回转窑的维护和保养

回转窑的维护和保养

一、生产过程中的检查

1、传动装置的检查

⑴电动机

a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增

大应查明原因，及时处理；

b、检查有无震动，不正常响声及异气味；

c、检查地脚螺栓是否松动现象；

⑵减速器

a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；

b、检查有无振动及漏油现象；

c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；

d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮

有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；

⑶联轴器

a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否

有不允许的变形，

b、检查有无摆动现象；

⑷传动大、小齿轮及轴承

a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；

b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，

沿齿长不小于50％；

c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；

d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的

粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；

e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，

有否漏油和不正常现象；

f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否

产生振动或摆动；

2、轮带及支撑装置的检查

⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响

声、挡块、挡环是否有效；

⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；

⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒

体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。一般判

别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接

触还是有缝隙。当推力向上时，缝隙应保持在托轮

轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。若托轮止推

圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下

端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位

则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据

止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少

而薄说明推力大，反之则小。

⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；

⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉

丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要

求，有无漏油现象；

⑹检查托轮轴温升是否正常；

⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮

表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；

⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；

⑼检查基础有无震动和局部沉陷；

3、窑筒体检查

⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及

提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的

是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将

会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生

裂纹的危险；

⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；

⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；

⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵

塞，淋水量是否充足分布是否均匀；

4、密封装置的检查

（1）检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否完整漏风现象

二、日常运转中维护时需事项

⑴传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）

检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及

时处理；

⑵所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，

经常经常检查油量是否充足；

⑶托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；

⑷根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断

间隙及磨损情况；

⑸注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一

次）；

⑹注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的

高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；

⑺注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，

以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

⑻经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外

线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面

温度最高不得超过400℃；

⑼对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理

和记录；

⑽维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；

三、基础不均匀沉降的检查

回转窑是大而重的设备。窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上，基础的沉降是不可避免的。但如果沉降量过大或各窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直线性，使窑产生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害。同时回转窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。因此对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。

1、窑墩基础沉降的检查

在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：

⑴从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查，以使窑筒体中心线恢复到设计位置；

⑵在回转窑运转初期的6个月以后，窑墩基础还可能有大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量；

⑶在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能每年1mm 的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。

2、基础沉降的分析与处理