食用菌工厂化生产技术
食用菌工厂化建设施工方案
食用菌工厂化建设施工方案1. 背景介绍食用菌是一类重要的农产品，其营养丰富，对人体健康有益。
为了提高食用菌的生产效率和质量，许多农业企业开始考虑进行食用菌工厂化建设。
本文将探讨食用菌工厂化建设的施工方案，包括设计要点、设备选择、建设流程等内容。
2. 设计要点食用菌工厂的设计要充分考虑生产流程、环境控制、工人操作等因素。
首先需要确定食用菌的种植方式，包括采用地下种植和架空种植两种方式。
其次要考虑到温湿度控制、光照、通风等环境因素，确保食用菌的生长环境符合要求。
此外，设计时应充分考虑设备的布局和运输通道，以便工人操作和管理。
3. 设备选择食用菌工厂的设备选用是至关重要的一环。
在选择种植设备时，应考虑设备的生产能力、节能性能、耐用性等因素。
通风设备、加湿设备、灭菌设备等也需要根据工厂规模和种植方式进行选择。
此外，还需要考虑设备的维护以及后续更新升级的可能性。
4. 建设流程食用菌工厂的建设流程包括前期准备、设计阶段、施工阶段和调试阶段。
前期准备阶段主要是规划选址、申办相关手续等工作。
设计阶段需要与设计团队密切合作，确定设计方案。
施工阶段需要选择质量可靠的承包商进行施工，确保工程质量。
调试阶段则是工厂设备的正式启用前的综合测试阶段。
5. 维护与管理一旦食用菌工厂建设完毕，维护与管理工作就显得尤为重要。
定期对设备进行检修和保养，保证设备正常运行。
对员工进行培训，提高工作效率和产品质量。
同时要加强对工厂环境的监控，保证生产环境的洁净和安全。
结语通过本文对食用菌工厂化建设的施工方案进行探讨，相信读者对如何进行食用菌工厂的建设有了更深入的了解。
食用菌工厂的建设既需要考虑生产效率和质量，也要注重环保和安全。
希望本文能对相关领域的从业者提供一定的参考和帮助。
食用菌工厂化栽培
食用菌工厂化栽培1.食用菌工厂化设施栽培的定义食用菌工厂化设施栽培，实际上就是封闭式工厂化周年栽培。
利用制泠或加热设备和自然气候抗衡，实现“空龄效应”。
“空”指空间，“龄”指时间。
在不同气候条件下，在单位土地面积内，利用设施、设备创造出适合不同菌类不同发育阶段的环境，进行立体、规模、反季节周年栽培。
其目的是提高周年复种指数，提高设施和设备的使用效率，提高资金周转使用率，在短时间内获得可观经济效益的一种新型的、集现代农业企业化管理的栽培方法。
2.工厂化设施栽培是社会发展的要求长期以来，食用菌栽培均为季节性传统小农手工作坊式栽培。
菇农必须承担自然灾害、市场价格变化、技术失误、误购入劣质菌种等诸多风险，出售的仅是初级产品，无多大的利润空间。
他们所获得的效益，只不过是比简单出卖劳力稍强些。
现代农业生产是逐步向“精品农业”发展。
食用菌工厂化设施栽培属于“精品农业”范畴，生产的产品主要是反季节品种，消费对象是超市、酒楼、宾馆，面对着的是中高档消费群体。
为了保证连续周年供应，只能走工厂化设施栽培的道路。
同时，随着社会经济发展，特别是农副产品极丰富的社会里，百姓对品质要求逐步提高，只有品质才能够激发起民众的购买欲望。
近几年随着老百姓生活的提高、节奏加快，日益提高营养、保健意识，导致对小包装的需求日益增加。
所谓的品质，不再停留在简单鲜菇的外观形态上，而是在内在的质量上，表现在其风味和口感上，显的尤其重要，特别是绝对不能有农药残留。
熟料栽培，原来就不存在喷农药事情，只不过各地传统小农手工作坊式栽培，只注意到栽培产量，连最起码的防虫网都舍不得投入，往往忽视物理防治为先的原则，简陋生产，粗放管理，追求的仅是短期的经济效益，造成病虫害的日益严重。
导致减产。
因此，季节性传统小农手工作坊式栽培，所生产出来的鲜菇没有标准可言，已不能够适合市场对品质日益苛刻的要求。
目前政府提倡外向型农业，但为了打破“绿色壁垒”，也必须进行无公害食用菌生产，才谈的上和国际接轨。
食用菌工厂化栽培实施方案
培养基质准备
根据不同食用菌品种的需求， 配制适合的培养基质，并控制 添加剂的种类和用量，以保证 食用菌的正常生长和发育。
出菇管理
控制出菇室的各项环境参数， 如温度、湿度、光照和空气流 通等，以保证食用菌的正常生 长和发育，并提高产量和质量 。
栽培设施选址与布局
选址
选择地势平坦、排水良好、交通 便利、无污染源的地方。
布局
根据生产流程和工艺要求进行合 理布局，如分区布置、合理安排 人流和物流等。
04
食用菌工厂化栽培技术
栽培品种选择
80%
适应性
选择适合当地气候、土壤等自然 条件的品种，以确保其生长和产 量的稳定性。
100%
市场需求
考虑选择当前市场热销或具有潜 在需求的品种，以增加销售渠道 和经济效益。
食用菌工厂化栽培实施方案
汇报人:
2023-11-30
目
CONTENCT
录
• 背景介绍 • 实施方案概述 • 食用菌工厂化栽培设施 • 食用菌工厂化栽培技术 • 食用菌工厂化栽培成本控制 • 食用菌工厂化栽培市场销售 • 食用菌工厂化栽培前景展望与风险
评估
01
背景介绍
食用菌产业现状
食用菌产量的全球趋势
采收与销售
根据市场需求和产品标准，采 收成熟的食用菌，并进行清洗 、分级和包装等处理，最后销 售给消费者或加工企业。
实施方案特点
高度自动化和智能化
采用先进的机械设备和智能化控制系统，实现食 用菌工厂化栽培的自动化和智能化管理。
节能环保
采用循环利用水资源、合理利用废弃物等方法， 实现节能减排和质和口感，赢得消费者的信任和口碑。
食用菌工厂化生产关键技术
１ 了解菌种特性 ，选择 优质菌种
要获得理 想的产量 ，首先应 保 证 菌种 质量 和数
量 。投入生 产 之前 ，必 须 对该 菌 种 进 行 出菇 实 验 ，
了解 菌种生 长特性 。这是保证 工 厂化生 产 关键 控制 点 之一 。食 用 菌 菌 种 管 理 过 程 中若 不 及 时 进行 接 种 ，菌丝 活力就会减 弱 ，直接 影 响接 种后 的耗 料 速 度 ，且容 易染杂菌 。因此 ，计 划生 产食 用 菌前 应先
键 ，是保证 食用 菌工厂化 生产 的 重要措 施 。培养 料
的种类有 很多 ，目前可 用 的有稻 草秆 、甘 蔗渣 、玉 米芯 、棉籽壳 、木薯秆 、桑枝 等 等 ，可 以根 据 当地
的资源 选择 。但须注意 ，不论 哪 种材料 ，都 应该 选
取干燥 新 鲜 的 ，隔 年 材 料 的养 分 降 低 ，且 含有 霉
维普资讯
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２ ５
食 用 菌 工 厂 化 生产 关 键 技 术
林 红 武
（ 福建省三明市梅列 区徐 碧街道农业服务 中心 ３ ５０ ） ６０ ０
食用 菌工厂化生 产是指 在人 为控 制各 种 环境 因
菌 ，会 直接影 响食 用菌 的 产量 和质量 。此 外 ，如用
碎木屑作 木腐 菌培养料 ，则不 能选 择含 芳香 物质 的
树 种 ，如樟树 、桉树 、松树 等 ，否则 会 抑制 食用 菌 的生长 。选好 培养料后 ，最 重要 的是 进行 灭菌 。熟 料栽培 食用菌 的灭菌要 注意几 个 方 面 ：①一 些 营养
素 的条件下进 行机械 化 、 自动化 的生产 。其 特点是
金针菇工厂化种植关键技术
金针菇工厂化种植关键技术1.背景金针菇是一种高度营养的食用菌，具有很高的食用价值和药用价值。
随着人们对健康饮食的重视以及对食品安全的要求，金针菇的市场需求日益增加。
传统的金针菇种植模式以农家小作坊为主，收益有限，难以满足市场需求。
工厂化种植则可以提高生产效率和质量，进一步推动金针菇产业的发展。
本文将介绍金针菇工厂化种植的关键技术。
2.土壤条件金针菇的生产需要选用优质耕地，土质疏松肥沃、富有机质、水分充足，地下水位于土壤深度1.5米以内的土地。
同时，土壤的pH值应控制在6.0-7.0之间，以利于金针菇的生长发育和高产。
3.菌种选用选择优质金针菇幼体，经过无菌处理后进行培养。
培养室的温度控制在25-28℃，湿度控制在70%-80%之间，通风不宜过大。
更换光照强度适中的光源，可以提供光合作用所需的光能，有利于菌丝的生长。
4.基质制备金针菇的培养基质通常以玉米秸秆、麦秸、稻草等为主，再加上适量的蘑菇渣、菜籽饼等有机物质。
在基质制备过程中，要注意消毒杀菌，保证无害菌和病原菌的存在。
另外，基质的湿度也需要严格控制，过高会导致霉菌的大量繁殖，过低又会阻碍菌株的生长发育。
5.菌种接种菌株的培育好后，需要将其接种到基质中。
将培育好的金针菇菌丝均匀地撒到基质上，然后再将基质盖好，处置区域内的温湿度要求如上。
接种后，逐渐增大通风、降低湿度、提高温度，以刺激金针菇的生长。
6.环境调控金针菇的生长与环境密切相关。
在培育过程中，需要控制气温、湿度、通风、环境污染等条件。
适宜的气温为20-25℃，相对湿度不得低于70%，通风量要根据基质的含水量和空气中氧气含量进行控制。
同时，要定期清理环境卫生，防止病虫害的发生。
7.施肥管理金针菇生长需要充足的营养，因此在培育过程中需要进行适时适量的施肥。
一般情况下可采用有机肥和复合肥，调整肥料中的氮、磷、钾比例，提高肥料利用率。
8.采摘处理金针菇的采收时间一般在菌盖平展，菌质细嫩，带有星点的时候。
从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程
从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程英文版From 15 Steps: Elucidating the Industrialized Production Process of Edible FungiEdible fungi, rich in nutritional value and diverse in flavors, have gained increasing popularity worldwide. The industrialized production of these fungi ensures consistent quality, quantity, and year-round availability. Here, we delve into the technical intricacies of this production process through 15 key steps.Step 1: Selection of SpeciesThe first step involves choosing the right species of fungi based on market demand, growth conditions, and nutritional value. Common edible fungi include shiitake, oyster, and button mushrooms.Step 2: Preparation of SpawnSpawn, a mixture of fungal spores and substrate, is prepared in sterile conditions. This mixture is then inoculated into the cultivation media.Step 3: Sterilization of Cultivation RoomsBefore inoculation, the cultivation rooms must be thoroughly sterilized to eliminate contaminants.Step 4: InoculationThe sterilized media is inoculated with the prepared spawn under sterile conditions to initiate fungal growth.Step 5: Temperature ControlMaintaining an optimal temperature range is crucial for fungal growth. This typically ranges from 22°C to 28°C, depending on the species.Step 6: Humidity ControlHumidity levels must be carefully managed to support fungal growth. High humidity, often above 90%, is essential.Step 7: VentilationProper ventilation ensures the supply of fresh air and carbon dioxide removal, essential for fungal respiration.Step 8: Light ControlMost fungi grow best in dark conditions, and thus, light control is crucial to avoid premature fruiting.Step 9: Watering and Nutrient SupplyRegular watering and nutrient supplementation ensure the fungi receive the essential moisture and nutrients for healthy growth.Step 10: Monitoring and AdjustmentConstant monitoring of growth conditions, such as temperature, humidity, and pH, is vital, and adjustments are made as needed.Step 11: HarvestingOnce the fungi reach maturity, they are harvested manually or mechanically, depending on the species and cultivation scale.Step 12: Post-harvest ProcessingThis involves cleaning, grading, packaging, and storing the harvested fungi to maintain quality.Step 13: Quality ControlRigorous quality control measures ensure the edibility, nutritional value, and safety of the final product.Step 14: Marketing and DistributionThe fungi are then marketed and distributed to retail outlets, restaurants, and consumers, ensuring widespread availability.Step 15: Waste Management and SustainabilityEffective waste management, including composting and recycling, is practiced to promote environmental sustainability.In conclusion, the industrialized production of edible fungi involves meticulous attention to detail, from species selection to waste management. This process ensures consistent product quality, environmental responsibility, and market satisfaction.英文版从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程食用菌，营养价值丰富，口感多样，在世界范围内越来越受欢迎。
工厂化食用菌种植技术
工厂化食用菌种植技术食用菌工厂化生产的特点，也就是工厂化生产可以周年、规模化生产，产量高，质量好，效率高，而且不受自然条件的影响，下面是店铺精心为你整理的工厂化食用菌种植技术，一起来看看。
工厂化食用菌种植技术一、温度：为了满足食用菌在反季节种植对温度的需求，常投入大量的电费开支对食用菌的生长环境进行降温，所以种植环境的保温情况直接影响电费的开支多少。
有的投资商处于对前期投入资金的考虑采用的保温层的厚度和密度都达不到保温的要求，对建厂前期来说节约了开支，但无休止的制冷费却消耗了大量的资金。
二、湿度：工厂化种植都是利用制冷机降温，在降温的过程中也除掉了空气中的水分，所以出菇车间的空气湿度要远低于蘑菇生长对空气湿度的要求，为了增湿只能多次大量上水使菇体的生长和质量都受到影响，本人通过多年的经验积累解决了空气湿度难以控制的弊端，能使出菇车间的空气湿度永远保持在一个比较理想的状态。
三、通风：通风也是影响温度的一个主要环节，车间温度的高低很大的程度就是受通风的影响，所以处理好通风和温度的关系非常重要。
大家都知道在外间温度低时进行通风可以减少对车间温度的影响，这是一种方法。
但是这种方法的弊端是通风的时间受限制，尤其到7、8月份早晚温度相差不大采用这种方法意义就不大了。
采用热交换式通风设施就可以解决这个问题，使车间的温度无论在什么时候通风都能保持相对的稳定，从而可以减少通风带来的温度骤变对菇体的影响。
四、光照：根据种植品种的不同车间采用何种光照方式至关重要，对于光线要求不严的品种采用日光灯照射合理调节光源的位置和光的亮度就可以了。
但是对于光照强的品种必须采用多个光源，过多的光源给各种操作带来难度的同时也增加了不安全因素，所以对于光线要求较强的品种宜采用采光板进行采光，这样即解决了过多的灯给出菇车间的操作造成的不便也解决了灯光给出菇车间带来的热量问题，也很安全。
食用菌工厂化种植的优点食用菌栽培技术栽培原料主要为农业废弃物，产品收获后的培养基又可作为绿色有机肥还田，使农业废弃物实现循环利用，获得最佳的经济效益。
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理以食用菌工厂化生产原理为标题，我们将探讨食用菌工厂化生产的基本原理和过程。
食用菌工厂是指专门用于大规模生产食用菌的设施，通过科学的种植技术和精确的控制条件，实现了食用菌的高产、高质和持续供应。
一、菌种培养和繁殖食用菌工厂化生产的第一步是菌种培养和繁殖。
菌种是指用于种植食用菌的菌丝体或孢子。
常用的菌种培养方式有菌丝体传代培养和孢子培养两种。
1. 菌丝体传代培养：首先从优良的食用菌菌丝体中选取一小段菌丝，将其接种到含有营养物质的培养基上，通过培养和传代，使菌丝不断繁殖和扩散。
这样可以保证菌种的纯度和品质。
2. 孢子培养：食用菌的孢子是其繁殖的主要方式之一。
将食用菌的孢子接种到适当的培养基上，经过培养和孵育，孢子会萌发成菌丝体，然后继续培养和传代。
二、菌种接种和培养菌种培养好后，接下来就是将菌种接种到食用菌的培养基上进行培养。
培养基是一种含有多种营养物质的基质，提供菌丝生长所需的养分。
1. 食用菌培养基的制备：根据不同菌种的特性和需求，调配合适的培养基。
培养基的主要成分包括碳源、氮源、无机盐和微量元素等。
通过合理配置这些成分，可以提供足够的养分供菌丝生长。
2. 菌种接种：将培养好的菌种均匀地接种到培养基上。
接种的方式有点接种、线接种和块接种等。
接种后，培养基会被放置在适宜的环境中，如温度、湿度和光照条件等都会被严格控制。
3. 培养条件控制：对于不同的食用菌，其生长的温度、湿度和光照条件都有一定的要求。
通过控制这些条件，可以促进菌丝的生长和发育。
例如，蘑菇的生长温度一般为15-25摄氏度，湿度要保持在80-90%，光照强度为500-1000勒克斯。
三、菌丝生长和发育在适宜的培养条件下，菌丝会开始生长和发育。
菌丝是食用菌的主要体部，它会在培养基中不断扩展和延伸。
1. 菌丝的扩散：菌丝会通过分枝和延伸的方式，不断扩散到培养基的各个部分。
这样可以使菌丝充分利用培养基中的养分，实现高产。
2. 菌丝的发育：随着菌丝的生长，它会逐渐分化为菌盖和菌柄。
食用菌工厂化生产流程
食用菌工厂化生产流程一、流程备料→预处理→原料配比搅拌→装袋→灭菌→强冷→接种→培养→出菇管理→采收包装原料处理和搅拌1、按生产要求的规格将备好筛选后的原料进行预湿、浸泡处理。
2、将预湿后的原料按配比由传送带直接传至自动搅拌机中充分搅拌与混合。
经过20分钟后原料搅拌完毕二、装袋灭菌1、装袋：用自动装袋机装袋。
本机为圆盘容积双冲压装袋方式，把装袋作业中最繁重的装袋，压料工序用机器代替。
2、灭菌：将装好料的培养袋，用灭菌周转车送到灭菌仓中，大多数是用蒸汽常压灭菌方式，100摄氏度保温10个小时，此灭菌仓一次灭菌5000个培养袋。
三、接种发菌1、接种：灭菌结束冷却后接种，接种室经过百万级空气净化，操作人员要按严格的无菌操作进行接种。
2、发菌：把接种好的培养袋用培养周转架送至发菌车间，发菌车间可容纳60万培养菌棒，温度控制在18-20摄氏度，空气湿度65%，二氧化碳含量200mg/kg以下。
四、出菇发菌25天后，将发好的菌棒移入恒温出菇车间，在此通过对温度，光照，通风，湿度，co2含量等环境控制，经过30天金针菇就可以收了。
五、采收白金针菇工厂化生产只采收一茬，每个菌棒产量300-350g。
采收后的菌棒除了有机还田和做燃料外还可以用来栽培其他品种的食用菌，如：平菇、鸡腿菇等。
食用菌工厂化生产行业是一个细节决定成败的行业，菌种的培育、生产工艺、环境控制，污染防治等过程，都需要较高的技术和丰富的经验。
例如：每种食用菌都对生长环境有特定要求，温度、光照、湿度、氧气、二氧化碳含量等环境因子对食用菌的生长尤为重要，在不同地域，不同季节需要采取不同的环境控制技术，选择合适的菌种，并进行科学的栽培，才能生产出高产，优质的食用菌。
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理一、食用菌工厂化生产概述食用菌是一种优质、营养丰富的食材，具有较高的市场需求。
随着人们对健康饮食的关注度增加，食用菌工厂化生产逐渐成为一种趋势。
工厂化生产可以有效提高食用菌的产量和质量，改善生产效益，满足市场需求。
本文将介绍食用菌工厂化生产的原理。
二、食用菌工厂化生产的关键要素食用菌工厂化生产涉及多个关键要素，包括环境控制、培养基制备、菌种选择、质量监控等。
2.1 环境控制食用菌的生长需要适宜的温度、湿度和光照条件。
工厂化生产中，需要通过控制温度、湿度和光照来创造一个理想的生长环境。
常用的环境控制方法包括温度调节系统、湿度控制系统和灯光调节系统。
2.2 培养基制备培养基是食用菌生长的基础，对于不同种类的食用菌，其培养基的成分和配比各有差异。
一般来说，食用菌的培养基主要包括碳源、氮源、矿物质和维生素等。
在工厂化生产中，需要根据不同的食用菌种类和生长阶段，精确调配合适的培养基。
2.3 菌种选择菌种是食用菌工厂化生产的核心。
优质的菌种能够提高产量和质量。
菌种选择主要考虑菌株的病虫害抗性、产品品质和适应性等因素。
同时，为了提高生产效率，也可以通过菌株选育和改良来获得更好的菌种。
2.4 质量监控工厂化生产中，质量监控是必不可少的环节。
对于食用菌来说，质量监控主要包括菌丝生长情况、产量、品质和菌体的安全性等方面。
通过建立完善的质量监控体系，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和安全。
三、食用菌工厂化生产的流程食用菌工厂化生产通常包括菌种培养、菌种扩繁、培养基制备、菌袋灭菌、接菌培养、生产管理和质量监控等环节。
3.1 菌种培养菌种培养是工厂化生产的起始阶段。
通过选择优质的菌丝体作为菌种，采用无菌技术进行培养，保证菌种的纯度和活力。
3.2 菌种扩繁在菌种培养的基础上，进行菌种的大规模扩繁。
采用液体培养或固体培养的方法，将菌种培养到一定的数量，为后续的生产提供充足的菌种资源。
3.3 培养基制备根据不同的食用菌种类和生长阶段，准备适宜的培养基。
食用菌工厂化生产及环境控制技术
食用菌工厂化生产及环境控制技术食用菌工厂化生产是最具现代农业特征的产业化生产方式，其采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，组织高效率的机械化、自动化、流水化作业，实现食用菌的规模化、集约化、标准化和周年化生产，是我国食用菌产业的发展方向。
近些年来，我国食用菌工厂化生产发展十分迅速，除了发展较早的上海、北京、广东继续保持领先外，江苏、福建、山东及东北等地区也后来居上，成为食用菌工厂化生产的主要基地。
目前我国工厂化生产主要品种有金针菇、杏鲍菇和蟹味菇、双孢蘑菇、白灵菇等。
食用菌工厂化生产配套的设备生产企业发展也十分迅速，目前生产的设备包括全自动灭菌设备、整套生产流水线、液体菌种设备、空气调节设备、加湿设备、净化设备和控制系统，为食用菌工厂化发展奠定了基础。
但是国内食用菌生产设备整体上与日本、韩国还有差距，需要不断加以改进和完善。
1食用菌工厂化生产1.1工艺流程1.2操作要求1.2.1原料混合搅拌栽培主料有木屑、玉米芯、棉子壳、甘蔗渣，营养物质有米糠、麸皮、玉米粉和少量的石灰、石膏等。
在工厂化生产的配方中，营养物质所占比率比常规栽培的要高，一般要占总量30%～40%，以尽可能提高第一潮菇产量。
基本配方1：棉子壳30%，玉米芯36%，麸皮30%，玉米粉3%，碳酸钙1%，含水量64%～66%。
基本配方2：木屑33%，玉米芯30%，米糠22%，麸皮11%，玉米粉3%，碳酸钙1%，含水64%～66%。
通过搅拌使原料在最短的时间内吸取大量的水分，提高培养料自身的蓄水能力，并使物料混合均匀。
同时快速完成装瓶和灭菌，避免微生物大量繁殖致使培养料发酵酸败，改变其理化性质，影响发菌速度和产品产量。
1.2.2装瓶将混合均匀的原料均匀地装入专用塑料瓶中，并完成打孔和压盖。
目前国内使用的栽培瓶有850mL和1100mL。
金针菇大多采用1100mL大口径塑料瓶，单瓶产量已达到300g以上；1100mL塑料瓶栽培杏鲍菇，产量130～150g；850mL1100mL塑料瓶栽培蟹味菇产量分别在160g和200g 左右。
食用菌工厂化生产ppt课件
10、搔菌
“搔菌”就是去除菌种块和菌皮，是促使 原基发生的重要措施。一般用搔菌机。
搔菌后，新生菌丝生命力旺盛，接触到新 鲜空气和潮湿环境，即可达到整齐出菇的目 的。
11.催蕾
低温和温差 较高的空气相对湿度 良好的通风，充足的氧气 适宜的光线刺激
12.育菇
洁净的环境 较低的温度 较高的空气相对湿度，以地面补水为主 适时的通风，合理的气体成分 适宜的光质、光强和照射时间
及时进行菇房消毒，减少病虫基数
谢 谢!
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第六章 食用菌工厂化生产
第一节 概述 第二节 工厂化生产原理及设备 第三节 工厂化生产技术
第一节 概述
一、食用菌工厂化生产优势 二、食用菌工厂化生产模式 三、食用菌工厂化生产发展趋势
一、食用菌工厂化生产优势
1.生产效率高
规模化 自动化 工业化
占地面积是传统模式的1%； 劳动力是传统的2%； 生产效率高出约40倍。
7.接种机
8.搔菌机
9.空调
10. 新风过滤设备
11.加湿器
12.控制系统
13.包装设备
第三节 食用菌工厂化生产技术
一、食用菌工厂化生产工艺流程 二、食用菌工 Nhomakorabea化生产技术
一、食用菌工厂化生产工艺流程
二、食用菌工厂化生产技术
1.配方选择 优异配方是高产的基础。优异配方需考虑：
适宜的pH 充足的营养，适宜的C/N 培养料适宜的颗粒度 较好的持水能力
2.培养料处理与搅拌
2.1培养料处理
木屑要经过充分腐朽
2.2 培养料搅拌
充分搅拌：一般采用三级搅拌，确保养分、 水分、酸碱度均一
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理
食用菌是一种营养丰富、具有药用价值的食品，其生产过程需要严格控制环境条件和培养基配方。
为了实现大规模、高效率的生产，采用工厂化生产方式已成为当前食用菌行业的主流趋势。
1. 原材料准备
首先，需要准备适宜的基质作为食用菌的培养基。
常见的基质有玉米秸秆、稻草、木屑等。
这些基质要进行消毒处理，以杀灭其中可能存在的细菌和真菌。
2. 菌种接种
接下来，在消毒后的基质中接种适宜的菌种。
不同种类的食用菌对环境条件有不同的要求，比如温度、湿度、氧气含量等。
因此，在接种之前需要根据具体情况确定合适的培养条件。
3. 培养过程控制
在整个培养过程中，需要对环境条件进行严格控制。
温度通常在20℃-30℃之间，湿度要保持在70%-80%左右，氧气含量也要适当控制。
此外，还需要定期进行通风、消毒等操作，以保持培养环境的清洁和
卫生。
4. 收获和加工
当食用菌长到一定大小时，就可以进行收获了。
不同种类的食用菌收
获时间不同，一般在菌盖完全展开之前进行。
收获后需要进行清洗、
去皮、切片等加工处理，以便于销售和食用。
总之，食用菌工厂化生产需要严格控制培养环境条件和基质配方，以
确保菌体的生长和发育。
在整个生产过程中需要注意卫生和安全问题，并及时处理可能出现的问题。
只有这样才能实现高效率、高品质的食
用菌生产。
食用菌工厂化生产培训
食用菌工厂化生产培训1. 概述食用菌工厂化生产是指通过人工控制环境条件，利用适当的技术手段大规模生产食用菌的过程。
随着人们对食用菌营养价值的认识不断提高，食用菌的市场需求也不断增加，因此，食用菌工厂化生产培训成为了一个热门话题。
2. 工厂化生产的优势食用菌工厂化生产相比传统的种植方式具有以下优势：•提高产量：通过精确控制环境条件，可提高食用菌的产量，提高经济效益。
•平稳供应：工厂化生产可以实现全年不间断供应，满足市场需求。
•质量可控：通过严格控制培养环境，可以控制食用菌的质量，保证产品的安全和卫生。
•节约资源：工厂化生产可以节省土地和水资源的使用，并降低能源消耗。
3. 工厂化生产培训内容3.1 基础知识•食用菌的分类和特点•食用菌的生长环境要求•食用菌生长过程中的生理变化•使用的设备和材料介绍3.2 工艺流程•培养基配制和消毒处理•菌种接种和培养•培养箱的构建和操作•环境条件的控制和调节•病虫害防治措施3.3 质量控制•菌种的选取和保存•产品的采收和处理•产品的贮存和运输•产品质量检测方法3.4 安全生产•培训培养过程中的安全注意事项•工厂化生产中的卫生和消防要求•生产过程中的常见事故及应急处理方法4. 工厂化生产培训效果通过参加食用菌工厂化生产培训，学员可以掌握以下能力： - 理解食用菌的基本知识和生长环境要求； - 掌握食用菌工厂化生产的基本工艺流程和操作技能； - 能够进行食用菌的质量控制和检测； - 具备安全生产的基本知识和应急处理能力。
5. 培训机构推荐以下是一些知名的食用菌工厂化生产培训机构：•国家食用菌培训中心•xx区生态农业研究所•xxx大学食用菌工厂化生产培训基地结论食用菌工厂化生产培训对于提高食用菌产量、保证产品质量和实现持续供应具有重要意义。
通过掌握相关知识和技能，参与培训的人员能够拓展就业机会，促进食用菌行业的健康发展。
张家港市食用菌工厂化生产适用技术探索
（ 作者单位 ：建湖县农机化技术推广服务站 ）
（ 收稿 日期 ：２ ０ １ ２ － １ ２ － ２ ８）
江苏农机化 ２ ０ １ ３ ． １ ４ １
工 程 ” ，只 有 农 民认 可 ，才 能 真 正 推 动秸 秆 还 田
政 策 的实施 。
（ ５ ）税 费和信贷扶持政策 。对秸秆综合利用 重 点 企 业 ，要 积 极 落 实 国家现 行 的秸 秆 综 合 利 用 税收优惠政策 ，减免相关行政事业 性收费，研究
秸 秆 运 输 车 辆和 船 舶 过 路 、过 桥 、过 闸收 费 减 免 措 施 。要 加 大 对秸 秆 综合 利 用 项 目政 策 性 贷 款 的 扶 持 力度 ，通 过 项 目贷 款 贴 息 等 措 施 ， 引导 商 业 性 金 融机 构 加 大 对 秸 秆 综 合 利 用 项 目的信 贷 支 持
１ 食用 菌发展现状 （ １ ）生产 面积基本 稳定， 产量 、产 值增长较
快。２ ０ ０ ７ 年食用菌种植面积为２ ０ ． ６ 万ｍ ｚ ，总 产 量 为４ ６ ３ ６ ｔ ，总 产 值 为 ３ １ ７ ６ 万 元 。２ ０ １ １ 年 食用 菌种
植面积为３ ０ ． ３ ９ 万ｍ ２ ，总产 量 为 ３ ３ ６ ５ ｔ ，总产 值 为
３ ７ ６ ６ 万元。
２ 食用 菌产业发展 存在的问题
（ １ ）发展 速 度 相 对 较 慢 ，个 别 品种 种 植 面 积
下 降较 快 。近 几 年 张 家 港 市 食 用 菌 生 产面 积 在２ ０ 万～３ Ｏ 万ｍ ｚ 之 间 ，作 为 当家 品种 的蘑 菇 下 降Ｎ ｏ ． ４
力度 ，突出对投 资规模大 、技术含量高 、秸秆利 用量较多的综合利用项 目的贷款支持。
食用菌工厂化生产技术流程15步
食用菌工厂化生产技术流程15步英文回答：The production process of edible mushroom in a factory can be divided into 15 steps. Here is a detaileddescription of each step:1. Spawn production: The first step is to produce spawn, which is the vegetative mycelium of the mushroom. This is done by inoculating a sterilized substrate with mushroom spores and allowing them to grow.2. Substrate preparation: The substrate, which is the material on which the mushrooms will grow, needs to be prepared. This usually involves mixing agricultural waste such as straw or sawdust with supplements like gypsum and wheat bran.3. Pasteurization: The substrate is then pasteurized to kill any competing microorganisms. This is typically doneby heating the substrate to a specific temperature for a certain period of time.4. Spawning: Once the substrate has cooled down, the spawn is mixed with it. This allows the mycelium to colonize the substrate and prepare it for mushroom formation.5. Incubation: The spawned substrate is then placed ina controlled environment with specific temperature and humidity conditions. During this stage, the mycelium grows and spreads throughout the substrate.6. Casing: Casing material, such as a mixture of peat moss and vermiculite, is applied to the surface of the substrate. This provides a protective layer and helps initiate the formation of mushrooms.7. Pinning: After casing, the substrate is exposed to specific environmental conditions to induce pinning, which is the formation of small mushroom primordia.8. Fruiting chamber setup: The substrate trays are transferred to a fruiting chamber, which is a controlled environment with optimal conditions for mushroom growth. This includes maintaining proper temperature, humidity, and air circulation.9. Fruiting initiation: In the fruiting chamber, the mushrooms continue to develop and grow. This stage requires specific temperature and humidity adjustments to promote healthy fruiting.10. Fruit body development: The pinheads grow into mature mushrooms during this stage. The fruiting chamber conditions are carefully adjusted to ensure proper growth and development.11. Harvesting: Once the mushrooms reach the desired maturity, they are harvested by hand. This involves carefully cutting or twisting the mushrooms from the substrate.12. Post-harvest treatment: After harvesting, themushrooms are sorted and graded based on their size, shape, and quality. They are then cleaned and packaged for distribution.13. Quality control: A thorough quality control checkis conducted to ensure that the mushrooms meet the required standards. This includes checking for any signs of contamination, damage, or decay.14. Storage: The mushrooms are stored in a cool and humid environment to maintain their freshness and extend their shelf life. This can be done using refrigeration or controlled atmosphere storage.15. Distribution: The final step is to distribute the packaged mushrooms to wholesalers, retailers, or directly to consumers.中文回答：食用菌工厂化生产的技术流程可以分为15个步骤。
食用菌工厂化生产关键技术
设备 等满足生产 要求的 自动 化或半 自动 气的交换率 ，降低污染的风险。
化先进机械设备 。 ３品 种 选 择 ．
（６）接 种 ： 接 种 室 温 度 保 持
养 １ ８～２ ℃人 安装 紫 外灯般 臭 氧 发生 ０ ，须 紧 料 须 或 在 米
级 ，接种 机区域 保持 １ ０ 。接 种 工作 ０级 （ ７）发 茵培 养 ：置于 清 洁干净 、
黑 暗 、恒 温 、恒 湿 ， 并 且 能 定 时通 风 的
（ ）配料 ：根 据 所栽 培菇 种 的生 按照无菌操作规程 进行 。 １
物 学特性选 择适宜 的栽 培原料及 高产配 方 。要求选择的原料要干燥 、无霉变。
（ ２）拌料 ：一 是搅 拌 促使 原材 料 环境 中培养。接 种后发菌温度 和发菌时 混合物和 湿度的均一性 ，无死 角 ，无干 间因不同菇种或 不同配方而异 。一 般金 料
程
菇
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丝
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隙 ，培养基质 之间 的空隙度一致 ，确保 表层 老菌丝 ，瓶栽 的可用专用搔 菌机 。 菌 丝发菌 的均一性 。 将培 养料表面 中央部 位用爪形 刀刃旋转
ｏ堡——！！—： — — — 娈—————— ＝——ｌ — ———！！—— —竺—‘● — —：— ！— 一 — —量 ～—！！ ＝—●｜ — — ——— 二 — Ｌ ———！—— 竺 — ’ ——！— ！！ 丝！ — —— — ０
蹙霸 霹 工 厂化 生产 关键 技术
既有 针对草腐 菌的床栽 模式 ，又有针对 区 、加 工 区 和 原 料 仓 库 、生 活 区 应 严 格
请从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程
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食用菌工厂化生产技术
1. 培养基质准备工艺
影响搅拌效果的两个关键点
栽培原材料相当广泛,有木屑、棉籽壳、玉米芯、甘蔗渣、米糠、麸皮、玉米粉、石膏、石灰等,但是对不同原材料的配方或原材料的混合物搅拌方式有所不同;搅拌的一个主要目的是实现被搅拌原料在最短的时间内吸取大量的水分,尤其是提高培养料自身的蓄水能力;衡量搅拌效果成败的关键点主要有两个,一个是搅拌促使原材料混合物的均一性,不会造成一些死角；另一个是确保在搅拌的过程中不会使原材料酸败;搅拌均一性的实现主要靠搅拌机本身的性能和搅拌时间,这一点基本上可以得到满足,而引起酸败的主要原因是在高温的季节温度高于30℃,营养物质倾倒后,微生物快速发酵致使培养基料变酸腐败;
培养料酸败后对出菇及产量的影响
培养料的酸败直接影响出菇结果,酸败后的培养料使菌丝吃料困难,料发黑,发菌时间大大延长,催蕾时料面分泌大量黄水,增加了受杂菌污染的机率,单产水平下降;
采取的工艺
1 针对不同原材料采取不同的加水方法,对于木屑可以在室外长期日晒雨淋,以促使其提高自身含水量；棉籽壳含有丰富的棉绒纤维可以短期预湿,在搅拌前可以将其浸入水桶中使其充分吸水,从而减少在搅拌锅里搅拌的时间；
2 玉米芯含有相当多的糖质,加水后不立刻装料容易引起酸败,但可以通过短期预湿的方法使其增加含水量,经过研究证明玉米芯在35℃高温天气下预湿2hr后pH下降不明显；
3 对于营养物质如麸皮、米糠、玉米粉等极易酸败的物质采取的办法是,在装填料前将其倒入搅拌,内完成装瓶,培养料不会酸败;
4 高温季节,在搅拌锅的上方安装风扇,把搅拌过程中产生的热量及时排除,可减轻料的发热和酸败;
影响装瓶的五个关键点
装瓶是指将培养料均匀地装入栽培用的容器－塑料瓶中,然后在瓶中央打一个直径～2.0cm 的通气孔;主要的原理是通过震动、翻转使培养料漏入栽
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培瓶中;这当中要满足以下几点要求：
1 装瓶需要装得上紧下松,这样有利于菌丝的两头发菌,使菌丝在最短的时间内吃料完毕；
2 装瓶时必须确保培养料的含水量位于64％66％之间,而且瓶肩无空隙；
3 装瓶时850mL塑料瓶必须确保瓶重590620g/瓶,1100mL装料重量在770~800g/瓶,不能装得太轻或太重;这样有利于保持瓶内培养基质之间的空隙度,确保瓶内基质间良好的通气性；
4 装瓶时确保栽培瓶之间的误差在20g之内,确保菌丝发菌的均一性,从而保证出菇的均一性; 采取的工艺
1 装瓶要达到上紧下松的目的,可调节装瓶机的震动频率,使其不致过大,且确保每瓶的平均装料重量位于590620g和770~800g之间850cc.塑料瓶58mm口径,装瓶重量含瓶与瓶盖重,约78g,1100cc塑料瓶,78mm口径；
2 含水量的确保及瓶肩无空隙则通过大量的配方试验来验证,实验证明必须提高主料木屑、棉籽皮、玉米芯等的蓄水能力,如通过堆制的方法使杂木屑的持水力达到68％70％、松木屑持水力达到76％或更高、浸泡过夜的棉籽皮蓄水能力达到76％、预湿3hr的玉米芯蓄水能力也达到70％以上,实验中还发现主料吸水后吸胀的体积各不相同,吸水后膨胀性越大装瓶的效果越好；
3 营养物质一般为麸皮、米糠、玉米粉类,它们的使用量越大,装瓶的难度也越大,但是工厂化瓶栽要想获得高产在一潮内完成较高的产量,必须使营养物质的含量达到30％以上,营养物
质吸水后由于吸胀作用很小,培养料的空隙率大大降低,发菌速度大受影响,所以要达到这一点必须进行配方的优化,对主料进行选择与配比；
4 培养料装得太轻,干物质含量减少,尽管菌丝发菌较快,但是后期的出菇受影响,子实体发育后劲不足,菌盖变薄且容易开伞,菇体细弱无力,容易开伞；装瓶装得太重,培养料之间的空隙率大大降低,影响了菌丝吃料的速度,使发菌变得相当缓慢,使后熟期延长,增加了栽培成本；
5 确保瓶与瓶之间的重量差别在20g范围内,这样可使发菌变得相对均匀,使将来出菇的整齐度提高,缩短了采收期,便于栽培参数的设定及更改;
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2. 无菌操作工艺
消毒工艺
原材料的消毒主要有两个目的,一是利用高温、高压将培养料中的微生物含孢子全部杀死,使培养料处于无菌的状态；另一个作用是使培养料经过高温高压后,一些大分子物质如纤维素、半纤维素等进行降解,有利于菌丝的分解与吸收;
消毒的效果受以下几个因素的影响：
1 培养料配方的改变：如果培养料的配方变化以后,基质之间的空隙可能会变小或变大,消毒程序也要作相应的修改,否则可能会导致污染或能源的浪费；
2 季节的限制：一般在炎热的夏季,培养料酸败很快,所以除了装瓶在最短的时间内完成外,锅炉的蒸汽供应以较大为好,尤其在消毒前期,如果在较长的时间内消毒锅内仍达不到100℃,培养料仍然在酸败,消毒后培养料会变黑,pH下降,使将来出菇减产;
3 灭菌锅内放置数量：灭菌锅内放置数量和密度也影响灭菌的效果,放置数量过大、密度过高,蒸汽穿透力受到影响,灭菌时间要相对延长;
4 空气过滤装置：采用全自动灭菌锅在灭菌结束后都有脱气过程,为了使锅内外压力平衡,在灭菌结束后,外界空气通过过滤装置回流到灭菌锅内,便于锅门打开,所以安装空气过滤装置十分重要,也影响着灭菌的效果;
冷却工艺
冷却是指将培养料由高温降至接种所需的温度一般为20～22℃的过程,由于在冷却的过程中存在冷热空气的交换,这样栽培瓶就可能在冷却室中造成冷空气回流带来的污染;所以对冷却室有较为严格的要求：
1 冷却室必须用无菌的气流彻底清洁,至少保持10000级的净化度；
2 冷却室中的空调设置为内循环,且功率要求较大,降温迅速,资料证明栽培瓶由100℃降至20℃度,瓶内外空气体积交换为50％、栽培瓶由80℃降至20℃瓶内外空气体积交换为30％,所以如何在最短的时间内将栽培瓶降至合适的温度至关重要,因为这样可以减少空气的交换比率,降低污染的风险;
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接种工艺
接种环节是对清洁度要求最高的环节,因为在此区域涉及到瓶盖的开启,人员的操作,所以也是最容易引起污染的环节;接种室主要对硬件与软件的要求非常苛刻：
1 接种室必须有空调设备,使室内温度保持1820℃,而且采用齿片散热方式；
2 接种时由于有栽培种传输至外操作区域,所以室内必须保持一定的正压状态,且新风的引入必须经过高效过滤,室内保持10000级,接种机区域保持100级；
3 接种室的地面必须易于清理,最好用环氧树脂材料等无尘材料；
4 接种室必须安装紫外灯或臭氧发生器,对室内定期进行消毒、杀菌,紫外灯安装时注意角度和安装位置；
5 接种操作前后相关器皿必须用75％的酒精擦洗、浸泡或火焰灼烧；
6 接种操作的过程中人员必须按无菌操作要求进行;
3. 培养工艺
食用菌的培养必须置于清洁干净、黑暗、恒温、恒湿并且能定时通风的环境中,蟹味菇栽培种在22℃温度下经过3035天配方不同天数有所改变菌丝吃透培养料,然后再经过3060天的后熟培养,即可搔菌出菇;金针菇在16~18℃温度下培养28天采用液体菌种可缩短1星期,即可搔菌;而杏鲍菇在22~23℃温度下培养30~35天,即可搔菌;
培养期间保持环境的卫生,避免杂菌和虫害的大量发生;
4.栽培工艺
搔菌工艺
工厂化食用菌在出菇前必须经过搔菌处理,使菌丝断裂机械刺激,蟹味菇将培养料表面搔成“馒头型”,而金针菇采用平搔方法,然后再补充一定的水分后出菇;但是,杏鲍菇采用平搔方法,不补充水分;在搔菌的过程中的留意点主要有：
1 及时挑出在培养室中感染的杂菌；
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2 将污染的搔菌头及时用酒精或火焰消毒；
3 搔菌要确保培养料面搔成“馒头型”,保留老的菌种,可缩短现蕾时间,提高出菇整齐度；
4 搔菌头调节适当高度,搔菌后瓶子边缘料面距离瓶口在～1.5cm;
催蕾工艺
搔菌后须快速移入催蕾室进行催蕾;催蕾室满足下列工艺要求：
1 催蕾室满足温、光、气、湿、风的硬件要求,空调能及时的降温升温,确保室内的温差在23℃之间,催蕾室里的灯光设置必须合理均匀,催蕾室里要能及时换气或安装CO2浓度控制探头,催蕾室必须保证较高的湿度,真姬菇催蕾时的湿度近乎100％,所以室内要安置充足的加湿设备,最后室内必须保证一定的气流循环,使不同方位的气流一致；
2 催蕾室内必须经常清洗消毒,使其保持清洁；
3 真姬菇的催蕾最好能覆盖无纺布、纱布等通气性良好的覆盖物,以保湿与通气；在此种环境下1416℃、95％98％湿度下经过810d即可现蕾;
子实体品质控制工艺
真姬菇经过近10d的催蕾过程,针头状的菇蕾就会冒出培养料表面此时揭去覆盖物,即进入子实体生长阶段,工艺要求为：
1 生长室满足温、光、气、湿、风的硬件要求,空调能及时的降温与升温,确保室内的温差在23℃之间,栽培房不同床架都要安装层架灯,确保菇蕾能及时地、均匀地得到较强的光照,以促使真姬菇特有的大理石状花纹的分化和菇型的美观,生长后期每天光照不得少于1012hr；室内要能及时换气或安装CO2浓度控制探头,确保CO2浓度位于10001500mg/Kg之间；湿度保持在9095％之间；室内必须保证一定的气流循环,使不同方位的气流一致,以促使均匀长菇；
2 栽培房内必须保持清洁,不要存有烂菇体或培养料残渣等,在每批次结束后对室内进行清扫和消毒处理,减少杂菌的累积；
3 栽培房内是子实体生长发育的房间,有子实体浓厚的香味,所以在进排气孔方位均要安装防虫网,以防止一些菌蝇或菌蚊类害虫的入侵;
5 采收包装工艺
采收工艺
真姬菇生长至菌盖大小2cm且菌盖呈半球形或扁半球形,菌柄长度5-8cm时即可采收,由于其质地脆嫩异常,菇盖容易脱落或破损,在采收时要非常小心,减少破损,研究中发现利用压缩空气进行采收非常方便,速度也非常快,采收速度为30004000株/人.小时;
包装冷藏工艺
瓶栽真姬菇的采收后为一株,一般以托盘盛放,再覆以保鲜膜或塑料袋;包装后的成品及时放入3～5℃的冷库中,保存期为7～10天;。