产品交付控制程序
ISO9001产品交付控制程序
营销部负责定期与客户对账收款。
5.相关文件 5.1 《产品标识与追溯性控制程序》
文件编号
产品交付控制程序
新版日期
版本号
1
1.目的
规定产品入库至产品交付过程程序，明确相关岗位工作，确保准时按合同要求交付产品。
2.适用范围
适用于公司产品入库至产品交付到顾客的所有活动。
3.定义
无
4.操作流程
主要
1.经检查合格的产品由生产调度安排转序工按 包装规范包装好入库。
规定位置。
库管员
2.库管员根据交货计划填写合格证并张贴到 相对产品上。
3.库管员负责确定交货计划中的产品的规格 、数量是正确的。
合格证
4.交付监控：营销部负责对每次交付情况， 包括交付时间、数量、运输方式、交付及时率等 做好记录并适时与客户联系。
5.库管员负责把交货产品从库存表中减去。
对账收款
营销部
入库单
生产调度 库管员
2.库管员根据《产品标识与追溯性控制程序》 对入库产品进行标识与分类存放。
制造工艺流程表
3.库管员对入库产品及时录入库存表。
库存表
下产品 交货计划
营销部
营销部根据客户要求下达交货计划给生产部 。
交货计划
交货准备 交付过程
1.生产调度负责安排人员协助库管员进行交货 生产调度 准备，根据交货计划把产品从库房中取出存放在
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品交付的控制程序
产品交付控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2017－08－01发布2017－08－02实施山西新能源汽车工业有限公司发布产品交付控制程序1 范围本程序规定了产品交付的内容、交付前检查、办理装车、产品运输和交接。
本程序适用于产品交付过程。
2 职责2.1 检验部门负责提供生产过程中的质量记录，负责交付活动过程中的测量、检验工作，负责核对装箱清单，监督产品装车。
2.2 生产部门负责提供合格产品、运输证明、交接资料。
2.3 运输部门负责产品的运输。
2.4 安全保卫部门负责保障产品运输过程安全。
3 工作程序3.1 交付内容3.1.1 有关产品质量状况的文件，包括按规定签署的产品合格证明和有关检验和试验结果的记录，必要时，如在最终检验和试验中发现质量问题或故障时，还可包括排除情况的文件，以及该产品的技术状态更改的执行情况。
3.1.2 根据产品设计和开发输出规定的产品使用所必须的保障资源要求，提供相应的产品使用维护说明书、用户手册等技术文件，以及配备的附件、测量设备和其它保障资源等。
3.2 交付前检查顾客代表根据制造验收规范的要求，对最终产品进行抽样，检验部门按照工艺规程进行测量，并填写现场实物检验记录（见附录A）。
3.3 办理装车生产部门组织产品装车，顾客代表和检验部门共同监装，填写成品入库、发运过程质量监检跟踪卡（见附录B）。
3.4 产品运输安全保卫部门按国家规定，办理武装押运手续，运输部门按照订货合同的要求，在规定的时间内，将产品运送到产品交接现场。
3.5 产品交接将产品交付给顾客时，按照合同约定的内容和方式，双方对产品数量、包装及标识进行验收，同时填写交接文件，回公司后交检验部门归档。
3.6 产品使用和维护技术培训产品使用和维护技术培训由售后服务部门根据顾客需求组织实施。
4 报告及记录a)现场实物检验记录表（附录A）；b)成品入库、发运过程质量监检跟踪卡（附录B）。
附录A现场实物检验记录表检验员：检验工程师：代表：附录B此卡由检验部门签发，经生产部门、检验部门、顾客代表、收货单位、安全保卫部门等单位监检人依次监检并签名负责，最后由安全保卫部门押运人员交给检验部门与相应批产品合格证一并存档。
产品交付控制程序
产品交付控制程序1目的在产品最终检验后，对产品质量采取有效的保护措施，维护产品的质量，按合同要求确保100%交付。
2范围适用于供货合同要求交付到目的地的产品。
3职责3.1供销部负责将合同的交付要求传达到各责任部门，并按顾客要求进行发货，保证产品无损到达顾客手中；生技部检验员负责交付前产品的抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、包装等）符合规定要求。
3.2生技部负责按生产产品提供生产所需的技术资料。
负责按生产计划进行生产。
负责按生产产品提供测量所需的计量器具。
4工作程序4.1产品交付质量的保护4.1.1关于经质检员检查合格后的产品，仓库须按相关规定要求执行。
合同上有要求时，此种保护方式须予以继续，直到交付至送交到顾客为止。
4.1.2供销部于交付前提前5天通知仓库发货数量，仓库须立即回报库存情况。
4.1.3生技部检验员在交付前按顾客抽检的频次、项目对产品进行抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、包装等）符合规定要求。
对于库存周期一年以上的产品要加大抽检范围，抽检合格后，通知仓库备货，对抽检不合格的按《不合格品控制程序》执行。
4.1.4仓库接到供销部的备货单，应及时备货，然后确定《送货单》，并签字发货，由门卫放行。
供销部即电话通知需方货已发出。
4.1.5供销部负责按顾客的要求采用最佳的运输方式、路线等发运所有产品。
当顾客无要求时，须选择适宜运输方式，并对运输质量及运输能力要进行监控。
在运输途中对产品的防护须符合相关规定的要求，以确保产品在运输途中不受任何损坏。
4.1.6供销部经办人员在发货前将《送货单》，通过适当的途径传递给顾客，通知客户提货或接货。
货物运到交付地点，供销部负责办理交接手续，并取得收款的凭证。
4.2交付能力的监控4.2.1成立监控小组为确保100%按期发货，满足顾客生产及服务的要求，由供销部、生技部组成按期交付监控小组。
4.2.2小组职责a)生技部负责按生产计划进行生产。
负责按生产产品提供生产所需的技术资料。
IATF16949产品交付控制程序(含乌龟图)
产品交付控制程序
（IATF16949-2016）
1 目的
为确保公司能够100%按顾客要求交货。
2 范围
适用于本公司所有产品的交付活动。
3 定义
无
4 职责
4.1业务部负责客户信息的及时反馈。
4.2生产部负责生产计划及出货计划的安排。
4.3品管部负责出货检验及报告的提供。
5 程序内容
5.1业务部应及时将顾客的订单或出货计划反馈给生产部。
5.2生产部根据顾客订单或出货计划安排生产计划。
5.3生管课应及时将生产计划转化为各工序的生产指示单。
5.4生产完成品储存按照成品仓库管理规定执行；
5.5需要出货时，根据货柜申请单进行备货，备货OK以后通知品管检查，
5.6品管部应按出货计划及时安排抽检，具体方案参照《产品的监视和测量控制程序》，如有不合格按《不合格品控制程序》执行。
5.7出货检查人员判定OK后，装箱人员核对货柜申请单、货柜安排表、装箱单是否一致（包括数量、毛重、体积、麦头），如果一致，装箱出货；
5.8业务部应有一套与顾客及时进行沟通的系统，以便及时将出货信息反馈给顾客。
6、相关文件
6.1《产品的监视和测量控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《生产计划管理程序》
7、使用表单：
7.1《货柜申请单》
7.2《出货单》
7.3《出货检验报告》
过程分析工作表（乌龟图）
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GJB9001C产品防护、交付控制程序
文件制修订记录1.0 目的规定产品在实现过程中内部周转及交付到预定地点期间的防护控制要求和方法，以及产品向顾客交付及交付后活动控制要求和方法，确保满足顾客的要求。
2.0 范围适用于军品的标识、搬运、包装、贮存、保护、交付及交付后活动的管理。
3.0 职责3.1 设计人员负责提出半成品、成品的包装、防护的技术要求。
3.2 产品BB车间负责组织产品防护过程的实施，负责产品生产过程中的标识、搬运、包装、贮存、保护，同时3.3 XXX部负责仓库内产品的搬运、包装、贮存、保护，负责交付运输。
3.4 XXX部负责策划、组织产品交付后的活动，产品BB车间负责产品交付后活动的实施。
3.5 XXX部负责验证对产品交付后的活动过程所采取措施的有效性。
3.6 XXX部负责为顾客提供产品交付后的技术支持方面服务。
4.0 工作程序4.1 过程识别产品防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。
防护的输入是指提供防护的要求和依据，其输出是对产品提供有效防护。
其活动是识别和策划需提供防护的要求和依据，对产品防护的标识、搬运、包装、贮存、保护、评价、改进等；产品交付的输入是合同、任务书及产品验收大纲，其输出是验收合格的产品，其活动是识别产品的验收要求，产品检测、提供产品合格证明和有关检测结果及故障排除情况等文件、顾客验收交接。
交付后的活动包括向顾客及时提供产品现场安装、使用的备件、专用工具、设备，提供产品安装、使用操作、维护的技术文件，做好为顾客的技术培训、现场维修等售后服务工作。
4.2 程序流程图产品防护、交付控制流程图见图1。
省略4.3 过程控制要求4.3.1 产品标识产品实现过程除按《标识和可追溯性控制程序》对产品进行标识外，还应作相应防护标识（如防雨、防倒立等标识）。
4.3.2 产品搬运4.3.2.1 产品所在现场的负责人根据产品特点，配置适当搬运工具，产品搬运人员应了解产品安全特性及有关作业规程。
4.3.2.2 产品在搬运时不应受到损害或降低质量特性。
IATF16949产品交付控制程序(含表格)
产品交付控制程序1.0目的:规定对产品在交付前的过程进行有效控制,并按顾客规定的要求进行交付,使之满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。
2.0范围:适用于所有向顾客交付的产品以及产品交付后的活动。
3.0术语和定义:3.1交付:供方将产品移交给顾客的行为。
3.2交付管理:指本公司产品通过最终检验但还没有提供给顾客之前,这段时间内所采取保护产品质量的活动的过程。
3.3产品质量跟踪:对售后产品的性能、使用情况、用户意见进行一个时期持续的调查了解,从中收集质量信息的活动。
3.4售后技术服务:在产品售出后承制单位向使用单位提供有偿或无偿技术支援的活动。
通常包括提供技术文件、供应维修零备件和有限寿命部件、培训使用维修人员、提供技术咨询以及协助装备改装、延寿,排除故障等。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1营销采购中心:1)负责接收处理客户订单等需求信息。
2)负责出货通知单的发放。
3)负责按出货通知要求包装产品。
4)负责在运输过程中将运输信息进行反馈。
5)负责在交付过程中满足顾客的要求。
6)负责顾客对交付过程的服务质量意见的收集。
7)交付后的活动的归口管理及产品交付后的服务工作。
4.2相关责任部门:4.2.1品质管理中心:1)负责交付产品的检验。
2)负责产品交付后质量方面的反馈处理和服务。
5.0工作内容:5.1工作流程:无5.2工作说明:5.2.1产品交付:1)产品交付监控系统的建立:市场营销处针对汽车产品,建立产品交付监控体系,其内容必须包括；A.每批产品交付时,产品从公司发出到达各顾客目的地预计所需要的时间、运输路线、运输方式、包装方式等。
B.每批产品在交付过程中,如发生突发性事件时所采取的应急处理措施和方法。
C.当生产、运输等任一环节出问题使公司未能按顾客的要求进行100%按期交付时,海关关务处及时联络市场营销处顾客沟通,并按顾客的要求进行处理,市场营销处同时召集相关责任部门进行原因分析和提出纠正和预防措施；对产品交付因公司原因所造成的发货超额运费,由海关关务处将其记录于“产品交付运费记录表”。
产品交付控制程序
相關單位 相關單位 資材
6
采購退貨單
7
预留單(发料)
8
预留單(收料)
9
调拔单
資材 相關單位 相關單位 資材
產品交付控制程序
7.作业流程与控制要点：
输入
流程
供應商信 息
1 供應商信息
出貨單
2 收料﹑﹑
收貨單号/ _ 設備/模 (治)具驗收 單
進料檢驗 結果報告 表
N 檢驗
Y
入庫
科技有限公司
程序文件编号：
2.2 經品檢檢驗合格之材料﹐由品檢在廠商“送貨標籤”和“出貨單”上標示
“允收”﹐對檢驗不合格之材料由物控/生管根據需求申請﹐經 MRB 意見可以 特采時，品檢在 “送貨標籤”和“出貨單”上標示“特采”，對不合格品拒收 時﹐品檢在“送貨標籤”和“出貨單”標示“拒收”，由倉庫管理員開具《采
購退貨單》知會物控後退廠商。如已入庫的貨品(含材料、物料、外加工品等)﹐
5.2 生產使用之物料，倉庫管理員依據《成套發料單 1》進行備料。間接材料則由各需求
單位填寫《预留單發料》，經單位主管審核後，由倉庫管理員發放.
5.3 領料人員在領料時應當面進行數量﹑品名﹑規格之確認
5.4 對於超出計劃性物料領用(來料不良﹑自損等)要填寫《预留單發料》，經部門主管簽核
後﹐方可領用.
送貨單/ 價格
對賬
版 本 号：
第2页 共 5 页
部门 负责 参与 通报 采購 采購 資材
資材 品保
品保
資材
倉庫管 理員
工程
输出
出貨單
收貨單号/ _ 設備/模 (治)具驗
收單
進料檢驗 結果報告 表/采購退 貨單/ 退
产品交付控制程序
产品交付控制程序（试行）1.目的：规定产品入库至产品交付过程程序，明确相关岗位工作，准时按合同要求交付产品。
2.适用范围适用于产品入库至产品交付到顾客相关联部门、岗位的工作。
3.职责3.1公司品质部负责产品的入库。
3.2公司办公室负责入库产品的种类、数量验收及存放、发出和发出后的追溯。
3.3公司财务室负责产品售出的相关帐目、单据等的开据和有效记录。
3.4营销中心及其各办事处负责产品交付客户及与此相关的交付手续的记录凭证。
4.程序4.1产品入库4.1.1品质部最终检验合格的印制板（以下称产品）按产品包装要求进行真空包装。
真空包装的数量应和本批次合同订单的数量相符。
不相符时应做：a.数量少于本批次订单数量，先包装入库，缺少板数在下一加工批次检验合格后补齐，包装入库。
b.数量多于本批次订单数量，将多出的产品真空包装，并在包装上注明“备份”字样，转成品库作库存板使用，与本批次订单数量交付的产品严格分开。
注：包装注明“备份”字样的标注：在一块纸上用油性笔注明产品编号、块数、书写“备份字样”，然后真空包装。
c.产品入库应做：交付产品放置在发货暂存区域，库存板放在库存放置区域，在成品库标识的区域放置。
4.1.2产品入库的交接规定：检验员将产品送达成品标识区域后，应和成品库库管员按包装合格证显示数量，逐包清点，核对数量无误后库管员接收产品。
ERP签收通过。
否则再次校对，直至核对清楚数量无误为止。
a.产品入库的依据及记录随工单（记录）、合格证、本次交付的合同号、种类、数量等。
4.2产品标识及贮放4.2.1产品隔离区的划分为产品入库交接区、待发产品区、产品放置区、库存板放置区、待处理产品放置区。
4.2.2产品的放置区标识按各驻外办隔离放置标识：航天信息、哈尔滨、沈阳、北京、天津、郑州、其它七个隔离区。
在每个隔离区按每个业务员或每个顾客产品依次放置好以方便查找和安全防护。
4.3产品发货，由发货员来完成此项工作。
4.3.1ERP查出每日应发出的合同份数，按合同显示的客户交货数量、发货方式查对好拟以发货，应提前查出次日发货合同，准备好接受入库产品及准备如何拟以发货。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品防护、交付控制程序文件
产品防护和交付控制程序1、目的和适用范围本程序规定了防止产品在内部处理时最终交付发生损坏和误用所采取的标识、贮存、保护和防护的控制内容和要求。
本程序确保向顾客提供的产品，是经检验和试验合格的，适用于公司产品生产过程和向顾客提交过程的控制。
2、引用文件本程序引用下列标准所包含的条文，并探讨使用其最新版本的可能性。
GB/T19001《质量管理体系要求》3、术语和定义本程序采用GB/T19000《质量管理体系基础和术语》中给出的术语和定义。
4、职责4.1生产部为在制品防护的主管部门，负责在制品的储存防护管理；负责投料搬运和在制品周转过程的质量控制；负责工位器具的制造、维修和使用管理。
4.2供销部为原材料防护的主管部门，负责采购产品的搬运和储存防护控制。
4.3供销部为成品防护和产品交付的主管部门，负责成品的搬运和储存防护控制；负责产品发运过程中的质量控制。
4.4办公室为库存产品的主管部门，确保帐物卡相符。
4.5生产部负责明确包装方法和标志等要求。
5、程序和要求5.1产品防护的程序和要求5.1.1产品的标识产品在搬运、贮存和过程周转中的标识按《标识和可追溯性控制程序》文件要求进行。
5.1.2产品的搬运a)各责任部门对搬运工作进行检查，确保在制品、成品的搬运中不损坏、不混乱、不丢失。
b)产品在搬运过程中发生质量问题，搬运人员要立即通知技术人员，经认定后办理相应手续。
5.1.3产品的包装a)在产品包装前包装人员应检查：产品是否经公司检验合格，质量证明文件是否齐全。
技术质检部应按包装的技术要求进行产品包装。
包装场地环境应整洁、干净。
b)包装人员按要求对包装的产品进行清理、检查，并按技术文件的要求进行标识。
c)检验人员对包装过程的质量进行监控，核对所包装产品的数量、质量，检查合格后办理验收手续。
d)如产品包装有特殊要求时，执行定货合同中的有关特殊要求。
5.1.4产品的贮存5.1.4.1采购品入库前的管理a)采购产品在入库贮存前，为防止混放，应设置：待验区，并根据检验结果进行不合格采购品、待处理品等标识。
产品生产交付控制程序
营销部门 发运需求
营销部门
1、目的
为了对客户订单的交付过程进行有效的监控，保证产品能在顾客要求的时间内运抵目的地准时交付，以满 足顾客需要。
2、适用范围
适用于本公司所有产品订单下达、计划安排、采购计划、生产、制造、产品发运、交付、回款过程的控 制。
3、术语及定义
产品交付：按照顾客技术和商务要求，从订单计划到产品交付客户装机的全过程。
4、职责
4.1 营销部门：负责销售需求计划的下达和交付计划的制定及货款回收。
4.2 生产部门：负责生产计划的编制和实施。
4.3 质量部门：负责原材料入厂、生产过程监控，并出具相应检测报告。
4.4 采购部门：负责编制、下达采购计划，按需求回厂。
4.5 财务部门：负责对账及交付过程的财务管理。
4.6 仓储物流部门：负责物资的出入库管理及交付发运工作。
5、工作流程描述
5.1、 工作流程图
财务、营销部门
5.2、工作要点简述
6.1 《生产过程控制程序》6.2 《文件和记录管理程序》。
产品交付控制程序(含表格)
产品交付控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的建立保持各个环节的搬运、防护、包装质量的控制程序，以保证产品在公司责任中止前免受损坏，并按规定的方法办理物料和/或产品的入库、出库手续，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质，并对在最终检验和实验完成至顾客接受产品的阶段进行有效控制，并按顾客规定的要求进行交付作业，确保产品的质量、交期和服务满足顾客规定的要求。
2.0范围本程序适应于公司所有产品自采购至成品出厂的整个过程中的防护、仓储工作以及产品对顾客的交付。
3.0术语3.1成品：可以直接交付客户的产品。
3.2交付：指公司在产品通过最终检验和实验后，但还没有给顾客之前的这阶段时间里所采用保护产品质量的活动和措施。
4.0职责4.1 物流计划部负责指定本程序及物料、产品的交付的控制。
4.2品质部负责物料的检验、库存产品的定期检查及物料、产品搬运、储存、防护和交付过程中的质量监控。
4.3 财务部负责对账单的确认。
5.0相关文件5.1 标识追溯性控制程序5.2不合格品控制程序6.0质量记录6.1入库单入库单.xls6.2领料单领料单.xls6.3送货单送货单.xls德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区输 入 交 付 流 程 部门输出补充说明负责 参与 通报客户出货信息物流计划部 业务部 品质部 发货清单1 产品交付顾客前必须由物流计划部进行交付审核，品质部对产品进行检查，包括包装是否完好、合格证是否清晰、正确，产品名称与数量、订单号码是否与《发货明细》相符等。
在交付审核中如发现的问题，应及时通知生产部及相关部门纠正或弥补。
2 由仓库负责产品及外协品的发运，并合理选择安排运输方式、运输工具、安排车次，对产品进行发运，在订单的交货期内将产品及时送达客户仓库或指定地点。
外协品应及时发运，并返运外协品。
同时应将派车单和发货明细通报物流计划部。
3 在交付发运中根据产品的特点，采取必要的防变形、防受潮等防护措施，如果合同有要求时，这种保护应延续到交付的目的地。
IATF16949产品交付控制程序(含附属表单)
产品交付控制程序
文件编号：Q/FL2.0811—2020
2020年01月10日发布2020年01月11日实施
1 目的
对生产成品出厂前的阶段进行有效控制，并按顾客规定的要求进行交付，确保交付产品的质量、数量、交付日期、交付地点满足顾客要求。
2 范围
本程序适用于国贸部/物流部向顾客交付的产品。
3 术语和定义
3.1 交付：指本公司产品通过最终检验，但还没有交付给顾客之前，这段时间内所采取保护产品质量的活动和措施。
3.2 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用。
可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的。
4 职责
4.1物流部是本程序主管部门，负责国内交付的组织实施。
负责编制发货计划、发货通知；确定货物运输方式（顾客自提的除外）；负责发货车辆安排（顾客自提的除外）；发货产品品种及数量确认、包装、随机备件发放、装车。
4.2国贸部负责国外交付的组织实施。
4.3制造部负责按照合同/订单组织生产。
5 工作流程和内容
6 相关文件
6.1 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》
6.2 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》6.3 Q/FL2.0808—2020《标识和可追溯性控制程序》6.4 Q/FL2.0803—2020《顾客需求控制程序》
7附件
无。
8记录
8.1交付情况登记表 Q/JL081101-C
8.2发货通知单 Q/JL081102-C
XXXXX股份有限公司交付情况登记表
7。
产品交付控制程序(IATF16949)
1.目的：确保产品交付过程井然有序，达成百分之百,并控制退货及物流运输，杜绝不良流向客户。
2.范围：本文件适用于本公司客户提供产品过程控制。
3.术语：3.1成品：合乎顾客要求，并能满足其需求的产成品及相关服务；3.2退货物品：客户退回和物流过程中产生的不合乎客户要求的产品。
3.3交付：从顾客提出需求至提供对应成品和服务来满足顾客的整个过程。
4.职责：4.1物流计划部负责下达月发货安排表、周发货安排表、临时订单，月原辅材料请购计划；并制作交付计划及制订每日产品发货通知单，并确保日发货需求被执行；4.2物流计划部负责反馈顾客异常需求状况及客户退货物品的信息传递；4.3物流计划部负责物流承运商的评估、选择和控制；4.4仓库负责成品的贮存、包装、防护、发运和退货物品的贮存和运输；4.5质量部负责对所有交付产品的品质保证，并对退货物品进行再判定，提出处置意见。
5.流程图：6.内容：6.1业务订单：6.1.1物流计划部根据顾客的订单，经《合同评审控程序》评审后，制作可行的物流计划计划下发给相关部门，由物流计划部执行物流计划安排。
如顾客信息涉及退货，由物流计划部提供退货物品的信息传递，以利仓库的接收与清点。
6.2交付计划：6.2.1物流计划部根据本月订单及下月预示量、客户采购计划、仓库的实际库存、在途状况，制定“发货计划”，经部门经理审批后发放物流计划部。
6.2.2临时订单经计划员、物流计划部、物流计划部经理签字认可后，由交付物流计划部进行安排物流计划6.3评审：6.3.1物流计划部接到“发货计划”后一个工作日内完成评审，若评审结果不符合发货要求，则需各相关部门协商对策，直到满足发货，对策一般包括：提升产能、改变交货批量等。
6.4交付：6.4.1自制品：为满足发货需求，物流计划部计划员必须于接到计划后2个工作日内完成“物流计划计划表”编排和“原辅材料请购计划”并传递到物流计划课和采购部及供应商组织物流计划和采购。
产品运输交付控制程序
产品运输交付控制程序1、运输控制程序目的：（1）目的是对产品的订货、配货、订车、分单和产品的出仓制单、分、交点作业环节进行严格有效的控制。
达到可靠及时准确的客户服务目标；（2）适用产品交付配送的各个工作环节；2、运输作业流程：（1）跟单人员根据所签订的合同内订货需求计划，结合生产车间生产进度、合理地安排出货计划；（2）调度员依据跟单人员开具的《销售送货单》安排运输车辆。
单据上必须有承运人和发运负责人签名后，将送货单交库管审核签字，再交财务会计审核签字（财务会计登记承运人、收款负责人）。
调度员开具派车单，单上必须有承运人的签字；3、调度员依据运输计划对货、配货：（1）在接到发货通知后计算吨位、体积，对运输车辆进行调配。
货发出后，跟踪货运情况直至安全抵达；（2）装车组长按照《装卸作业办法》，合理计划车辆内的空间利用率，对车辆的满载率及时反馈至调度员处，车辆不能有松动，在运输途中因装车不当造成的磨伤等；（3）承运人上车时必须与库管员共同清点数量后签字确认，按指定的目的地及货运部发放并保证货物安全，在途中磨损等照价赔偿。
交货时必须与交货方签字确认（包括数量、产品的完整性）。
（4）收货员依据《销售送货单》上的产品进行分楼面、分车准确分发，对出货产品分区域堆放，作好标示，产品到位自行清点一次（包括型号、数量、外包装），收货时再与承运人复点一次。
收货完毕后，将送货单交承运人签字，并注明件数。
4、货物运输跟踪管理规定：（1）公司针对本项目设有专职货物跟踪人员，负责货物在途位置及到货情况；（2）要求运输车辆配备手机，并24小时开机；运输车辆每天向跟踪员报告所在位置；（3）运输车辆在发生异常情况时，必须立即通知跟踪人员及时采取补救措施；（4）司机如不按规定回复的，跟踪人员将及时与司机联系，如联系不上，运费结算时暂扣一部分，以此警告。
对连续两次不按规定执行者，公司将不结算运费余额，并取消其承运资格；（5）跟踪人员每天至少与司机联系4次，紧急货物运输，跟踪人员每天至少与司机联系5-7次；（6）跟踪人员发现运输车辆在运输途中出现异常情况，必须在第一时间填写《车辆在途中异常情况报告》传真至客户物流跟踪人员，便于我公司与客户采取紧急应对措施；（7）跟踪人员必须随时接受并及时回复客户物流跟踪人员的有关车辆在途情况的跟踪查询；（8）跟踪人员在与司机联系时，得知货物已运抵指定收货单位后，必须与收货单位联系，确定是否已到达。
产品交付控制程序
1.目的：
程序的目的是为了确保经检验合格的成品按期完好地交付给顾客。
制定和实施本
2.适用范围：
程序适用于公司产品交付本全过程的质量控制。
3.职责：
由营销总公司负责产品交付过程的质量控制。
4.工作程序：
4.1由营销总公司按合同规定将产品完好地交付给顾客。
向顾客交付的产品，必须确保已经过全部的检验和试验且符合规定的验收标准，要有产品合格证书。
4.2发运前应检查产品合格证、使用维修说明书、装箱清单及随机备件工具等齐全完整并且符合要求。
4.3合同规定由公司负责汽车运输发运的，营销总公司负责选择合格的运输服务单位，并与其签订委托运输合同，明确双方的责任，采取适宜的防护、安全措施，确保发运过程中的质量。
4.4合同规定由公司用铁路运输交付时，营销总公司要派押运人员，押运人员必须经过培训合格后才能上岗。
4.5合同规定顾客自行提货时，营销总公司要向顾客交待清楚运输注意事项。
4.6产品运输、包装要执行HJ126《工程机械运输通用技术条件》，出口履带式工程机械的运输包装要执行JB/T7148《出口履带式工程机械的防锈和包装》的规定。
4.7产品到达交付地点后，由交货人员（押运人员、运输单位或特别派出人员等）负责与顾客办理交接手续，填写附表交接清单。
交接清单必须经顾客签字后方能生效，所有交接清单由营销总公司统一保存。
4.8营销总公司每月向质量保证部提供一份《月度发车明细表》。
5.相关/支持性文件：
5.1《产品防护控制程序》
6.质量记录：
6.1产品交接清单
6.2发车明细表
附表1。
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产品交付控制程序（试行）
1.目的：规定产品入库至产品交付过程程序，明确相关岗位工作，准时按合同要求交付产品。
2.适用范围
适用于产品入库至产品交付到顾客相关联部门、岗位的工作。
3.职责
3.1公司品质部负责产品的入库。
3.2公司办公室负责入库产品的种类、数量验收及存放、发出和发出后的追溯。
3.3公司财务室负责产品售出的相关帐目、单据等的开据和有效记录。
3.4营销中心及其各办事处负责产品交付客户及与此相关的交付手续的记录凭证。
4.程序
4.1产品入库
4.1.1品质部最终检验合格的印制板（以下称产品）按产品包装要求进行真空包装。
真空包装的数量应和本批次合同订单的数量相符。
不相符时应做：
a.数量少于本批次订单数量，先包装入库，缺少板数在下一加工批次检验合格后补齐，包装入库。
b.数量多于本批次订单数量，将多出的产品真空包装，并在包装上注明“备份”字样，转成品库作库存板使用，与本批次订单数量交付的产品严格分开。
注：包装注明“备份”字样的标注：在一块纸上用油性笔注明产品编号、块数、书写“备份字样”，然后真空包装。
c.产品入库应做：交付产品放置在发货暂存区域，库存板放在库存放置区域，在成品库标识的区域放置。
4.1.2产品入库的交接规定：
检验员将产品送达成品标识区域后，应和成品库库管员按包装合格证显示数量，逐包清点，核对数
量无误后库管员接收产品。
ERP签收通过。
否则再次校对，直至核对清楚数量无误为止。
a.产品入库的依据及记录
随工单（记录）、合格证、本次交付的合同号、种类、数量等。
4.2产品标识及贮放
4.2.1产品隔离区的划分为
产品入库交接区、待发产品区、产品放置区、库存板放置区、待处理产品放置区。
4.2.2产品的放置区标识
按各驻外办隔离放置标识：航天信息、哈尔滨、沈阳、北京、天津、郑州、其它七个隔离区。
在每个隔离区按每个业务员或每个顾客产品依次放置好以方便查找和安全防护。
4.3产品发货，由发货员来完成此项工作。
4.3.1ERP查出每日应发出的合同份数，按合同显示的客户交货数量、发货方式查对好拟以发货，应提前查出次日发货合同，准备好接受入库产品及准备如何拟以发货。
4.3.2以发货清单，检查入库印制板数量，一一核对，确认无误后按不同的接收“目的地”分别装箱标注，分别隔离放置。
发出的数量要准确，发往不同目的地产品不能混淆。
4.3.3发货箱的外部标识
如有客户特殊要求的，按其要求做好标识。
客户没有特别要求的，发货箱外部至少有以下标识：装箱单、每一箱内的标注产品编号、数量、发往目的地、接货人姓名及联系电话。
4.3.4发货方式
a.公司拟采用的发货方式有：汽运、中铁、铁运、邮寄、邮件快递等方式。
发往目的地选用的发货方式主要取决于准时、安全、节约。
尽量节约，降低发货成本。
b. 公司委托发运的单位，应与其签订运输合同或协议，明确双方的权利义务。
4.3.5发出产品的防护
a.装箱数量、方式客户有指定要求的，按客户要求做。
b.包装箱打包应纵横分别两道。
c.包装箱的四角应放入泡沫板防护。
4.3.6发生发错的板子赔付费用，发生产品丢失由责任人赔偿印制板售价金额损失。
4.4产品发货的相关票证或记录
4.4.1发货清单应按每份合同（合同号）需交货数量和入库数量校对正确后，财务销售员开出票据交发货员，必须注明合同号。
4.4.2发货清单各联的流转应按照财务制度和销售管理制度的规定执行。
4.4.3产品发货员必须向产品收到单位及时索取对方签收的收到收据。
4.5产品库存板的贮存放置
4.5.1及时注销产品库存板帐目、记录、出入过程，与ERP显示保持一致。
当发生不一致时应向主管领导提出，查出实际原因，说明真实情况，由相关人员签字呈送总经理，按总经理批示执行。
4.5.2发生的板子损坏、丢失由责任人按注帐金额进行赔偿。
4.5.3在柜内或架子上放置，按产品编号前两位分区或隔离，按产品编号依次放置，以方便查找和防丢失。
4.6其它强调主意事项
4.6.1制造中心依据合同交货时间安排计划并生产，比合同约定提前至少1—2天入库以便发货。
哈尔滨、许昌、深圳等地的客户应提前至少两天，其它等地的客户至少提前一天。
4.6.2成品库销售统计每天应打出今、明两天的发货合同。
仓库库管员按此校对入库的印制板，完成的用“V”标注，没有完成的转入次日，一次类推。
4.6.3发货员按不同的方式，不同的目的地发货。
发货准备认真细致，不能出现数量不符，发往地错误的情况。
4.6.4成品检入库一定做到按随工单数量和实际印制板数量相符，在规定的区域依次放置，方便清点，与库管员当面校对并确认无误后方可离开。
4.6.5成品库销售统计员必须在成品库管员和成品检验人员校对确认数量、品种、单据无误后，库管员ERP接收后方可打印清单。