冶金原理实验报告硫化锌精矿氧化过程动力学

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锌冶金实习报告

一、前言锌作为一种重要的有色金属，广泛应用于建筑、交通、电子、轻工等领域。

为了深入了解锌冶金的生产工艺、设备操作以及质量控制等方面的知识，我于20xx年xx 月xx日至xx月xx日在某锌冶炼厂进行了为期两周的实习。

以下是我实习过程中的所见、所闻、所感。

二、实习单位简介某锌冶炼厂位于我国某省份，成立于20xx年，占地面积约xx万平方米，是一家集采矿、选矿、冶炼、深加工为一体的大型有色金属企业。

该厂具备年产锌锭xx万吨的生产能力，主要产品有锌锭、锌合金、硫酸锌等。

三、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我首先了解了锌冶炼的生产工艺流程。

锌冶炼主要包括以下步骤：（1）采矿：从矿山开采出含有锌的矿石。

（2）选矿：将矿石破碎、磨细，通过浮选等方法分离出含锌矿物。

（3）冶炼：将选矿后的含锌矿物送入炼锌炉进行冶炼，得到粗锌。

（4）精炼：将粗锌进行精炼，去除杂质，得到电解锌。

（5）深加工：将电解锌加工成各种锌合金、锌锭等产品。

2. 设备操作在实习过程中，我参观了锌冶炼厂的主要设备，如炼锌炉、电解槽、破碎机、磨机等。

在师傅的指导下，我学习了设备的操作规程，并亲自参与了部分设备的操作。

3. 质量控制锌冶炼过程中，质量控制至关重要。

我了解了锌产品的质量标准，并参观了质量检测实验室，学习了锌产品的主要检测项目和方法。

四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对锌冶金工艺流程、设备操作和质量控制等方面的理解。

2. 实践能力提升在实习过程中，我参与了部分设备的操作，提高了自己的动手能力，为今后从事相关工作打下了基础。

3. 团队协作精神实习期间，我与其他实习生共同完成各项任务，培养了团队协作精神。

4. 职业素养在实习过程中，我严格遵守厂规厂纪，认真完成各项工作，提高了自己的职业素养。

五、实习体会1. 实习使我深刻认识到理论知识的重要性。

只有掌握扎实的理论基础，才能在实际工作中游刃有余。

硫化锌精矿中氧化锌的测定

原反应。

所以用醋酸提取氧化锌时应加入适量抗坏血酸，防止副反应发生；(2)氨水-碳酸铵提取。

氨水具有强大的配位能力，氧化锌可以与氨水发生配位反应而溶解在溶液中，而硫化矿几乎不反应，从而达到分离效果。

此方法对于低氧化率的矿石尤为适用；(3)氯化羟胺提取。

利用氯化羟胺的弱酸性来提取氧化锌。

同时，由于氯化羟胺具有还原性，直接可以抑制Fe 3+产生的副反应。

本文研究了不同提取体系对氧化锌的提取效果，并对所选流程进行了部分条件优化，同时做了干扰实验。

1 实验部分1.1 试剂冰醋酸、氨水、碳酸铵、抗坏血酸(分析纯，成都金山化学试剂有限公司)；氯化羟胺(优级纯，国药集团化学试剂有限公司)。

1.2 实验样品本实验使用的硫化矿物样品均收集于黔西北矿集区，经X 射线衍射、岩矿鉴定等分析，主要成分达80%～95%，含量如表1所示。

表1 所用矿物含量3水锌矿Zn 5[CO 3]2(OH)547.14异极矿Zn 4(H 2O)[Si 2O 7](OH)247.57闪锌矿ZnS 63.89铁闪锌矿(Zn ，Fe)S44.131.3 实验方法称取0.100 0～0.500 0上述矿物样品于300 mL 锥形瓶中，加入100 mL 一定浓度的提取液，沸水浴浸取1 h(期间经常摇动)，用慢速滤纸过滤，洗涤蒸发后，用EDTA 容量法和原子吸收光谱法测定滤液中的锌含量。

0 引言锌是制造业和电池行业的必须元素，也是人体内的必需元素。

在自然界中，单一的锌矿床很少存在，基本与其他矿种伴生，目前开发的锌矿主要以闪锌矿(ZnS)为主，并伴生大量其他元素如铁、铜、铅、钒等。

由于地质环境的不同，地质工作将氧化率小于10%的称为硫化矿石，氧化率高于30%的称为氧化矿石。

对于每一种含锌矿物定量分析属于矿物物相分析的范畴，而准确测定硫化锌精矿中的氧化锌是地质找矿及评价选矿工艺流程的重要指标。

对于锌元素的分析有很多成熟的方法，比如针对高含量的锌可以用EDTA 容量法、极谱法等，对微量的锌可以用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。

冶金学-Zn-08-7-30湿法炼锌

2.1 硫化锌精矿的焙烧：2.1.1-硫化锌精矿焙烧的热力学基础
（1）欲控制硫酸化焙烧，1是降低焙烧温度；2是提高 PO2； 3是提高 PSO2 （2）欲控制氧化焙烧，1是提高焙烧温度，2是降低氧分压 PO2 ； 3是降低二氧化硫分压PSO2
2.1 硫化锌精矿的焙烧：2.1.1-硫化锌精矿焙烧的热力学基础（2）硫酸化焙烧
气相边界层 ZnO
ZnS
2.1 硫化锌精矿的焙烧： 2.1.3-焙烧生产实践

硫化锌精矿的焙烧大都采用沸腾炉焙烧，有的还采
沸腾焙烧的应用是在1944年开始，首先用于硫铁矿
用多膛炉焙烧或悬浮焙烧。的焙烧，1952年才应用到炼锌工业中。我国于1957年末建成第一座工业沸腾焙烧炉并投入生产，且在后来新建的炼锌厂都采用了沸腾焙烧。沸腾炉焙烧是在焙烧过程中使空气自下而上地吹过固体炉料层，使固体颗粒相互分离，不停地翻动，有效地进行硫化物氧化反应的强化焙烧过程。沸腾炉所用设备简单，易于实现自动化控制。
2.1 硫化锌精矿的焙烧：2.1.2-硫化锌精矿焙烧动力学
决定硫化锌精矿氧化焙烧速度的控制环节: (1) 氧通过颗粒周围的气膜向其表面扩散(外扩散)； (2) 氧通过颗粒表面的氧化物层向反应界面扩散(内扩散)； (3) 在反应界面上进行化学反应； (4) 反应的产物SO2 向着与氧相反方向的扩散。
2.1 硫化锌精矿的焙烧：2.1.1-硫化锌精矿焙烧的热力学基础由以上分析可以看出： 1、如果湿法炼锌希望保留一部分硫酸锌存在，就意味着降低焙烧温度、维持较高的氧浓度和二氧化硫浓度。 2、要想少生成一些铁酸锌，就需要较低的氧分压和较高的温度（生成磁铁矿）湿法炼锌的焙烧实际上受到上边两个矛盾的制约，很难兼顾。因此往往采用较高的温度和适度的氧分压。越来越朝着过程强化的方向发展。 3、较高的温度抑制了铁酸锌的生成，促进了氧化锌的生成；而适度增加的氧分压在强化焙烧脱硫的过程中，会利于硫酸锌的部分保留因此焙烧产物就是氧化锌、碱式硫酸锌、硫酸锌和铁酸锌的混合物湿法炼锌的焙烧温度一般控制在1143~1193K，有的达到1293K。空气过剩系数为1.20~1.30。

硫化锌精矿焙烧的主要反应

锌湿法冶金流程实训指导书编者：胡小龙目录1.锌精矿的焙烧 (1)1.1湿法炼锌对锌精矿焙烧的目的与要求 (1)1.2硫化锌精矿焙烧的主要反应 (1)1.3锌精矿焙烧 (8)2 浸出 (9)2.1浸出的目的 (9)2.2中性浸出 (9)2.3酸性浸出 (11)2.4沉矾 (12)3 净化 (14)3.1净化目的 (14)3.2一段净化 (14)3.3二段净化 (15)3.4三段净化 (15)3.5工序产品的质量要求 (16)4 综合回收 (17)4.1工艺原理 (17)4.2原料、产品要求 (17)4.3铜镉渣浸出 (18)4.4铜渣酸洗及上清压滤 (18)4.5铜镉渣浆化及过滤 (18)4.6钴渣酸洗及压滤 (19)4.7贫镉液沉钴 (19)4.8Β-奈酚除钴 (19)1.锌精矿的焙烧1.1湿法炼锌对锌精矿焙烧的目的与要求根据湿法炼锌的工艺原理，湿法炼锌焙烧硫化锌精矿的目的主要是使锌精矿中的ZnS绝大部分转变为ZnO，少量则为ZnSO4，同时尽可能完全地除去砷、锑等杂质。

具体说来其要求有五点：（1）在湿法炼锌中，出于硫化锌在一般条件下不能直接用稀硫酸进行浸出，所以焙烧时，要尽可能完全地使ZnS转型，使其绝大部分氧化成为可溶于稀硫酸的ZnO。

不过为了补偿冶金过程中H2SO4的机械损失和化学损失，仍要求焙烧矿中有适量的可溶于水的ZnSO4。

生产实践证明，一般浸出流程，只要使焙烧矿中含有2.5～4％的ZnSO4形态的硫就可以补偿冶金过程中H2SO4的损失，并不希望过多，否则会导致冶金过程中硫酸根的过剩，影响正常生产的进行和增加原材料的消耗。

（2）使砷，锑氧化成挥发性的氧化物除去，同时除去部分铅，以减轻浸出、净化工序工作量。

（3）使炉气中的SO2浓度尽可能地高，以利制造硫酸。

（4）焙烧得到细小粒子状的焙烧矿，以利下一步浸出，即不希望有烧结现象发生。

（5）在焙烧时应尽可能地少产生铁酸锌和硅酸锌。

因为铁酸锌不溶于稀硫酸，而导致锌的浸出率降低；硅酸锌虽然能溶于稀硫酸，但溶解后会产生胶体状的二氧化硅，影响浸出矿浆的澄清与过滤。

硫化锌精矿的加压酸浸（一）

硫化锌精矿的加压酸浸（一）书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫化锌精矿的加压酸浸（一）A 加压酸浸的机理加压氧化酸浸是液、固、气多相反应，浸出中氧对硫化锌精矿有氧化作用和金属氧化物的酸溶作用，实质上是将传统湿法炼锌的焙烧、浸出两个过程合为一个过程进行。

硫化锌精矿加压氧化酸浸的机理基本上可分为两种类型，即电化腐蚀机理和吸附配合物机理。

a 电化腐蚀机理硫化物的溶解类似于金属腐蚀的电化反应。

阴极反应：O2+2H++2e ==== H2O2H2O2+2H++2e ==== 2H2O 阳极反应：MeS ==== Me2++S+2e MeS+4H2O ==== Me2++SO42-+8H++8e 总反应：1MeS+ ——O2+2H+ ==== Me2++H2O+S 2 MeS+2O2 ==== MeSO4 硫化物中的S2-在矿粒阳极部位氧化放出电子，通过矿粒本身转送到阴极部位，使氧还原，完成一个闭路微电池。

氧的还原通过一个H2O2 中间物进行转移。

硫化锌在100℃下进行氧化酸溶试验，其动力学曲线如下图所示。

溶液中的氧压与所需酸量的关系是：氧压愈高，要求的酸浓度愈高；氧压一定时，酸超过极限含量，反应速率则不再增大，保持一个恒定值。

在130℃时硫化锌进行氧化酸溶也可得到类似的曲线，证实属于电化学腐蚀机理。

[next]b 吸附配合物机理假设在固相S 与液相B 之间的反应中途形成吸附配合物S·B，其反应机理可用下式表示。

S 固+B 液==== S·B—→产物吸附配合物的形成是过程的最缓慢阶段，为过程速率的控制步骤。

过程的反应动力学可以推导如下：设Q 为形成吸附配合物过程中参与反应的部分，1 - Q = 没有参与反应的游离部分设形成配合物的速率ξ1为ξ1= K1（1-Q）[B]n 设配合物分解（成组分）的速率ξ2为ξ2= K2Q 设配合物分解（成产物）的速率ξ3为ξ3= K3Q 式中，K1，K2，K3 均为速率常数。

硫化锌精矿的加压酸浸(一)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫化锌精矿的加压酸浸（一）A 加压酸浸的机理加压氧化酸浸是液、固、气多相反应，浸出中氧对硫化锌精矿有氧化作用和金属氧化物的酸溶作用，实质上是将传统湿法炼锌的焙烧、浸出两个过程合为一个过程进行。

硫化锌精矿加压氧化酸浸的机理基本上可分为两种类型，即电化腐蚀机理和吸附配合物机理。

a 电化腐蚀机理硫化物的溶解类似于金属腐蚀的电化反应。

氧的还原通过一个H2O2 中间物进行转移。

硫化锌在100℃下进行氧化酸溶试验，其动力学曲线如下图所示。

溶液中的氧压与所需酸量的关系是：氧压愈高，要求的酸浓度愈高；氧压一定时，酸超过极限含量，反应速率则不再增大，保持一个恒定值。

在130℃时硫化锌进行氧化酸溶也可得到类似的曲线，证实属于电化学腐蚀机理。

[next]b 吸附配合物机理假设在固相S 与液相B 之间的反应中途形成吸附配合物S·B，其反应机理可用下式表示。

S 固+B 液==== S·B—→产物吸附配合物的形成是过程的最缓慢阶段，为过程速率的控制步骤。

当n=1 反应。

冶金原理实验报告

冶金原理实验报告专业班级学号姓名同组成员电极过程动力学一、实验目的通过对铜电极的阳极极化曲线和阴极极化曲线的测定，绘制出极化曲线图，从而进一步加深对电极极化原理以及有关极化曲线理论知识的理解。

通过本实验，熟悉用恒电流法测定极化曲线。

二、实验原理当电池中由某金属和其金属离子组成的电极处于平衡状态时，金属原子失去电子变成离子获得电子变成原子的速度是相等的，在这种情况下的电极称为平衡电极电位。

电解时，由于外电源的作用，电极上有电流通过，电极电位偏高了平衡位，反应以一定的速度进行，以铜电极Cu|Cu2+为例，它的标准平衡电极电位是+0.337V，若电位比这个数值更负一些，就会使Cu2+获得电子的速度速度增加，Cu失去电子的速度减小，平衡被破坏，电极上总的反应是Cu2+析出；反之，若电位比这个数值更正一些，就会使Cu失去电子的速度增加，Cu2+获得电子的速度减小，电极上总的反应是Cu溶解。

这种由于电极上有电流通过而导致电极离开其平衡状态，电极电位偏离其平衡的现象称为极化，如果电位比平衡值更负，因而电极进行还原反应，这种极化称为阴极极化，反之，若电位比平衡值更正，因而电极进行氧化反应，这种极化称为阳极极化。

对于电极过程，常用电流密度来表示反应速度，电流密度愈大，反应速度愈快。

电流密度的单位常用安培/厘米2，安培/米2。

由于电极电位是影响影响电流密度的主要因素，故通常用测定极化曲线的方法来研究电极的极化与电流密度的关系。

一、实验方法及装置本实验电解液为CuSO4溶液（溶液中CuSO4.5H2O浓度为165g/l，H2SO4 180g/l）；电极用φ=0.5mm铜丝作为工作电极，铂片电极作为辅助电极。

为了测得不同电流密度下的电极电位，以一个甘汞电极与被测电极组成电池，甘汞电极通过盐桥与被测电极相通，用CHI660B电化学工作站测得不同电流密度下对应的阴极或阳极极化曲线。

装置如图所示3 1——铜丝（工作电极Ф1.0mm）；2——铂片（辅助电极）；3——甘汞电极；4——盐桥；二、实验步骤1、将铜电极的工作表面用0号金相砂纸磨光，用蒸馏水洗净，用滤纸擦干，然后放入装有CuSO溶液的电解槽中。

硫化锌精矿直接浸出动力学及其半经验模型

硫化锌精矿直接浸出动力学及其半经验模型1 绪论硫化锌精矿的直接浸出是以硫酸铜为萃取剂浸出提取硫化锌精矿中的锌离子的一种常用方法，该反应机理复杂，许多参数及水解反应率常数等影响因素影响着该反应进程及效果，因此在理论上进行分析是必要却非常困难的。

本文试图探索硫化锌精矿直接浸出反应的动力学行为及其半经验模型。

2 材料与方法实验材料：硫化锌精矿实验设备：反应釜、PH计、氢氧化钠溶液、硫酸铜实验方法：在制定的实验条件（pH值以及硫酸铜浓度）下反复浸出硫化锌精矿，观测其反应进程以及反应效果，收集实验数据，分析反应动力学以及半经验模型。

3 反应动力学硫化锌精矿的直接浸出具有一个综合的复杂的反应过程，从传统的动力学角度看，它涉及：单步、两步、微生物活性和不确定步骤。

通过实验，得到直接浸出过程涉及多道反应，反应网络有多步反应及多道反应，它可以概括为两步反应：尾矿中存在的硫脲酸根铜离子（Cu2 2+）与金属离子（Zn2 +）反应形成硫酸铜锌，然后硫酸铜离子与尾矿中存在的铜离子反应，形成硫酸铜和金属离子的萃取复合物，经过单步的水解反应，形成硫酸铜和金属离子。

4 半经验模型将反应动力学表达式拟合到实验结果，形成半经验模型，半经验模型包括两个部分，一是根据反应动力学建立的实验数学模型，另一个是利用蒙特卡洛法确定的参数集合。

研究过程中，实验发现的硫化锌精矿浸出反应的半经验模型为：动力学表达式：k1=dC/dt=-K1[Cu2+][Zn2+]k2=d(CuZn)/dt=-K2[Cu2+]参数集合：K1=0.02243；K2=1.552其中K1、K2为水解反应速率常数，[Cu2+]、[Zn2+]为Cu2+和Zn2+的质量分数。

5 结论本文通过实验研究对硫化锌精矿直接浸出动力学进行了研究，形成了一套半经验模型。

该模型给出了两个水解反应速率常数，反应过程及结果具有良好的交叉验证性和可重复性，有助于深入研究硫化锌精矿直接浸出动力学模型及过程研究。

冶金专业实训报告（共五则范文）

冶金专业实训报告（共五则范文）第一篇：冶金专业实训报告一、目的与任务本次实习是在学生即将进行专业基础课和专业课学习之前，第一次到生产现场进行的认识性实践教学。

1、实习目的通过对冶金企业各主要分厂生产过程的参观，专业技术人员的现场讲课等方式，使学生对冶金（包括黑色冶金和有色冶金）生产的主要设备，生产工艺流程，安全技术等方面积累一定的感性知识，为后续课程的学习奠定实践基础。

并且通过本次实习，使学生树立起理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。

2、实习任务（1）初步了解钢铁联合企业中与本专业相关部分的生产工艺流程，重点了解炼铁生产和炼钢生产的主要设备和工艺流程。

概括了解炼焦生产过程，耐火材料生产过程及钢材轧制过程的工艺流程及主要设备。

一般了解铸造工艺设备；（2）使学生对有色冶金行业有一个感性认识，了解铅冶炼、锌冶炼、铜冶炼、铝冶炼的工艺流程及主体设备的结构，了解火法及湿法冶炼的基本原理。

二、基本要求1、实训前应认真学习大纲要求的内容，借阅必要的参考资料，安排自己的实训计划；2、进入实习岗位后必须穿戴好劳保服，严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生；3、严格考勤和请假制度，实训期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批；4、进行力所能及的劳动，学习工人师傅的劳动态度与操作技术，增强劳动观念。

三、内容与进度安排（一）实习内容1、炼铁厂（1）高炉原料的组成，特点及冶炼前的准备、处理；（2）高炉供料系统的主要设备（贮矿槽、称量车、料车、斜桥、卷杨机等）；（3）高炉使用热风炉的意义及热风炉操作；（4）热风炉的结构；（5）炉前主要设备与工具；（6）出渣、出铁操作；（7）高炉煤气净化处理流程；（8）高炉值班室记录日报的填报内容；（9）高炉值班室计器仪表及微机的概括了解；（10）高炉生产安全技术。

2、炼钢厂（1）炼钢所用的铁水（来源、成份、要求）；（2）炼钢所用废钢（来源、块度、要求、配比）；（3）炼钢用合金材料（成份、要求、加入方法）；（4）造渣材料的种类、成份、作用（石灰、萤石、白云石、铁矿石等）；（5）炼钢用氧气（来源、压力、要求）；（6）出钢以后炉衬的损坏情况，炼钢补炉材料及补炉方法；（7）氧气顶吹转炉的炉型与构造；（8）氧枪的构造与升降装置；（9）转炉炼一炉钢的吹炼过程与火焰变化；（10）转炉供氧量与氧压以及吹炼过程枪位的变化；（11）电弧炉的炉型与构造；（12）电弧炉的供电系统、电极、电极把持器、电极升降装置；（13）电弧炉炉体倾动与开出装置；（14）电弧炉一炉钢的冶炼及各期操作要点；（15）炼钢造渣方法及炉渣好坏的判断；（16）炼钢温度的测定及高速测碳的方法；（17）合金材料的种类、加入顺序和方法；（18）出钢具备的条件及出钢操作。

有色金属冶金-锌冶金2 硫化锌精矿的焙烧与烧结

（1）ZnS直接获得金属锌是比较困难的。
（2）硫酸锌的分解经过一个中间产物—碱式硫酸锌。当在产物只保持少量硫酸盐时，得到的是碱式硫酸盐而不是正硫酸盐。
（3）硫化锌不能在高温下直接氧化生成金属。
（4）对于含Cu、Fe等的复杂的含锌原料进行硫酸化焙烧时，希望Cu、Zn等有价金属转变为硫酸盐，须控制适当的焙烧温度(953± 30K)，温度降低50℃，铁将被硫酸化随后被大量浸出，温度升高50℃，Cu、Zn的硫酸盐发生分解。
2.3 锌精矿的干燥
2含水在8%左右最为适宜。当进厂锌精矿水分超过8%以上时就要进行干燥。
（1）锌精矿水分含量过高，易使精矿成球而失去疏散性，焙烧不完全，易于堵死前室。（2）在冬季含水较高的精矿，在运输过程中会发生冻结，因此必须经过干燥。
2.2 锌精矿的配料
l 、配料的目的锌精矿在焙烧之前，需要进行严格的配料。配料是使
炉料的主要成分杂质的含量均匀、稳定，有利于沸腾焙烧及下一步湿法处理的进行，提高中间产品的质量。
2、配料方法通常采用圆盘配料及堆式配料两种方法。圆盘配料采用圆盘给料机。
❖2.2 锌精矿的配料
❖2.2 锌精矿的配料
鼓风炉炼锌：通过烧结机进行烧结焙烧，既要脱硫、结块，还要控制铅的挥发。精矿中含铜较高时，要适当残留一部分硫，以便在熔炼中制造冰铜。
湿法炼锌：1)尽可能完全地氧化金属硫化物并在焙砂中得到氧化物及少量硫酸盐(3~4%SSO4)，实行部分硫酸盐化焙烧，焙砂中少量硫酸盐以补偿电解与浸出循环系统中硫酸的损失；2)使砷与锑氧化并以挥发物状态从精矿中除去；3)在焙烧时尽可能少地得到铁酸锌；4)得到SO2 浓度大的焙烧炉气以制造硫酸；5)得到细小粒子状的焙烧矿以利于浸出的进行。

硫化锌精矿焙烧的主要反应

不过为了补偿冶金过程中H2SO4的机械损失和化学损失，仍要求焙烧矿中有适量的可溶于水的ZnSO4。

（2）使砷，锑氧化成挥发性的氧化物除去，同时除去部分铅，以减轻浸出、净化工序工作量。

（3）使炉气中的SO2浓度尽可能地高，以利制造硫酸。

（4）焙烧得到细小粒子状的焙烧矿，以利下一步浸出，即不希望有烧结现象发生。

（5）在焙烧时应尽可能地少产生铁酸锌和硅酸锌。

因为铁酸锌不溶于稀硫酸，而导致锌的浸出率降低；硅酸锌虽然能溶于稀硫酸，但溶解后会产生胶体状的二氧化硅，影响浸出矿浆的澄清与过滤。

冶金原理实训报告

一、实训目的本次冶金原理实训旨在通过实际操作和理论学习，加深对冶金基本原理的理解，掌握冶金过程中关键设备和工艺流程，培养学生的实际操作技能和安全意识，为将来从事冶金相关工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX冶金科技有限公司四、实训内容1. 冶金基本概念和原理的学习- 通过查阅资料和听专业人员的讲解，了解了冶金的基本概念、冶金过程的基本原理以及冶金在国民经济中的重要性。

2. 参观生产线- 参观了炼铁、炼钢、轧钢等主要生产线，了解了从铁矿石到钢材的整个生产过程。

3. 关键设备和工艺流程的学习- 学习了高炉、转炉、电炉等主要设备的工作原理和操作流程。

- 研究了炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺流程的优化和改进。

4. 安全技术培训- 接受了冶金生产过程中的安全技术培训，学习了如何预防事故，确保自身和他人的安全。

5. 实际操作- 在专业人员的指导下，进行了部分实际操作，如矿石的取样、铁水的测温等。

五、实训过程1. 实训准备- 在实训开始前，我们认真学习了实训大纲和相关的理论知识，了解了本次实训的目的、内容和方法。

2. 实训实施- 在实训过程中，我们首先进行了理论知识的复习和巩固，然后分组参观了生产线，现场学习了关键设备和工艺流程。

- 在安全技术培训中，我们学习了冶金生产过程中的安全隐患和预防措施。

- 最后，在专业人员的指导下，我们进行了实际操作，巩固了所学知识。

3. 实训总结- 实训结束后，我们进行了总结，分享了实训过程中的心得体会，并对存在的问题进行了讨论和改进。

六、实训成果1. 理论知识的提高- 通过本次实训，我们对冶金基本原理和工艺流程有了更深入的理解，提高了理论水平。

2. 实际操作技能的提升- 通过实际操作，我们掌握了部分冶金生产过程中的基本技能，为将来从事相关工作打下了基础。

3. 安全意识的增强- 通过安全技术培训，我们增强了安全意识，学会了如何预防事故，确保自身和他人的安全。

冶金实践实习报告

冶金实践实习报告1. 引言冶金是指通过各种物理和化学方法对矿石或金属原料进行提炼、加工和合金制备的工艺过程。

在实践实习中，我有幸有机会接触到了冶金实践的实际操作，并学习到了许多关于冶金工艺的知识。

本报告将重点介绍我的实践实习经历以及所学到的知识和技能。

2. 实践实习经历2.1 实习单位介绍我的实践实习单位是一家大型冶金公司，拥有先进的生产设备和丰富的经验。

实习期间，我被分配到了冶金工艺实验室，与一群经验丰富的工程师一起工作。

2.2 实践任务在实践实习期间，我主要参与了以下实践任务：1. 矿石分析和测试：我学习了如何进行矿石的样品制备、化学成分分析和物理性能测试。

通过这些实验，我了解了如何评估矿石的品质和适用性。

2. 冶金工艺研究：我参与了一项针对某种金属的冶金工艺研究。

在这个项目中，我学习了如何设计实验方案、进行实验操作和数据处理。

通过不断的实践和实验，我逐渐掌握了冶金工艺的基本原理和方法。

3. 设备维护和安全管理：在实践实习过程中，我也参与了设备维护和安全管理工作。

我学习了如何正确使用和保养实验设备，并了解了冶金实验室的安全操作规程。

2.3 实践成果在实践实习期间，我取得了一些实践成果：1. 完成了一份关于某种金属冶金工艺的研究报告。

在这个报告中，我详细介绍了实验的目的、步骤、结果和结论。

通过这个项目，我不仅加深了对冶金工艺的理解，也提高了实验设计和数据处理的能力。

2. 学会了使用常见的冶金实验设备，并掌握了一些实验操作技巧。

我能够独立完成一些简单的矿石分析和工艺实验，对于冶金工艺流程的理解有了进一步的提高。

3. 培养了安全意识。

在实践实习过程中，我时刻保持警惕，按照实验室的安全规程操作，并参与了安全事故的应急演练。

通过这些实践，我增强了对实验安全的重视和处理突发状况的能力。

3. 所学知识和技能在本次实践实习中，我学到了许多关于冶金工艺的知识和技能，主要包括：1. 冶金工艺的基本原理和步骤。

我了解了冶金工艺的基本流程，包括矿石的选矿、熔炼、精炼和制备合金等环节。

硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理及综合回收镓锗工艺研究

硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理及综合回收镓锗工艺研究含镓、锗高的硫化锌精矿采用传统的常规湿法炼锌工艺，原料中约98%以上的镓、锗进入锌浸出渣，采用回转窑挥发处理锌浸出渣，镓、锗在还原挥发工序回收率分别只有8%、60%，资源未得到充分的利用。

采用两段逆流氧压浸出工艺浸出硫化锌精矿综合回收镓、锗，锌浸出率98%～99%，Ca浸出率90%，Ge浸出率95%，浸出液终酸10～15g／L，Fe3＋0.1g／L，通过焙砂中和、锌粉置换富集镓、锗，富含镓锗的置换渣经烘焙、氯化蒸馏、萃取、电解可获得Ga99.99%的电镓，GeO67.5%的粗二氧化锗，镓回收率达71%，锗回收率达65%，经济、2有效地综合回收了精矿中富含的镓锗等稀散金属，提高了镓锗资源的综合回收率。

置换后液经除铁、净化、电积后，锌回收率可达96%。

二段氧压浸出渣通过浮选及加热过滤可获得S99.8%的元素硫，总硫回收率达82.6%，精矿中的硫以元素硫形式回收，较好地解决了有色金属冶炼工艺中主要污染源－二氧化硫气体对环境的污染。

文章研究了硫化锌精矿两段逆流氧压浸出的原理及综合回收镓、锗的工艺。

一、硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理锌氧压浸出工艺是由一个简单的基本反应来完成的。

硫化锌精矿与加入到溶液中的废电解液在一定温度与氧压下反应，以硫化物形式存在的硫被氧化为单质硫，锌转化到溶液中成为可溶性硫酸盐。

化学反应为：在缺乏加速氧传递的介质的情况下，反应进行得很慢。

这种介质为溶解的铁，铁离子起催化作用。

反应通常是两个反应的总和：正常情况下锌精矿中有足够的酸溶铁来满足反应需要，三价铁的存在消除了酸溶硫化锌产生硫化氢。

浸出时，锌精矿中的镓、锗和大量的微量元素一起浸出至溶液中。

硫化锌精矿中铁的行为：）中的硫元素被氧化成硫酸，在相对低的温度和氧分压力下，这类反应速度很慢；在较低温度较黄铁矿（FeS2高酸度氧气不足时黄铁矿被氧化生成元素硫。

低酸条件下三价铁水解生成水合氧化铁和水合氢黄铁矾沉淀。

硫化锌精矿加压氧化酸浸动力学研究

ＡｂｔａｔＴｈｘｄｔｅｌａｈｇｋｎｔｓｏｐａｅｉｃｄｓｌｔｎｕｄｒｐｅｓｒｔｄｅ，ｔｅｋｎｔｏ — ｓｒｃ：ｅｏｉａｉｃｉｉｅｉｆｈｌｒｔｉａｉｏｕｉｎｅｒｓｕｅｉｓｕｉｄｈｉｅｉｒｄｖｅｎｃｓｅｎｏｓｃｏｅｓｏｏｉａｅｎｘｅｎｌｉｕｉｎｍｉｅｏｔｏｉｕｉｎｉｅｔｂｉｈｄ。ｎｈｉｅｉｍｏｅｓｗｉｈｋｎｔｌｆｓｌｌｙｒａｄｅｔｒａｄｆｓｘｄｃｎｒｌｆｓｏｓｓａｌｅａｄｔｅｋｎｔｄｌｄｆｏｄｆｓｃｔｉｅｉｃ
摘要：究高铁硫化锌精矿的加压氧化浸出过程中的动力学，研建立硫化锌精矿的固态硫层和外扩散的混
合控制动力学缩核模型，过程的动力学方程描述为：对（２／＂一Ｏ３２／了１ｗａ，．４）ｒ２一Ｏ３２１一）＋ｌ４（了２
１加压氧化浸出的基础
锌的加压氧Байду номын сангаас化浸出的基本反应为［：］
Ｚｎ＋Ｈ２０４１２－ＺｎＯａ＋Ｈ２＋ｓＳＳ＋／０２－Ｓ＂００
２加压氧化浸出的动力学研究
２１加压氧压浸出的动力学理论．硫化锌精矿的加压氧化浸出实际上是一个气液固的三相反应，且属于有固态产物生成的液固缩而核反应。建立如图１示的缩核反应模型：所缩核反应包括以下三个步骤：１液态反应物或（）产物通过液体边界层的外扩散；２液态反应物或产（）

硫化锌精矿氧化过程动力学

硫化锌精矿氧化过程动力学一、实验目的（1）采用固定床进行硫化锌精矿氧化焙烧，分析各段时间硫的产出率，来测定氧化速度与时间曲线。

（2）学会氧化动力学的研究方法。

（3）了解硫化锌精矿氧化过程机理。

（4）学会硫的分析方法。

二、实验原理在冶炼过程中，为了得到所要求的化学组分，硫化锌精矿必须进行焙烧，硫化锌的氧化是焙烧过程最主要的反应：ZnS+3/2O2=ZnO+SO2反应过程的机理：ZnS+1/2O2（气）——ZnS…[O]吸附——ZnO+[S]吸附ZnO+[S]吸附+O2——ZnO+SO2解吸这个反应是有气相与固相反应物和生成的多相反应，包括向反应界面和从反应界面的传热与传质过程。

硫化锌颗粒开始氧化的初期。

化学反应速度本身控制着焙烧反应速度。

但当反应进行到某种程度时，颗粒表面便为氧化生成物所覆盖，参与反应的氧通过这一氧化物层向反应界面的扩散速度，或反应生成物SO2通过扩散从反应界面离去的速度等，便成为总氧化速度的控制步骤。

因此，可以认为反应按如下步骤进行（1）氧通过颗粒周围的气体膜向其表面扩散；（2）氧通过颗粒表面氧化生成物向反应界面扩散；（3）在反应界面上进行化学反应；（4）反应生成的气体SO2向着氧相反的方向扩散，即反应从颗粒表面向其中心部位逐层进行，硫化物颗粒及其附近气体成分的浓度可用未反应核模型表示。

提高硫化物氧化速度，可以通过以下方式：提高氧分压，加速SO2吸收，减小矿石粒度，降低氧化层厚度，提高温度本实验采用固定床焙烧，来测定硫化锌氧化速度。

分析氧化过程某一时刻产生的SO2的量，来计算硫化锌硫的脱出率；即单位时间硫的脱出率。

为了便于比较不同硫化物和不同条件下硫化物的氧化速度，引入以下公式：式中：R S——精矿中硫的氧化分数；S i——硫化锌精矿氧化过程中某一时间内失去的硫量；S总——精矿中所有的含硫量。

利用氧化分数和时间关系作出，可以得出不同温度、不同粒度、不同气相组成对硫化锌焙烧过程的影响。

硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理

提供参考。
关键词：针铁矿沉铁，黄钾铁矾沉铁，赤铁矿沉铁
中图分类号：ＴＦ８０３．２１文献标识码：Ａ
文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０３－０１９５－２
Mechanism of Iron-removal in the zinc pressure leaching
CHEN Long-yi
2Fe7S8 ＋ 42H+ ＋ 11.5O2 →
（ＣｈａｎｇｓｈａＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＬｔｄ．ｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００１９，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: ＩｒｏｎｏｆＺｉｎｃｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｇｅｔｓｉｎｔｏｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇ．Ａｓｆｏｒｔｈｅｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｉｒｏｎ－ｒｅｍｏｖａｌ，ｔｈｅｆｅｒｒｏｕｓｉｒｏｎｉｎｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｏｘｉｄｉｚｅｄｔｏｆｅｒｒｉｃｉｒｏｎｗｉｔｈｔｈｅｏｘｙｇｅｎｆｒｏｍｔｈｅａｉｒｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄｉｎｔｏｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｉｒｏｎｗｉｌｌｂｅｒｅｍｏｖｅｄｆｒｏｍｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｇｏｅｔｈｉｔｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｂｙｇｏｅｔｈｉｔｅｉｓｗｉｔｈｈｕｇｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｉｒｏｎ－ｒｅｍｏｖａｌｉｓｗｅａｋｅｎｅｄｆｏｒｔｈｅｌｏｗｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｏｆａｉｒｉｎｈｉｇｈａｌｔｉｔｕｄｅａｒｅａ，ｗｈｉｃｈｉｎｆｌｕｅｎｃｅｔｈｅｎｏｒｍａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆＺｉｎｃｄｅｐｏｓｉｔｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｏｆｉｎｄｔｈｅｉｒｏｎｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇｏｆＺｉｎｃｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｆｏｒｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｎｇｔｈｅｉｒｏｎｉｎｔｏｔｈｅｓｌａｇｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｔｏｓｉｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｉｒｏｎｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇｏｆＺｉｎｃｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇｏｆＺｉｎｃｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ． Keywords: Ｉｒｏｎ－ｒｅｍｏｖａｌｂｙｇｏｅｔｈｉｔｅ；Ｉｒｏｎ－ｒｅｍｏｖａｌｂｙｊａｒｏｓｉｔｅ；Ｉｒｏｎ－ｒｅｍｏｖａｌｂｙｈｅｍａｔｉｔｅ

有色金属精矿氧化机理研究

有色金属精矿氧化机理研究有色金属精矿是指除了铁矿石以外的金属矿石，包括铜、铅、锌、镍、锡等。

在矿石的冶炼过程中，氧化反应是一个重要的环节，直接影响到金属的提取效率和纯度。

因此，有色金属精矿氧化机理的研究对于提高冶炼效果具有重要的意义。

金属硫化矿氧化反应的主要机理有以下几种：1.直接氧化：金属硫化矿的直接氧化是最重要的反应之一、在高温下，金属硫化物与氧气反应生成相应的金属氧化物和二氧化硫。

例如，铜硫化物与氧气反应生成铜氧化物和二氧化硫的反应方程式为：2Cu2S+3O2->2Cu2O+2SO22.间接氧化：金属硫化矿的间接氧化一般通过氧化剂来实现，如空气中的氧、氯气、氯化亚铜等。

这些氧化剂通过与金属硫化物反应，间接氧化金属产生相应的氧化物和硫酸盐。

例如，氯化铜与黄铜矿反应生成氧化铜和二氯化硫：2Cu5FeS4+20CuCl->4Cu2O+2FeCl3+10Cu2S+2S2Cl23.热分解：由于金属硫化矿在高温下会发生热分解，这也是一种重要的氧化机理。

热分解会使金属硫化矿分解为金属氧化物和硫化物。

例如，黄铁矿在高温下会分解为FeO和FeS2：2FeS2->2FeO+4S+2SO2除了上述的氧化机理外，还有其他一些因素会影响金属硫化矿的氧化过程，如温度、氧气浓度、气氛、硫分子在气体中的扩散速度等。

因此，在研究金属硫化矿氧化机理时，这些因素也需要被考虑。

总的来说，有色金属精矿的氧化机理研究是一个复杂而重要的课题。

通过对氧化机理的深入研究，可以为有色金属矿石冶炼过程的控制和优化提供依据，进一步提高金属的提取效率和纯度，减少资源的浪费和环境的污染，具有重要的科学意义和应用价值。