钢铁冶金实验
钢铁冶金实验1.2 (2016)
在某种情况下，试验达不到60％的还原度，此时，下列公式适用于较低的还原度：RVI= (1-23）
式中：tY—还原度达到Y%时的时间，min；
k；
Y = 50%时，k= 20.0。
O/Fe= 0.9，相当于还原度为40%。
四实验设备
实验设备流程示意图见图1-10。图中各设备、仪器名称和用途说明如下。
18温控仪：DWK—702，控制还原炉炉温。
19温控仪：KSY-6-16，控制CO发生炉炉温。
图1—10铁矿石还原性能实验流程
五方法步骤
1.实验方法
将一定粒度范围内的试样置于固定床中，用CO和N2组成的还原气体，在900℃的温度下进行等温还原，每隔一定时间（或连续）称量试样质量，以三价铁状态为基准，计算还原3小时后的还原度和原子比O／Fe等于0.9时的还原速率。
其余杂质气体成分要求与铁矿石还原性能测定相同，即：
H2≤0.2%（V/V）
H2O≤0.2%（V/V）
O2≤0.1%（V/V）
在整个还原期间，还原气体的标态流量保持15±1升/min。
3.装样：称取试样500g±1粒,称量精度至1g。将试样装入还原管，
表面整平，封闭顶部，放入电炉，吊挂于电子天平上，检查称量系统。
RDI＋6.3，RDI＋3.15，RDI-0.5。
六.实验报告
1.结果及试样评价。
2.回答问题
（1）低温还原粉化与烧结矿冷却粉化有什么不同？
（2）还原过程中的减重为什么不等于还原过程中的失氧量？3.叙述你在实验中了解到了什么，学到了什么。
一.试验的目的及意义
铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的软化是造渣过程中对高炉行程影响较大的一个环节。铁矿石软化后由于受到上部炉料的荷重作用，使矿石本身和矿石之间的孔隙度大大降低，使得上升的煤气受到阻力显著增加，从而减慢了炉料的下降速度。因此，铁矿石的软化性能成为铁矿石冶金性能的重要组成部分。
钢铁冶金
２０ 、 １１ 。Ｎ ．４ ｏ ６ ｂ ．２ ｏ ２ 中］ 徐淑 丽（ 南大学 特种 功能材 料重 ／ 河 点实验室 ，开封 ４ ５ ０ ） ７ ０ １，杜祖亮。张治 军， 学 技术 与 工程 ． ｏ ６ （３． ／ 科 ～２ ０ ，６ １） 一
０２ ０ ３ ６４３０ ４ ０ Ｉ３ ５ ５ ｌ ｌ
关键词： 电化学：纳米粉体 ；氧化铝
０ ２ ０２ ６４ ３ ５ ４ ０・ ５ 钢 铁 冶金 ５ ３
原料合理利用的研 究与实践 ＝Ｓｕ ｙａｄ ｔｄ ｎ
ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｏ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｔｉ ｎ ｋ ｔ ｉａ ｉ ｆｉ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｅａ ｏ ｍａ — ｌ ｏ ｒ ａ ｒ
ห้องสมุดไป่ตู้
以 ０１ ｏ 的碳酸钠水溶液 为电解液 ， ．ｍ ｌ 以 牺牲 阳极铝 为代价 ，采用 电化学 的方法 无 需经过 溶胶． 凝胶过 程就 成功制 备 出 粒 径 小且分 布 窄 的纳米 氧 化铝 ．并 用 Ｘ ＲＤ、Ｔ Ｍ 和 Ｉ 对粉 体 的结构和 形 Ｅ Ｒ 貌进 行 了表 征 ． 果表 明， ７ ０ 和 结 经 ５℃ ９ ０ 分 别处理 １ ｈ后 得到 了球 形的 ５℃ Ａ ２ ３和 占－ １ ３ ｌ Ｏ Ａ ２ ．为纳米材料的研 Ｏ 究提供 了既无毒无害，又操作简单的制 各方法． 图 ３参 １ ４
涟源 钢铁集 团公司 ８ 转炉采用高效吹 ０ｔ 氧技术，炉产量平均增加 到 １０ｔ ０ ，供氧 强度 达到 ３ ３ｍ ／ ・ ｉ） ． ３ ｔ ｒ ｎ．依据射流流 ８ （ ａ 场测定结果优 化 了氧枪喷头参数 ，改进 了供氧和 造渣 制度 ，使年产钢量增加 了 ２ ５万 ｔ 喷头设计 中考虑 了氧枪 内管 ．在 氧气 流速 ，保证 了用氧安全 ．在采用 高 效吹氧技术过程 中，转炉炉衬寿命有所 提高 ．图 ４表 ４参 ４ 关键 词：转炉 ；高效吹氧 ；氧枪
冶金专业综合实验报告
冶金专业综合实验报告实验目的本次实验旨在运用冶金专业相关知识和技能，通过综合实验的进行，加深对冶金领域有关实验操作和实验技术的理解和掌握，提高冶金实验能力和综合应用能力。
实验背景冶金专业是对金属物质进行提炼、精炼、改性和制备等过程的工程技术学科。
综合实验是冶金学科的重要一环，通过实验来观察、评估和验证已有理论，并探索新的工艺方案和材料应用。
实验过程本实验的主要内容是制备高硬度合金钢。
实验开始时，根据实验方案和相关标准，准备所需的原材料，包括铁、铬、钢砂、石墨等。
然后按照所提供的配方，按比例将原材料混合均匀。
接下来，将混合后的原料放入高温炉中进行熔炼，控制温度和时间，使原材料熔化并合金化。
熔融后的合金钢液倒入预先准备好的砂型中，并进行冷却处理。
待冷却完全后，砂型打开，取出制备好的高硬度合金钢试样。
实验结果经过实验制备的高硬度合金钢试样通体呈现均匀的金属结构。
试样硬度测试结果达到了要求的标准，符合高硬度合金钢的技术要求。
此外，通过显微镜观察，可以发现试样内部存在一定数量和大小的碳化物颗粒，这是高硬度合金钢的特征之一。
实验分析通过本次实验，我们深刻理解了高硬度合金钢的制备工艺和技术要点。
熔炼过程中的温度控制和原材料配比对合金化程度和最终试样质量起到至关重要的作用。
试样内部的碳化物颗粒形成与原材料中加入的石墨有关，石墨中的碳在高温下与合金中的金属元素反应生成碳化物，进一步提高了合金钢的硬度。
实验结果验证了冶金学中的相关理论知识，丰富了我们的实验经验。
实验总结通过本次冶金专业综合实验，我们不仅掌握了高硬度合金钢的制备技术和实验操作，还深入了解了冶金学科的相关理论和应用。
在实验过程中，我们锻炼了观察、分析和解决问题的能力，提高了实验思维和创新能力。
通过与实验伙伴的合作，我们学会了团队合作和协作能力。
本次实验的成功进行，不仅丰富了我们的专业知识，也为我们今后在冶金领域的研究和实践奠定了扎实的基础。
参考文献[1] XXXX. XXX. XXXX[2] XXXX. XXX. XXXX。
7：铁矿石荷重软化性能测定钢铁冶金(铁)
实验3 铁矿石荷重软化性能测定一实验目的和意义1.荷重软化性能是铁矿石冶金性能的重要项目，进一步了解其测试意义2.熟悉矿石荷重软化性能测试系统的使用，掌握软熔性能的测试方法3.学会分析测定结果，评价矿石的软熔性能二实验原理及方法铁矿石由炉顶装入后，一边下降，一边被煤气加热而升温。
当达到矿石软化温度后，开始熔化，并随着温度的进一步升高，发生熔融滴落等变化，软熔性能是矿石的重要高温性能。
炼铁生产中要求铁矿石软化温度高，可保持更多的气-固相间的稳定操作，同时希望软熔区间窄，可保持较窄软熔带，有利于煤气运动。
荷重软化装置可以模拟高炉内的状况，测定矿石在软化、熔融、滴落等过程中的各种参数。
矿石的软化温度是指料层在荷重下软化收缩一定量时所对应的温度，一般确定T4，T10，T40就是试样高度减少4％，10％和40％相对应的温度。
将T4或T10作为开始软化温度，而T40作为进入熔化的温度。
T40 -T4或T40 -T10的差就是软化区间。
三实验设备和材料电炉采用高温SiC双螺纹管发热体，最高炉温1800℃，反应管内径30mm，以及磁致伸缩位移传感器。
本实验选用的荷重为2kg/cm2，石墨坩埚内径24mm，高40mm；石墨压杆直径21mm。
材料：粒度2.5-4.0mm的矿石，料层高30mm。
四实验操作步骤(1)放入空坩埚调整电炉与软化机的相对位置，使得压杆位于坩埚中心(2)将粒度2.5～4.0mm粒度的矿石放入石墨坩埚内，料层高度30mm(3)将装好试样的坩埚小心地放入炉内中心位置，保证在炉内恒温区内，安好石墨压杆，调整好位移传感器的原始位置(4)开炉升温，控制程序升温速度：800～900℃，4～5℃/min；900～1000℃，3～4℃/min；1000℃以上，2～3℃/min，使得炉温稳定在预定高温，温度达到200℃后开冷却水(5)调出数据窗口，填写实验编号、试样名称、试样粒度、试样重量、试样高度等参数；在“初始数据输入”界面，输入“实际料层高度”和“初始位移”数值，并予以确定(6)调出“开始测试控制”界面，开始记录实验数据，观察位移由膨胀到收缩的变化过程，观察温度、位移、时间图，当收缩量达到40％时停止实验(7)存储实验数据，设备每隔10s采集一个数据点五数据记录和分析记录步骤（5）中有关信息，以及试样软化过程中的收缩量和温度数值。
中南大学资源加工与生物工程学院本科课程课程简介001
中南大学XX加工与生物工程学院本科课程课程XX课程编号：03０001T1课程名称:新生课英文名称:学时与学分：16／1.0课程XX:本课程是一门由XX加工与生物工程学院矿物工程、钢铁冶金、生物工程和技术领域的知名教授专门面向一年级新生开设的研讨类课程。
开设本课程的主要目的在于:1．建立一种教授与新生沟通的顺畅渠道，提供教授和新生之间交流互动的机会，使大一新生在这个特殊的人生转折期,能够了解大学专业学习的目标、定位、就业去向和对未来的职业规划,能够亲身感受教授的治学风范和人格魅力;2.给新生提供一种适应大学生活、转变学习方法的机会，让新生入学伊始就能了解所学专业的整体知识体系，了解基础知识与专业的关系、所学专业的脉络、专业知识与专业的关系、专业XX教学的目标以及课外研学的要求;３．探索一种以师生互动、研究讨论为主的教学方式，促使新生尽快适应研究型大学的学习环境，体验一种全新的以探索和研究为基础的自主学习模式。
通过教授的引导和学生的充分参与,培养学生发现问题、提出问题、解决问题的意识,学习科学的思维方式与培养创新意识。
课程编号：0３０10１Ｚ１课程名称:矿物粉碎工程英文名称：学时与学分:３2／２．0课程XX：本课程系统地介绍了矿物粉碎基本原理、粉碎工艺技术及设备。
从介绍粉碎基本概念和矿物基本物理化学性质出发，阐述了矿物粉碎的基本原理及超细粉XX备的原理，详细介绍了粉碎和分级工艺流程及主要工艺设备，包括矿物加工过程中的破碎与筛分、磨矿与分级工艺及主要工艺设备。
课程编号：０30102Ｚ１课程名称:矿物物理分选英文名称：时与学分: 3２/2课程XX：物理分选的基本原理是利用物料的物理性质的差异进行分选,其物理性质的差异有磁性、电性、光学性质有，此外粒度、密度等颗粒物理性质差别也经常使用.物理分选分选技术应用于农业、矿业、化学、垃圾分选等许多领域,主要的选矿方法有重选,磁选,电选,此外还有分级，洗矿，手选等特殊选矿方法。
钢铁冶金工艺学电炉炼钢实验
二.中频炉熔炼工艺
由于感应电炉炉渣温度较低，化学能 力较弱，故多采用不氧化法炼钢。一般 情况下待炉料全部融化后，即行脱氧、 调整化学成分和出钢。由于炉渣化学反 应能力较弱，炼钢过程中一般不进行脱 磷、脱硫。在生产中酸性炉衬和碱性炉 衬都有采用。
熔炼工艺
一.筑炉 酸性感应电炉的炉衬所用耐火材料是硅砂。 粘结剂一般为硼酸和水玻璃。 碱性感应电炉的耐火材料为镁砂，粘结剂 为硼酸和水玻璃。
钢铁冶金工艺学 －电炉炼钢实验
1、电炉介绍
电炉炼钢工艺
1、电炉介绍
电炉炼钢操作平台示意图
1、电炉介绍
电炉的分类：直流电弧炉和交流电弧炉
1、电炉介绍
直流电炉构造示意图
1、电炉介绍
直流电炉构造示意图
1、电炉介绍
直流电炉构造示意图
1、电炉介绍
电炉构造示意图
1、电炉介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直流电炉构造示意图
1、电炉介绍
通是经过空气闭合的，所以感应电炉的无功功率相当大， 功率因数相当低，一般只有0.10~0.11，因此必须采用相 应的电容器与感应器并联，以补偿无功功率提高功率因数。
电气部分
工业用电频率是50HZ，我厂中频炉额定 频率500HZ。
特点
感应电炉的特点（与电弧炉炼钢相比）。 加热速度快：热量在炉料或钢液内部产生，直接加 热方式，速度较快。 氧化烧损较轻，吸收气体少：没有电弧的超高温作 用，元素烧损率较低。没有电弧电子冲击作用，减 少钢液中气体的来源。 炉渣的化学活泼性较弱：炉渣是被钢液加热，上面 与大气接触，温度较低，化学性质不活泼，不能充 分发挥在冶炼过程中的作用。
电炉原料装入示意图
1、电炉介绍
吹氧助熔直流电炉熔炼
钢铁冶炼工艺流程实训报告
钢铁冶炼工艺流程实训报告English:The training report on the iron and steel smelting process is a comprehensive document that outlines the step-by-step procedures involved in the steelmaking process.The report begins with an introduction to the history of steel production and its importance in various industries.It then delves into the raw materials used in steelmaking, such as iron ore, coal, and limestone, and the processes involved in converting these raw materials into steel.中文：钢铁冶炼工艺流程实训报告是一份全面阐述钢铁生产步骤的文件。
报告首先介绍了钢铁生产的历史及其在各个行业中的重要性。
随后，报告深入探讨了用于钢铁生产的原料，如铁矿石、煤炭和石灰石，以及将这些原料转化为钢铁的过程。
English:The report provides an in-depth look at the different types of furnaces used in steelmaking, such as the blast furnace, electric arc furnace, and basic oxygen furnace.It explains the advantages and disadvantages of each type of furnace and how they contribute to the overall steelmaking process.The report also discusses the quality control measures implemented during the steelmaking process to ensure that the final product meets the required specifications.中文：报告深入探讨了钢铁生产中使用的不同类型的炉子，如高炉、电弧炉和基本氧气炉。
冶金实习实习报告
冶金实习实习报告
一、实习单位简介。
我所在的实习单位是一家大型钢铁企业，拥有先进的冶金设备和技术，主要生产各种规格的钢材和铁合金产品。
在这家企业，我有幸参与了为期两个月的冶金实习。
二、实习内容。
在实习期间，我主要参与了钢铁生产的各个环节。
首先是炼铁环节，我了解了高炉的工作原理和操作流程，学习了铁矿石的炼制和炼铁过程。
然后是炼钢环节，我学习了转炉和电炉的操作技术，了解了各种钢材的生产工艺和质量控制方法。
最后是铸造环节，我参与了铸铁和铸钢的生产过程，学习了铸造设备的操作和维护。
三、实习收获。
通过这次冶金实习，我对钢铁生产的整个流程有了更深入的了解，掌握了一些实用的操作技能和安全生产知识。
我还学到了很多关于冶金材料和设备的知识，对冶金行业的发展趋势有了更清晰的
认识。
同时，我也意识到了冶金生产中的环保和能源节约等重要问题，这对我以后的工作和学习都将有很大帮助。
四、实习总结。
这次冶金实习让我受益匪浅，不仅增加了我对专业知识的了解，还提高了我的动手能力和团队合作意识。
我将会把这次实习中学到
的知识和经验运用到今后的学习和工作中，努力提高自己的专业水平，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位给予我这次宝贵
的机会，也感谢老师和同学们在实习期间的帮助和支持。
冶金工程试验技术
1电阻炉加热原理是什么？电阻炉是将电能转换成热能的装置。
当电流I通过具有电阻R的导体时，经过t时间便可产生热量Q＝I2Rt 当电热体产生的热量与炉体散热达到平衡时，炉即可达到恒温。
2常用的金属和非金属电热体有哪几种？它们的使用温度和气氛要求如何？1)金属电热体①铬镍合金丝－可在1000℃以下的空气环境条件下长期使用。
②铁铬铝合金丝－使用温度在1200℃以下，可以在氧化气氛下（空气）使用。
③铂丝和铂铑丝－铂丝使用温度1400℃以下铂铑则可用到1600℃。
能在氧化气氛中使用。
④钼丝－Mo的熔点高，长期使用温度可达1700℃，但Mo在高温氧化气氛中可生成氧化钼升华，因而仅能在高纯氢、氨分解气或真空中使用。
(2) 非金属电热体①硅碳电热体－SiC电热元件在氧化气氛下能在1400℃以下长期工作，②硅钼电热体MoSi2电热元件一般做成IU型这种电热体可在氧化气氛中1700℃以下使用③石墨电热体石墨电热体在真空或惰性气氛中使用温度可达2200℃，一般在1800℃以下使用。
石墨耐急冷急热，配用低电压大电流电源，能快速升温。
但石墨在高温下容易氧化，需在保护气氛（Ar、N2）中使用。
3感应炉有哪几类？电磁搅拌强度与什么因素有关？电磁搅拌有哪些有益和有害作用？有益作用有：①均匀钢液温度；②均匀钢液成份；③改善反应动力学条件。
有害作用有：①冲刷炉衬，加剧炉衬侵蚀；②增加空气中氧对钢液的氧化；③将炉渣推向坩埚壁，使壁厚增加，降低了电效率。
使钢液产生电磁搅拌的电磁力大小可由下式计算：F ＝K·P/P－炉料吸收的功率，Wf －感应电流频率，HzK－常数电磁搅拌的强弱与电流频率的平方根成反比。
感应炉：（1）工频感应炉（2）中频感应炉(3) 高频感应炉（4）真空感应炉4常用的纯氧化物坩埚有哪几种？它们在什么条件下使用？(1) Al2O3：为中性氧化物，高温烧成的熔融纯Al2O3称为刚玉，在高温实验中被广泛使用。
用途：坩埚,炉管,热电偶保护管、套管、垫片等(2) MgO：为碱性氧化物，常用来做坩埚，可盛钢/铁液、金属熔体和炉渣。
中南大学资源加工与生物工程学院本科课程课程简介
中南大学资源加工与生物工程学院本科课程课程简介课程编号：030001T1课程名称：新生课英文名称: Introductory Course For Freshmen学时与学分：16/1.0课程简介：本课程是一门由资源加工与生物工程学院矿物工程、钢铁冶金、生物工程和技术领域的知名教授专门面向一年级新生开设的研讨类课程。
开设本课程的主要目的在于：1.建立一种教授与新生沟通的顺畅渠道，提供教授和新生之间交流互动的机会，使大一新生在这个特殊的人生转折期，能够了解大学专业学习的目标、定位、就业去向和对未来的职业发展规划，能够亲身感受教授的治学风范和人格魅力；2.给新生提供一种适应大学生活、转变学习方法的机会，让新生入学伊始就能了解所学专业的整体知识体系，了解基础知识与专业的关系、所学专业发展的脉络、专业知识与专业的关系、专业实践教学的目标以及课外研学的要求；3.探索一种以师生互动、研究讨论为主的教学方式，促使新生尽快适应研究型大学的学习环境，体验一种全新的以探索和研究为基础的自主学习模式。
通过教授的引导和学生的充分参与，培养学生发现问题、提出问题、解决问题的意识，学习科学的思维方式与培养创新意识。
课程编号：030101Z1课程名称：矿物粉碎工程英文名称: Mineral Crushing Engineering学时与学分：32/2.0课程简介：本课程系统地介绍了矿物粉碎基本原理、粉碎工艺技术及设备。
从介绍粉碎基本概念和矿物基本物理化学性质出发，阐述了矿物粉碎的基本原理及超细粉体制备的原理，详细介绍了粉碎和分级工艺流程及主要工艺设备，包括矿物加工过程中的破碎与筛分、磨矿与分级工艺及主要工艺设备。
课程编号：030102Z1课程名称：矿物物理分选英文名称：Physical separation of minerals时与学分: 32/2课程简介：物理分选的基本原理是利用物料的物理性质的差异进行分选，其物理性质的差异有磁性、电性、光学性质有，此外粒度、密度等颗粒物理性质差别也经常使用。
钢铁冶金课程设计实践报告
钢铁冶金课程设计实践报告
1. 课程设计的背景和意义，首先，报告需要介绍钢铁冶金课程
设计的背景和意义，包括该课程对学生的重要性，以及该课程在工
程教育中的作用和价值。
2. 课程设计的目标和任务，接下来，报告需要明确钢铁冶金课
程设计的目标和任务，包括课程设计的总体目标、具体的教学任务
和学习要求等。
3. 课程内容和教学方法，报告应该详细介绍钢铁冶金课程的内
容安排和教学方法，包括课程的模块设置、教学内容的选择与安排、教学方法的设计与实施等。
4. 教学资源和条件，报告需要说明进行钢铁冶金课程设计实践
所需要的教学资源和条件，包括实验室设备、教学用书、教学人员等，以及如何保障这些资源和条件的落实。
5. 课程设计实践过程和成果，接着，报告应该描述钢铁冶金课
程设计实践的具体过程和取得的成果，包括课程设计的具体步骤、
实践过程中遇到的问题和解决方法，以及最终的实践成果和效果评
价等。
6. 教学效果评估和改进措施，最后，报告需要对钢铁冶金课程设计实践的教学效果进行评估，包括学生的学习情况、教学效果的实际效果等，并提出改进措施和建议，以便进一步完善和提高课程设计的质量。
综上所述，钢铁冶金课程设计实践报告需要全面系统地介绍课程设计的背景、目标、内容、教学方法、资源条件、实践过程和成果、教学效果评估和改进措施等方面的内容，以便全面地展现课程设计实践的全貌和成果。
2023关于钢铁实习报告(通用10篇)
2023关于钢铁实习报告（通用10篇）钢铁实习报告篇1一、实习地点__钢厂二、实习时间__月__日到__月__日三、实习的目的通过生产劳动、生产技术教育和实践，研究生产问题，理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂、生产设备和操作部件的工艺流程和技术指标。
了解重钢实习报告钢铁厂实习是冶金专业学生学习的重要环节之一。
目的是了解和熟悉主要冶金工艺的工艺特点、技术参数和主要设备的功能，初步建立主要冶金生产工艺的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。
通过实践研究工人阶级“不畏艰难，勇于奉献”的优良品质，我们决心投身冶金事业，增强责任感和使命感，实现中国从钢铁大国向钢铁强国的进步。
实践目的:通过对钢铁厂的这种认识实践，对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输环节、工厂布局、钢铁冶金企业的车间构成和总平面布置、机械化运输和装卸设备等有全面的感性认识。
并且可以了解总图设计专业的范围和主要内容，为以后的课程学习打下基础。
四、钢厂简介__钢铁有限公司成立于19__年，是由__公司和__公司投资的大型钢铁合资企业，集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体。
其__股份为51%，丰南镇持有__%，注册资本分别为12亿元和38亿元。
现在，它每年有800万吨钢铁和木材的综合生产能力，其中螺纹钢生产能力超过100万吨。
总资产__亿元，员工近1.6万人，在国家统计局公布的全国大型工业企业中排名第267位，在全国__x 强制造企业中排名第142位，在全国500强独立企业(总排名)中排名第234位，在全国200强企业中排名第132位。
，公司生产铁__万吨，钢613万吨，木材__万吨，实现销售收入__亿元，利税__亿元，利润11亿元。
公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金工业协会副会长、中华全国工商联冶金工业商会副会长。
公司位于渤海之珠唐山市丰南区，京哈铁路、京秦铁路、津秦高速、京沈高速、唐津高速纵横交错。
西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。
冶金行业实验报告
冶金行业实验报告一、实验目的本实验旨在通过实际操作，探究冶金行业中普遍应用的一些常见实验，了解冶金行业的基本原理和实验操作。
二、实验器材和材料1. 熔融试验炉2. 熔融试验温度计3. 石英坩埚4. 金属样品5. 冷却设备（冷水或空气）三、实验步骤1. 将试验炉预热至设定温度。
2. 准备金属样品和石英坩埚。
确保坩埚干净无杂质。
3. 将金属样品放入石英坩埚中，注意平均布置。
4. 将装有金属样品的石英坩埚放入试验炉中，加热至设定温度。
5. 在试验过程中，注意观察金属样品在高温下的变化。
可以使用熔融试验温度计对温度进行实时监控。
6. 实验结束后，关闭试验炉，待温度降至安全范围后，可取出金属样品。
7. 将金属样品置于冷却设备中进行快速冷却，观察冷却后的金属结构和性质。
四、实验结果及分析在加热过程中，金属样品会经历不同的温度阶段，从室温逐渐升温到熔点。
观察到金属样品表面开始发生颜色或形态变化时，可以确定其熔点大致范围。
随着温度的进一步升高，金属样品会出现熔融现象，转变为液态。
此时，可以根据熔融温度来判断金属的熔点。
在冷却过程中，金属样品会从液态转变为固态。
快速冷却可以使金属的晶体结构变得细小，从而提高金属的强度和硬度。
观察到冷却后的金属结构，可以通过显微镜等设备进一步研究金属的晶粒结构以及可能存在的缺陷。
五、实验总结通过本次实验，我们掌握了冶金行业中常用的一些实验方法和技巧，深入了解了金属材料在高温下的行为和冷却对金属性质的影响。
在实验过程中，需要注意熔融试验炉和坩埚的安全操作，并根据不同金属材料的特性灵活调整实验参数。
实验结果的准确性和可靠性也需要多次实验和对比分析。
冶金行业是一个涉及广泛的领域，通过不断的实验和研究，我们可以深入了解金属材料的特性和性能，为冶金行业的发展和应用提供有力的支持。
实验报告模板-炼钢
青海大学实验报告实验课程：钢铁冶金学-炼铁部分专业班级：钢铁2013学生姓名：学号：小组成员：实验日期：年月日实验名称：高炉炼铁生产工艺仿真模拟炼铁仿真系统利用3D动画技术来完成炼铁完整工艺流程。
主要进行槽下炉顶操作、炉前操作、配料计算操作。
系统采用虚拟现实技术将生产现场的自动化操控系统进行仿真，通过网络通讯实现与虚拟场景和设备的完成互动；在物理模型、工艺模型驱动下实现符合真实炼铁工艺过程训练。
整个炼铁仿真系统统一在山东星科智能科技有限公司开发的济钢模板界面中实现。
（1）槽下炉顶操作实验报告一．实验目的二．实验要求三．实验设备：四．实验过程(主要描述炼铁生产中槽下炉顶操作过程与步骤)五．冶炼结果与分析目标值(应加值)与实验值结果出现偏差原因分析，并试着提出解决方案。
六.实验心得七.槽下炉顶实训冶炼报表及实训评分记录（附后）（2）炉前操作实验报告一．实验目的二．实验要求三．实验设备：四．实验过程(主要描述炼铁生产中炉前操作过程与步骤) 五．冶炼结果与分析目标值(应加值)与实验值结果出现偏差原因分析，并试着提出解决方案。
六. 实验心得七.炉前操作实训冶炼报表及实训评分记录（附后）（3）配料计算操作实验报告一．实验目的二．实验要求三．实验设备：四．实验过程(主要描述炼铁生产中配料计算操作过程与步骤)五．冶炼结果与分析目标值(应加值)与实验值结果出现偏差原因分析，并试着提出解决方案。
六. 实验心得七. 配料计算操作实训冶炼报表及实训评分记录（附后）。
钢铁冶金新技术国家重点实验室
20xx年经国家科学技术部批准的国家重点实验室
01 历史沿革
03 研究队伍
目录
02 研究方向 04 所获荣誉
钢铁冶金新技术国家重点实验室于2011年经国家科学技术部批准，依托于生态与循环冶金教育部重点实验室 筹建；2012年正式挂牌建成运行；2013年经国家科技部评估并验收合格，正式对外开放。
所获荣誉
实验室独立运行以来，承担了一批包括国家“973”计划、“863”计划、科技支撑计划、国家自然科学基金 重点、教育部创新团队和引智计划在内的重大科研任务，累计科研经费逾5亿元；荣获省部级以上奖励22项，其 中国家科技进步二等奖5项，冶金科学技术奖1项，中国循环经济协会科学技术一等奖1项，中国产学研合作创新 成果奖1项，2013年节能中国十大应用技术1项；发表SCI论文900余篇，获国内外授权专利200余项。
研究队伍
目前实验室拥有一支学术水平高、教学和科研经验丰富的固定科研人才队伍。主任由中国工程院院士岳清瑞 教授担任， 常务副主任由北京科技大学副校长焦树强教授担任， 学术委员会主任由中国工程院干勇院士担 任。实验室现有固定及兼职人员66人，其中中国科学院院士2人，教授及研究员41人，副教授及高工10人。研究 人员队伍中具有博士学位人员59人。除固定工作人员外，还有400多名博士后、博士研究生和硕士研究生在实验 室从事相关研究工作。同时本实验室还聘请国内外知名专家、学者作为客座人员，合作进行课题申报、人才培养， 并参与实验室的研究工作。
历史沿革
钢铁冶金新技术国家重点实验室于2011年经国家科学技术部批准，依托于生态与循环冶金教育部重点实验室 筹建；2012年正式挂牌建成运行；2013年经国家科技部评估并验收合格，正式对外开放。
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G6/kg
烧结指标
垂直烧结速度/mm·min-1
烧损率/%
成品率/%
利用系数/
t·m-2·h-1
转鼓指数/%
成品矿粒度组成/%
>25mm
25~10mm
10~5mm
2烧结产量和质量指标计算：
垂直烧结速度=料层高度/烧结时间=H/T(mm/min)
烧损率=[装料量-（烧结饼质量-铺底料质量）]/装料量×100%=[G0-(G1-1)]/G0×100%
2观察燃料配加量、烧结矿减度、烧结负压等工艺参数对烧结矿的产量和质量的影响；
3培养动手能力和分析整理数据的能力。
二、烧结原理：
将铁矿粉、熔剂、燃料按照一定比例配成烧结混合料，然后进行制粒。点火后，通过燃料燃烧产生热量，使部分粉状料熔化，生成液相将铁矿粉状料粘结在一起，冷却后得到固结良好的烧结矿。
本实验采用抽风法进行烧结，在烧结过程中，烧结料层从上到下可分为烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带五个带。正在烧结的那一层称为燃烧带，其次为预热带，其下部为干燥带，在这里水分蒸发，又在下一层冷凝，形成过湿带。燃烧带上面是烧好的烧结矿带，或称为冷却带。各带的温度有显著区别，如图23-1。烧结过程是一个复杂的物理化学反应过程，存在着气-固-液三相反应，包括水分的蒸发与凝结、燃料的燃烧、碳酸盐的分解、铁氧化物的还原及氧化、硫的氧化等反应。从矿物学来看，包括固相反应——液相反应——冷凝固结的过程。烧结过程的特点是这些反应都在短时间内完成。
1烧结实验方法框图：
图23-3烧结实验方法框图
2实验步骤：
（1）配料：根据已知原料的化学成分、烧结矿碱度、燃料配加量等数据进行计算，根据计算结果准确称娶相应的原料。
（2）混料：各种原料称量完毕后，进行混料，混料分两步进行。首先一次混料，在钢板上将混合料倒数遍，然后加入适量的水进行混匀，一次混料的目的是混匀及加水湿润。然后进行二次混料，将混合料装入圆筒混料机内盖好端盖进行混料，时间为3分钟，混料完毕取100g混合料进行水分测定。
六、实验指导书
冶金反应级数和活化能的测定
铁矿粉烧结实验
还原反应动力学实验
铁矿石间接还原实验
高炉气体力学实验
球团焙烧实验
高温电阻炉的设计实验
连铸中间包水模实验
转炉水力学模拟实验
RH精炼水力学模拟实验
感应炉炼钢热模拟实验
高炉炉缸及铁沟内铁水流动状态水力学模拟实验
熔体粘度的测定
炉渣熔化温度的测定
钢中非金属夹杂物的金相鉴定实验
8
19
12
14
废气温度/℃
负压/Pa
时间/min
16
18
20
22
24
26
28
废气温度/℃
负压/Pa
时间/min
30
32
36
38
40
42
46
废气温度/℃
负压/Pa
烧结实验结果
烧结时间
T/min
装入量
G0/kg
烧结饼
G1/kg
>25mm
G2/kg
25~10mm
G3/kg
10~5mm
G4/kg
<5mm
G5/kg
（3）计算碳酸钙分解的反应级数、表观活化能及其误差。
（4）讨论实验结果，并比较微分法和积分法。
五、思考题
（1）如何获得碳酸钙分解反应的最快反应速度时的温度？本次实验最快反应速度时的温度是多少？
（2）升温速度对非等温法研究动力学及动力学参数有何影响？
（3）试设计等温法研究碳酸钙热分解动力学实验及计算动力学参数方法。
图23-1烧结过程示意图
I-烧结矿层;II-燃烧带;III-预热带;IV-干燥带层;V-湿料带层;1-冷却再氧化;2-冷却再结晶;3-固体碳燃烧液相形式;4-固相反应氧化,还原分解;5-去水;6-水分蒸发
在烧结过程中，炉箅下废气温度和抽风负压的变化情况曲线表明了烧结过程中，废气温度和抽风负压的变化规律。
n－反应级数
φ－升温速率
T－热力学温度
t－时间
R－气体常数
为了求出上述动力学方程解，有微分法如二元线性回归法、微分差减法、多个升温速率法等。还有积分法，如T·奥赞瓦（Ozawa）、A·W·科茨（Coats）的指数积分法等，下面各介绍一种微分法和积分法：
（1）二元线性回归法。
对式（22-1）和式（22-2）两边取对数，得到下列公式：
高炉炼铁对含铁原料的要求是：品位高、有害杂质少、还原性好、高温性能优良、强度高、粒度适宜、化学成分稳定均匀。铁矿粉烧结是目前铁矿粉造块的主要方法，它不仅将粉矿进行造块供高炉炼铁使用，而且通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼获得良好的效果。我国铁矿石多为贫矿和复合矿，必须进行细磨选矿，细磨后铁矿粉必须造块才能被高炉使用。铁矿粉烧结技术是目前世界上产量最大、使用最广泛的造块方法之一。
六、思考题
（1）铁矿石烧结的原理是什么？烧结过程有哪些主要物理化学反应？
（2）烧结产量和质量指标有哪些？影响烧结矿产量和质量指标的因素有哪些？
（3）烧结矿转鼓指数的物理意义是什么？影响因素有哪些？
（4）影响烧结过程的因素有哪些？它们对烧结过程将产生什么影响？
（4）降下加热炉，装入10mg分析纯碳酸钙粉末，并使其均匀平铺在坩锅底部。提升加热炉至工作位置，待读数稳定后，读出样品质量。
（5）用直接控制键操作使加热炉以40℃/min快速升至500℃。升温过程中计算机键盘输入实验条件，包括实验温度范围500～850℃，加热速率10℃/min及总坐标量程等。
（6）待加热炉温度稳定在500℃后，按下开始运用键，开始实验测定碳酸钙热分解TG曲线。
铁矿粉烧结可以利用大量的含铁废弃物，如硫酸渣、轧钢皮、高炉尘、转炉尘、金属加工切屑等，可将这些含铁废物加工成炼铁的优质原料，做到废物的循环利用。
烧结过程中还可以去除大量钢铁中的有害元素，如S、As、Zn、K、Na等，同时有益元素可以回收利用，有利于高炉炼铁生产。
一、实验目的：
1通过实验掌握铁矿粉烧结的原理和方法，了解烧结在冶金生产中的作用；
（22-8）
（22-9）
根据式（22-8）和式（22-9）及20组（T，α和 ）实验数据，应用最小二乘法即可计算出反应级数和活化能。
四、实验报告要求
（1）简要介绍非等温动力学的原理及方法，并列表给出实验条件及全部实验数据。
（2）编写非等温动力学微分法和积分法计算机计算程序，包括计算回归方程截距和斜率误差。
（一）实验数据记录与处理：
1实验数据记录如下表：
烧结实验记录表
烧结混合料比
原料名称
精矿粉
富矿粉1
富矿粉2
熔剂
燃料
返矿
其它料
原料配比
烧结工艺参数
碱度(CaO)%
/(SiO2)%
燃料比
/%
点火温度
/℃
点火负压
/Pa
烧结负压
/Pa
料层高度H/mm
H1
H2
H1-H2
烧结废气温度及抽风负压
时间/min
2
4
6
（5）烧结矿性能检验：落下强度检验是检验烧结矿成品率、利用系数、成品矿粒度组成的指标。它是将烧结饼放到落下装置中，两米高落下四次，然后进行筛分，筛孔尺寸分别为40mm、25mm、10mm、5mm得到的大于25mm、25~10mm、10~5mm小于5mm烧结矿的质量分别记做G2、G3、G4、G5。
烧结矿转鼓指数检验是检验烧结矿强度指标。将大于10mm的烧结矿按比例取3kg，加入到标准的1/5转鼓中。转鼓直径为1m，宽度为100mm，内置对称两块挡板，转数为25r/min，时间为8min。转鼓后将烧结矿筛分，筛孔为6.3mm方孔筛。筛上质量记做G6，筛上质量占入鼓质量的百分比为烧结矿的转鼓指数。
三、实验设备：
烧结实验一般采用间歇式烧结杯来完成，烧结方法为抽风烧结法。国内外的烧结实验设备形状、尺寸大小没有统一的规格，我国的烧结实验标准草案规定烧结杯为圆形。一般有φ150mm、φ200mm、φ300mm等几种规格。本实验使用的烧结杯为φ200mm，高600mm，原料量为35~40kg。抽风风机，要求具有一定的风量和抽风压力；除尘器，除去抽风烧结过程中废气中的颗粒粉尘，以防损坏风机；煤气、点火器、助燃风机，为保证实验顺利进行能够成功点火烧结；废气温度记录仪和负压表，记录废气温度变化和烧结完成时间的确定，记录烧结过程中的负压变化情况。烧结实验装置如图23-2。
烧结实验的其它主要设备还包括φ600mm×1000mm圆筒混料机一台，用于烧结混合料的混匀和制粒；烧结矿性能检测装置主要包括落下、筛分装置及转鼓。
图23-2烧结实验装置示意图
1——点火煤气；2——助燃风机；3——尾气温度测试仪；4——烧结杯；
5——除尘器；6——主抽风机；7负压计；8点火器
四、实验方法与步骤：
（7）实验结束后，加热炉自动下降并转至冷却位置。用样品托架将坩锅缓缓托起，用镊子取出吊架及装有样品的坩锅。
（8）将实验结果存入计算机内，优化曲线和处理数据并获得DTG曲线。由TG，DTG曲线读取20组温度T、质量W和质量变化率 ，并读取碳酸钙分解总失重量（W0-W∞）和碳酸钙分解开始和结束温度。
（9）应用下式计算反应分数α和 ：
（22-7）
结合式（22-6），设定n值，通过线性回归，由截距求出指前因子Ａ，由斜率求出活化能Ｅ。
实验设备采用热重分析仪。热重法是在程序控温条件下，测量物质质量与温度或时间关系的一种技术。热重法有等温热重法和非等温热重法两类，前者是在恒温下测定物质质量变化与时间的关系，后者是在程序升温下测定物质质量变化与温度的关系。热重曲线常用两种表示方法：TG曲线和DTG曲线（图22-1）。前者表示过程的失重累积量，属于积分型；后者是TG曲线对时间或温度一阶微商，即质量变化率与时间或温度的关系曲线。DTG曲线上出现的各种峰值对应着TG曲线上的各个质量变化阶段，峰下的面积与失重成正比。TG或DTG曲线上出现的水平阶段，即“平台”，表明此阶段试样的质量不随时间而变化。因此只要物质受热发生物理或化学变化，伴随有质量变化，就可以用热重法来研究其过程。