电梯生产工艺
电梯制造工艺规程
电梯制造工艺规程1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计。
规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3。
0职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部。
综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4。
0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸.GB/T 7025.1，2，3—2008,1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059—2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―20125。
0国家将电梯列为特种设备,对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注.以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身和财产安全。
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。
安装质量。
牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。
电梯的每个零部件必须是100％合格，制订切实可靠的生产规程,认真执行规范规程和标准的技术要求。
从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格,树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉.使用放心，企业安心。
6.0工艺环节网络6。
1采购部：6.1。
1采购部根据电梯生产计划，负责原材料,配套装置的购进。
6。
1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。
6。
1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员.6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。
采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。
6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6。
1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。
6。
1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象.6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书. 6。
电梯导轨工艺流程
电梯导轨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电梯导轨工艺流程一、前期准备阶段。
在开始电梯导轨的制作之前，需要做好充分的准备工作。
电梯的生产工艺
电梯的生产工艺
电梯的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.设计：根据客户的需求和场地情况，设计电梯的尺寸、载重量、运行速度、门的类型和开启方式等。
2.组装：将电梯所需的各个部件，如轿厢、导轨、驱动系统、控制系统等，按照设计方案组装起来。
3.安装：将组装好的电梯按照设计方案安装到相应的场地，并与建筑物的电气、通风等设施连接。
4.调试：对已安装好的电梯进行各项功能测试和性能调试，确保电梯的运行符合设计要求。
5.检验：经过调试后，对电梯进行全面的安全检验，确保电梯符合国家相关安全标准，以及客户的安全需求。
6.交付：在经过全面检验后，电梯正式交付给客户使用。
以上是电梯的生产工艺的主要步骤，不同厂家可能会有细微的差别，但总体上的流程是相似的。
电梯吊装工艺流程
电梯吊装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!电梯吊装工艺流程：①吊装前准备：检查电梯部件完整性，搭建操作平台与安全防护，确保作业区域无障碍。
在机房预留孔洞上方固定工字钢，准备吊装设备如起重机。
②对重框架吊装：使用起重机将对重框架平稳吊至预定位置，精准定位后固定导靴，确保框架垂直稳定。
③导轨安装：测量确定导轨精确位置，逐段安装井道导轨，并使用导轨支架固定牢固，保证电梯运行轨道平直无误。
④轿厢组装：在井道底部或平台上预组装轿厢组件，包括轿厢架、壁板、门系统等，完成后提升至预定楼层对接导轨。
⑤曳引机安装：在机房安装曳引机，连接曳引钢丝绳至轿厢和对重，调整钢丝绳张力，确保平衡与安全。
⑥电气系统布线：铺设控制柜到各个电梯部件的电气线路，包括信号线、电源线等，遵循电气安全规范。
⑦调试与测试：完成所有硬件安装后，进行电梯的初步调试，包括运行参数设置、安全装置检测及功能测试。
⑧验收与交付：经过全面功能测试和安全检查，确保电梯运行平稳、安全可靠，邀请相关部门进行验收，合格后交付使用。
最新电梯制造工艺流程图
附件5：制造工艺流程图 (1)制造工艺流程表(2)注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序有关制造工艺流程图的详细说明○将材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
编制：张宝日期：2013年07月10日审批：王建伟日期;2013年07月11日过热与过烧的区别过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。
但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。
如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。
过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。
因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。
过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
如果没有硫的析出，不算是过热。
钢的过热温度1200～1350℃之间。
过热钢的特征：1、宏观断口：产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面2、显微特征：粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀3、过热钢的机械性能：塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响4、钢发生过热后的补救措施：正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。
电梯工程施工工艺
电梯工程施工工艺一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。
(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。
(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。
(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。
(5)井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。
3搭设样板架(1)在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。
(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。
(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。
4测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。
一般两线间距为门净开度。
(2)井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。
同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。
电梯支架加工工艺流程
电梯支架加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电梯支架加工工艺流程一、准备工作阶段。
在开始电梯支架加工之前，有诸多准备工作需要妥善完成。
电梯生产工艺-(3)
1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述江南嘉捷电梯股份有限企业（简称SJEC），建立于 1992 年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自感人行道及立体泊车设施产品。
电梯的制造生产过程是：各零零件的制作和采买——包装发运——使用现场安装、调试——特种设施报检后交托用户。
以下列图：自制件数控加工焊接轿厢采买件检验采买件检验轿架自制件数控加工焊接自制件数控加工焊接对重系统采买件检验导轨系统采买件包装自制件数控加工检验电气系统采买件检验自制件数控加工焊接曳引系统采买件检验自制件数控加工焊接门系统采买件检验自制件数控加工焊接限速系统采买件检验检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装交托使用特种设施报检等现场安装、调试发运喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装招标产品的生产设施：数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）机器人 KR210 （德国 KUKA ）光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）电梯下梁机器人弧焊工作站VIPROS-255 转塔式数控冲床HEF-220-4 液压折弯机生产厂占地总面积（㎡）140446 ㎡生生产厂建筑总面积（㎡）107812 ㎡产场生产厂生产用建筑总面积（㎡）61942 ㎡地生产厂自动扶梯 /无机房电梯生45000 ㎡产装置专用建筑面积设施名称数目主要技术参数主要数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）2最大加工板厚 3MM技术装备数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）2最大折弯长度及检光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）1最大功率 2000瓦，最大加工厚度测设16MM备最大加工范围 1525× 3050MM, ML3015LVP-40CF 激光切割机（日本三菱）1加工厚度不锈钢12MM,碳钢 19MM机器人 KR210 （德国 KUKA ）2工作范围 2.4M, 最大负重 210KG 电梯下梁机器人弧焊（（德国 KUKA ）1工作范围 2.4M，最大负重 5KGViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）1工位数 31，冲力 196KN, 最大厚度6.4MM,最大加工范围 1270× 2540MMHFE-220-4液压折弯机（法国天田）1最大公称力 2200KN,最大折弯长度 4000MMM-3060 剪扳机（日本天田）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3070MMMAGNUM5000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 45T,田）最大加工范围 1525× 3360MMCENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 30T田）最大加工范围 1525× 3360MMVR6.5×3000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3000MMVR8*4000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 8MM,最大剪切长度 4000MMWC67Y-160*4000液压折弯机1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 4000MMPHS160/3100 数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 3100MMWE67Y-6.3/2500折弯机1最大公称力 630KN,最大折弯长度 2500MMPHS1753*3100数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1753KN,最大折弯长度 3100MM 最大公称力 2250KN,PR6225*4100 数控折弯机（荷兰贝勒）2最大折弯长度 4100MM联机最大折弯长度 8200MM固定式点焊机（唐山松下）4最大电流 350AK7725 数控线切割机1最大加工范围 600× 320× 300MM，TOX 气液增力缸式单点手钳连结设施1最大冲压力 65KN，总行程 50MM,力行程 32MM十七辊数显校平机（南通金晟元）1矫平厚度1-6MM,最大宽度 1M电梯加快度测试仪1DT-3 （垂直±980cm/s 2,水平±98cm/s 2）电梯限速器测试仪1XC-3 （动作速度 0.5m/s~10m/s ）电梯振动测试仪1EVA-625（ 0-160Hz/40-90dB/ ± 1.5G ）耐压仪1AC:0~5kV, 漏电流 :0.01mA~20mA 绝缘仪1 6 档 10 6~10 12Ω电梯控制柜检测台1电梯控制柜元器件和动作功能无机房控制柜检测台1无机房控制柜检测疲惫试验机1主副轮疲惫强度试验线圈测试仪1制动电磁铁线圈测试振动数据收集器1711KT （ 5Hz-5KHz ）照度计10-50000lux多功能计数器1SP-1500B焊接查验尺10-2mm/0.5度万用表18500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V 数显钳形表420A~400A转速表225~25000r/min声级计340~130dB(A)绝缘电阻表（兆欧表）20~1000MΩ测厚仪116- 1010μm硬度计1HRC20-70/HRA20-88测力计10-200N卷尺730m,50,m塞尺12各样卡尺130-150,300mm/0.02mm;0-500,1000 ,1500mm/0.05半径样规1R7-14.5,R15-25螺纹环规2涵盖 M8-M20各样千分尺5涵盖 0-175mm/0.004mm各种电子秤，台秤，磅秤60-30 ， 100 ， 500KG ， 2T 各样百分表3涵盖 0-160mm/0.004mm水平仪，测微器7DSZ2,FSI全能角度尺20- 320°/ ±1.3 ′宽座角尺2160-250mm扭矩扳手110-22.5 ；19-110N各种气压表8涵盖 0-25MPa10.5mm/m400 mm框式水平仪，水平尺40.5mm/m450 mm10.5mm/m600 mm月生产能力（电梯）（台 / 月）850生产月安装能力（电梯）（台 / 月）900安装能力交货期（电梯）（天 / 台）<30从生产通知到发货到现场仓储装置完成的电梯在工厂或仓储最长免费仓＞天时间储时间。
电梯 生产工艺流程
电梯生产工艺流程
《电梯生产工艺流程》
电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其生产工艺流程也是十分复杂的。
下面我们来了解一下电梯的生产工艺流程。
首先是设计与研发，这是整个生产工艺流程的第一步。
设计师和工程师根据客户的需求和建筑结构，设计出适合的电梯方案。
他们需要考虑到电梯的承重能力、速度、安全性等因素，确保设计方案符合国家标准和客户需求。
接下来是原材料的采购。
电梯的制造需要大量的钢材、电器元件、轴承等材料，这些材料的质量直接关系到电梯的安全性和寿命。
因此，制造厂商通常会与信誉良好的供应商合作，确保材料质量可靠。
然后是加工与制造，这是电梯生产的核心环节。
制造厂商会使用先进的加工设备和技术，对各种零部件进行加工和组装。
在这个过程中，质量控制非常重要，每一个零部件都必须符合工艺要求，才能保证电梯的安全和可靠性。
接着是安装与调试。
一旦电梯的各个部件都制造完成，就需要进行现场安装和调试。
这需要专业的安装团队和工程师，他们需要按照严格的流程，确保电梯的安装质量和性能符合要求。
最后是验收与交付。
在安装完成后，制造厂商会对电梯进行全面的验收和测试，确保其符合国家标准和客户要求。
一旦验收
通过，电梯就可以交付给客户使用了。
通过上述工艺流程，我们可以看到电梯的生产过程非常复杂，需要设计、加工、安装等多个环节精心配合，确保电梯的质量和安全性。
希望我们在以后的生活中，能够更加关注和重视这些看似简单的设备背后的复杂制造工艺。
电梯工程施工工艺标准
电梯工程施工工艺标准是为了确保电梯工程的施工质量、安全、进度和成本控制而制定的。
本标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
杂物电梯安装工程不适用于本标准。
1. 施工准备1.1 施工前，应认真阅读电梯设备的技术文件，了解电梯的性能、结构、安装要求等。
1.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电梯安装的相关规范和标准。
1.3 施工前，应检查施工现场的环境、设备、工具等，确保施工条件满足要求。
2. 土建交接检验2.1 电梯井道、机房、层门等部位的土建工程应符合设计要求和相关规范。
2.2 电梯井道内应清理干净，无杂物、积水等。
2.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应安装平稳、平行，间隙符合要求。
2.4 电梯电缆、控制线、信号线等应敷设规范，固定牢固。
3. 电梯设备安装3.1 电梯设备的安装应按照设备技术文件和施工图纸的要求进行。
3.2 曳引机、控制柜、对重、轿厢等主要部件应安装牢固，间隙符合要求。
3.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应进行防锈、润滑处理。
3.4 电梯电缆、控制线、信号线等应连接牢固，绝缘良好。
4. 电梯调试4.1 电梯调试应在电梯设备安装完毕、土建工程验收合格后进行。
4.2 电梯调试应按照电梯技术文件和施工图纸的要求进行。
4.3 电梯调试包括曳引机调试、控制柜调试、轿厢调试、层门调试等。
4.4 电梯调试过程中，应检查电梯的运行平稳性、噪音、速度、制动等性能。
5. 电梯验收5.1 电梯验收应按照电梯技术文件、施工图纸和相关规范进行。
5.2 电梯验收包括设备验收、土建验收、性能验收等。
5.3 电梯验收过程中，应检查电梯的运行稳定性、安全性、舒适性等性能。
6. 施工安全与环保6.1 施工过程中，应遵守国家和地方的安全、环保法规，确保施工安全、环保。
6.2 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，使用安全、合格的施工设备、材料。
6.3 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防高空坠落等措施。
电梯制造工艺流程图
附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。
O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。
电梯工程施工工艺标准_部分9
(4) 滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨的初压力应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整若厂家无明确规定，则根据使用情况调整各滚轮的限位螺栓，使侧面方向两滚轮的水平移动量为1mm，顶面滚轮水平移动量为2mm。
允许导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙值不大于1mm，并使各滚轮轮缘与导轨工作面保持相互平行无歪斜，图6.6.2.6-3。
图6.6.2.6-3(5) 轿厢组装完成后，松开导靴(尤其是滚轮导靴)，此时轿厢不能在自由悬垂情况下偏移过多，否则造成导靴受力不均匀。
偏移过大时，应调整轿厢底的补偿块，使轿厢静平衡符合设计要求，然后再装回导靴，轿厢安装完毕。
6.6.2.7 安装轿壁(1) 轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应用裁纸刀清除其折弯部分的保护膜。
(2) 拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。
待轿壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平。
(3) 轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与轿壁底座之间的连接要紧密。
各连接螺丝要加弹簧垫圈(以防因电梯的振动而使连接螺丝松动)。
若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实，图6.6.2.7。
图6.6.2.7(4) 安装轿壁，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。
轿壁安装后再安装轿顶。
但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺丝后不要紧固。
要在调整轿壁垂直度偏差不大于1／1000的情况下逐个将螺丝紧固。
安装完后要求接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固牢靠。
6.6.2.8 安装轿门（1）轿门门机安装于轿顶，轿门导轨应保持水平，轿门门板通过M10螺栓固定于门挂板上。
门板垂直度小于1mm。
轿门门板用连接螺栓与门导轨上的挂板连接，调整门板的垂直度使门板下端与地坎的门导靴相配合。
电梯施工工艺
电梯施工工艺电梯施工工艺是指在建筑物内安装和调试电梯所采用的一系列工艺和步骤。
电梯作为现代化建筑的重要组成部分，便捷高效的运输方式为人们的日常生活提供了极大的便利。
然而，电梯的安装和调试是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文将介绍电梯施工的工艺流程和注意事项。
1. 施工前准备在进行电梯施工前，施工方需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘查和测量，确保电梯的安装位置和尺寸符合设计要求。
同时，还需要评估施工期间对周边环境和其他工作的影响，并制定相应的施工方案。
此外，施工方还需要购买所需的材料和设备，并保证其质量和数量满足施工需求。
2. 井道施工电梯的井道是电梯安装的核心部分，井道的施工质量将直接影响电梯的安全性和稳定性。
井道施工一般包括以下步骤：首先，需要进行地基基础施工，确保井道的稳定。
然后，根据设计要求进行井道墙面和地面的施工和装修。
同时，还需要对井道进行防水处理，以防止水分渗入和影响井道的使用寿命。
最后，安装井道门和轿厢导轨等配件。
3. 轿厢和配套设备安装经过井道施工后，施工方需要开始安装电梯的轿厢和配套设备。
轿厢安装一般包括安装轿顶、轿壁、轿底和轿门等部件。
同时，还需要安装轿厢的通信设备、照明设备和安全装置等配套设备。
这一步需要施工方具备一定的电气和机械设备安装技术，以确保安装的质量和安全。
4. 电梯调试和试运行在完成电梯的安装后，施工方需要进行电梯的调试和试运行。
调试包括电梯的电气设备调试和机械设备调试。
电气设备调试主要是调试电梯的控制系统和通信系统等电气设备，确保电梯的各项功能正常。
机械设备调试主要是调试电梯的机械部件，如驱动装置、导轨和安全装置等，以确保电梯的运行平稳和安全。
调试完成后，施工方需要进行试运行，并对电梯的各项指标进行检测和记录，以确保电梯达到设计要求和标准。
5. 完工验收完成电梯的调试和试运行后，施工方需要进行完工验收。
验收一般由建设单位和电梯制造商的代表组成的验收小组进行。
电梯工程施工方法及施工工艺
电梯工程施工方法及施工工艺1.1.电梯安装控制要点1.1.1.搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：（1）脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。
（2）脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。
因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。
（3）确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。
1.1.2.电梯设备垂直运输中最重要而且困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。
常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。
确保施工安全。
1.1.3.必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行，故施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。
轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。
每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。
导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。
以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。
1.1.4.电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。
每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。
静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150％～200％的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。
电梯制造行业生产特点、典型工艺与企业管理关键业务流程概述
电梯制造行业生产特点、典型工艺与企业管理关键业务流程概述目录第一章电梯产品行业概述 (5)第二章电梯产品生产特点 (6)2.1行业发展趋势 (6)2.2电梯产品管理特点 (9)2.3生产环境与工艺选择 (10)第三章电梯产品行业典型工艺 (11)3.1生产过程与工艺过程 (11)3.2电梯产品关键工艺特点 (12)第四章电梯产品行业关键需求 (12)4.1电梯产品制造的关键业务需求清单 (12)4.2电梯产品制造的关键需求 (12)4.2.1销售价格管控 (12)4.2.2销售接单 (13)4.2.3合同管理 (13)4.2.4多种生产模式并存 (13)4.2.5下料管理 (14)4.2.6生产进度管控 (15)4.2.7双计量单位 (15)4.2.8金属材料的采购计划管理 (15)4.2.9供应商评审 (15)4.2.10采购订单控制到货 (15)4.2.11存货盘点管理 (16)4.2.12成本管理 (16)第五章电梯行业管理实践 (17)5.1组织结构 (17)5.2典型机构设置（扁平式）部门岗位角色设计 (17)5.3总体流程 (18)5.4关键业务流程说明及流程规范 (20)5.4.1销售及合同管理 (20)5.4.2销售发货流程 (26)5.4.3普通件采购流程 (29)5.4.4订制件采购流程 (31)5.4.5采购退货流程 (32)5.4.6采购结算流程 (34)5.4.7采购入库流程 (36)5.4.8装箱领料及销售出库流程 (37)5.4.9电控、扶梯车间领料流程 (40)5.4.10钣金、通用车间倒冲料领料流程 (42)5.4.11易耗品领料 (44)5.4.12生产入库流程 (44)5.4.13小件及紧固件袋装流程 (45)5.4.14工废、料费的处理流程 (47)5.4.15其他业务流程 (48)5.4.16存货档案创建流程 (49)5.4.17物料清单新增流程 (51)5.4.18物料清单维护流程 (53)5.4.19需求规划流程 (54)5.4.20生产订单下达流程 (56)5.4.21生产订单处理流程 (57)5.4.22应收确认及收款核销流程 (58)5.4.23销售成本确认流程 (60)5.4.24应付确认及付款核销流程 (61)5.4.25暂估业务流程： (63)5.4.26存货核算流程流程 (65)5.4.27固定资产管理流程图 (67)5.4.28成本计算流程 (68)第一章电梯产品行业概述电梯设备是高层建筑中垂直方向的有效运输设备。
电梯生产单位许可条件
电梯生产单位许可条件电梯是现代城市中不可或缺的交通工具，其生产单位必须符合一定的许可条件。
本文将就电梯生产单位许可条件进行详细介绍。
一、生产设备及生产工艺条件电梯生产单位需要具备一定的生产设备和生产工艺条件。
首先，生产单位应配备先进的生产设备，例如起重机、焊接设备、机床等，以确保电梯的生产质量。
其次，生产单位应具备相应的生产工艺条件，包括生产车间的温湿度控制、通风设备、噪音控制设施等，以保证生产环境的舒适与安全。
二、质量管理体系电梯生产单位应建立完善的质量管理体系。
首先，生产单位应获得相关质量管理体系认证，例如ISO9001认证，以确保生产过程中的质量控制。
其次，生产单位应建立质量管理部门，并配备专业的质量管理人员，负责对生产过程中的每个环节进行质量监控与控制。
此外，生产单位应定期进行内部质量审核，并接受第三方质量审核，以确保产品质量的稳定与可靠。
三、技术人员条件电梯生产单位应具备一定数量和质量的技术人员。
生产单位应拥有一支专业的技术团队，包括工程师、技术人员等。
这些技术人员应具备相关的电梯设计和生产经验，并熟悉相关的法规和标准。
生产单位应定期组织技术培训，提高技术人员的专业水平和素质，以满足市场需求和技术发展的要求。
四、产品质量标准电梯生产单位应严格按照国家和行业的相关标准进行生产。
生产单位应熟悉并遵守国家发布的电梯产品质量标准，例如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》等。
生产单位应建立质量控制体系，对每个生产环节进行严格的质量控制，确保生产出符合标准要求的电梯产品。
五、安全生产条件电梯生产单位应具备一定的安全生产条件。
生产单位应制定并执行安全生产规章制度，建立健全的安全生产管理体系。
生产单位应配备安全设施，包括消防设施、应急救援设备等，以应对突发事件。
生产单位应定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全与稳定。
六、环境保护条件电梯生产单位应注重环境保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
最大加工范围1525×3050MM,
加工厚度不锈钢12MM,碳钢19MM
机器人KR210（德国KUKA）
2
工作范围2.4M,最大负重210KG
电梯下梁机器人弧焊（（德国KUKA）
1
工作范围2.4M，最大负重5KG
ViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）
1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述
江南嘉捷电梯股份有限公司（简称SJEC），成立于1992年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自动人行道及立体停车设备产品。
电梯的制造生产过程是：各零部件的制作和采购——包装发运——使用现场安装、调试——特种设备报检后交付用户。如下图：
投标产品的生产设备：
1
最大公称力1753KN,
最大折弯长度3100MM
PR6225*4100数控折弯机（荷兰贝勒）
2
最大公称力2250KN,
最大折弯长度4100MM
联机最大折弯长度8200MM
固定式点焊机（唐山松下）
4
最大电流350A
K7725数控线切割机
1
最大加工范围600×320×300MM，
TOX气液增力缸式单点手钳连接设备
1
最大冲压力65KN，总行程50MM,力行程32MM
十七辊数显校平机（南通金晟元）
1
矫平厚度1-6MM,最大宽度1M
电梯加速度测试仪
1
DT-3（垂直±980cm/s2,水平±98cm/s2）
电梯限速器测试仪
1
XC-3（动作速度0.5m/s~10m/s）
电梯振动测试仪
1
EVA-625（0-160Hz/40-90dB/±1.5G）
各种百分表
3
涵盖0-160mm/0.004mm
水准仪，测微器
7
DSZ2,FSI
万能角度尺
2
0-320°/±′
宽座角尺
2
160-250mm
扭矩扳手
11
；19-110N
各类气压表
8
涵盖0-25MPa
框式水平仪，水平尺
1
0.5mm/m400 mm
4
0.5mm/m450 mm
1
0.5mm/m600 mm
生产安装能力
数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）
机器人KR210（德国KUKA）
光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）
电梯下梁机器人弧焊工作站
VIPROS-255转塔式数控冲床
HEF-220-4液压折弯机
生
产
场
地
生产厂占地总面积（㎡）
140446㎡
生产厂建筑总面积（㎡）
107812㎡
生产厂生产用建筑总面积（㎡）
工位数54，冲力45T,
最大加工范围1525×3360MM
CENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村田）
1
工位数54，冲力30T
最大加工范围1525×3360MM
×3000数控剪板机（荷兰贝勒）
1
可剪板厚6.5MM,
最大剪切长度3000MM
VR8*4000数控剪板机（荷兰贝勒）
1
可剪板厚8MM,
耐压仪
1
AC:0~5kV,漏电流:~20mA
绝缘仪
1
6档106~1012Ω
电梯控制柜检测台
1
电梯控制柜元器件和动作功能
无机房控制柜检测台
1
无机房控制柜检测
疲劳试验机
1
主副轮疲劳强度试验
线圈测试仪
1
制动电磁铁线圈测试
振动数据采集器
1
711KT（5Hz-5KHz）
照度计
1
0-50000lux
多功能计数器
月生产能力（电梯）（台/月）
850
月安装能力（电梯）（台/月）
900
交货期（电梯）（天/台）
<30
从生产通知到发货到现场
仓储时间
装配完毕的电梯在工厂或仓储最长免费仓储时间
＞ 天
61942㎡
生产厂自动扶梯/无机房电梯生产装配专用建筑面积
45000㎡
主要技术装备及检测设备
设备名称
数量
主要技术参数
数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）
2
最大加工板厚3MM
数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）
2
最大折弯长度-3.2M
光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）
1
最大功率2000瓦，最大加工厚度16MM
1
SP-1500B
焊接检验尺
1
0-2mm/度
万用表
18
500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V
数显钳形表
4
20A~400A
转速表
2
25~25000r/min
声级计
3
40~130dB(A)
绝缘电阻表（兆欧表）
2
0~1000MΩ
测厚仪
1
16-1010μm
硬度计
1
HRC20-70/HRA20-88
测力计
1
0-200N
卷尺
7
30m,50,m
塞尺
12
-0.5mm
各种卡尺
13
0-150,300mm/0.02mm;0-500,1000,1500mm/
半径样规
1
,R15-25
螺纹环规
2
涵盖M8-M20
各种千分尺
5
涵盖0-175mm/0.004mm
各类电子秤，台秤，磅秤
6பைடு நூலகம்
0-30，100，500KG，2T
最大剪切长度4000MM
WC67Y-160*4000液压折弯机
1
最大公称力1600KN,
最大折弯长度4000MM
PHS160/3100数控折弯机（日本小松）
1
最大公称力1600KN,
最大折弯长度3100MM
2500折弯机
1
最大公称力630KN,
最大折弯长度2500MM
PHS1753*3100数控折弯机（日本小松）
1
工位数31，冲力196KN,最大厚度6.4MM,最大加工范围1270×2540MM
HFE-220-4液压折弯机（法国天田）
1
最大公称力2200KN,
最大折弯长度4000MM
M-3060剪扳机（日本天田）
1
可剪板厚6.5MM,
最大剪切长度3070MM
MAGNUM 5000数控多工位冲床（日本村田）
1