2300mm压光机说明书

2300mm压光机使用说明书

目录

一、概述 (2)

二、结构说明 (2)

三、安装说明 (4)

四、试车 (6)

五、线压与底辊中高 (7)

六、润滑 (7)

七、保养 (7)

八、易损件明细表 (8)

一、概述

压光机是纸机完成部的重要设备，通过对纸幅的压光，使纸幅的平滑度、光泽度、紧度得到提高，使纸幅的横向厚度差和两面差得到改善。

本机为三辊二压区普通压光机，中间辊传动，具有上、下两个加压机构，这样，线压的调整更具有灵活性。同时，也可作二辊一压区使用（即顶辊提升不用）。

压光机主要技术参数如下：

1、纸幅定量：80-200g/m2

2、净纸宽度及轨距：1400mm, 2300mm

3、最高车速：200m/min

4、最高线压：60KN/m

5、提升方式：气动

6、加压方式：气动（上下两个加压机构）

7、控制方式：阀箱集中控制

8、润滑：稀油集中润滑

9、驱动方式：变频调速

二、结构

本压光机由以下几大部件组成：

1、机架

2、压光辊及轴承

3、活动弧形辊

4、提升系统

5、加压系统

6、引纸装置

7、刮刀8、保险装置9、润滑系统

10、气动控制系统

2.1 机架

本机机架采用钢板焊接箱形结构，由左、右立柱、横梁、底辊支座及基础板组成。

箱形结构的立柱，具有抗弯、抗扭的特性，基础板为铸铁件。

机架各构件用螺钉连接成一个整体，组成一个框架式结构，具有极高的稳定性及刚性。

2.2 压光辊及轴承

本机有二条压光辊。驱动辊为底辊，规格为顶辊Ф350×1900mm，底辊Ф400×1900mm为下加压辊。

压光辊材质均为普通冷硬铸铁，辊面硬度70Hs（肖氏硬度），轴承为双列短园柱球面轴承，辊子轴颈与轴承用退卸套联接。压光辊轴承壳与提升臂固定联接，提升臂与支架活动联接，支架与立柱固定联接。

2.3 提升机构

本机压光辊的提升为气动控制。当需要将压光辊相互脱开的时候，操纵阀箱上的相应手柄就可将压光辊脱开，顶辊为提升，当提升动作结束后，将顶辊用锁勾锁住。顶辊提升为电动。

2.4 加压机构

本机有一套加压机构，即顶辊上加压机构，上加压机构是一套独立的加压机构，由电动机、蜗杆、蜗轮箱组成，操作侧和传动侧各1组。

2.5 刮刀

本机有二组刮刀，即顶辊的左刮刀及底辊的底辊刮刀。可通过手柄机构来翻转刮刀架使刮刀脱开辊面。刮刀片为EP高强度环氧树酯层压板，即有耐磨性能又不伤辊面，是一种新型的刮刀。

2.6 保险装置

本机装有二组保险杠，以起安全防护作用。

三、安装

3.1 根据QB/T1424-91 《纸机压光机技术条》第

4.2条规定，压光机应在制造厂预装，在用户正式安装。压光机的精度在用户现场检定确认。根据这一要求，本公司出品的压光机最终精度和使用性能要在用户现场进行检定。能够一次装配而不需要用户现场另行装配的部件，如辊子与轴承、轴承与轴承座的装配等均在制造厂装配到位并检验相关精度。用户根据制造厂提供的资料，首先安装基础板。基础板采用二次灌浆的方法进行安装。等基础板安装完毕后，即可按有关技术资料安装机架、压光辊等。

3.2 压光机机架安装精度

3.2.1 轨距允差：±0.5mm

3.2.2 基础板上平面纵横水平度0.1mm

3.2.3 基础板上平面跨度水平度0.1mm

3.2.4 立柱的T型槽面对底辊支座上平面的垂直度0.15mm。

3.2.5 操作侧和传动侧立柱的T型槽面的平行度0.12mm

3.3 压光辊安装精度

3.3.1 底辊中心对两立柱的垂直工作面（T型槽面）的平行度0.05mm

3.3.2 底辊辊面上母线的水平度

车速大于350m/min 0.03/1000mm

车速小于350m/min 0.05/1000mm

3.3.3 底辊辊面径向跳动

车速大于350m/min 0.015mm

车速小于350m/min 0.05mm

3.3.4 其余辊子的径向跳动不大于0.1mm

3.3.5 压光辊装配完毕应作透光检验，在预定的线压下（即由线压值而计算得的气压）各压区均不透光线。

也可作“压痕”检验。将压敏纸或复写纸用胶带固定在压区底辊辊面上，压敏纸上垫一张等宽等长的白纸，压区合拢后加压至释压后，查看压痕情况，以此来确定压区的正确性。（透光法和压痕法，请查阅有关资料）。

如果压光辊位置正确，压痕均一时的加压气压即为正常工作时的压力，这一压力（表压）应明确地通告操作者。

3.3.6 活动弧形辊的安装

将活动弧形辊及两端轴承座装于机架上，检查弧形辊与顶辊的平行（方法因厂自益）。调整操作侧活动弧形辊轴承座上的蜗杆，使弧形辊的弧朝向顶辊。即弓顶与纸幅走向同向。这是发挥弧形辊舒展作用的正确位置。

3.3.7 刮刀安装

刮刀刀刃应与辊面严密接触，其检验方法是，将擦净的辊面涂以一层红丹，合拢刮刀后转动压光辊，以此检查刮刀的接触精度。如有硬接触点或局部不合格，可修磨（锉）该部伤。合格的刮刀接触线均匀一致，刮刀起落灵活，锁紧稳固。

四、试车

4.1 试车前应按装配图和有关技术文件检查压光机的所有零部件是否装配到位，是否安装稳固，操作部位是否灵活安全。

4.2 将所有压光辊辊面擦拭干净，再涂以一层机油。

4.3 空转底辊，检查是否有异常现象，调速是否平稳。

4.4 操纵阀箱“提升”手柄，使顶辊处于提升状态，底辊处于下落状态，然后打开顶辊的锁勾，再操纵阀箱的“加压”手柄，使顶辊合拢于底辊上。

4.5 启动传动电机，使二只辊缓速旋转起来。如果顶辊不转，可适当提高顶辊加压表。

在不加压的情况下，压光机由低速向高速运行30分钟，如果有异常现象，应立即停机检查排除异常现象。

4.6 检查上加压系统是否正常

检查引纸辊起落是否正常

至此，试车工作可暂先一段落，以后就是拉纸试验了。

五、线压与底辊中高

该机按用户要求作150g/m2的瓦楞纸压光用，依此，确定最后一个压区的线压为50KN/ m（50kg/cm）。

用户在开机投产前，应进一步作压区均匀性检验即用“压痕”法检验压缝均性。达到压痕均匀的压力表压力值，即为工作表压，正常拉纸时再稍作修订。如果外加线压值不够，即表压未达到压