回转窑的维护和保养
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。
为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。
下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。
一、回转窑巡检操作规程：
1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损
现象；
2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；
3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；
4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，
有无泄漏；
5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并
处理问题；
6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；
7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避
免漏检和误伤。
二、回转窑保养要点：
1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；
2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；
3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止
灰尘和污物的进入；
4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况；
5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；
6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；
7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；
8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。
以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。
氧化锌回转窑的维护的重要性及操作时的注意事项
氧化锌回转窑的维护的重要性及操作时的注意事项氧化锌回转窑系统的维护是特别重要的，回转窑厂家X省豫晖为大家具体解答一下氧化锌回转窑系统的修理的进展和过程。
氧化锌回转窑的修理主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。
为了尽量缩短停窑时间，一般是在氧化锌回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。
回转窑一般不期望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。
回转窑设备在运转过程中，氧化锌回转窑受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时最好要人车分别。
驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入篦冷机的恶性事故国内外都有报道。
回转窑内衬出现磨损和掉落也是特别常见的状况。
氧化锌回转窑砖薄或掉砖的对策用水不好，会造成筒体不可恢复的变形！别说砖薄就是掉砖，只要面积不是过大，只要处理操作得当，连续运行一段时间是不成问题的。
氧化锌回转窑火焰外形的调整一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，氧化锌回转窑的风速和风量大小，在烧高强优质熟料时，必需调整火焰长度适中，既不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰使高温部分过于集中，从而烧垮窑皮和耐火砖而不利于窑的安全运转。
氧化锌回转窑拆砖和打窑皮是通过液压破裂锤来进行破裂，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的状况，为了防止人身安全事故的发生，期望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。
氧化锌回转窑为了进入较小的窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。
同时液压破裂锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。
回转窑拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。
而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
篇2：回转窑磨煤机的安全操作留意事项窑尾废气温度一般在350°C左右，氧气含量在4%左右，基本上是惰性气体。
回转窑托轮保养内容
回转窑托轮保养内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：回转窑托轮是回转窑的重要组成部分，其承受着整个设备的旋转摩擦力和重量，所以托轮的保养和维护非常重要。
只有做好托轮的保养工作，才能保证回转窑的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
下面就来详细介绍一下回转窑托轮的保养内容。
一、定期检查托轮轴承和润滑情况托轮的正常运转离不开良好的轴承和润滑保养。
定期检查托轮轴承的损坏情况，如有裂纹或磨损严重的情况，应及时更换。
需要定期给托轮轴承加注润滑油脂，保证其能够顺畅运转。
润滑油脂的加注应该均匀、适量，并注意不要过量，否则易导致轴承温度过高，影响托轮的正常使用。
二、定期清洁托轮表面和滚轮托轮的表面通常会受到粉尘、污垢等污染，如果不及时清洁，不仅会影响托轮的正常摩擦，还会增加设备的能耗。
需要定期对托轮表面和滚轮进行清洁，保持其表面清洁干净。
清洁时应使用专用清洁剂，不要使用酸性或碱性清洁剂，以免对托轮造成损害。
三、定期检查托轮的轨道和固定螺栓托轮的轨道和固定螺栓也是托轮保养的重点内容。
定期检查托轮轨道是否有变形、磨损或脱落现象，如有问题应及时修复或更换。
还要检查固定螺栓是否松动，如果有松动现象，应立即拧紧，确保托轮安装牢固稳定。
四、定期对托轮进行动平衡检测托轮的动平衡对设备的正常运转至关重要。
定期对托轮进行动平衡检测，可以有效减少振动和噪音，保证设备的稳定运行。
如果发现托轮存在严重不平衡现象，应及时进行动平衡处理，避免对设备造成损坏。
五、注意托轮的使用环境和温度托轮通常运行在较高的温度下，所以在使用过程中要注意保持通风良好，降低托轮的温度。
还要注意防潮防尘，避免外界环境对托轮造成影响。
在高温环境下运行时，要选用耐高温的润滑油脂，确保托轮的正常运转。
第二篇示例：回转窑托轮是回转窑设备中重要的部件之一，承载着回转窑筒的重量，保证了回转窑整体运转的稳定性和安全性。
如果托轮出现损坏或者不良，将会对回转窑设备的运行带来严重影响，甚至造成设备停机，影响生产进度。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
回转窑的使用维护检修规程
回转窑的使用维护检修规程回转窑是一种常用的煅烧设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，制定和执行回转窑的使用、维护和检修规程是非常重要的。
一、使用规程1.操作人员应熟悉回转窑的工作原理、结构和性能，了解煅烧工艺要求，遵守操作规程。
2.在启动回转窑之前，应进行必要的准备工作，确保设备周围的环境干燥清洁，检查相关部件的工作状态和润滑油的充足性。
3.在启动回转窑之前，检查各个传动部件的紧固情况，并进行润滑保养，确保其工作正常。
4.启动回转窑时，逐步加热，控制升温速度，以避免温度突升影响设备的稳定工作。
5.煅烧过程中，注意观察回转窑的运行情况，及时调整适合的煅烧工艺参数，确保产品质量。
6.煅烧完毕后，先停止原料和燃料供给，逐渐降温，待回转窑内温度降至安全范围后，可停止回转窑的转动。
二、维护规程1.定期检查回转窑的各个部件，包括传动部件、轴承、密封装置等，确保其正常工作并及时修复或更换磨损或故障的部件。
2.定期清理回转窑，清除积灰和颗粒物，防止其堵塞，影响设备的正常运行。
3.定期检查回转窑的外壳和焊缝，修复或更换存在磨损或损坏的部分，确保设备结构的完整性和安全性。
4.定期检查回转窑的电气设备和仪表设备，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
5.定期对回转窑进行润滑保养，包括润滑油的更换和加注量的控制，保证设备的正常润滑。
6.常规检查和维护后，进行测试运行，确保回转窑的正常运转，达到预期的效果。
1.定期进行回转窑的全面检修，包括拆卸各个部件，检查其磨损和损坏情况，并进行维修或更换。
2.更换回转窑的轴承和密封件，确保其正常工作。
3.对回转窑的外部壳体和焊缝进行检查和维修，确保设备的完整性和安全性。
4.检修期间，对回转窑的传动部分进行润滑保养，包括清洗和更换润滑油。
5.检修完毕后，进行必要的功能测试，确保设备正常工作。
以上是回转窑的使用、维护和检修规程的一些基本内容，具体规程可根据实际情况进行调整和完善。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程一、检维修安全操作规程1、检维修时必须正确穿戴好劳动防护用品。
2、检维修前必须进行相关的安全培训并进行安全交底。
3、现场检维修处理设备时，必须先与中控联系。
4、当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。
5、进入窑检修时，必须办理停电工作票及受限空间作业票，先将窑主电机、慢转电机下电，挂好标志牌，再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。
进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。
打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。
检修完成，检查好窑内无其他杂物方可关闭窑门，通知中控操作员，办理送电手续。
6、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其他岗位符合要求。
7、进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，并配备相关的应急救援物资，照明用电必须符合安全电压。
8、检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。
10、注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。
11、定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪筒体温度，与中控室保持密切联系。
12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。
13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块与轮带间无间隙。
14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。
15、切勿在窑转动期间操作离合器。
离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。
脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。
16、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。
17、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
回转窑维护知识
装设有窑尾密封装置。
二、回转窑的组成和分类
8、换热装置
回
转 窑
的
9、润滑装置
组 成 （二）回转窑的规格：
窑筒体内径×长度
二、回转窑的组成和分类
（三）主要参数的确定：
1、斜度 常取3.5-4%。我公司4%
2、转速 由工艺要求确定。范围在0.35-4r/min之间。我公司
0.45－4.52r/min
（一）回转窑一般由九部分组成:
1、筒体和窑衬
2、
5、液压挡轮
6、窑头密封
7、窑尾密封
8、换热装置
9、润滑装置
二、回转窑的组成和分类
1、筒体和窑衬
回
筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体
转
和减少散热作用。
窑
的 2、轮带
组
轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料
成
图 纸
一、回转窑的结构及工作原理概述
回
转
1、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动
窑
焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮
在
带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55厚的过渡段
结
节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚
构
性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端
等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。
二、回转窑的组成和分类
3、支承装置
回
支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回
转
转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一
窑
档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮
的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。瓦的规格
回转窑维护规程
回转窑维护规程1、范围本标准适用于φ3.5X44m回转窑的维护检查，主要技术参数润滑与调整参数和常见故障处理。
2、主要技术参数3、检查与维护3.1、开车前检查3.1.1、检查回转窑体滚圈和挡轮所在位置及接触情况，检查液压挡轮的装置，要求完整可靠及动作灵活。
3.1.2、检查滚圈与托辊接触的位置，要求接触成面无杂物。
3.1.3、检查滚圈表面无裂纹，浮动垫板与挡板之间无杂物，挡板筋板与窑筒体焊缝无裂痕及开焊。
3.1.4、检查各部螺栓，要求无松动、无缺件。
3.1.5、检查调整托辊的顶丝，要求位置正常、防水防锈，检查托轮上柔性石墨块与踏面接触成面。
3.1.6、检查液压站，要求完好，在启动前将液压站投入运行并确定运行正常。
3.1.7、检查各部应润滑部件油位是否在正常位置。
3.1.8、检查联节器，大小器传动件是否完好无损。
3.1.9、检查减速机电机（主、备用），要求正常平稳。
3.1.10、检查变频调速系统与各仪表系统是否正常平稳。
3.1.11、检查进料溜管完好无杂物。
3.1.12、检查冷却系统水泵运行是否正常，水量是否充足，各接头有无泄漏。
3.1.13、检查窑头、窑尾密封装置是否完好。
3.1.14、检查窑头喷油装置，要求完好无泄漏。
3.1.15、上述各项检查正常后，通知司窑工可以点火运行并做好记录。
3.2、运行中检查3.2.1、检查托轮滚筒的接触情况并注意是否有裂纹。
3.2.2、检查挡圈、滚圈磨损情况，并注意挡圈沿张线方向窜动情况。
3.2.3、检查托轮受力和筒体窜动情况，及时调整托轮位置，调整挡轮液压站情况，控制筒体按规定的时间上下窜动并检查液压挡轮运行中有无爬轨现象。
要求窑体下行时挡轮的背压值不超过6Mpa。
3.2.4、检查大小齿轮的啮合情况，及在窑体窜动时接触面不小于75%，运行平稳、固定，大齿轮钢板不得有开焊的裂纹，齿轮合并螺栓不得有松动。
3.2.5、检查减速机，要求轴承无异响，齿轮啮合声音正常。
3.2.6、检查各润滑部位、定点、定期加润滑油（脂）。
回转窑检修维护规程
Φ6.1 X 40 m回转窑维护检修规程一、技术参数：（1）回转窑规格：Φ6.1 X 40 m，设备重量约1020吨。
（2）球团矿年产量240万t；（3）设备作业率90.4%；（4）回转窑处理能力正常为303t/h，最大为315t/h；（5）预热球堆比重2.1t/m3；（6）物料在回转窑内停留时间25～35min。
（7）回转窑正常转速1.0 r / min，调速范围0.3～1.5 r / min。
（8）窑尾检修门（1.1m×1.1m）。
窑头扒大块门（1.1m×1.1m）。
回转窑采用液压马达传动，平稳可靠。
窑头、窑尾密封鳞片采用进口美卓产品，密封性能好，又适应窑的窜动。
采用大倾角固定筛，窑头“结圈”自动卸料，不需打开窑头罩，使窑内焙烧温度更稳定。
窑内焙烧温度控制采用热电偶检测方式。
二、检修规程窑在运转过程中，零件磨损与设备精度较低，都将影响其运转率。
必须实施检修加以修复或更换，在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检修计划，目前主要修理方法是小修和中修，一般在停空砌衬时穿插进行，规模较大的中修，最好在2-3次停窑砌衬的时间内进行，检修转动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应在短期内（如8－12小时）从速进行。
大修的时间较长（例如10－20天），应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（如更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮等重要零件，找正窑中心线等）。
回转窑主要易磨损件的修理和更换标准如下：1、传动齿轮的齿厚磨损了30％，或齿缘具有不可恢复的损伤；2、窑筒体段节有裂纹和局部变形；3、轮带断面磨损了20％，或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹；4、托轮与挡轮轴颈直径磨小了20％，或托轮轮缘厚度磨去25％；轮缘磨成圆锥形或其他异形，或轮缘有穿通裂纹，更换托轮与挡轮时，其相应的衬瓦必须重新刮开或更换。
三、维护规程1、挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次，发现有异常音响、振动和过热等不正常情况，应及时处理；2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面操作等情况；3、根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况；注意垫板焊接有无裂纹等，经常的向轮带与垫板、挡块的摩擦面注入润滑脂；4、每班检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立即拧紧；5、观察基础有无振动和下沉现象；6、观察窑尾密封及窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重；7、每小时要检查一次托轮轴瓦温度及其润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态；8、定期检查辅助传动装置，每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源突然中断时能够顺利启动；9、经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温度，应维护在380度以下；只有在偶然的情况下，允许达到410度；如超过415度不作处理而继续运作，则为违章操作。
回转窑安全规范
回转窑安全规范回转窑是一种常用的工业炉，在各种工业领域广泛应用。
但是，由于其高温、高压、易爆等特点，回转窑的安全管理非常紧要。
本文将从机器设备的维护、电气及气源安全、特别工艺操作等方面，探讨回转窑的安全规范。
一、机器设备的维护1.1 保持清洁回转窑常常处于高温下工作，会产生很多废气和废渣。
这些废物聚积在窑体内部简单影响设备的正常运行，并且还可能造成事故。
使用回转窑前必需先将窑体内的杂质、灰尘、积渣等清洗干净，保持回转窑的内部清洁。
1.2 定期维护回转窑是一种大型机器设备，它的每个部件都需要定期检查和维护。
在使用过程中需要对设备进行检查，更换易损件。
特别是在生产过程中，发觉窑头、齿轮等部件有异常声响时应适时停机排查，以免发生事故。
1.3 等待台风过后再工作在某些天气情况下，例如台风、大风等天气情形下，不建议连续工作回转窑，这时候必需待环境安靖后再连续。
二、电气及气源安全2.1 电气安全在回转窑的使用过程中，涉及到大量的电气设备。
因此，电气安全是一个紧要问题。
公司要建立完善的电气设备运行管理制度，并且负责维护电气设备的安全运行情形。
在操作过程中，人员必需依照规定操作，并避开任意更改电气线路，以免电气设备显现问题或导致事故。
2.2 气源安全回转窑的燃烧需要气源供给，因此，气源安全也是特别紧要的一环。
首先要确保气瓶的品牌、类别、使用寿命和安装位置符合标准要求。
使用时要检查气瓶接口和密封是否良好。
当气源显现泄漏时，操作人员应当立刻关闭气源，拨打应急电话以及立刻实行适当措施进行处理。
2.3 爆破安全回转窑属于高温高压设备，存在着爆炸不安全。
为保障安全，工作人员必需遵奉技术操作规范，基于剂A，剂B的比例进行严谨、精准取料，并依照操作规程渐渐加添投料量。
特别是在投料初期，工作人员必需特别关注温度变化，适时进行监测与调整压力，以避开意外事故产生。
并且需要建立完善的安全制度，每轮生产结束前进行检查和保养，发觉问题适时排出。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑的使用、维护、检修规程
回转窑的使用、维护、检修规程一、使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于回转窑周边的物料，并检查回转窑的润滑状况及完好状况，确保回转窑的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好回转窑各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认回转窑运转部位无人后，方可开机；1.6、点火时，确认煤气监控装置是否灵敏可靠，煤气输送管线及安全阀门有无煤气泄漏，确认安全后方可点火；1.7、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.8、、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.9、对回转窑的托辊、挡辊、开式传动齿轮及减速机的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.10、停车顺序：1.10.1、停车前30分钟停止向炉内加料并压火；1.10.2、停车运输干物料设备；1.10.3、停车以后每隔10—15分钟，转动筒体1/4转，至冷却为止；1.10.4、防筒体弯曲，如因故停车，除需马上压火以外亦按上述办法转动筒体，直到冷却。
1.11、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。
二、维护规程2.1、启动回转窑前，认真检查测温监视器及煤气监控仪是否灵敏可靠，各煤气阀门及管线有无泄漏，确认无误后，方可点火启动设备；2.2、启动回转窑前，应仔细检查各部螺栓是否齐全、是否紧固，不得有螺栓缺损或松动现象地发生；2.3、运行前，检查回转窑的托辊、挡辊及减速机和开式齿轮的润滑状况，对油脂不足的要及时添加新油脂，对机油有泄漏的部位要及时处理；2.4、运行时，应注意观察托辊、挡辊及减速机等传动部位，传动是否平稳，有无异响或异常振动，若有应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.5、检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等现象，注意垫板的磨损情况及焊缝有无裂纹等，若有上述情况发生应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.6、检查窑头密封，窑尾密封是否良好，磨损情况等。
天然气加热回转窑安全操作及保养规程
天然气加热回转窑安全操作及保养规程天然气加热回转窑在生产中扮演着重要的角色，因此必须严格遵守操作规程，保证安全生产。
以下是天然气加热回转窑的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 环境安全在操作天然气加热回转窑前，必须保证生产现场和周边环境是安全的。
特别是在加热过程中，不要在窑口附近堆放易燃易爆物品，以减少窑头烧毁的风险。
2. 操作前准备在操作天然气加热回转窑前，必须对设备进行全面检查，确保气体管道和火源等设施完好无损。
检查结束后，确认人员已经离开加热回转窑现场，方可进行加热操作。
3. 温度控制在加热回转窑固结料的过程中，要对温度进行控制。
随时检查温度计读数，必要时进行调整，以确保温度控制在安全范围内，防止出现危险情况。
4. 燃气使用天然气加热回转窑需要使用燃气，燃气使用过程中必须注意以下安全细节：•气瓶管路必须符合规定，阀门紧固。
•对于气体泄漏、气压异常等情况，必须采取相应的措施，及时排除隐患。
•操作人员必须佩戴安全防护用具。
5. 及时排放废气天然气加热回转窑使用过程中，必须及时排放废气。
废气排放必须符合环境保护要求，否则会对周边环境造成危害。
6. 窑头方向与风向选择在选择天然气加热回转窑的放置位置时，必须考虑窑头方向和风向的影响。
窑头方向以及风向对加热窑的稳定性有很大的影响，应该尽量选择窑头方向迎风或顺风。
保养规程1. 保持清洁天然气加热回转窑在使用过程中，必须保持清洁。
定期清理燃气管道和热交换器，减少积灰和结垢的风险，保证加热回转窑的效率和稳定性。
2. 定期检查定期检查加热回转窑，包括燃气、氧气管路和电子元器件，确保设备在正常的运转状态。
如发现劣化或故障，应及时更换或修理。
3. 维护密封天然气加热回转窑使用时，必须保证密封性。
定期维护密封材料，以减少泄漏的风险。
4. 清洗具体细节天然气加热回转窑使用时必须注意清洗。
具体细节如下：•窑内积灰过多时，要及时清洗其表面。
•窑内所涂润滑油脱落或过多时，必须清除。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1起动前准备工作1.1回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑使用维护及检修说明汇总
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
关于回转窑的巡检操作规程及保养
关于回转窑的巡检操作规程及保养回转窑是一种重要的烧结设备，用于生产水泥、石灰等产品。
为确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的巡检和保养。
下面将详细介绍回转窑的巡检操作规程及保养。
一、巡检操作规程：1.巡视回转窑外观：检查回转窑外观是否有明显损坏，如有破损或裂缝等情况，应及时记录并通知维修人员。
2.检查回转窑支撑设备：检查回转窑的支撑滑动轴承、润滑油箱等设备是否正常运转，如有过热、异常噪音或润滑不良等情况，应及时处理。
3.检查回转窑齿轮和传动装置：检查回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置是否正常，如有断裂、松动或磨损等情况，应及时更换或修复。
4.检查回转窑筒体和隔离装置：检查回转窑筒体是否有变形、开裂或锈蚀等情况，同时检查隔离装置是否完好，如有损坏或磨损，应及时修复或更换。
5.检查回转窑冷却装置：检查回转窑冷却装置的风机、风管、风机轴承等设备是否正常工作，同时检查冷却风量是否满足要求，如存在异常情况，应及时处理。
6.测量回转窑各部位温度：使用红外线测温仪或热电偶测量回转窑各部位的温度，如发现温度异常或不均匀，应及时调整冷却风量和冷却装置，以保证回转窑的正常运行。
二、保养：1.清理回转窑内外的积尘：定期清理回转窑内外的积尘，特别是窑口、窑头等易积尘的部位，以防止灰尘积聚影响回转窑的正常运转。
2.注油、加润滑剂：按照设备运行要求，定期给回转窑的润滑装置注油，同时注意加注合适的润滑剂，以保证回转窑的正常润滑运转。
3.检修电气设备：定期检查回转窑的电气设备，如电机、控制器等，检查电线接线是否牢固，接触器等电器元件是否正常运作，如有问题及时修理或更换。
4.定期保养齿轮传动装置：定期对回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置进行清洁、润滑和检查，如有磨损或松动等情况，及时更换或修复。
5.定期检查隔离装置：定期检查回转窑的隔离装置，如卡瓦、密封装置等，检查是否有破损、松动或磨损等情况，如有问题及时修复或更换。
回转窑的维护和保养
回转窑的维护和保养一、生产过程中的检查1、传动装置的检查⑴电动机a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异气味；c、检查地脚螺栓是否松动现象；⑵减速器a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；⑶联轴器a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，b、检查有无摆动现象；⑷传动大、小齿轮及轴承a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不小于50％；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动；2、轮带及支撑装置的检查⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效；⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。
一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。
若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。
当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。
⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。
观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；⑹检查托轮轴温升是否正常；⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；⑼检查基础有无震动和局部沉陷；3、窑筒体检查⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。
回转窑托轮保养内容
回转窑托轮保养内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：回转窑托轮是回转窑设备中非常关键的部件之一，其作用是支撑回转窑的转动运行，保障设备的正常运转。
对回转窑托轮进行定期保养和维护至关重要。
下面就来介绍一下回转窑托轮的保养内容。
一、清洁保养1. 定期对回转窑托轮进行外表面的清洁，一般可以用清水或者清洁剂进行清洗，确保托轮表面干净卫生。
2. 注意托轮内部的清洁，有时候托轮内部会积聚灰尘或者杂物，这会影响托轮的正常使用，因此需要定期进行清理。
二、检查轴承和润滑1. 定期检查回转窑托轮的轴承部分，确保其正常运转无异常现象。
2. 定期给托轮的轴承部分进行润滑，可以选择合适的润滑脂或者油脂进行润滑，确保托轮的转动顺畅。
三、调整对中1. 定期对回转窑托轮进行对中调整，确保托轮的转动不会产生偏斜或者摆动，影响设备的正常运转。
2. 对中调整可以通过调整托轮座的螺栓或者其他方法进行，确保托轮和轴承之间的配合良好。
四、检查密封1. 定期检查回转窑托轮的密封部分，确保密封性能良好，防止水和杂物进入托轮内部，影响设备运行。
2. 如有发现密封部分破损或者松动，应及时进行更换或者修复，保证密封性能。
五、定期检查电机和传动系统1. 回转窑托轮通常是由电机驱动的，因此需要定期检查电机和传动系统的工作状态，确保能够正常驱动托轮。
2. 定期检查传动系统的皮带或者链条，确保其张紧度适当，防止松动导致传动不平稳。
以上就是关于回转窑托轮的保养内容，只有定期进行保养和维护，才能确保托轮的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容能够对大家有所帮助，感谢阅读！第二篇示例：回转窑是一种常用于生产水泥等材料的设备，而托轮是回转窑的重要组成部分之一。
回转窑托轮的保养工作至关重要，可以有效延长其使用寿命，提高生产效率。
定期清洁托轮是保养工作的基础。
在回转窑生产过程中，托轮会不可避免地受到一定程度的污染，如灰尘、油渍等。
长时间的污秽不仅会影响托轮的正常运转，还会导致其表面生锈，降低托轮的耐磨性和密封性能。
回转窑的调整与维护
式 中 ： 一 筒 体上 轮 带垫 板外 圆直 径 ， Ｄ ｍｍ； △ 一运 行 状 态 下 筒 体 的温 度 与 轮 带 的 温 度 之 ｆ
差， ； ℃
一
处 的筒体 的 温度差 值 。一般 来 讲 ， 于三 档支 撑 的 回 对
转 窑 ． 第二 档 支撑轮 带及 简体 的温度 要 比其 他 两档 其 支 撑处 的对 应温 度高 ， 以在安 装 时要 考 虑 到这 一 因 所 素． 使第 二档 支撑 处 的轮 带或简 体 中心高 适 当低 一定 高度 ． 以保证 各道 轮带 处 的简体 断面 几何 中 心点 在正
式 中负号表 示两 变量数 值符 号相反 ， ： 即
Ａｈ Ｏ， ａ Ｏ； ＜ Ａ ＞ 。 ＞ Ａ ＜ Ａｈ Ｏ， ａ Ｏ
（） ３ 更换托 轮 时 ， 旧托轮 直径不 同 ， 新 欲将 托轮上
下调 整 以保 证筒 体 中心位 置不变 。 时托轮轴 承座底 此
图２ 回 转 窑 支 撑 装 置 示 意 图
体 上 轮 带 垫 板 外 圆 和 轮 带 内 圆 均 在 设 计 要 求 的 圆
１ 直 的 保 证
首 先 安 装 时必 须 使 各 段简 体 接 口处 于 同一 直 线 上 ： 次是 各道 轮带 处 的筒体 断 面几 何 中心 点在 正 常 其 运 转 时必须 处 于 同一 直 线上 为此 ， 必须 保 证各 道 托
座 的调整 垫 的厚 度 同样可 以用微 分原理 导 出 ：
＾ ｘ （ ＋ ） ２ ： ／ ｊ ｒ２ ａ Ｒ
变量 △ ： Ⅱ
亟 ： 一
旦！ ±
： 壁
一 一
旦± ！
： 盟
ｈ
ｄ ｈ （ ｒ ２ｈ— ａ ｒ ｆ Ｒ＋ ） ２ － —
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回转窑的维护和保养
一、生产过程中的检查
1、传动装置的检查
⑴电动机
a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增
大应查明原因，及时处理；
b、检查有无震动，不正常响声及异气味；
c、检查地脚螺栓是否松动现象；
⑵减速器
a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；
b、检查有无振动及漏油现象；
c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；
d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮
有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；
⑶联轴器
a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否
有不允许的变形，
b、检查有无摆动现象；
⑷传动大、小齿轮及轴承
a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；
b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，
沿齿长不小于50％；
c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；
d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的
粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；
e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，
有否漏油和不正常现象；
f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否
产生振动或摆动；
2、轮带及支撑装置的检查
⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响
声、挡块、挡环是否有效；
⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；
⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒
体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。
一般判
别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接
触还是有缝隙。
当推力向上时，缝隙应保持在托轮
轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。
若托轮止推
圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下
端应接触无缝隙。
当推力向下时，缝隙保持的方位
则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据
止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少
而薄说明推力大，反之则小。
⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；
⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉
丝和沟槽。
观察托轮轴承组油标的油位是否符合要
求，有无漏油现象；
⑹检查托轮轴温升是否正常；
⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮
表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；
⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；
⑼检查基础有无震动和局部沉陷；
3、窑筒体检查
⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及
提供在何处何时更换耐火砖的依据。
特别提醒注意的
是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将
会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生
裂纹的危险；
⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；
⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；
⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵
塞，淋水量是否充足分布是否均匀；
4、密封装置的检查
（1）检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否完整漏风现象
二、日常运转中维护时需事项
⑴传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）
检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及
时处理；
⑵所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，
经常经常检查油量是否充足；
⑶托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；
⑷根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。
来判断
间隙及磨损情况；
⑸注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一
次）；
⑹注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的
高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
⑺注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，
以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
⑻经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外
线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面
温度最高不得超过400℃；
⑼对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理
和记录；
⑽维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。
检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；
三、基础不均匀沉降的检查
回转窑是大而重的设备。
窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上，基础的沉降是不可避免的。
但如果沉降量过大或各窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直线性，使窑产生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害。
同时回转窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。
因此对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。
1、窑墩基础沉降的检查
在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。
从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：
⑴从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查，以使窑筒体中心线恢复到设计位置；
⑵在回转窑运转初期的6个月以后，窑墩基础还可能有大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量；
⑶在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能每年1mm 的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。
2、基础沉降的分析与处理
对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的、但该设
备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜
沉降很难进行处理
⑴当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支
承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与
轮带中心夹角应满足60°±2°的要求。
⑶窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机（或窑头罩）、窑尾设备基础的沉降差超过25mm是不允许的。
如
果以超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行
处理，以达到满意为止。
3、回转窑常见故障及处理方法
当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对
待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对回转窑常见故障产生原因及处理方法作一简叙：
4、检修
回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转可靠性，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。
根据检修工作量的大小。
分大修、中修和小修，各使用厂应根据回转窑使用和维护情况编制，大、中、小修计划。
重点放在小修和中修。
检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行，但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成，对于大修则需要较长时间，这时需更换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈，轮带、托轮、挡轮及窑头、窑尾密封零件等）。
但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间
5.1 回转窑主要零件的检修
回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时需要更换或修理：
①传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时，或轮
缘具有不可恢复的损伤时需要更换。
②窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要进行修理
或更换。
③轮带发现断面磨损了10%（这时应对其应力及
刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形、以
及局部出现穿通裂纹时需进行更换。
④当托轮厚度磨损了10%，挡轮的轮缘厚度磨去
20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其它异形，
或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换
或修理，更换托轮时，如轴也要换，其相应的
衬瓦必须重新配研；
⑤窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚
度磨损了2/3时必须进行更换。
四、一辈子孤单并不可怕，如果我们可以从中提炼出自由，那我们就是幸福的。
许多长久的关系都以为忘记了当初所坚持与拥有的，最后又开始羡慕起孤单的人。
三十、有
人背叛你，你却想挽回。
有人不爱你，你却讨好他。
何必为爱委屈自己。
一个人如真心爱你，绝不会对你忽冷忽热；一个人如真心想追你，绝不会跟你玩暧昧。
与其卑微的恋爱，不如选择单身。