沈重立磨ppt
中材立磨交流课件
h) 3个磨辊使用一个加压装置。
MPS立磨不足：
a) 在启动时磨辊不能抬起，必须用辅助传动先在磨盘上铺料，形成粉磨料床， 以防止辊、盘直接接触。
b) 检修时磨辊不能翻出磨外，需用专用工•. 具从磨中将磨辊吊出机外。 c) 当磨辊辊套或磨盘衬板磨损后，通常需要在磨内将磨损部位慢转到便于维修
的位置进行更换或检修。 d) 启动时需要一套高启动转矩(150%~200%静启动转矩的高启动电动机)的辅
d) 浅盆形磨盘,利于延长物料停留时间；
e) 有3~4个磨辊，磨辊与水平的夹角约 19°~20°；
f) 磨辊衬板为分块结构，可内外交替使用， 衬板整个宽度都能充分利用，最大限度地 提高了衬板的使用寿命。
g) 通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨 损减到最小。
CK（HRM）磨特点
CK（HRM）磨
a)
立式辊磨机简介
一、立磨历史及发展•. 状况 二、立磨结构 三、立磨的功能 四、立磨工作原理 五、当前世界上主流立磨简介 六、立磨发展趋势
一、立磨历史及发展状况
( 1 ) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小•. 型，粉磨非硅质物料到大 型及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压 加压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨。
ATOX 立磨特点
h) 磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉磨区为 一平面。磨辊系统的重心在磨盘上只有 垂直方向的运动，所有的冲击力和压力 都是垂直方向的；
i)
三辊一体的磨辊悬浮系统；
•.
Hale Waihona Puke j)3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分
别与液压缸相连。某一辊的运动相对另
沈重磨煤机培训
沈重磨煤机培训沈重磨煤机培训随着煤炭工业的发展，磨煤机的工作已经成为煤炭生产过程中不可或缺的一环。
沈重磨煤机是一种新型的磨煤设备，它的特点是高效、稳定、可靠，并且能够适应多种煤质。
为了保证沈重磨煤机的稳定运行，需要进行专门的培训。
这篇文档将详细介绍沈重磨煤机培训的内容和要点。
1. 培训内容沈重磨煤机培训内容主要包括以下几个方面：（1）磨煤机的结构和工作原理磨煤机的结构是多样的，不同类型的磨煤机在结构上有差异。
因此，工作人员需要了解不同类型磨煤机的结构和工作原理。
磨煤机主要由进料装置、磨辊、机壳、出料装置等组成，工作时还需要配合风机、输送机、除尘器等其他设备。
对于沈重磨煤机，要特别注意其双层磨辊结构和大容量的出料装置。
（2）磨煤机的正确操作方法正确操作磨煤机是确保设备安全稳定运行的关键。
工作人员必须掌握正确的操作方法，遵循设备的相应规程流程进行操作。
特别要注意磨煤机的停车、启动和紧急停车等操作，以避免因操作不当导致设备故障或安全事故。
（3）磨煤机的维护磨煤机的正常运行需要进行定期的维护和保养。
培训中应重点讲解磨煤机的常规保养工作，如清洗、润滑、调整等，以及磨煤机的故障排除方法。
对于沈重磨煤机，还应介绍其特有的维护方法，如磨辊的可调式距离，需要定期检查和调整。
（4）安全方面的培训在磨煤机的使用过程中，安全是至关重要的。
工作人员必须明确安全操作规程，如操作时应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等，不能超负荷运行设备等。
培训中还要介绍可能出现的安全事故，如磨煤机突然停机、堵料等情况的应对措施。
2. 培训要点为了确保沈重磨煤机培训的效果和质量，应重点关注以下几个方面：（1）培训的对象应包括磨煤机的操作人员和维修人员。
对于操作人员，应扎实掌握磨煤机的结构和操作方法，对磨煤机的正常运行和常见故障排除有一定的了解。
维修人员则需要掌握更加专业的技能，能够对设备进行维护和修理。
（2）培训内容应针对不同层次的人员设置不同的难度。
沈重立磨
传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离 和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空 空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。 辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构 • • 2、巡检及日常维护
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频 调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研磨的 三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和绞 接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆 产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再 传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、 压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成 力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的旋转 运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下 做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩 传到压力框架上，压力将框架在周向将此力传向 机器外壳。
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
圆辊&主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流 程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t, 立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%； 3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%； 4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程； 5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
立磨原理及操作 ppt课件
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三、运行调试
1．启动前准备
1.1启动前的基本要求
① 所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、
工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。
② 电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。
③ 液压系统、润滑系统等均已调整完毕。
机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了 一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千 斤顶等部件组成（如下图）
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2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
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2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导 风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分 离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回 磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。
4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置，
低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。
磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、
端盖、润滑油管等部件组成（如下图）。
辊压机与立磨PPT课件
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在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
关键参数
喂料量
电耗(磨机+ 风机)
可靠性系数 > 95%
年事故停车 < 100
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立磨停机检查：
密封
立磨
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
选粉机磨损
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动
• 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
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立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
▪ 直接影响料床的厚度 ▪ 影响粉磨效率与电耗 ▪ 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性 喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
立磨
气流量的控制
袋收尘压差监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 操作基准 运行巡检计划
• 单位产量能耗：
– vs 辊压机通过量: P/Qc
(P = 实用功率)
» 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t
– vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
• 水泥综合单位产量能耗 (工厂)
立磨培训讲义
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺治理特点及要紧内容依据现在生料粉磨系统的开展趋势来瞧，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中治理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和往常的管磨系统相比工艺设计较先进，治理特点日亦细分。
按照子项功能特点分不进行治理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否那么将碍事窑的热工制度和熟料质量。
为了满足进窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上根基上通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场那么是采纳水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进进调配站，从而起到了良好的均化效果。
关于新建熟料基地石灰石预均化治理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多动摇较大，预均化操纵要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的治理：●尽量防止堆料机定点堆料，如采纳定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●依据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●要是是露天堆场存放那么应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●要是是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采纳圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采纳长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
ATOX50原料立磨培训资料
原料立磨一、立磨结构1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz；额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。
每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。
2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200－减速机的尺寸“C”－”FLS”立磨型号额定功率：3770KW额定输入速度：995/min额定输出速度：25/min主要尺寸：4747×3860×2690mm输入轴高度：850mm重量：105吨b、润滑油站润滑油型号：矿物质油壳牌320推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃订单号：03－030813－02减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，3、磨盘磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。
耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。
安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。
在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。
4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。
5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复6、外循环物料出口7、回转所风喂料机，回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.8、喂料溜子，装有不锈钢耐磨衬板9、磨机壳体，装有中碳钢衬板，可以补焊10、环形喷嘴环，喷嘴环（24）由一些组件组成。
组件用螺栓连接在支撑环（22）上。
立磨资料
摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。
关键词：立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。
具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。
我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。
与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。
但是，实际生产中也存在不少问题。
我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。
在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。
吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。
其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。
当然还有一些其他的问题。
本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。
1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%可磨性＜8.9kWh/t出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速25.7r/min磨盘慢转速0.5r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率45kW转速1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度＜25℃总用水量36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量3个磨辊直径2650mm磨辊宽度900mm磨辊研磨力（一个磨辊）1500kN张紧装置张紧液压缸（带蓄能器）3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力(0.33～0.66)20MPa油缸工作压力20MPa液压站电机功率7.5kW转速1450r/min加热器功率2×2kW主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速995r/min输出轴转速25.7 r/min液压站低压泵电机功率2×15kW转速1460 r/min液压站高压泵电机功率2×37kW转速1480 r/min油加热器功率6×6kW冷却器冷却水量30m3/h冷却水压力0.3 MPa冷却水温度<28℃分离器叶片数量90（动态叶片）调速范围9～90 r/min电机型号YP2280S—4功率75kW变频范围3～100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率30kW转速2940 r/min风量3000 m3/h风压8000Pa超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压0.3MPa辅助减速器输入轴转速1480 r/min名义传动比77输出轴转速19.22r/min传至磨盘转速0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
立磨操作培训PPT学习教案
开磨前要检查喂料系统各台设备是否有备妥；原料 入磨组是否联锁。
废气风机、循环风机启动前其进风口阀门应全关， 出口阀打开。（变频调速风机除外）
风机起动一定要待电流稳定后，进风口阀门才能逐 步打开。（变频调速风机一定要待电流稳定后，才 能逐步增加转速。）
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操作注意事项
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在试车过程中，也应检查机器上的所有部件的电器 联锁系统的性能是否正常。
试车结束后，必须认真检查所有用螺栓联接的部件 锁紧情况，如有必要可再进一步锁紧。
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二.产品细度的调整
在设备的正常运行下即可进行产品细度的调整。调整 的方法有两种：
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改变转笼的速度。 通过调整导向叶片环改变分选气流的方向。
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磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此 时应立即减少供料，观察压差指示装置。
其可能的原因：
1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环 阻塞；
3.风量过低或不稳定； 度过细。
4.选粉机调整的细
压差过小的原因:
（1）喂料速率过低以至于喂料中断；
（ 2）产品的细度太粗。
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传感器送电后，超声波传感器发射一个固定的脉冲波。超 声波传感器以一个固定的周期发出脉冲波，然后再将反射 回来的脉冲波传输到识别装置。过滤出有用的信号并根据 声波传播的时间计算到反射板的距离。这个测量信号被送 到下面的测量放大器中放大后输出
第37页/共67页
二、影响的因素： 环境温度 空气湿度 空气压力 气流（压缩空气、动力风机）
因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的 进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式， 并保持合理的料位。 另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减 少回料。
沈重立磨
4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程；
5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
沈重立式辊磨机
威顿水泥集团有限责任公司 2014年3月23日
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立式辊磨机历史及发展状况
(1) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型
及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加
压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨
据有关测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再 研磨这样的循环30余次，才能达到 出磨的物料细度。因此等使用 热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮 烘干机。aຫໍສະໝຸດ 10a11
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立磨
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2、立磨磨体的结构
• 磨机的主要组成部 分包括
• 上下架体、 • 地基、传动部、磨
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
a
圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
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•辊式立磨的主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流
程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,
立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%；
D3 - 1 -立磨操作ppt课件
• 开始 & 停机顺序
• 喂料尺寸
60
磨机压差l (mbar)
➢ 如果没有物料外排循环 : • 要处理物料 • 灰尘 • 漏气 • 高风机电耗
40
20 20
40
60
v- 喷口环 (m/s)
磨机压差 [mbar] - 磨机喂料 [t/h]
Mill f eed [t/h] P
ΔP
C
操作
P 22
操作
控制循环
3. 磨机喂料比例: 每一种原料均能设定为％喂料量. 喂料量％ 的控制器将分别维持这个每种原料的设 定％喂料，且不考虑到喂料总量的变化。
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011 / CL A 29.08.2000
4 Raw Mill Transport System Stop
X
x
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
5 Raw Mill Fan + Separator Stop
X
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
6 Raw Mill Material Re-Circulation Stop
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操作
磨机振动
原因 : - 有金属物体 - 操作时压力太大 - 研磨体磨损太多 - 在减震器中不正确的压力设定 - 磨内的气流量不足 - 太厚 / 太薄的料床 - 原材料的特性
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低料床
磨机振动
高料床
操作
太高的料床
在滚轮的前方没有被压 碎的物料
会产生较大的振动
在滚轮的前方有冲击波 低振动
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空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。
辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
据有关测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再 研磨这样的循环30余次，才能达到 出磨的物料细度。因此等使用 热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮 烘干机。
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立磨
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2、立磨磨体的结构
• 磨机的主要组成部 分包括
• 上下架体、 • 地基、传动部、磨
盘、磨辊、 • 张紧装置、 • 分离器、 • 密封空气管路等。
沈重立式辊磨机
威顿水泥集团有限责任公司 2014年3月23日
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立式辊磨机历史及发展状况
(1) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型
及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加
压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨
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物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过 辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘 的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在 粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气 流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质 落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由 气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某 一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁 上，再落入磨盘，重新粉磨。
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2.2磨辊装置：
三个磨辊互成等分角120°排列，用上、下辊窝及圆柱 滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转， 也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊部在运转 时适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体由钢板焊接， （或铸钢结构）分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。 在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止对支架的 磨损。
(2) 立磨主要供货商 国外：德国Loesche, Pfeiffer, Polysius 美国Fuller, Raymond 丹麦F.L.Smidth 日本UBE, ETCL(KHI,KOBE), IHI 国内：天津仕名(TRM)，合肥中亚(HRM)，沈重(ML(R)S).
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辊式立磨研磨部主要结构
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序号 主减速机输入转速 主减速机输出转速
主电机转速 辅助电机转速 主电机功率
磨盘转速
MLS2619 985r/min 28.1r/min 985r/min 1470r/min 7106 993r/min 25.7r/min 993r/min 1480r/min 2200KW 25.7r/min
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2.1传动部
由主电机、圆锥行星齿轮减速器、 慢速辅助传动减速器和辅助传动电机 组成。
减速器的第一级为圆锥齿轮、第 二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直 安装，在输出轴下面装有若干个巴氏 合金止推轴承，减速器承受研磨部件 的重力及研磨时张紧装置产生的垂直 方向的力。
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传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离
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•2.3辊盘结构
辊磨的主要构件是辊和盘，按辊数分，有3辊、4辊、 2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊， 盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。铸造的磨盘底座安 装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。 可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并 顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固 定。
3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%；
4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程；
5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
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威顿总公司使用的沈重立磨
• 1、一线立磨MLS2619 • 磨辊：三个，直径1900mm，磨盘有效直径2650mm。 • (研磨轨道中心名义直径) • 生产能力：85t/h • 2、二线立磨MLS3626 • 磨辊：三个 ，有效直径2650mm,磨盘直径3600mm。 • (研磨轨道中心名义直径) • 生产能力：220t/h
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
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圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
•辊式立磨的主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流
程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,
立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%；
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一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构
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2、巡检及日常维护
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磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠 变频调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研 磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件 和绞接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张 紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上， 再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧 杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中 形成力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的 旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作 用下做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将 扭矩传到压力框架上，压力将框架在周向将此力 传向机器外壳。