难，导致刀具切削刃温度高、切削粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既降低了了刀具寿命，又影响了表面加工质量；大型薄壁工件翻转吊运时易产生变形，影响工件质量。
1、影响加工精度的不利因素。
ZL105铝合金的化学性能。
其化学成分有：硅、铜、镁、铝、铁、锰、锌、钛、稀土、锡、铅等元素。
铝合金材料强度硬度较低，塑性小，对刀具磨损小，且导热较高，切削温度极低，所以切削加工性能好，属于易加工材料，适合高速切削。
但是铝合金熔点低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，切削热多、散热困难，容易粘刀形成积屑瘤。
（1）铝合金特点一是材料软，刚性差；二是弹性模量低；显著影响铝合金的切削加工性。
因此，在加工铝合金工件时，必须充分的夹紧和支撑工件。
工件夹持不牢靠而引起振颤时，刀具在工件表面作间隙式的磨蹭，发生积压现象和粉状切削；当间隙或弹性消失时，刀具就咬啃工件的表面，产生槽痕。
（2）易变性薄壁筒形的外径为940mm，长度1605mm,壁厚10mm。
（见图一）刚性差、强度低、易变性、易振动等特点。
工件体积大、外形特别增加辅助工装困难。
该零件的最大瓶颈是如何控制变形、受热变形、内应力释放产生的变形三方面。
（3）工件加工面较长为1.605米，机床的有效行程为1.15米，超出机床加工范围，圆弧面无法加工。
通过对零件结构及材料特性的分析，得知内外圆的精加工以及圆弧面加工是该零件的加工难点，如何有效控制加工变形是解决加工问题的重要措施。
为提高加工效率、保证加工质量，从工艺总体方案，工艺系统刚度、装夹方法、刀具材料及参数、切削参数及冷却方法等方面。
工艺总体方案
工艺总体方案本文使用的缩略语见表2－2，通用缩略语见《术语、定义和缩略语》。
表2－2缩略语含义3产品生产测试总体方案本节描述产品生产测试总体方案的主要内容，包括测试策略、测试流程、测试方法、测试工具、测试环境、测试数据、测试人员、测试计划、测试报告等。
3.1测试策略描述测试策略的主要内容，包括测试目标、测试覆盖范围、测试技术、测试难度、测试风险等。
3.2测试流程描述测试流程的主要内容，包括测试阶段、测试活动、测试输入/输出、测试依赖关系等。
3.3测试方法描述测试方法的主要内容，包括黑盒测试、白盒测试、灰盒测试、功能测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等。
3.4测试工具描述测试工具的主要内容，包括测试管理工具、测试执行工具、测试自动化工具、测试仿真工具等。
3.5测试环境描述测试环境的主要内容，包括测试硬件、测试软件、测试网络、测试数据等。
3.6测试数据描述测试数据的主要内容，包括测试用例、测试输入、测试输出、测试数据生成方法等。
3.7测试人员描述测试人员的主要内容，包括测试人员的数量、资质、分工、培训、管理等。
3.8测试计划描述测试计划的主要内容，包括测试时间、测试资源、测试进度、测试质量、测试风险等。
3.9测试报告描述测试报告的主要内容，包括测试结果、测试问题、测试建议、测试评估等。
4工艺总体方案本节描述工艺总体方案的主要内容，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备、工艺材料、工艺人员、工艺计划、工艺报告等。
4.1工艺流程描述工艺流程的主要内容，包括工艺步骤、工艺输入/输出、工艺依赖关系等。
4.2工艺参数描述工艺参数的主要内容，包括工艺温度、工艺压力、工艺速度、工艺时间等。
4.3工艺设备描述工艺设备的主要内容，包括工艺设备的种类、数量、规格、性能等。
4.4工艺材料描述工艺材料的主要内容，包括工艺材料的种类、数量、规格、性能等。
4.5工艺人员描述工艺人员的主要内容，包括工艺人员的数量、资质、分工、培训、管理等。
工艺总体方案Checklist
强制 强制 强制 强制 强制
根据《PCB可制造性设计指南》、《元器件工艺技术规范》、PCB及关键器件 9 工艺特点已分析
10 所有单板的初步工艺路线已经确定 11 各种工艺路线已经分析，包括PCB尺寸、焊点密度、复杂度、器件封装等 12 器件工艺难点已经分析 13 单板组装工艺难点已经分析 14 根据《单板试制工艺操作指导书》，单板组装工艺难点已有质量控制方案 15 单板工艺设计风险点已经全面分析
被审核文档 质量检查结果
分类/编号 1 2 3
工艺设计 4 5
产品工艺总体方案评审要素表（工艺）
强制不满足数大于等于1，则不通过
检查项 产品概述包含运行环境、网络层次、产品结构框图、单板在产品中的位置、 公司同类产品分析，给出借鉴的经验和教训，给出本产品的可借鉴点； 对友商同类别产品的设计进行分析，给出本产品的可借鉴点； 已根据公司/友商同类产品的分析，给出可制造性现状、追赶目标及解决方 案； 根据《单板DFR设计指南》，进行产品环境适应性分析
16 已对各种制造瓶颈工序进制 强制 强制 强制 强制
强制
已根据单板加工各个工序所用工装/夹具进行全面分析，借用和需要新设计的
17 工装已经明确
强制
18 新工艺应用技术已确定 19 新工艺技术需求、开发进度和输出要求已经明确 20 对环保设计产品其元器件进行全面分析，包括RoHS、无铅等 21 对环保设计产品其加工过程中使用到的辅料进行分析 22 PCB环保设计要求已分析
审核人（姓名） 审核工作量（小
强制总数 涉及的强制数 不涉及的强制数 强制不满足数
检查/审 级别 计对象 强制 强制 强制
强制
强制
6 根据工艺规范要求，单板结构件种类及可装配性分析
第6章 施工总体方案及工艺流程
第6章施工总体方案及工艺流程6.1施工总体方案固定式码头采用高桩梁板结构，码头长123m，宽10m，分3个结构段，每段长度38.98m，排架间距6m，每榀排架由3根Φ800mmPHC桩组成，其中前沿设一根直桩，后侧设一对叉桩，叉桩斜率为4：1。
上部结构为现浇梁板，其中横梁高1.6m，宽1m，纵梁高1.0m，宽0.4m，面板厚0.3m。
吊机墩尺度为10*6*2m，基础邮8根Φ800mPHC桩组成，其中前沿2根直桩，后方6根斜桩，斜率为4：1。
接岸引桥采用高桩梁板结构，引桥长34.65m，宽5m，排架间距8.5m，海侧3榀排架均由2根Φ800mPHC桩组成，陆侧2榀排架聲2根Φ800m灌注桩组成，桩基均为直桩。
上部结构为现浇梁板，其中横梁高2.0m，宽1.5m，纵梁高1.3m，宽0.6m，面板厚0.35m。
人行便桥采用实腹式钢结构，便桥长4.02m，宽2m，分为两段相同结构段，中间设钢筋砼联系墩，联系墩长0.35m，宽1.4m，基础为2根Φ800mPHC桩.总体方案为：6..1.1桩基础分两部分施工：引桥桩基础工、固定码头桩基施工（一）、引桥桩基施工方案接岸引桥由Φ800mPHC管桩10根和8根Φ800m灌注桩组成，其中陆侧2根Φ800m灌注桩，桩基均为直桩。
陆上灌注桩的桩帽在桩完成一定数量后可进行施工，水上沉桩施打后及时进行夹桩施工，夹桩完成后进行桩帽施工。
（1）引桥陆上灌注桩方案：引桥陆上灌注桩采用回旋钻机全断面钻进成孔灌注砼成桩的施工工艺。
混凝土强度等级为C30，保护层厚度70mm。
引桥灌注桩桩径800mm，陆侧2榀排架均由2根Φ800m灌注桩组成。
（2）引桥水上沉桩方案：引桥水上沉桩拟采用打桩船施打。
沉桩前进行边坡开挖，开挖尝试以满足打桩施工时吃水标准，超过设计开挖深度的，沉桩完成后及时进行回填。
投入一艘打桩船进行水上沉桩，沉桩顺序由岸侧向河侧推进。
沉桩顺序详见本章6.4节“打桩顺序布置图6.1”（二）码头桩基施工方案码头范围内Φ800mPHC管桩70根，安排在双威管桩厂专业预制场进行预制，由驳船运至施工现场进行施打。
工艺总体方案(1)
{ 项目名称 } 工艺总体方案文件状态：[√ ] 草稿[ ] 正式发布[ ] 正在修改文件标识：当前版本：A/0作者：完成日期：杭州鸿泉数字设备有限公司版本历史目录1.产品总体工艺设计分析 (4)1.1. 优选方案 (4)1.2. 候选方案 (4)2.结构，外观和工艺设计方案2.1结构的尺寸3.生产工艺流程图3.1.工艺流程图3.2.外协流程图4.工艺描述4.1.原辅材料规格4.2.原辅材料名称、规格和供应商4.3.设备要求4.4.包装方式、包装材料名称、规格和供应商5.生产和供货计划5.1.产品的制造策略5.2.总体工艺路线（生产组织方式）描述5.3.集成供应链的概述5.4.生产测试概述5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）5.6.产品需要的新的制造技术与流程说明5.7.产品生产制造成本预计5.8.产品的产能需求6.工艺研究6.1.工艺路线的选定6.2.工艺参数的优化7.需要改进内容或建议1.产品总体设计分析1.1 优选方案优势：加工设计：a.贴片加工良率达到：99%以上。
b.插件加工良率达到：98%以上。
c.整机功能测试良率：97%以上。
劣势：生产效率需进行改善，趋向于自动化发展更有利于生产效率提高、确保出货周期更及时。
1.2 候选方案优势：开发加工产品供应商，再进一步提高产品质量。
劣势：对加工厂质量管控，需投入人力成本。
2.结构，外观和工艺设计方案2.1 结构的尺寸：138*78*30mm3.生产工艺流程图3.1工艺流程图3.2外协流程图4.工艺描述4.1 原辅助材料规格辅料名称：面贴、规格96.8mm*46.7mm4.2 原辅材料名称、规格和供应商名称：电池，规格：3.7V/KLP422025/200mAh，供应商：松下，价格：50元。
4.3设备要求4.4包装方式、包装材料名称、规格和供应商1.物料名称：22内纸箱、规格外尺寸28.5*21*5.5cm，珍珠棉、规格22号珍珠棉/27*20.5*5cm2.供应商：杭州元峰3.包装方式如下图所示：5. 生产和供货计划5.1. 产品的制造策略1.外购部件：贴片器件、插件器件、PCB 、条码纸、锡膏、锡条、机壳、螺丝、标签、包材、发 货配件、钢网、夹具等。
工艺总方案
生产测试和工艺总体方案（仅供内部使用）编制：审核：会签：批准：修订记录文件的版本号由“v ×.×”组成，其中：a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。
文件进行重大修订时主版本号递增1； b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。
文件每修改一次时次版本号递增1；主版本号发生改变时，次版本号重新置0；c）未批准发布的文件版本号为v0.×版，批准发布时为v1.0版。
当主版本号发生改变时，前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。
目录1引言 ............................................................................. ........................................................................... 4 1.1 1.2 2编写目的.............................................................................. ................................................... 4 预期的读者和阅读建议 ............................................................................. . (4)术语、定义和缩略语 ............................................................................. ............................................... 4 2.1 2.2术语、定义.............................................................................. ............................................... 4 缩略语 ............................................................................. . (4)3 4产品概述 ............................................................................. ................................................................... 5 工艺 ............................................................................. ........................................................................... 5 4.1 4.2 4.3 4.4工艺分析.............................................................................. ................................................... 5 工艺路线.............................................................................. ................................................... 5 工艺流程.............................................................................. ................................................... 5 工艺防护要求 ............................................................................. ............................................ 5 4.4.1 4.4.2 4.5环境要求 ............................................................................. ............................................ 5 操作要求 ............................................................................. .. (5)加工控制.............................................................................. ................................................... 5 4.5.1 4.5.2 外协件.............................................................................. ............................................... 5 自加工.............................................................................. .. (5)4.6 4.7 5关键工序控制 ............................................................................. ............................................ 6 工装 ............................................................................. .. (6)生产测试 ............................................................................. ................................................................... 6 5.1 5.2 5.3 生产测试分析 ............................................................................. ............................................ 6 测试要求及装备 ............................................................................. ........................................ 6 首件鉴定.............................................................................. (6)6 7产能分析 ............................................................................. ..................................错误！未定义书签。
总体施工技术方案
总体施工技术方案本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。
我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。
一、总体指导原则1、严格遵循招标文件、合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。
2、坚持积极推广应用“四新”技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。
确保按期高效完成本工程的施工任务。
4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。
5、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。
6、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。
7、落实冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。
8、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。
9、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程（一）总体施工程序安排结合本工程的特点和工期目标，施工按先深后浅，先地下后地面，先主体水池后辅助用房的原则进行，各单体工程总体上安排以取水泵房为主要施工控制线路，其他建构筑物参插施工。
关键施工技术,工艺的重点,难点和解决方案
关键施工技术,工艺的重点,难点和解决方案篇一：第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案第六章主要工程施工方案施工测量方案工程测量概述本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。
由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。
1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。
首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。
根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。
地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。
建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。
高程采用悬吊钢尺法进行传递。
高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
2、测量依据（1）国家地方现有规范。
（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。
3、测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。
4、主要测量仪器详见第四章相关内容。
5、人员组织根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：测量工程师2人.6、基准控制点的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。
7、布设原则及精度（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。
工艺总体方案范文
工艺总体方案范文工艺总体方案是指在工程项目中，经过研究和分析后制定的一种实施方案，用于指导整个工程的具体操作流程和实施方法。
一个优秀的工艺总体方案能够全面、系统地考虑项目的需求和资源，使得工程能够高效、安全、经济地进行。
一、工艺总体方案的编制意义1.明确工程目标：工艺总体方案通过对项目的研究和分析，明确项目的目标和要求，为整个工程的实施提供方向和指导。
2.合理安排资源：工艺总体方案能够对工程所需的人力、物力和财力进行合理的安排和利用，提高资源的利用效率。
3.规范施工过程：工艺总体方案能够对工程的施工过程进行详细的规划，确保施工的安全、顺利进行。
4.审慎决策依据：工艺总体方案能够为工程的决策提供科学、合理的依据，减少决策的盲目性和主观性。
二、工艺总体方案的编制要点1.项目背景：明确工程的背景和目标，包括项目的规模、建设地点和计划等。
2.工程流程：根据项目的特点和要求，制定合理的工程流程，明确各个工序的先后顺序和重要节点。
3.工艺路线：选择合适的工艺路线，包括原材料的采集、加工工艺和产品的制造过程等。
4.工艺参数：确定工艺所需的各项参数，包括温度、压力、速度等，确保工艺过程的稳定和高效。
5.设备布置：根据工艺路线确定各个设备的摆放位置和布局，提高设备利用率和操作效率。
6.安全措施：制定安全措施和操作规程，确保施工过程的安全、稳定进行。
7.质量控制：制定质量控制计划，明确各个工序的质量要求和检测方法，确保产品的质量稳定。
8.环境保护：制定环境保护方案，确保工程在施工过程中对环境的影响最小化。
9.经济效益：制定经济效益分析和评估计划，评估工程的投资回报率和盈利能力。
三、工艺总体方案的实施步骤1.收集信息：收集和整理项目的相关信息，包括工程描述、需求和目标等。
2.研究分析：对项目进行详细研究和分析，包括工艺路线、设备选型和工艺参数等。
3.制定方案：根据研究和分析的结果，制定工艺总体方案，明确各个方面的要求和计划。
面向产品全生命周期的工艺流程管理系统总体设计方案
２ ０ ｏ３ ０ ６Ｎ ．
北京城 市学 院学报
Ｊ ＵＲ Ａ Ｆ Ｂ Ｉ ＮＧ Ｃ Ｏ Ｎ Ｌ Ｏ ＥＪ ⅡＹ ＮＩ Ｅ Ｓ Ｉ Ｕ Ｖ Ｒ ⅡＹ
（ ｏａ ｏ ７ Ｔ ｔｌ ．５） Ｎ
２０ ０ ６年第 ３期 （ 总第 ７ ５期 ）
在 制 造 业 信 息 化 的 发 展 过 程 中，Ｃ Ｐ ＡＰ
（ ｏ ｐ ｔ ｉｅ ｒｃｓ Ｐａｎｎ Ｃｍ ｕｅ ＡｄｄＰｏｅｓ ｌ ｉｇ计 算 机 辅 助 工 ｒ ｎ 艺 设计 ） 和 Ｐ Ｍ （ ｒ ｕｔ ａ ｎｇｍ ｎ） 是 Ｄ Ｐｏ ｃ Ｄ ｔ Ｍａａｅ ｅｔ ｄ ａ 比较成熟 的应 用 系统 ，通 过 采用 Ｃ Ｐ Ａ Ｐ技 术 可实
统 模 型的设 计 。
二 、系统 总体 方 案框架
用这种所谓灵活的工作流系统开发 出来的应用在 实际运作过程 中反而表现不灵 活。因此 ，另外 一
种相 反 趋势是 ，应用 的逻 辑 仍 旧 由专 用 的应 用开 本文以工作流技术为基础 ，同时分析 了不同 发工具去完成 ，工作流引擎只管理相关的控制数
数据的功能上较为完善 ， 对工艺阶段的管理还不
够 深入 。 在工 艺管 理 在整个 工 艺工作 中的重 要地 位 日
益显现 ，在缺乏对工艺信息 、工艺文档、工作流
现工艺工作的信息化 ，它是企业信息化真正实现 程的有效管理和控制的情况下 ，工艺设计的局部 集成 的重要 环节 。但 因未能对 工 艺工 作 的流程全 高效率并不能带来整体工艺工作的高效率。新的 面、 有效地控制 ，整体 的工艺准备周期效率的提 生产模式 、生产要求的不断出现 ，对工艺流程管
可视化 等方 面还 有 待 于相 关 技 术 的进 一步 突 破 ； 化 的管 理 问题 ，后 来 逐渐扩 展 到工 艺制 造 、生产
桥梁墩身翻模施工工艺要点
桥梁墩身翻模施工工艺要点1.总体方案(1)对于高度30米以上的桥梁墩，适宜采用翻模施工。
翻模采用大块钢模板，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。
主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成。
(2)模板由标准板(直线板)、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板高度为1.5m，模板面板采用6mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。
调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。
(3)围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。
(4)模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。
(5)施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。
(6)在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑砼。
每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。
三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。
帽梁施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，进行大块安型模板一次完成，垫石施工同其它墩。
2.施工工艺流程翻模施工工艺流程图3..翻模施工要点⑴翻模组装组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷脱膜剂。
⑵基顶放线测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。
⑶钢筋及预埋件安装根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模板的设计及分节高度进行调节安装顺序。
⑷模板组装模板采用塔吊吊装，人工辅助就位，M12×30螺栓将模板连成整体，围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.0～1.5m。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案1 焊接顺序1.1 总体焊接顺序现场焊接顺序为：先焊接纵向对接焊缝，后焊接节段间环向对接焊缝。
图1.1-1 横向分段顶底板现场焊缝示意图块体间纵向拼接焊缝有顶板对接焊缝，底板对接焊缝，腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝，U型肋与顶板、横隔板焊缝。
气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2分层填充、盖面；底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO气体保护焊（GMAW）打底，2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；腹板对接焊缝、腹板与顶底板T 多道CO2型对接焊缝为陶瓷衬垫CO气体保护焊（GMAW）；U型肋与顶板、横隔板焊缝为2手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
气保焊打底焊接时采用从中间往两边分段退焊法控制焊接变形，每一分段控制在500mm左右，埋弧焊遵循从起弧端向熄弧端焊接的顺序。
图1.1-2 节段间焊缝1.2 环缝焊接顺序气保焊打底、埋弧焊填充盖节段之间的环向对接焊缝，顶底板对接采用CO2气保焊焊接。
具体的焊接顺序如下图。
面，腹板采用CO2图1.2-1 节段间环缝焊接顺序横向对接焊缝焊接顺序：图1.2-2 环缝总体焊接顺序示意图底板焊接由4名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊。
腹板安排4名焊工对称、同时施焊。
顶板焊接采用6名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊，顶板的填充、盖面由一台埋弧焊机从一端向另一端进行焊接。
工地纵肋、U 肋嵌补段可以同时施工，先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝。
横向接口焊接应注意以下事项：①各接口焊接方向应两侧对称施焊。
②为减小因焊接而产生的附加应力和焊接残余应力，焊接方向总的原则是：横向焊缝应从桥中轴线向两侧对称施焊；一端有自由端的长焊缝，可从另一端施焊向自由端前进；采用分中、对称分段施焊。
③应在桥面板、底板、腹板对接焊缝无损检测合格后，方可组装U 肋、板条肋嵌补段。
焊接时注意焊道排列，焊道排列应上下交错，以便形成相互交织成网状的结晶，使焊缝杂质偏析分散，有利于提高焊缝的低温冲击韧性2焊接方法选择根据焊缝的焊接位置和操作方便进行焊接方法选择：腹板横向焊接 顶板对接 悬臂横向焊接 加劲肋嵌补段焊接底板对接（1）顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分层填充、盖面；（2）底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO2气体保护焊（GMAW）打底，多道CO2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；（3）腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝为陶瓷衬垫CO2气体保护焊（GMAW）；（4）U型肋与顶板、横隔板焊缝为手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
西气东输管道总体工艺方案设计
油气储运工程专业长输管道设计课程报告课程设计名称：西气东输管道总体工艺方案设计班级储运XX-X班组号第x组姓名风一样的男子同组成员XXX XXX学号1234567指导老师XX2015年3月题目：西气东输管道总体工艺方案设计一、基本设计条件1）年工作天数：350天2）气体标准状态：压力101325 Pa，温度20℃3）设计输量：（100+k×10）×108 Nm3/a，其中k为每位学生所在小组的组号4）管道长度：3894 km5）设计压力10MPa（绝）6）管材等级：X707）管外径：1016mm8）管内壁粗糙度：采用内涂层，管内壁粗糙度取10μm。
9）设计地温由于管道线路距离比较长，沿线气象及地温情况变化大，以沿线线路走向近处的气象站点提供的-1.6m处土壤年平均地温作为设计地温，根据变化幅度将全线共分为六段，详见表1。
表1 西气东输管道沿线设计地温（℃）10）沿线总传热系数K值将全线大致分为四段，分别取不同的总传热系数。
轮南—红柳段（0－1055 km），取1.27 W/（m2·℃）；红柳—武威段（1055－1839 km），取1.53 W/（m2·℃）；武威—淮阳段（1839－3274 km），取1.18 W/（m2·℃）；淮阳—上海段（3274－3894 km），取2.16 W/（m2·℃）。
11）压缩机(不包括首站压缩机)的压比推荐值为1.45。
12）站内压降每座压气站站内压降取0.2MPa，其中压缩机入口段压降取0.15MPa，出口段压降取0.05MPa。
13）压气站出站温度：考虑压缩机出口气体冷却，统一取50℃。
14）气源供气条件：轮南供气压力6.5 MPa（绝），供气温度20 ℃。
15）所输天然气的相对密度为0.6。
16）所输天然气的平均压缩因子为0.9。
17）管段输气效率为0.95。
18）管道终点的允许最低压力为4.5MPa。
工艺总体方案模板
工艺总体方案模板要包括但不限于下列内容：
一、工艺总体方案概述
1.项目背景
项目名称，项目概述，为什么要建立这个项目
2.相关法律法规
涉及到的法律法规
3.安全防护要求
安全防护措施及要求
4.总体工艺流程图
给出该项目的总体工艺流程图
5.工艺总体方案
1)说明基本内容和范围
2)工艺流程
3)生产场地及设备
4)技术参数与控制
5)质量及环保要求
6)技术经济指标
7)操作规程
8)维修保养
二、工艺总体方案具体内容
1.说明基本内容和范围
主要内容：（1）设计基本原则（2）设计要求（3）生产工艺（4）设
备清单（5）技术参数控制（6）质量、环保要求（7）技术经济指标（8）
操作规程（9）维修保养
2.工艺流程
（1）给出该项目的生产工艺流程，提供工艺流程图；
（2）工艺流程图要说明每个工序的工艺过程，包括物料准备、工序、产品检验、质量控制；
3.生产场地及设备
（1）列出该项目所需的生产场地；
（2）列出该项目所需的设备，并说明设备的作用、性能及参数；
4.技术参数与控制
（1）技术参数：包括生产工艺及其要求的工艺参数、技术参数，以
及与生产运行相关的技术参数；。
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{ 项目名称} 工艺总体方案
杭州鸿泉数字设备有限公司
版本历史
目录
1.产品总体工艺设计分析 (4)
1.1.优选方案 (4)
1.2.候选方案 (4)
2.结构，外观和工艺设计方案
2.1结构的尺寸
3.生产工艺流程图
3.1.工艺流程图
3.2.外协流程图
4.工艺描述
4.1.原辅材料规格
4.2.原辅材料名称、规格和供应商
4.3.设备要求
4.4.包装方式、包装材料名称、规格和供应商
5.生产和供货计划
5.1.产品的制造策略
5.2.总体工艺路线（生产组织方式）描述
5.3.集成供应链的概述
5.4.生产测试概述
5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）
5.6.产品需要的新的制造技术与流程说明
5.7.产品生产制造成本预计
5.8.产品的产能需求
6.工艺研究
6.1.工艺路线的选定
6.2.工艺参数的优化
7.需要改进内容或建议
1.产品总体设计分析
1.1优选方案
优势：加工设计：a.贴片加工良率达到：99%以上。
b.插件加工良率达到：98%以上。
c.整机功能测试良率：97%以上。
劣势：生产效率需进行改善，趋向于自动化发展更有利于生产效率提高、确保出货周期更及时。
1.2候选方案
优势：开发加工产品供应商，再进一步提高产品质量。
劣势：对加工厂质量管控，需投入人力成本。
2.结构，外观和工艺设计方案
2.1结构的尺寸：138*78*30mm
3.生产工艺流程图
3.1工艺流程图
3.2外协流程图
4.工艺描述
4.1原辅助材料规格
辅料名称：面贴、规格96.8mm*46.7mm
4.2原辅材料名称、规格和供应商
名称：电池，规格：3.7V/KLP422025/200mAh，供应商：松下，价格：50元。
4.3设备要求
4.4包装方式、包装材料名称、规格和供应商
1.物料名称：22内纸箱、规格外尺寸28.5*21*5.5cm，珍珠棉、规格22号珍珠棉/27*20.5*5cm
2.供应商：杭州元峰
3.包装方式如下图所示：
5. 生产和供货计划
5.1. 产品的制造策略
1.外购部件：贴片器件、插件器件、PCB 、条码纸、锡膏、锡条、机壳、螺丝、标签、包材、发 货配件、钢网、夹具等。
2.自制部件：测试线、测试机、测试天线。
5.2. 总体工艺路线（生产组织方式）描述
5.3. 集成供应链的概述
集成供应链的含义是指为了降低发货周期、减少库存而对定单处理、供应商管理、发货管理等过程中的要素进行管理， 因此理解此处的“集成供应链的概述”是要描述从定单接收开始、到定单处理、
丝印操作员 SMT 组长
辅料焊接
初步组装烧写 作业初检作业半成品组
老化 作业终检测试整机安装包装 作业
成型作业员 插件作业员 波峰焊操作修补作
业
员
锡膏 检测 设备操作员 炉前检验员 维修作业
生产部
电子车间主管
DIP 组长
装配车 主管
物料员
焊接 组长
组装 组长
终检 组长
维修 组长
工程科主管
S
M T 工程
师
P I E 工程师
M E 工程师
物料员
A O I
检验
组织生产、组织发货、包括供应商关系的整套生产和供货工作计划。
5.4.生产测试概述
1.测试功能项通过汽车模拟信号发生器检查，由ERP系统自动判定(测试项如下)
5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）
1.每周生产效率与成本控制计算，如下表：
5.6. 产品需要的新的制造技术与流程说明
1.SMT 锡膏印刷后增加SPI 设备对电路板进行锡膏质量检测，确保印刷的相关参数符合加工要求。
参数要求如下：
a.有BGA 产品、QFN PICH 0.5以下产品印刷参数：
b.无BGA 产品QFP 0.5PICH 以上产品印刷参数：
5.7.
产品生产制造成本预计
5.8. 产品的产能需求
同上(5.5)
6. 工艺研究
6.1. 工艺路线的选定
工艺路线过程详细描述
6.2.工艺参数的优化
有关特殊加工工艺参数如下：
7.需要改进内容或建议
1.结构件改塑胶卡扣+704胶取代螺丝固定，经核算每台产品可以节省0.4元(包括物料成本和工时成本)。
2.功能测试设计为治具采取顶pin，减少人员拔插线束时间，核算每台产品节省时
间为20秒(工时成本0.13元)、线束损坏折算需0.01元，总共节省成本为0.14元。