三轴机床操作教程
MAZAK快速熟练操作手册
MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。
设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。
系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。
3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。
（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。
机床操作步骤
机床操作步骤一、开机、关机、复位、回参考点1、开机、复位操作步骤按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。
松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。
2、关机操作步骤首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。
开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。
3、手动回参考点操作步骤按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按“+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。
4、超程解除步骤当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。
解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。
二、手动操作步骤1、点动操作按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2、增量进给将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。
请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。
增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。
增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
3、手摇进给以X轴为例，说明手摇进给操作方法。
将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。
数控三轴深孔钻机床安全操作及保养规程
数控三轴深孔钻机床安全操作及保养规程1. 前言数控三轴深孔钻机床是一种高精度钻床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了确保机床的正常运行，保证操作人员的安全，同时延长机床的使用寿命，制定一份合理的安全操作及保养规程至关重要。
本文将详细介绍数控三轴深孔钻机床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴工作服及防护用品在使用数控三轴深孔钻机床前，操作人员必须穿戴工作服，并戴好安全帽和安全眼镜，以防止发生意外伤害。
同时还需佩戴耐酸碱手套和耐高温手套等防护用品，根据具体工作环境选择合适的个人防护装备。
2.2 严格遵守操作规程在使用机床时，操作人员应严格遵守操作规程，熟悉并遵守机床的使用说明书。
在启动和停止机床时，应按照操作规程中的要求进行操作，并确保机床运行平稳。
2.3 定期检查机床安全装置数控三轴深孔钻机床配备了各种安全装置，如安全门、急停按钮、声光报警器等。
操作人员应定期检查这些安全装置的工作状态，确保其正常运行。
如果发现安全装置故障，应立即停机并报告维修人员。
2.4 禁止随意更改机床参数为了保证机床的正常运行和操作人员的安全，禁止随意更改机床参数。
只有经过培训并得到批准的人员才能进行机床参数的调整。
若需要更改参数，应按照操作规程进行操作，并将更改记录在操作日志中。
2.5 避免驻车位置误操作在操作过程中，应避免驻车位置误操作。
操作人员应清楚理解机床的驻车位置，并确保正确设置驻车位置，以免发生意外伤害。
2.6 及时清理机床周围杂物操作人员应及时清理机床周围的杂物，保持工作区域整洁。
机床周围的杂物会影响机床的正常运行，并存在潜在的安全隐患。
3. 保养规程3.1 定期清洁机床数控三轴深孔钻机床应定期清洁，以保持其表面干净。
在清洁过程中，应使用软布擦拭，避免使用含有酸碱性物质的清洁剂。
3.2 润滑系统保养数控三轴深孔钻机床的润滑系统应定期保养，包括检查润滑油的质量和润滑点的润滑情况。
在保养过程中，应及时更换润滑油，并根据使用情况进行润滑。
TSZ-6型 全自动三轴仪操作步骤 1
TSZ-6型全自动三轴仪操作步骤一、仪器用途三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法，它通常用圆柱形试样分别在不同的恒定周围压力（即小主应力σ3）下，施加轴向压力（即产生主应力差σ1-σ3），进行剪切直至破坏；然后根据摩尔-库仑理论，求得抗剪强度参数。
TSZ-6型全自动三轴仪基本配置下可进行常规应力应变式无侧限试验，不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）、或和固结排水剪（CD）等压缩剪切试验。
二、仪器构成1、主机系统主机轴向位移采用步进电机全范围无极调速，可精密产生应变和位移，并按计算机要求，做匀速、加速、变速、周期等运动，以满足不同试验的要求，并有上下限位装置。
轴向负荷采用力传感器（0 KN~30 KN）进行测量，并有出力保护装置，当轴向力大于传感器量程时自动停机。
2、围压反压系统围压反压控制采用“精密数字活塞”液压系统，不仅可以精密施加围压反压，还可以测量体变和排水，分辨出1mm3的变化。
容器可自动注水、排水，操作方便。
系统按试验要求产生恒压、等速率、循环压力及体积变化随时间线性变化等多种输出，可用于常流量渗透试验等多种特殊试验。
3、软件系统数据采集使用TgWin 土工试验微机数据采集处理系统，在程序控制下操作全自动三轴仪的进行试验。
4、三轴仪相关配件包括相应直径的饱和器，承膜筒，对开膜，击实器，切土盘，透水石，乳胶膜，压垫，储水瓶。
三、技术指标TSZ-6型三轴仪，试样直径为Φ39.1mm x 80mm，Φ61.8mm x 125mm ，Φ101mm x 200mm。
轴向压力：0-60 KN 围压反压：0-2 MPa孔隙压力：0-2 MPa 体积变化：0-50 ml剪切速率：0.001-4.8 mm/min四、试验操作步骤1、试样制备本规程适用于测定细粒土和砂类土的总抗剪强度参数和有效抗剪强度参数。
试样高度H与直径D之比(H/D)应为2.0~2.5，对于有裂隙软弱面或构造面的试样直径D宜采用101mm。
三轴机床操作教程
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三轴机床操作教程
机床解锁 A. 开启机床 B. 机床回零 C. 关闲机床 D. 对对刀仪
西班牙Fagor系统操作
E. 启动主轴 F. 关闭主轴 G. 设定原点 H. 检验原点 I. 执行程序 J. 终止程序 K. 平面铣削 L. 调整原点 R. 手动对刀 M. 传输软件 N. 刀具检查 O. 断刀处理 P. 四个坐标 S. 机床的维护
断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理
一：记程序 1。当前加工的命令值的Z值记下
2。复位退出
3。更换刀具对刀 4。记下当前的行数 具体操作:
主菜单(MAIN MENU) 记下当前程序名与行数 F7(+)下一页 F1 (状态) F2 (DNC)
二：电脑改程序
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删剪程序
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实例操作
用记事本或其它可以把程序打开的软件打开当前加工的 程序→ 编缉 →转到→输入行号→确定 为考虑当前加工的 过渡光滑把光标提前几个程序（在程序的后面单击）→回 车几下把程序分隔开→再往上找一个“Z”值检查核对是 否与记下的命令值相符合→（符合后）再“ZXXX”复制→ 滚动鼠标的中键→移至分隔开的程序的上一行“粘贴” →再往上找第一个X值“复制” →粘贴在Z值的前一行→ 再往上找第一个Y值“复制” →粘贴在Z值的前一行X值 的后面→把光标放在XY值前空白行→把下拉菜单条往上 移到顶部→按下键盘的“Shift” →在G54的后面第一个Z 值（即安全高度或下刀距离）单击光标→按住“Delete” （删除）→文件另存为（注意保存的文件必须要是“PIM” 格式→然后就可以调用此程序进行加工 主页面
机床操作方法与步骤
机床操作方法与步骤
机床操作方法与步骤可以根据不同类型的机床而有所不同，以下是一般机床操作的基本步骤：
1. 检查机床和工具的工作状态：确保机床和工具处于正常工作状态，没有损坏或松动的部件。
2. 选择正确的工具和夹具：根据加工需求选择适当的切削刀具、夹具和工装。
3. 安全操作：穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等，并确保机床周围的安全区域。
4. 夹紧工件：根据加工要求使用夹具将工件固定在机床工作台上。
5. 调整机床工作参数：根据加工要求调整机床的速度、进给量、切削深度等参数。
6. 启动机床：按照机床的启动程序启动机床。
7. 开始加工：将工件移动到刀具附近，根据加工要求控制机床进行切削。
8. 监控加工过程：注意观察切削过程，确保工件加工质量和机床运行稳定。
9. 结束加工：在加工完成后，停止机床运行。
10. 清理场地：清理加工产生的切屑和废料，以保持机床和工作环境的整洁。
以上是一般机床操作的基本步骤，具体操作方法还需要根据不同的机床类型和加工要求进行相应调整和操作。
在操作机床时，一定要遵循相关安全操作规范，确保操作人员的安全。
动三轴操作流程
动三轴操作流程一、开机1、开电脑。
2、开控制箱。
刚开始第一个INTERLOCK（红灯）亮，第三个CONTROL（绿灯）不亮，等红灯熄灭，绿灯亮起后，开机完成。
3、打开桌面GCTS软件,密码：gcts.4、打开气泵上3个按钮，将液压站开关手柄调到ON位置。
二、开启液压站点击Hydraulic图标，选择Low P(低压).三、开启轴向作动器点击Outputs Function图标,选择Output：Axial Actuator，Feedback:Axial Displacement（位移反馈），点击Reset，最后点击On打开轴向作动器。
四、开启围压作动器1、点击Outputs Function图标，选择Output：Cell Pressure，Feedback：Cell Pressure Disp.(位移反馈），点击Reset,最后点击On打开轴向作动器。
2、点击PVC Status图标,在PVC下拉菜单中选择PVC-1:Cell Press。
PVC,查看Tank中的水量,若水量少于80%,则在位移反馈状态下(即：Feedback：Cell Pressure Disp。
）点击Recharge 补足水量.五、开启反压作动器1、点击Outputs Function图标，选择Output：Back Pressure,Feedback：Back Pressure Disp.(位移反馈），点击Reset，最后点击On打开反压作动器.2、点击PVC Status图标，在PVC下拉菜单中选择PVC-2: Back Press.PVC,查看Tank中的水量，若水量少于80％，则在位移反馈状态下(即：Feedback：Back Pressure Disp.）点击Recharge 补足水量.六、排气、传感器清零1、围压围压管路排气：连接好围压管路(将管路控制柜上的cell孔K5连接到底座围压孔），分别打开控制柜和压力室底座上的围压阀门，点击Outputs Function图标，选择Output：Cell Pressure，Feedback：Cell Pressure Disp。
三轴机床编程案例
三轴机床编程案例（最新版）目录1.三轴机床编程概述2.三轴机床编程案例分析3.三轴机床编程技巧与注意事项正文【三轴机床编程概述】三轴机床是一种常见的数控机床，主要用于加工各种零件和工件。
它的编程主要包括 X、Y、Z 三个轴的线性插补和圆弧插补。
在编程过程中，需要根据零件的形状和加工要求，合理设置刀具路径和加工参数，以实现高效、准确的加工。
【三轴机床编程案例分析】假设我们要加工一个长方体的零件，其尺寸为 100mm×50mm×30mm，材料为铝。
根据加工要求，我们需要在 X、Y、Z 三个轴上分别设置刀具路径，以完成零件的各个面的加工。
1.X 轴方向：从起点开始，刀具沿 X 轴向右移动 100mm，然后向下移动 50mm，加工底部面。
接着，刀具向上移动 30mm，加工侧面。
最后，刀具沿 X 轴向左移动 100mm，回到起点。
2.Y 轴方向：刀具从起点开始，沿 Y 轴向下移动 50mm，加工左侧面。
然后，刀具向上移动 30mm，加工顶部面。
最后，刀具沿 Y 轴向上移动 50mm，回到起点。
3.Z 轴方向：刀具从起点开始，沿 Z 轴向下移动 30mm，加工前侧面。
接着，刀具向上移动 50mm，加工后侧面。
最后，刀具沿 Z 轴向上移动 30mm，回到起点。
【三轴机床编程技巧与注意事项】1.在编程时，应确保刀具路径的连续性和合理性，避免出现交叉或重复加工的情况。
2.根据零件的加工要求，合理选择刀具和加工参数，如切削速度、进给速度和刀具的摆动角等。
3.在编程过程中，要充分考虑机床的性能和刀具的耐用性，避免设置过高的加工参数，导致机床过载或刀具过早损坏。
4.加工过程中，要注意监控刀具的位置和加工状态，确保加工精度和安全性。
加工中心三轴机床操作规程
加工中心三轴机床操作规程加工中心三轴机床是一种重要的加工设备，广泛应用于制造和加工领域。
为了确保机床的安全运行和操作人员的人身安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是加工中心三轴机床的操作规程，具体内容如下：一、前期准备1. 检查机床的电源和外部供电线路，确保其正常并连接可靠。
2. 检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保其正常运行。
3. 检查机床上的工件、夹具和刀具，确保其正确安装。
4. 根据操作需求调整机床的坐标系和坐标原点。
二、机床操作步骤1. 启动机床电源，确保各部件正常运转。
2. 打开润滑系统和冷却系统，确保工作环境良好。
3. 打开机床控制面板，根据加工要求选择加工程序。
4. 启动机床的自动循环功能，进行自动加工。
5. 监控加工过程中的各项指标，如加工速度、加工深度等，及时调整参数。
6. 定期对机床进行润滑和保养，确保其正常运行。
7. 加工完成后，关闭机床的电源和系统，清理现场并将工具归位。
三、安全操作要求1. 在操作机床前，必须穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
2. 在机床运行过程中，禁止将手或其他物品伸入工作区域。
3. 在刀具更换和保养时，必须先将机床停止并切断电源。
4. 禁止随意更改机床的参数和设置，必须经过相关人员的授权和操作。
5. 在操作机床过程中，出现异常情况或故障时，必须立即停机并报告相关人员。
6. 严禁擅自将机床用于超过其工作负荷能力的加工任务。
四、故障处理与维护1. 在操作机床时，一旦发现异常声音或振动，应立即停机检查。
2. 在加工过程中，如遇到刀具断刀、夹具松动等情况，应立即停机处理。
3. 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。
4. 如遇到无法解决的故障或需要更换配件，应立即联系专业技术人员进行处理。
以上就是加工中心三轴机床的操作规程，合理的操作规程能够确保机床的安全运行，并提高工作效率。
同时，操作人员在日常操作中要严格遵守操作规程，确保工作安全。
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开电源：先找到机床的电源开关，将其打开。
2. 初始化机床：按照机床的操作说明书，按下初始化按钮或输入特定的命令进行机床的初始化操作。
3. 选择工艺程序：根据加工零件的要求，选择相应的工艺程序。
通常可以通过键盘输入程序号或者选择菜单中的程序。
4. 装夹工件：将要加工的工件安装到机床的工作台上，并用夹具进行夹紧。
5. 设置工件坐标系：通过机床的坐标轴控制系统，设置工件坐标系的原点和参考坐标。
6. 设置加工参数：根据加工零件的要求，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削速度等。
7. 运行程序：输入指令，启动加工程序。
程序将自动控制机床进行加工操作。
8. 监控加工过程：通过机床的显示屏或监控系统，实时监控加工过程，检查加
工状态是否正常。
9. 完成加工：当加工程序执行完毕后，机床会停止运动。
将工件从机床上取下，并进行必要的检查和测量。
10. 关闭机床：关闭电源开关，结束机床的操作。
需要注意的是，数控机床的操作方法可能因不同的机床品牌和型号而有所不同，操作前最好阅读相应的操作手册或咨询专业人员。
此外，在操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
FANUC0iM三轴立式加工中心VNUC40操作手册
FANUC0i M三轴立式加工中心第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明编号名称功能说明1 复位键按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。
2 帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。
3 软键根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
4地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
5切换键在键盘上的某些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
8 程序功能键、、：替换键：插入键：删除键9 功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
10 光标移动键有四种不同的光标移动键。
这个键用于将光标向右或者向前移动。
这个键用于将光标向左或者往回移动。
这个键用于将光标向下或者向前移动。
这个键用于将光标向上或者往回移动。
11 翻页键有两个翻页键。
该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。
该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。
1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。
按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的屏幕。
1.3.1 功能键：按下这一键以显示位置屏幕。
：按下这一键以显示程序屏幕。
：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。
：按下这一键以显示系统屏幕。
：按下这一键以显示信息屏幕：按下这一键以显示用户宏屏幕。
1.3.2软键要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。
最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。
1.4 输入缓冲区当按下一个地址或数字键时，与该键相应的字符就立即被送入输入缓冲区。
输入缓冲区的内容显示在CRT屏幕的底部。
机床操作指南
机床操作指南一、引言机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的操作技能和安全意识对操作人员的工作效率和个人安全至关重要。
本文将为机床操作人员提供一份详细的操作指南，以帮助他们正确、高效地操作机床，保证工作的顺利进行。
二、机床操作前的准备工作1. 确保机床处于良好的工作状态：检查机床的各个部件是否完好无损，是否有松动现象，如有异常情况应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备：机床操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作过程中的安全。
3. 清理工作区域：保持工作区域的整洁，清除杂物和滑倒物，确保操作空间的安全。
三、机床操作步骤1. 启动机床：按照机床的启动程序，逐步启动机床的各个部件，确保各个部件正常运转。
2. 选择合适的刀具和夹具：根据工作需要选择合适的刀具和夹具，并正确安装在机床上。
3. 调整机床参数：根据加工要求，调整机床的速度、进给量等参数，确保加工质量和效率。
4. 进行试切：在加工正式开始之前，进行试切操作，以确保机床和刀具的运行状态正常。
5. 开始加工：根据工艺要求，控制机床进行加工操作，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
6. 定期检查机床状态：在加工过程中，定期检查机床的运行状态，如有异常情况应及时处理或报修。
7. 加工完成后的操作：加工完成后，及时关闭机床，清理工作区域，归位刀具和夹具，并做好相关记录。
四、机床操作中的安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作机床，避免发生意外伤害。
2. 防止异物进入：在操作机床时，应注意防止工件、切屑等异物进入机床内部，避免损坏机床和刀具。
3. 防止过载：在加工过程中，应根据机床的负荷能力合理安排工艺参数，避免机床过载而损坏。
4. 防止过热：机床在长时间运行过程中会产生热量，操作人员应注意机床的散热情况，避免过热引发事故。
5. 禁止随意操作：未经许可，操作人员不得擅自调整机床的参数和刀具，以免引发安全事故。
动三轴试验步骤和注意事项
动三轴试验操作步骤：第一阶段：启动试验机及控制程序1 开启电源总控制开关、液压源开关和空压机开关。
2 启动电脑和试验系统控制器，待CONTROL灯亮起变成黄色后，系统开始工作。
3 打开软件C \ 桌面\ GCTS，登录密码默认(或GCTS)。
4 点击“液压源”开始工作，使用“低压”工作状态。
第二阶段：启动各传感器并设定系统进入工作状态1 点击“输出功能”，分别启动轴向伺服系统、围压传感器、反压传感器，Axial Actuator，Cell pressure，Back pressure，这个过程中反馈方式全部采用“位移控制”，步骤为“重设—打开”，此时，“打开”灯变为绿色。
2 PVC(分别为孔压、反压和围压的缩写)选择，命令系统将压力指向“压力室”。
这个过程中，有两点需要注意，当反压器中水不多时，点击“到容器”，进行“再次充水”，待结束后，到“压力室”；另外，为避免出现压力外泄，检查压力阀门处于“关闭”。
3 检查管路中是否有气泡，点击“输出功能”，选择反馈“Back pressure”，输入10kPa反压，见水溢出后关闭阀门。
或者：围压、反压控制器管路排气①反压管路排气：A、反压管路C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与反压控制器连接的管路里排出；D、反压管路排气完成后，将反压管连接到底座上的相应阀门连接头；②围压管路排气A、围压管路B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与围压控制器连接的管路里排出；C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；第三阶段：安装试样和三轴室1 砂样的安装：(1) 砂样的安装宜控制总容重和分容重分三层( 38mm试样)—四(70mm试样)层，以距样桶顶端一定距离时靠自重装入样桶(砂雨装样)，不需在仪器上击实。
三轴实验最新操作规程
试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机，启动试验程序（说明：开启油源前，将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部）1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)（说明：根据土样所在的深度特征，估计施加周围压力的大小，选择合适的系统压力，一般情况下，当系统压力为3MPa时，围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时，围压可达到15MPa）;1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明：在装夹试样前，用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰；安装试样并沾干净压力室底板上的沙土，放好O型圈，拧紧连接螺丝；将压力室底板推进低温箱；施加围压，直至排油孔有气泡冒出，拧紧排气孔；待中间活动杆跟传感器连接杆接触时，手动切换侧向为围压控制，施加围压，保证侧向缸不是上升到最顶端，否则需要切换侧向为位移控制，再向侧向液压缸中抽油；待围压加载到设定值后，将支撑杆拿掉，抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨，具体抬升的高度可计算出，使试样顶端恰好与活动杆底部接触；开启低温箱养护试样；若试样需要固结排水，在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结，可选择[固结]，以程序控制的方式进行固结；在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少，无须进行分级控制，直接按另一种固结程序进行。
）1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程，设定试验参数，1.6 对新工程：按固结前采样(说明：固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础，设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数，对每级固结来说，需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结；在整个固结操作中，可完全根据向导的提示进行操作，固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程：选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明：试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器，尽可能使试样顶部和活动杆底端接触；转变控制方式，除三轴剪切应变控制为变形控制外，其他的试验均可手动切换到负荷控制；设定预加载荷；开始试验)1.9 试验结束，先关油源。
三轴数控操作说明 十步搞定三轴雕刻1
三轴数控操作说明十步搞定三轴雕刻机特别提醒：首次使用请务必由熟练同学辅助操作，避免发生意外造成财产损失!1.用ArtCAM程序打开dxf文件，会弹出“新的模型尺寸”和“输入文件”，都选择“接受”即可。
最大化“二维查看”窗口。
2.找到左下角“刀具路径”标签，选择“二维刀具路径”下的“二维轮廓加工”3.在“轮廓加工哪一侧”点选“外”或“内”（一般选外）；在“结束深度”输入数值（=0.1mm+材料厚度）在“轮廓加工刀具”点击“选取”Metric Tools-Wood or Plastic-3D Finishing-end mill 1.2mm （注意刀具参数下切步距应大于材料厚度）在右侧二维查看窗口选中要雕刻的图形（变成紫色）（图形线框间距不要小于1.2mm）在“材料”位置点击“设置”材料厚度（默认3.0mm）在“计算”位置点击“现在”，正常情况闪现“偏置轮廓”。
点击“关闭”如果图形不封闭或重叠会出现“选项中同时包括开放和闭合矢量无法确定矢量方向”/“两个或多个已选矢量相互重叠”/“对当前刀具而言无刀具路径产生”。
此时点击左下角“助手”标签，找到“矢量编辑”下的“矢量诊断（绿色十字图标）”，选中所有图形，点击查找错误下的“查找”，出现绿色标记的地方可能存在错误，需要重新绘制该区域。
4.再次重复操作3，选择其他图形编辑路径。
5.在“刀具路径操作”选择“保存刀具路径”，将所有“已计算的刀具路径”添加到右侧“按单一文件保存刀具路径”，输入文件名并以“Camtech RESIN CMC3 MM（*.nc)格式”保存，关闭Artcam程序。
6.用NC studio程序打开并装载刚才保存的*.nc数控文件，点击右侧“自动”右击选择“编辑当前加工程序”:将第二行“G9S10”改为“G9S20000”并删去倒数第二行“G53Z0”及空格（记事本也可打开此文件，更改后保存即可）。
右击选择“保存并装载至数控系统”。
7.点击“加工轨迹”标签，选择“仿真（F8）”按钮，可查看铣刀加工的运动轨迹，并确定工作原点。
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。
相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。
第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。
首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。
然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。
完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。
第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。
这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。
我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。
装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。
第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。
在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。
编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。
编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。
第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。
调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。
我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。
如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。
第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。
在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。
我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。
同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。
大型三轴加工中心操作方法
大型三轴加工中心操作方法大型三轴加工中心操作方法如下：1. 开机准备：首先，确保加工中心的电源已经接通，并且所有的安全阀已经关闭。
然后，在操作面板上按下电源开关，待系统启动完成后，进行相关设置，如切换操作模式、选择程序等。
2. 夹紧工件：在加工中心的工作台上夹紧待加工的工件，通常使用机械卡盘或气动夹紧器等夹具完成夹紧。
确保工件固定牢固且稳定。
3. 定位坐标系：根据加工需求，确定工件的坐标系。
通常，选择工件表面上某一特定位置为基准点，通过仪器测量并记录下其坐标数据，以便后续操作。
4. 设置工具：根据加工要求，选择合适的刀具进行加工。
将刀具安装在刀柄上，并进行相应的校对和装夹。
将刀具的长度和半径等相关数据输入到系统中。
5. 编写加工程序：根据加工需求和工艺要求，编写加工程序。
通常，使用相关的编程语言，如G代码或M代码等。
编写完毕后，将程序通过外部存储设备或网络传输到加工中心的系统中。
6. 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和验证。
可以选择手动模式下进行程序的逐行执行，检查刀具的运动轨迹和加工路径是否符合预期。
7. 自动加工：当程序调试完毕后，可以切换到自动模式下进行加工。
在操作面板上设定好相关参数，如加工速度、切削深度等。
然后，按下开始按钮，加工中心将自动按照设定好的程序进行加工。
8. 监控加工过程：在加工过程中，要时刻关注工件的加工质量和机床的运行状态。
可以通过观察加工过程的实时监控画面或报警系统等方式进行监控。
9. 完成加工后的处理：当加工完成后，及时关闭机床，清理加工现场，对加工后的工件进行必要的检验和测量，以确保加工质量符合要求。
10. 关机和保养：最后，在加工中心的操作面板上按下关机按钮，将系统关闭。
定期对加工中心进行保养和维护，如清洁机床表面、更换润滑油等，以保证设备的正常运行。
三轴机床操作教程
Z轴定义： M56 指刀具相对G54坐标当前位置值 ,即是刀尖与所 设原点之间的距离，是一个矢量（有正负之分）
方法一：利用（SETUP)菜单进行设置
方法二：利用（M D I)菜单进行设置
单边分中
角点设定
返回 主页面
方法一：
方法一：先启动主轴 主菜单（MAIN MENU） F4（手动）
F2（SETUP) 如下图顺序操作
返回
主页面
方法二：使用MDI菜单操作
先预置当前位置值 MDI 输入M57 执行
主菜单(MAIN MENU) F4(手动)
F3(预置) 选择“Z”输入提高或降低量
提高输入“+”
降数低输入“-”数
输入M57
确定 执行
退出(ESC) 输入G54
F4(MDI） 执行
查看当前的显示值是否改变
提高Z数变小 降低Z数变大
安装刀具后第一步进行对对刀仪
方法：
主菜单（MAIN MENU） F4（手动） F4（MDI）
输入“T” 将调整速率归零
按下执行
在安全前提下将调整速率打开
对刀完成后
将调整速率归零
主页面
启动主轴
方法一：
主菜单（MAIN MENU） F4（手动） F4（SP CONTROL) F1（M03） 确定（ENTER） 退出（ESC）
查看当前显示值是否一致
一致完成退出
方法三：利用“表”修改
返回
主页面
调整加工原点G54~~G57（降低或提高）
主菜单(MAIN MENU)→F5(表)→F1(零点偏置)→G54~G57都 有相应的零点偏置值→如果降低或提高原点高度就修改其 坐标所对应的Z值
→提高原数值加上“正”数值（即提高量） →降低原数值加上“负”数值（即降低量）
三轴机械手系统使用手册
三轴机械手系统使用说明书系统由台达PLC(40EH)加步科7寸触摸屏组成，系统有2轴，3轴，4轴控制系统。
该系统运动指令只有直线功能，可实现机械手的各种点位控制。
以下是3轴系统的详细操作说明。
权限分3级，0级可以进入点动，自动页面，进行操作。
不需密码1级可以对应用程式进行编程，设定。
密码1234562级对设备的系统参数进行调试。
密码701011程式停止状态下，各运动轴自动完成搜索零点动作。
在系统设置中激活后才有效。
各轴的限位应安装完成。
在一些前提下，搜索零点方式并不是必须的，可使用人工确认零点的方式工作，系统具有断电位置记忆功能，在再次手动确认零点前，保持原零点位置有效。
长按3s，当前位置置为新的零点。
程式停止状态下，各轴快速返回零点位置。
零点可由搜索或手动确认。
设定点动时的移动速度。
设定快速返回零点时的移动速度。
设定搜索零点的移动速度。
x轴当前所处的位置。
y轴当前所处的位置。
Z轴当前所处的位置。
输出端口y10点动试动作按钮，其它相同。
指示相应输入x端口的状态。
点动运动轴时快速选择慢速移动。
x轴双向点动操作按钮y轴双向点动操作按钮z轴双向点动操作按钮进入手脉点动页面按钮，在系统设置中激活后才有效。
进入编写程式页面按钮进入自动操作页面按钮手脉操作选择手脉每一格对应的脉冲数被锁定，不能操作，只有手脉操作有效。
其它同前说明。
系统设定登录等级密码701011进入对刀示教界面。
示教方式有按钮操作示教，手脉示教两种。
进入示教点教导界面。
示教方式有按钮操作示教，手脉示教两种。
选择编写、查询的程式序号，主程0---4个，子程10—19个。
对程序行进行翻页操作。
指示当前的状态，人工可以在查询，编程两种状态切换。
查询中不能修改程式，只有进入编程状态，才可修改程式。
可编写的程序步。
按提示编写。
指令说明见后。
在当前行处直接插入一步。
删除当前步。
指令区，选择相应的指令。
在主程编写时，指令全可以使用，进入子程编写时，5类运动指令不能使用，只能编写动作程式。
CTM-中文说明书
Ra≤0.3um ≤0.1﹪ 450MM3/MIN(IP40 铜—钢)
7
DM-CUT CTM 系列三轴数控电火花成型机床
2.2 机床概况
电火花成型机加工是模具制造业及特种零件加工中广泛采用的一种特种加 工方法，它具有高精度、高效率、工作可靠、成本低等优点。
本 机 是 北 京 市 迪 蒙 卡 特 机 床 有 限 公 司 研 制 的 一 种 放 电 加 工 机 床 。它 具 有 操 作 简便、加工精度高、电极损耗小、效率高、高光洁度等特点。
● 机床操作人员必须事先接受本设备的使用培训，学习相关的安全运行知 识。 本机床严禁无人操作，不得离岗。
● 保养作业员须限定为有资格的人员。为保护作业人员及保养人员不受事故 伤害，有关电的维护作业须由电气专业维修人员或其监督下实施。
● 本机床依据如下安全标准实施： GB5226.1-2002 《机械安全 机械电器设备 第 1 部分 通用技术条件》 GB13567-1998 《电火花加工机床 安全防护技术要求》
2.1.2 主要技术指标
输入电源
三相 380V/50HZ
输入功率 控制轴数 最大指令值
6KVA 3 ±9999.999MM
最大电流输入值
加工电压 输入方式 位置指令
40(50A 控制柜) 80(100A 控制柜) 90V / 120V 键盘 绝对/增量
2.1.3 加工指标
最佳粗糙度 ห้องสมุดไป่ตู้小电极损耗 最高效率
到工作液面的最小距离）应与工作电流相适应。 工作电流≤50A 时，液面高度应≥50mm，工作电流每增大 10A，液面高度应 增加 10mm。 ● 在机床边必须配备灭火器等消防器材，灭火器容量为 2kg，用户应严格按 灭火器使用说明书之规定进行维护和保养，经常检查压力，定期更换药 剂，此类工作也可委托就近的专业厂家进行。
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系统型号
必须是 8050M | 8055M
串口选择
连接频率
必须是 38400 Bd
选择要加工程 序的文件夹
选择要加工程 序的文件夹
刀具检查
程序运行中
按下“暂停”
F5 (刀具检查)
利用连续手动进给方式
按“Z +”提高主轴
按下主轴停转按钮
水平移动“X”或“Y”轴至
方便检查位置
执行：
主菜单(MAIN MENU) F1(执行) F1(内存) 输入程序名“8” 确定(ENTER) 检查一下参数 将速率归零 按下执行 在安全的前提下将速率提高
返回
主页面
调整加工原点G54
方法一：利用“用户”菜单修改
方法二：利用“MDI”修改
方法三：利用“表”修改
返回
主页面
方法一：利用“用户” 菜单修 改
Z15.
Z5.
G1 Z-.25 F300.
Y30.5 F3000.
X-26.5 Y-26.5
Y26.5
X26.5
G0 Z15. G53Z-5 G53X-5Y-5
将G54改为所 须的坐标保存
G55
X-30.5 Y-30.5
Z15.
Z5.
G1 Z-.25 F300.
Y30.5 F3000.
X-26.5 Y-26.5
Y26.5
X26.5
G0 Z15.
M05
M09
G53Z-5
G53X-5Y-5
M30
%,MX--,
使用分中棒分中原点的验证
分中完成后
提高 Z 轴
进入F4(MDI)
输入G54
执行 输入XY 执行
查看当前的位值与显示值
是否一致
不一致重设
一致
将分中棒取下更换刀具
对对刀仪
再定议 Z 值（M56）
将刀移出工件
因为还没结束 所以把一些关 闭功能代码删
M09
除！到最后一
G53Z-5 G53X-5Y-5 M30 %,MX--,
个坐标时要加 上之前所删的
功能代码
返回
主页面
实例操作视频
%,MX--,
G53 Z-2 S16000 M3
G71
G0 G90 G17
G51 E0.01
G04K500
G54
X-30.5 Y-30.5
按下 M66、 M77
向工件方 向移半径
按下 M88、 M99
向工件方 向移半径
按下F6(M56)输入当前位置值 确定
检验原点
返回 主页面
验证G54加工原点
设定完M56后
退出(ESC)
进入F4(MDI) 输入G54
执行
查看当前的Z值与设定值是否一致
不一致重设 一致
将主轴提高
再进入F4(MDI) 输入XY 执行
再进入F4(MDI)
输入G54
执行 输入“Z”
执行 将刀具移近
工件
查看当前的位置与显示值是否一致
不一致重设 一致
完成退出
主菜单（MAIN MENU） F4（手动） F4（MDI）
输入“M05” 按下执行 退出（ESC）
方法三：
主菜单（MAIN MENU） F4（手动） 按下面板的主
轴停转按钮
主页面
设定加工原点G54
指令说明：
起点
X轴
M66
Y轴
M88
终点分中 M77 M99
注意：接触第一为起点。无分正负方向
X轴与Y轴同时定义： M54 当前X、Y设为零
三轴机床操作教程
机床解锁 西班牙Fagor系统操作
A. 开启机床 E. 启动主轴 I. 执行程序 M. 传输软件
B. 机床回零 F. 关闭主轴 J. 终止程序 N. 刀具检查
C. 关闲机床 G. 设定原点 K. 平面铣削 O. 断刀处理
D. 对对刀仪 H. 检验原点 L. 调整原点 P. 四个坐标
Q. 分中棒设定原点验证 R. 手动对刀
检查刀具
1。刀具没磨损 2。刀具磨损
情况一：先启动主轴
F6(重定位)
先选择“X、Y”
执行
最后选择“Z” 执行
执行
情况二：刀具磨损
返回
主页面
断刀处理
一：记程序 1。当前加工的命令值的Z值记下
2。复位退出
3。更换刀具对刀
4。记下当前的行数 具体操作:
主菜单(MAIN MENU) F7(+)下一页
记下当前程序名与行数
主页面
操作过程
以下为在机床所记的参数 000001 行号 727 000002 行号 521 000003 行号 465 000004 行号 21391
实例操作视频
返回
主页面
多坐标设定
转换关系：
直接
间接
G54 M100 G55
G54 M101 G56
G54 M102 G57
注意：转换代码用一次 转换！连用二次就复原
主菜单(MAIN MENU)
F4(手动） 进入F5(用户)
F3(MODIFY)
F1(M57)
在编辑窗中输入提高或降低量
提高输入“+”
降数低输入“-”数
确定(ENTER)
查看当前的显示值是否改变
提高Z数变小 降低Z数变大
查看当前显示值是否一致
一致完成退出
方法二：利用“MDI”修改 方法三：利用“表”修改
终止程序
程序运行中
按下“暂停”
F5 (刀具检查)
利用连续手动进给方式
按“Z +”提高主轴
提高之后
按下“RESET”进行复位
退出“ESC”
执行程序 返回 主页面
平面铣削 000008.pim
Y
X
代码说明
P200 ：X轴方向总长 P201 ：Y轴方向总长
P204 ：刀间距 P208 ：每层切削深度
P204 P201
F1 (状态) F2 (DNC)
二：电脑改程序
返回
主页面
删剪程序
返回
实例操作
用记事本或其它可以把程序打开的软件打开当前加工的
程序→ 编缉 →转到→输入行号→确定 为考虑当前加工的 过渡光滑把光标提前几个程序（在程序的后面单击）→回 车几下把程序分隔开→再往上找一个“Z”值检查核对是 否与记下的命令值相符合→（符合后）再“ZXXX”复制→ 滚动鼠标的中键→移至分隔开的程序的上一行“粘贴” →再往上找第一个X值“复制” →粘贴在Z值的前一行→ 再往上找第一个Y值“复制” →粘贴在Z值的前一行X值 的后面→把光标放在XY值前空白行→把下拉菜单条往上 移到顶部→按下键盘的“Shift” →在G54的后面第一个Z 值（即安全高度或下刀距离）单击光标→按住“Delete” （删除）→文件另存为（注意保存的文件必须要是“PIM” 格式→然后就可以调用此程序进行加工
查看当前的位值与显示值是否一致
不一致重设 一致 完成退出
停主轴
返回
主页面
执行程序
主菜单(MAIN MENU)
F1(执行）
选择程序所在的位置
F1 内存 F4串口 2（DNC） F5 硬盘
输入程序名
确定
等加载完成进入执行菜单
检查程序名没问题
把调节速率调
“零” 执行
在安全情况下慢慢提高速率
终止程序 返回 主页面
具体操作： 进入零点偏置→利用方向键（→←↑↓）进行移动光标→移
动好之后→按下F2（修改）→修改完后→确定→直接退出 自动保存
返回
主页面
传输软件winDNC V4.0
新建连接
编辑修改
复制连接
连接/断开
删除连接
没有连接
默认连接
已经连接 连接设定 返回
主页面
连接设定
确定完成 取消退出
返回 主页面
连接名称
返回
主页面
方法二：使用MDI菜单操作
先预置当前位置值 MDI 输入M57 执行
主菜单(MAIN MENU) F4(手动)
F3(预置) 选择“Z”输入提高或降低量
提高输入“+”
降数低输入“-”数
输入M57
确定 执行
退出(ESC) 输入G54
F4(MDI） 执行
查看当前的显示值是否改变
提高Z数变小 降低Z数变大
%,MX--,
G53 Z-2 S16000 M3
G71
G0 G90 G17
G51 E0.01 将G54改为所
G04K500 G54
须的坐标保存
X-30.5 Y-30.5
Z15.
Z5.
G1 Z-.25 F300.
Y30.5 F3000.
X-26.5 Y-26.5
Y26.5
X26.5
G0 Z15.
M05
F5（用户）
X轴 按下F2(M66)
Y轴 按下F4(M88)
按下F3(M77) 按下F6(M56)输入当前位置值 确定
按下F5(M99)
检验原点
返回 主页面
方法二：利用MDI菜单操作
先启动主轴
主菜单（MAIN MENU）
操作
进入F4(MDI)
X轴 MDI 输入M66 执行
F4（手动） 输入代码
如下图顺序 执行
S. 机床的维护
开启机床
打开电箱侧面的电源开关,关机按钮亮红色 按下开机按钮 启动完成后，开机按钮亮绿色 开启之后要进行回零操作
主页面
关闭机床
在关闲机床前先进行回零操作 有油冷机也要关
关机：首先按下面板中红色的关机按钮 电箱侧的总电源断开