产品交付监控程序
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序1 目的为了对产品在整个形成和最终交付过程中的防护措施进行控制，特制定本程序，确保产品完好送达顾客。
2 适用范围适用于公司对原辅材料、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制。
3 定义3.1主料、产品、辅料：为满足客户需求或生产的所有物品。
3.2交付：是指产品从出库至顾客手中的过程中确保产品质量的活动。
3.3防护：是指已经将要成为顾客所有的产品，而仍留在本公司控制管理的产品。
4 职责4.1 财务部仓库为公司产品防护的主管部门，负责对各部门所涉及的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行统一监督和检查。
4.2 仓库负责制定本公司《仓库管理制度》，负责产品的贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。
4.3 技术部负责对产品包装进行设计，负责编制包装作业指导书。
4.4 生产部负责原材料、半成品、成品的搬运、贮存和包装过程的防护。
4.5采购部、销售部负责选定合适的运输供方，并对运输过程的质量进行监控。
4.6 各部门负责所属区域内物资及产品的防护。
5 流程图5.1原材料进出库防护流程5.2成品的进出库防护流程7 作业程序6.1 搬运6.1.1 生产部对生产的原材料、半成品、成品应有合适的搬运工具搬运。
对半成品、成品的存放区域应进行标识，使产品过程得到防护，以确保产品符合规定要求。
6.1.2 产品在搬运过程中，应注意保护好产品标识，选用合适的搬运工具和方法对产品的进出库搬运进行控制，不得有乱丢、乱卸的野蛮作业，应按规定的存放区域进行存放。
6.1.3 营销部负责产品出库的搬运，应确保在搬运和运输途中对产品进行防护，保证不受损坏或变质，直至产品交付目的地，以保证顾客满意。
6.1.4 对于易损物品、易爆危险物品应制定专门的搬运的方法，或使用特殊的搬运工具。
6.2 贮存6.2.1 原材料入库：原材料到公司后，由仓库保管员填写《检测工作联系单》，将主料、辅料送分析室经检验确认合格后入库，其他材料送请购部门经检验合格后入库；半成品、成品凭《产品入库单》入库。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。
这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。
产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。
2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。
3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。
运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。
2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。
3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。
储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。
定期检查和记录储存环境，确保符合要求。
2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。
3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。
交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。
2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。
3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。
及时处理客户的反馈和投诉。
以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。
所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品交付控制程序
产品交付控制程序1目的在产品最终检验后，对产品质量采取有效的保护措施，维护产品的质量，按合同要求确保100%交付。
2范围适用于供货合同要求交付到目的地的产品。
3职责3.1供销部负责将合同的交付要求传达到各责任部门，并按顾客要求进行发货，保证产品无损到达顾客手中；生技部检验员负责交付前产品的抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、包装等）符合规定要求。
3.2生技部负责按生产产品提供生产所需的技术资料。
负责按生产计划进行生产。
负责按生产产品提供测量所需的计量器具。
4工作程序4.1产品交付质量的保护4.1.1关于经质检员检查合格后的产品，仓库须按相关规定要求执行。
合同上有要求时，此种保护方式须予以继续，直到交付至送交到顾客为止。
4.1.2供销部于交付前提前5天通知仓库发货数量，仓库须立即回报库存情况。
4.1.3生技部检验员在交付前按顾客抽检的频次、项目对产品进行抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、包装等）符合规定要求。
对于库存周期一年以上的产品要加大抽检范围，抽检合格后，通知仓库备货，对抽检不合格的按《不合格品控制程序》执行。
4.1.4仓库接到供销部的备货单，应及时备货，然后确定《送货单》，并签字发货，由门卫放行。
供销部即电话通知需方货已发出。
4.1.5供销部负责按顾客的要求采用最佳的运输方式、路线等发运所有产品。
当顾客无要求时，须选择适宜运输方式，并对运输质量及运输能力要进行监控。
在运输途中对产品的防护须符合相关规定的要求，以确保产品在运输途中不受任何损坏。
4.1.6供销部经办人员在发货前将《送货单》，通过适当的途径传递给顾客，通知客户提货或接货。
货物运到交付地点，供销部负责办理交接手续，并取得收款的凭证。
4.2交付能力的监控4.2.1成立监控小组为确保100%按期发货，满足顾客生产及服务的要求，由供销部、生技部组成按期交付监控小组。
4.2.2小组职责a)生技部负责按生产计划进行生产。
负责按生产产品提供生产所需的技术资料。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。
2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。
2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。
3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。
3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。
3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。
4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。
4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。
4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。
5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。
5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。
5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。
6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。
6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。
6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。
7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。
以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
产品交付管理程序
有限公司企业标准Q/6DG13.717-2003 产品交付管理程序2003-04-20发布 2003-05-01实施有限公司发布下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
产品防护和交付控制程序
6.15装车完毕，由司机持《出库单》底联到财务部办理出门证，交至门卫放行出厂。
6.16产品发运必须按照合同要求，采用顾客要求的运输方式、运输线路及包装箱。对于委托运输商运输（铁路、航空或汽运）的产品，营销部应以与运输商签订委托合同或投保等方式，保证产品的交付。
入库单
XX-47-06-06
盘存表
XX-47-12-02
明细帐
XX-47-12-03
产品/材料库存查核表
XX-47-12-04
产品标识卡
XX-47-12-01
工作流程
工作内容说明
使用表单
6.5.2.5当库存物资低于最低储备量时，仓管员应及时通知采购员实施采购，及时补齐不足数量。
6.5.3产成品的贮存
6.5.1.2贮存、保护的环境条件，由相关部门根据产品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令，确定适宜的库房环境条件要求。
6.5.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须按规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。
6.5.1.4产品的贮存按图号、类别进行摆放和管理，并按XX-27-10《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，严格按先进先出原则进行发放。
6.4.4包装箱进厂，须经检验员按包装物工艺要求进行验证，合格后方可入库。
6.4.5产品在包装前，必须经检验合格，具有合格标识或合格证明文件，保证产品、附件和技术文件齐全，符合顾客要求。
6.4.6操作者要严格控制产品批次，不得混批包装。
6.4.7产品包装环境条件，须符合技术文件的规定。
6.4.8产品包装人员必须严格按产品《包装作业指导书》，对产品进行包装，保证产品包装质量以及产品标识的完整。
IATF16949产品监视和测量程序(含流程表格)
产品监视和测量程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1通过对用于生产的材料、过程产品、产品进行监视和测量（以下简称监测），确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
1.2为顾客提供合乎质量规范的产品，以满足其要求。
2.0范围适用于公司产品生产材料、过程产品和产品的监测。
3.0职责3.1 质检部负责对材料实施监测（检验）。
3.2 质检部负责对过程产品、产品（成品）实施监测（检验）。
3.3 生产部车间负责产品的自检。
4.0程序内容4.1 产品监测控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 对检验中涉及试验时，执行《实验室管理程序》；当委托外部实验室进行试验时，应获得“试验报告单”。
4.2.2 只有在规定的产品监测完成并且符合要求后，产品才可转序或入库，否则不得将产品放行。
除非有相关负责人批准并且有可实现追溯的记录或标识。
4.2.3 过程产品和最终产品检验中发现不合格品时，经质检部组织评审后作返工、返修、让步放行、报废等处置。
具体执行《不合格品管理程序》。
4.2.4 产品审核。
由质检部组织按《内部审核管理程序》策划的安排，至少每半年一次对已入库待发运的产品进行审核。
4.2.5 外观检验。
a）对材料、半成品、成品进行有顾客要求的外观检验项目时，检验场所必须有足够的照明；b）外观检验所需标准样品（极限合格）均应作妥善保管和维护；c）对从事外观检查的质检员应经过适当培训，并由企管部组织进行资格验证，合格后方可上岗。
4.2.6 除非有顾客同意，否则在所有规定活动均已完成之前，不得放行和交付产品。
在有放行的场合下，应考虑：a）此类产品必须符合法律、法规的要求；b）此类放行并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.7 材料、成品和过程产品监测的记录由质检部负责收集和保存。
5.0相关文件《不合格品管理程序》《采购管理程序》《生产管理程序》《供方管理程序》《记录管理程序》《内部审核管理程序》《监测设备管理程序》《实验室管理程序》《仓库管理程序》《检验指导书》《材料检验单》材料检验记录.d oc《材料验收单》材料验收日报表.xls《首件检验记录》首件产品检验记录表.d oc《自检记录表》自主检验记录表.xls《巡检记录表》I PQ C巡检记录.xl s《质量检验单》产品质量检验表（二）.xl s《产品检验记录》产品过程检验记录表.xl s《全尺寸检验/功能测试记录表》铸件全尺寸功能检验报告书.d oc《出厂检验报告》产品出厂检验报告.d oc。
产品交付管理规范
产品交付管理规范标题：产品交付管理规范引言概述：产品交付管理是确保产品按时、按质、按量交付给客户的过程，规范的产品交付管理能够提高交付效率，降低交付风险，保障客户满意度。
本文将从五个方面介绍产品交付管理的规范。
一、产品交付前的准备工作1.1 制定详细的交付计划：明确交付的时间节点、交付的内容、交付的质量标准等。
1.2 确定交付的责任人：明确每个环节的责任人，确保每个环节都有专人负责。
1.3 确认交付的资源：确定交付所需的人力、物力、财力等资源，确保交付过程顺利进行。
二、产品交付过程管理2.1 监控交付进度：及时掌握交付进度，发现问题及时调整，确保交付按计划进行。
2.2 风险管理：识别可能影响交付的风险，制定相应的风险应对措施，降低风险对交付的影响。
2.3 沟通协调：保持与客户、团队、合作伙伴的良好沟通，及时解决问题，确保交付顺利进行。
三、产品交付质量控制3.1 制定质量标准：明确产品交付的质量标准，确保产品符合客户需求。
3.2 过程监控：对产品交付过程进行监控，及时发现质量问题，采取措施进行修正。
3.3 质量评估：对产品进行质量评估，确保产品质量符合标准，满足客户需求。
四、产品交付后的跟踪服务4.1 确认交付结果：与客户确认产品交付结果，确保客户满意。
4.2 收集反馈意见：收集客户对产品交付的反馈意见，及时改进产品交付流程。
4.3 提供后期支持：提供产品交付后的技术支持、培训等服务，确保客户能够正常使用产品。
五、产品交付管理的持续改进5.1 定期评估：定期评估产品交付管理的效果，发现问题并改进。
5.2 培训提升：对产品交付团队进行培训，提升团队的交付管理能力。
5.3 制定改进计划：根据评估结果和培训效果，制定产品交付管理的改进计划，持续提升产品交付管理水平。
结语：产品交付管理规范是确保产品交付成功的关键，只有规范的产品交付管理才能提高客户满意度，保障企业的长期发展。
希望本文介绍的产品交付管理规范能够为企业提供有益的参考。
产品交付管理流程
产品交付管理流程产品交付管理是指在产品开发完成后，将产品交付给客户或用户的一系列管理活动。
一个完善的产品交付管理流程可以帮助企业提高交付效率，降低交付风险，提升客户满意度。
本文将介绍产品交付管理的流程和关键步骤。
1. 交付前准备阶段。
在产品交付之前，需要进行充分的准备工作。
首先是明确交付目标和范围，明确产品的功能特性、交付时间和交付地点。
其次是确定交付团队和责任人员，明确各自的职责和任务。
同时，需要进行交付前的风险评估和应对计划制定，确保在交付过程中能够及时有效地处理各种风险和问题。
2. 交付计划制定阶段。
在确定了交付目标和范围之后，需要制定详细的交付计划。
交付计划包括产品交付的时间节点、交付过程中需要的资源和支持，以及交付过程中的质量控制和风险管理措施。
交付计划需要充分考虑客户需求和利益，确保交付计划的合理性和可行性。
3. 交付过程管理阶段。
在产品交付的过程中，需要进行全程的管理和监控。
首先是对交付过程中的各项任务和活动进行分解和安排，明确每个环节的责任人和时间节点。
其次是对交付过程中的质量进行监控和评估，确保产品交付的质量达到客户的要求。
同时，需要及时调整交付计划，处理交付过程中出现的问题和风险，确保交付过程的顺利进行。
4. 交付结果确认阶段。
产品交付完成后，需要进行交付结果的确认和验收。
客户或用户需要对交付的产品进行验收，确认产品是否符合要求。
同时，交付团队也需要对交付过程进行总结和评估，总结经验教训，为以后的产品交付工作提供参考。
5. 交付后的跟踪和支持阶段。
产品交付完成并确认后，并不意味着交付工作的结束。
交付团队需要对产品交付后的使用情况进行跟踪和监控，及时处理客户或用户反馈的问题和需求。
同时，需要为客户或用户提供相应的支持和维护服务，确保产品能够持续稳定地运行。
总结。
产品交付管理流程是一个复杂的管理活动，需要全程的计划、管理和监控。
一个完善的产品交付管理流程可以帮助企业降低交付风险，提高客户满意度，提升企业的竞争力。
产品交付管理工作程序
产品交付管理工作程序1. 引言产品交付管理是指在产品开发过程中，为了确保产品能按时、按质、按量交付给客户，所进行的一系列管理活动。
本文档旨在介绍产品交付管理的工作程序，以帮助项目团队顺利完成交付任务。
2. 项目启动阶段在项目启动阶段，产品交付管理工作的重点是明确项目目标和交付时间。
具体步骤如下：1.确定项目目标：与项目发起人和关键利益相关方一起讨论，明确项目的目标和期望交付成果。
2.制定项目计划：根据项目目标和要求，制定详细的项目计划，包括工作分解结构（WBS）、时间计划表、资源计划等。
3.确定交付时间：与项目团队协商，根据项目计划和客户需求，确定产品的交付时间。
3. 交付需求收集阶段在交付需求收集阶段，产品交付管理的工作重点是收集客户和相关利益相关方的需求，并将其转化为产品功能和规格要求。
具体步骤如下：1.进行需求分析：与客户和利益相关方沟通，详细了解他们的需求和期望，包括功能、性能、界面、稳定性等方面的要求。
2.形成规格说明书：将需求分析的结果整理成规格说明书，明确产品的功能和规格要求，并将其与客户和利益相关方进行确认。
4. 产品开发阶段在产品开发阶段，产品交付管理的工作重点是监控产品开发进度和质量，确保产品按时达到预期要求。
具体步骤如下：1.制定开发计划：根据项目计划和产品需求，制定详细的产品开发计划，包括开发任务分配、开发时间安排等。
2.监控开发进度：定期与开发团队进行沟通，了解项目进展情况，监控开发任务的完成情况，及时处理进度延迟或问题。
3.进行产品测试：在开发过程中，进行各项测试活动，包括单元测试、集成测试和系统测试等，确保产品质量和稳定性。
4.进行产品验收：在产品开发完成后，邀请客户和利益相关方参与产品验收，确认产品是否满足其需求和规格要求。
5. 产品交付阶段在产品交付阶段，产品交付管理的工作重点是将产品交付给客户，并确保客户能顺利接收和使用产品。
具体步骤如下：1.制定交付计划：根据交付时间和客户要求，制定详细的产品交付计划，包括交付准备、物流安排等。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序1目的对产品的整个形成和最终完成交付过程进展有效控制，标准防护、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。
2范围本程序规定产品防护、搬运、贮存、包装、保护和交付的根本要求，适用于对产品防护和交付的控制。
3职责生产制造部/生产车间负责生产过程中的物资流转的搬运，负责产品的包装工作。
3.2 库房负责库存物资的贮存管理，负责组织物资入库和出库的搬运。
供给营销部负责产品的交付。
技术部负责包装设计，负责编制必要的搬运、包装作业指导书/工艺守那么。
设备平安部负责对设备进展维护保养，保证设备能力满足过程要求，保证设备正常平安地运行。
3.5 质检部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的复查工作。
3.6 各部门做好所属区域内物资的保护。
4 工作程序包装要求4.1.1 技术部应根据产品的特点以及环保、平安的要求制定产品包装标准并对包装进展设计。
设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识，如“小心轻放〞、“请勿倒置〞、“防潮〞、“堆码〞、“防淋〞“防压〞防护性标识。
4.1.2 包装材料/箱入库前由质检部验收。
4.1.3 生产制造部/生产车间按包装作业指导书/工艺守那么的要求进展包装装箱作业并做好适当标识。
生产车间包装工在包装过程中，应注意核对产品合格证及认证标志；保证产品外观清洁、完整；按装箱单核对装箱配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。
质检部对包装质量进展检查。
搬运要求4.2.1 编制必要的搬运作业指导书。
4.2.2生产制造部/生产车间负责生产过程中物资流转的搬运。
产品所在现场的负责人，根据产品特点、天气、环境等因素，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
在搬运作业过程中应：a) 不得破坏包装、防止跌落、磕碰、挤压；b) 按包装箱外标识的要求进展搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丧失或损坏；c) 在搬运过程中保护产品标识，防止产品标识遭受损坏；d) 产品转序、入库或出库搬运，应按规定办理交接手续，保证正确无误地送到指定的地点e) 车辆驾驰员应具备车辆驾驶资格，并持证上岗。
产品交付管理规定
版号:ASY－4.15PD－029
第1页
1 目的
为保证100％按合同要求的日期发货,对合同或订单的执行与实施情况进行策划和监控，以满足顾客生产和服务的要求。
2 范围
本程序规定了公司对接受订单的策划、执行、和监控要求，并规定了有关人员的职责和权限。
4.3.3各部门必须按生产计划的要求完成生产产品的各种工作。
4.3电子通讯
当顾客有要求时，材料部必须建立接收顾客计划信息和发送时间计划时间表的计算机系统以便于信息的传递。
4.4装运通讯系统
4.4.1除非顾客放弃此要求，否则公司材料部必须建立装运提前通知的在线传递计算机系统，以便产品在装运发出前通知给顾客。
4程序与要求
4.1策划
4.1.1材料部根据《合同评审程序》组织相关部门对顾客订单进行评审，以判定公司是否具有预期的100％的按期发货能力。
4.1.2在下达生产计划前，计划员应核实材料情况，并与有关部门或顾客进行沟通，以确保生产能按计划实施。
4.1.3生产工程部和生产部依据《工序质量控制程序》进行产品生产质量控制。
4.2监控
4.2.1经过评审的订单，计划员应对生产计划实施的进度进行监控，当未能按期发货时，材料部应及时查找原因，会同有关部门采取纠正措施以改进交付能力（包括与顾客就交付问题进行沟通）。
4.2.2材料部应根据顾客订单制定从产品制定、设计、制造和装配各阶段时间安排和生产计划进度。
4.2.3工程部针对新产品进行制定、设计、制造和装配,在试制样品符合顾客要求后及时制定新产品技术文件。
本程序适用于公司所接收的所有经过合同评审确认的订单。
3职责和权限
3.1材料部负责接收订单并组织相关部门进行评审，策划并监控各部门按生产计划进度实施，以确保订单产品100％按期发货。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序在现代企业的运作中，产品监视和测量控制程序显得尤为重要。
好的产品不仅要有吸引人的外观和性能，更需要在每一个生产环节都受到严格的监控。
这样才能确保最终交付给消费者的产品是安全、可靠的。
一、监视的必要性1.1 保障质量监视的第一要义就是保障产品质量。
想象一下，一家生产电子产品的公司，如果在生产过程中没有严密的监视，产品的各个环节可能会出现各种问题，比如材料的缺陷、组装的不当等。
这些问题如果没有被及时发现，最终流入市场，可能会导致消费者的不满，甚至造成安全隐患。
因此，建立一套完善的监视机制，能让企业及时识别和纠正这些问题。
1.2 提高效率监视不仅能保证质量，还能提高生产效率。
在生产线上，实时监测设备的运行状态，可以快速发现故障并进行调整。
比如，某个机器设备出现异常，通过监视系统可以立即反馈给操作人员，避免因设备故障导致的停产。
这种实时反馈机制，不仅节省了时间，也降低了成本。
二、测量的实施2.1 数据收集测量控制程序的核心就是数据的收集和分析。
在生产过程中，企业需要不断地采集各种数据，比如温度、压力、生产速度等。
这些数据不仅能反映出生产过程中的实际情况，还能为后续的改进提供依据。
例如，如果某个环节的温度过高，可能会影响产品的质量，通过数据监测可以及时调整，防止问题的进一步扩大。
2.2 分析与评估数据收集之后，接下来就是分析与评估。
企业可以利用这些数据来评估生产过程的有效性和稳定性。
通过对比历史数据，企业能发现潜在的风险点。
比如，某一批次的产品质量低于标准，通过数据分析能找出原因，是设备问题还是材料问题，从而进行针对性的改进。
2.3 持续改进测量控制程序的最终目标是实现持续改进。
通过不断的监视和测量，企业可以识别出潜在的改进空间，并制定相应的改进计划。
比如，如果发现某个生产环节总是出现问题，企业可以考虑重新设计流程或更换设备。
这样不仅能提升产品质量，也能增强企业的竞争力。
三、实际应用3.1 案例分析让我们来看一个具体的案例。
产品生产交付控制程序
营销部门 发运需求
营销部门
1、目的
为了对客户订单的交付过程进行有效的监控，保证产品能在顾客要求的时间内运抵目的地准时交付，以满 足顾客需要。
2、适用范围
适用于本公司所有产品订单下达、计划安排、采购计划、生产、制造、产品发运、交付、回款过程的控 制。
3、术语及定义
产品交付：按照顾客技术和商务要求，从订单计划到产品交付客户装机的全过程。
4、职责
4.1 营销部门：负责销售需求计划的下达和交付计划的制定及货款回收。
4.2 生产部门：负责生产计划的编制和实施。
4.3 质量部门：负责原材料入厂、生产过程监控，并出具相应检测报告。
4.4 采购部门：负责编制、下达采购计划，按需求回厂。
4.5 财务部门：负责对账及交付过程的财务管理。
4.6 仓储物流部门：负责物资的出入库管理及交付发运工作。
5、工作流程描述
5.1、 工作流程图
财务、营销部门
5.2、工作要点简述
6.1 《生产过程控制程序》6.2 《文件和记录管理程序》。
产品监视和测量管理程序
（2）查验包装是否完整无损；
（3）查验是否有正确标记；
（4）查验实物是否损坏、锈蚀或变质。
4.2.5列为验证并由车间安装组确认的外协（购）件，由仓管员实施验证后，交车间安装组长检查确认，合格时在原材料外购件外协件收料/报检/进仓单上签名，确认合格，方可办理入仓手续。但凡新采纳的供方首批送样的物资，按《产品质量检验/验证计划》规定，在正常情况下是属于以验证方式验收的话，采购员/仓管员必须首先通知品管部，由品管部确认是否仍以验证方式验收。
4.2.6列为检验/试验的外协（购）件，由仓管员实施验证后，交品管部品管员进行检验，检验合格，直接在原材料外购件外协件收料/报检/进仓单签名，即可办理入仓手续。
4.2.7经验证检验，满足要求的物资，仓管员办理进仓手续，分类放置，做好标识。
4.2.8供方应建立零配件合格证制度，并提供质量保证文件（如检验报告、合格证等）。
4.工作内容和要求
4.1产品监视与测量总则
4.1.1产品监视与测量总要求
4.1.1.1检验依据：产品依据如下文件进行监视与测量。
（1）图样；
（2）工艺文件；
（3）有关技术标准：如国标、行业标准或企业内控标准；
（4）订货合同、质量协议；
（5）检验指导书；
（6）产品质量检验/验证计划；
（7）产品质量特性分等。
4.4.4只有在检验、试验计划和相关检验/试验文件规定的各项检验/试验活动，已经圆满完成，且有关数据和文件齐备，并得到其结果符合规定要求的认可，由品管部授权的最终检验人员填写产品合格证/配件合格证，并盖上检验专用章，产品才能发出。
4.4.5产品外观质量缺陷难以返修至顾客满意时，与顾客协商得到顾客批准后，产品才能发出。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
产品交付和服务控制程序
五、工作程序
5.7.3 对顾客报怨的信息，包括产品失效及退 对顾客报怨的信息， 采购及物控部采用《质量信息联络单》 货，采购及物控部采用《质量信息联络单》通 知相关部门，同时登录《顾客报怨台账》 知相关部门，同时登录《顾客报怨台账》，并 小时内答复顾客处理方案。 在4小时内答复顾客处理方案。 小时内答复顾客处理方案 5.7.4 针对顾客报怨所涉及的问题，由责任部 针对顾客报怨所涉及的问题， 门根据顾客要求的回复形式进行回复。 门根据顾客要求的回复形式进行回复。若顾客 没有特殊要求，采用8D报告的形式回复 报告的形式回复。 没有特殊要求，采用 报告的形式回复。 5.7.5 如需现场服务的，应通知相关部门派人 如需现场服务的， 赶到现场服务。 赶到现场服务。
五、工作程序
5.5 交付绩效监控 5.5.1 采购及物控部负责就产品交付准时率、 采购及物控部负责就产品交付准时率、 交付产品的质量状况（外部PPM值）、顾客通 交付产品的质量状况（外部PPM值）、顾客通 顾客中断和超额运费进行监控。 知、顾客中断和超额运费进行监控。 5.5.2 采购及物控部负责对上述交付绩效监控 内容进行细化，制定评分细则， 内容进行细化，制定评分细则，报管理者代表 批准后执行。 批准后执行。 5.5.3 采购及物控部按月将交付绩效的监控结 果形成报告，报总经理。 果形成报告，报总经理。
一、目的
规定产品交付阶段和售前、 规定产品交付阶段和售前、售后服务的 控制要求， 控制要求，以增强客户对本工厂产品的 信任。 信任。
二、适用范围
本程序适用于在产品交付、售前、 本程序适用于在产品交付、售前、售后 服务的控制。 服务的控制。
三、术语
无
四、职责
4.1 采购及物控部负责组织和实施产品的交付 及对顾客的服务工作， 及对顾客的服务工作，并负责与顾客就产品信 顾客反馈，包括顾客报怨进行沟通。 息、顾客反馈，包括顾客报怨进行沟通。 4.2 采购及物控部负责统计和保存产品交付的 绩效数据，负责接收顾客反馈信息， 绩效数据，负责接收顾客反馈信息，组织相关 部门处置顾客报怨，并回复顾客、 部门处置顾客报怨，并回复顾客、保存相关处 置记录。 置记录。 4.3 采购及物控部编制顾客走访计划，并组织 采购及物控部编制顾客走访计划， 实施。 实施。 4.4 品保部部负责处理顾客对产品质量的投诉。 品保部部负责处理顾客对产品质量的投诉。
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产品交付监控程序
介绍
本文档旨在详细描述产品交付监控程序，以确保高效、有序地交付产品给客户。
该程序可以帮助团队监控产品交付的进度、质量和问题，并及时采取措施解决潜在的风险。
监控流程
1. 设定交付目标
在开始项目之前，团队应该设定清晰的交付目标。
这包括要交付的产品、交付日期以及质量标准。
这样能够让整个团队明确任务要求，从而更好地进行监控。
2. 制定交付计划
制定交付计划是确保交付过程有序进行的关键一步。
团队需要明确每个阶段的工作内容、时间、负责人和交付成果物。
交付计划应该是可追踪和可调整的，以适应项目变化和风险。
3. 监控进度
团队应定期审查交付计划，并与实际进展进行比较。
通过及时更新进度信息，团队可以确保项目按时进行，并警惕可能的延迟风险。
如果进度滞后，团队应及时采取行动，如重新分配资源、优化工作流程等。
4. 质量控制
交付过程中的质量控制至关重要。
团队应该设定质量标准，并进行相应的检查和测试，以确保产品符合客户需求和预期。
如果发现质量问题，团队应及时修复，并持续改进工作流程，以防止类似问题再次发生。
5. 问题解决
在交付过程中可能会遇到各种问题和挑战。
团队应设立问题解决机制，及时跟进和解决问题，以防止其对交付进度和质量产生不良影响。
问题解决机制可以包括组织团队会议、设立问题跟踪系统等。
6. 风险管理
团队应及时警惕潜在的风险，并采取相应的措施进行管理和防范。
风险管理可以包括定期风险评估、制定风险应对计划和建立风
险监控机制等。
通过有效的风险管理，团队可以最大程度地减少潜在风险对交付的影响。
结论
产品交付监控程序是确保产品交付顺利进行的关键一环。
通过设定交付目标、制定交付计划、监控进度、进行质量控制、解决问题和管理风险，团队可以更好地掌控交付过程，保证客户满意度和项目成功。