沈重立磨ppt
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(2) 立磨主要供货商 国外：德国Loesche, Pfeiffer, Polysius 美国Fuller, Raymond 丹麦F.L.Smidth 日本UBE, ETCL(KHI,KOBE), IHI 国内：天津仕名(TRM)，合肥中亚(HRM)，沈重(ML(R)S).
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辊式立磨研磨部主要结构
3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%；
4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程；
5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
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2.1传动部
由主电机、圆锥行星齿轮减速器、 慢速辅助传动减速器和辅助传动电机 组成。
减速器的第一级为圆锥齿轮、第 二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直 安装，在输出轴下面装有若干个巴氏 合金止推轴承，减速器承受研磨部件 的重力及研磨时张紧装置产生的垂直 方向的力。
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传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离
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2.2磨辊装置：
三个磨辊互成等分角120°排列，用上、下辊窝及圆柱 滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转， 也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊部在运转 时适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体由钢板焊接， （或铸钢结构）分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。 在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止对支架的 磨损。
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威顿总公司使用的沈重立磨
• 1、一线立磨MLS2619 • 磨辊：三个，直径1900mm，磨盘有效直径2650mm。 • (研磨轨道中心名义直径) • 生产能力：85t/h • 2、二线立磨MLS3626 • 磨辊：三个 ，有效直径2650mm,磨盘直径3600mm。 • (研磨轨道中心名义直径) • 生产能力：220t/h
据有关测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再 研磨这样的循环30余次，才能达到 出磨的物料细度。因此等使用 热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮 烘干机。
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立磨
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2、立磨磨体的结构
• 磨机的主要组成部 分包括
• 上下架体、 • 地基、传动部、磨
盘、磨辊、 • 张紧装置、 • 分离器、 • 密封空气管路等。
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序号 主减速机输入转速 主减速机输出转速
主电机转速 辅助电机转速 主电机功率
磨盘转速
MLS2619 985r/min 28.1r/min 985r/min 1470r/min 710KW 28.1r/min
MLS3626 993r/min 25.7r/min 993r/min 1480r/min 2200KW 25.7r/min
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一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构
•
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2、巡检及日常维护
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磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠 变频调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研 磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件 和绞接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张 紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上， 再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧 杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中 形成力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的 旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作 用下做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将 扭矩传到压力框架上，压力将框架在周向将此力 传向机器外壳。
沈重立式辊磨机
威顿水泥集团有限责任公司 2014年3月23日
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立式辊磨机历史及发展状况
(1) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型
及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加
压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨
和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空
空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。
辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
•2.3辊盘结构
辊磨的主要构件是辊和盘，按辊数分，有3辊、4辊、 2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊， 盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。铸造的磨盘底座安 装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。 可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并 顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固 定。
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
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圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
•辊式立磨的主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流
程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,
立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%；
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物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过 辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘 的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在 粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气 流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质 落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由 气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某 一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁 上，再落入磨盘，重新粉磨。
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辊式立磨研磨部主要结构
3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%；
4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程；
5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
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2.1传动部
由主电机、圆锥行星齿轮减速器、 慢速辅助传动减速器和辅助传动电机 组成。
减速器的第一级为圆锥齿轮、第 二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直 安装，在输出轴下面装有若干个巴氏 合金止推轴承，减速器承受研磨部件 的重力及研磨时张紧装置产生的垂直 方向的力。
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传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离
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2.2磨辊装置：
三个磨辊互成等分角120°排列，用上、下辊窝及圆柱 滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转， 也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊部在运转 时适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体由钢板焊接， （或铸钢结构）分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。 在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止对支架的 磨损。
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威顿总公司使用的沈重立磨
• 1、一线立磨MLS2619 • 磨辊：三个，直径1900mm，磨盘有效直径2650mm。 • (研磨轨道中心名义直径) • 生产能力：85t/h • 2、二线立磨MLS3626 • 磨辊：三个 ，有效直径2650mm,磨盘直径3600mm。 • (研磨轨道中心名义直径) • 生产能力：220t/h
据有关测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再 研磨这样的循环30余次，才能达到 出磨的物料细度。因此等使用 热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮 烘干机。
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立磨
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2、立磨磨体的结构
• 磨机的主要组成部 分包括
• 上下架体、 • 地基、传动部、磨
盘、磨辊、 • 张紧装置、 • 分离器、 • 密封空气管路等。
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序号 主减速机输入转速 主减速机输出转速
主电机转速 辅助电机转速 主电机功率
磨盘转速
MLS2619 985r/min 28.1r/min 985r/min 1470r/min 710KW 28.1r/min
MLS3626 993r/min 25.7r/min 993r/min 1480r/min 2200KW 25.7r/min
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一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构
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2、巡检及日常维护
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磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠 变频调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研 磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件 和绞接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张 紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上， 再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧 杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中 形成力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的 旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作 用下做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将 扭矩传到压力框架上，压力将框架在周向将此力 传向机器外壳。
沈重立式辊磨机
威顿水泥集团有限责任公司 2014年3月23日
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立式辊磨机历史及发展状况
(1) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型
及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加
压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨
和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空
空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。
辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
•2.3辊盘结构
辊磨的主要构件是辊和盘，按辊数分，有3辊、4辊、 2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊， 盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。铸造的磨盘底座安 装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。 可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并 顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固 定。
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
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圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
•辊式立磨的主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流
程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,
立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%；
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物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过 辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘 的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在 粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气 流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质 落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由 气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某 一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁 上，再落入磨盘，重新粉磨。