包材来料验收记录
包材检验原始记录
原厂家批号
本厂物料批号
入库日期
入库数量
检验数量
检验标准
检验项目
检验标准
检验结果
一、文字及图案
文字和图案清晰、与供稿完全相符
二、长宽（高）规格
与合同相符
三、材料厚度
与合同相符
四、密封性及牢固程度
同类产品国家最新标准
五、厂家提供的证件齐 全
符合食品包材的资质、QS证书及检测报告
检验过程记录：
包材名称供货单位原厂家批号本厂物料批号入库日期入库数量检验数量检验标准检验项目检验标准检验结果一文字及图案文字和图案清晰与供稿完全相符二长宽高规格与合同相符三材料厚度与合同相符四密封性及牢固程度冋类产品国家最新标准五厂家提供的证件齐全符合食品包材的资质qs证书及检测报告检验过程记录
包材检验原始记录
检验单号：
检验人（日期）
复核人（日期）
HLJL033-035辅料、添加剂、包材进货验收记录
综合判定
检查人： 审核人：日期：
XXX公司
辅料进货验收记录
记录编号：HL-JL-033
产品名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块（采用目测、鼻嗅等方法）
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
检查员： 审核人： 年 月 日
XXX公司
食品添加剂进货验收记录
记录编号：HL-JL-034
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块（采用目测、鼻嗅等方法）
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
审核人： 检验员：年 月 日
XXX公司
包装材料进货验收记录
记录编号：HL-JL-035
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
原辅料进料检查记录
原辅料进料检查记录记录日期：______年______月______日记录人：___________________一、基本信息:1.供应商信息:-供应商名称：-地址：-经营许可证号：-质量管理体系认证情况：2.进料信息:-进料日期：-进料批次：-原辅料名称：-规格：-数量：二、检查内容:1.外观检查:-原辅料外观是否正常（颜色、纯度、透明度等）？-是否有异物、杂质或污染？-包装是否完好？-包括原材料名称、规格、批次号、生产日期、有效期、生产厂商等信息。
3.质量证明文件:-原辅料是否附带质量检验报告或进货合格证明？-是否有官方途径出具的检验报告？4.检验项目:-根据原辅料的特性，有针对性地选择检验项目。
-常见的检验项目包括理化指标、活性成分、重金属含量等。
5.采样方式:-根据进料容器的大小和特性，灵活选择适合的采样方式。
-尽量确保采样的代表性和公正性。
三、检查结果:1.检查结果录入:-将检查结果依次填写在检查记录表格中，包括检测项、标准要求、实际检测结果等。
2.判定依据:-根据相关质量标准和企业内部要求，判断原辅料的合格性或不合格性。
-合格的原辅料可以进行下一步加工或使用，不合格的原辅料需要进行处理或退货。
四、处理意见:1.合格原辅料的处理:-根据企业内部规定，对于合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括存放方式、存放时间、加工流程等。
2.不合格原辅料的处理:-将不合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括退货、与供应商协商处理、销毁等方式。
五、备注:1.特殊情况记录:-对于特殊情况的处理过程，进行详细记录。
-包括不确定因素、人为因素和设备因素等。
2.改进建议:-根据本次检查的发现，提出改进建议。
-包括供应商的质量管理体系改进、进料检查流程的改善等建议。
六、记录审核:1.记录审核:-由质量管理部门或相关部门进行记录的审核。
-核对各项检查内容的准确性和完整性。
2.审核结论:-根据审核结果，确定记录的合格性。
包材检验记录
编号 ：
产品名称 生产厂家 产品数量 报检日期 检验项目 箱型/材质/复合袋宽 度 材质/高度/长度偏差 规格尺寸 内径/内径/宽度偏差 厚度/厚度偏差 衬板夹档/加强筋根数 /热封宽度偏差 文字图案/脏点 印刷外观 标志/套色 条码印刷/ 摇盖合拢/划伤/袋型 方正度/卷边/复合气 泡 箱体表面/焊缝/折皱 压痕线/脏点/刀丝 外观 刀口/生锈/热封 箱钉/瘪罐/拉链 结合/铝箔厚度/外观 裱合/铝箔/ 摇盖耐折/加强筋/ 卫生项目 菌落总数 大肠菌群 密封性/开口性 气味 其它 0℃持粘性能
产品批次 生产日期 进厂日期 检验日期 检验值
判定
自检报告单 判定结果 备注 检验员 审核人
【ISO9001-2015】表格记录包材3检验记录
家电有限公司
包材检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量
报检日期
报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1:版面印刷字迹、图案（）模糊不清、毛剌、断笔划、歪斜
1-2:同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-3:表面（）破损、折痕、刮伤、脏污
1-4:切割（）不整齐或有毛边，（）被切掉字迹（）切割不到位
1-5:装订（）移位或倒装，页码排列（）错误
尺寸（S-2）抽PCS 钢尺
2-1：
2-2：
2-3：
内容
抽PCS
3-1：依照订单或样板核内容、纸质与样版及订单资料（）符
实配（S-2）抽PCS 4-1：贴于相应标准件，粘性( )好( )翘起，脱落4-2：贴于彩盒上，( )掀开且( )撕烂彩盒
特性（S-2）抽PCS 条形码
扫描仪
5-1：条形码扫描( )正确，( )扫出
5-2：贴于( )上，24H后（）掀开，且（）撕烂彩盒（）
胶纸残留
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-003。
原材料验收记录
原材料验收记录
一、背景
该文档记录了原材料的验收过程和结果，以确保原材料的质量合格，符合要求，并满足生产标准。
二、验收详情
日期和时间：
[填写日期和时间]
验收人员：
[填写验收人员姓名]
货物详情：
[列出原材料的名称、规格、批次号等信息]
验收标准：
[描述原材料的验收标准，包括质量、外观、包装等要求]
验收步骤：
1. 检查原材料数量是否与送货单一致。
2. 检查原材料的外观是否符合验收标准。
3. 检查原材料的包装是否完好，并确认是否有损坏。
4. 对原材料进行取样，进行必要的实验和测试。
5. 检查原材料的质量是否符合验收标准。
验收结果：
[填写验收结果，可以是合格、不合格或待处理]
异常情况：
[如果验收结果为不合格或出现异常情况，详细描述问题并提供相应的处理措施]
三、备注
[填写其他需要记录的信息或备注]
四、签名和日期
验收人员1：__________________ 日期：__________________
验收人员2：__________________ 日期：__________________。
原料进货查验记录制度范本
原料进货查验记录制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范企业原料进货查验的程序，确保原料的质量和数量满足企业的需求。
适用于所有进货原料的查验记录。
二、制度内容1. 进货查验的基本要求1.1 根据企业的需求和要求，进货原料必须符合相关的质量标准和要求。
1.2 进货原料的数量必须与发货单或合同一致。
1.3 进货原料必须经过及时的查验和记录，确保原料的质量符合要求。
2. 进货查验的程序2.1 接收原料2.1.1 接收原料时，应核对发货单或合同，确保数量和品种与之匹配。
2.1.2 如果有质量验收要求的原料，应按验收标准进行查验。
2.2 进行外观查验2.2.1 按照外观要求检查原料的包装情况、标志、外观是否正常。
2.2.2 如发现包装破损或有其他异常情况，应及时记录，并与供应商协商解决。
2.3 进行质量查验2.3.1 根据质量标准，选择适当的抽样方法，进行外观、物理性质和化学成分等相关测试。
2.3.2 如果质量查验发现问题，应及时通知供应商并按照协商解决方案处理。
2.4 记录查验结果2.4.1 查验人员应在查验完成后及时填写查验记录表，记录原料的名称、批次号、进货日期、查验结果等相关信息。
2.4.2 查验记录应由查验人员和监督人员签字确认，并保存备查。
3. 查验结果处理3.1 如果原料的查验结果符合要求，应及时通知仓储人员，按照相关规定妥善存放。
3.2 如果原料的查验结果不符合要求，应及时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
3.3 被退回或拒收的原料，应做好相应的退货手续，确保企业的利益不受损失。
4. 制度监督与整改4.1 督促执行人员严格按照查验程序进行操作，确保查验的准确性和可靠性。
4.2 定期对查验记录进行检查和审核，及时发现问题并进行整改。
4.3 查验记录的保存期限为一年，过期后应及时销毁。
三、附件1. 进货查验记录表2. 查验结果确认表3. 查验异常情况处理记录本制度经过公司XX部门审批，于20XX年XX月XX日生效。
包装材料抽检记录表
产品名称
生产日期
生产批号
顾客名称
检验日期
检验人
抽样方案
采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划
产品重量
检验水平
一般水平Ⅱ级抽样
AQL值
6.5%
样品代号
样品大小
Ac合格判定数
Re不合格判定数
检测严宽程度
检测标准：①外观：无色透明 ②容斜度不超0.3cm
⑤纸箱：无破损、字体标识无倒立 ⑥打包带：每箱两根、整齐
⑦合格证：箱内必须有合格证 ⑧泄漏：随机抽取10瓶、无泄漏
（合格打√，不合格打×）
检测结果
序号
外观
容量
瓶盖松紧度
标签
纸箱
打包带
合格证
泄漏检查
结论
抽查数量
合格数量
不合格数量
合格率
结论
处理
处理意见:
签名:
年月日
审批
审批意见：
签名：
年月日
原材料验收记录范文
原材料验收记录范文验收部门：____________________验收日期：____________________验收人员：____________________审核人员：____________________一、验收原则1.验收原材料应根据企业采购合同以及相关的采购标准进行检验，并按合同要求对原材料进行验收。
2.验收应按照先进、科学、公正、客观的原则进行，确保所采购的原材料符合企业的质量要求。
3.验收应严格按照检验规程进行，确保验收结果准确可靠。
二、验收内容1.原材料标识：验收前应对原材料的包装标识进行检查，确保标识齐全、清晰可辨，包括原材料名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息。
2.外观检查：对原材料外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有潮湿、凝块、霉斑等异常情况。
3.化学成分检验：根据采购合同要求和企业标准，对原材料的主要化学成分进行检验，确保符合要求。
4.物理性质检验：对原材料的物理性质进行检验，包括密度、粘度、水分等指标，确保符合企业标准。
5.杂质检验：对原材料中的杂质进行检验，包括金属杂质、有机杂质等，确保符合质量要求。
6.微生物检验：对易受污染的原材料进行微生物检验，确保不含有害菌群。
7.其他特殊要求：根据原材料的特殊性质，进行相应的特殊检验，确保满足产品的要求。
三、验收结果记录1.对不同批次的原材料，应分批次进行验收，并在验收记录中分别进行标注。
2.对于不合格的原材料，应详细记录问题及不符合的原因，并在验收记录上做出相关备注。
3.对合格的原材料，应记录批号、生产日期、有效期等相关信息，并进行签字确认。
4.对于符合要求但有改进空间的原材料，应提出改进建议，并在验收记录中进行记录。
四、验收结论1.合格：原材料符合企业的质量要求，可以入库使用。
2.不合格：原材料未能符合企业的质量要求，不予入库使用，并按照相关流程进行处理。
五、验收意见1.验收意见：在验收记录中填写验收人员的验收意见，是否满足质量要求，并进行签字确认。
原料进货查验记录制度样本(2篇)
原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。
应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。
三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。
四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。
法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。
五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。
六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。
七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。
保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。
八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。
原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
包装材料检验记录
包装材料检验记录RD-5007［性状］本品为______________________________________ 。
一•标准依据：1 •内包装膜、袋：依据YBB00072005《药用低密度聚乙烯膜、袋》及参照《中国药典》2010年版微生物限度检查法2•瓦楞纸箱：依据中华人民共和国国家标准GB6453-86《瓦楞纸箱》标准。
3. 复合塑编袋（三合一）：依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。
二.内包装膜、袋的检查：1. 外观：取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测；表面应光洁、平整、色泽均匀，不得有穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位应平整、无虚封。
2. 接头数（膜）：随机记录，实用时复核，每卷不得多于3个，并在接头处加一标记。
3. 卷面和端面：目测，应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象，不允许有严重碰伤、压陷。
4. 印刷质量：4. 1印刷图案、文字：与标准样张核对，文字应无错漏，文字内容应有批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容，文字清晰。
手拭，文字应不脱落、不掉色。
4. 2印刷错位：与标准样张核对，以分度尺为0.5mm的直尺测量，应在指定位置±2mm 内。
4. 3印刷色泽：色泽均匀，与标准样张核对，同批与不同批之间不允许有明显色差。
5. 微生物限度检查：取试样，用开孔面积为25cm2的消毒过的金属模板压在内层面上,将湿润的无菌棉签在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹4个位置100cm2。
每支棉签抹完后立即剪断，投入盛有50ml无菌生理水的锥形瓶中，全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液，取供试液参照中国药典2005年版附录微生物限度检查法项下规定，按《微生物限度检验操作规程》检验。
细菌：w 800个/g；霉菌（酵母菌）：w 80个/g；大肠埃希菌不得检出。
三•复合塑编袋（三合一）的检查：1 •复合塑编袋（三合一）是指以聚乙烯树脂、聚丙烯为主要原料，经挤压、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合制成的用于包装粉状或粒状固体物料的复合编织袋（布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘和缝制成袋称为三合一袋）。
包材类进料检验记录表
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号 版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单 号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准 抽样数量 允收数/拒收数 不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验 印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对 检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸 检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良 数
备注
B
◎
※
C
◎
尺
进厂物料验收记录
进厂物料验收记录
物料名称规格
批号数量
生产日期有效期至
来料日期生产厂家
验收内容结论1 所来物料应是公司选定的供应商提供。
□是□否
2 将实物与送货单、出厂检验报告单核对品名□相符□不相符规格□相符□不相符批号□相符□不相符生产日期□相符□不相符生产厂家□相符□不相符件数□相符□不相符
3 检查物料外包装（尤其是液体物料）应严封完好，
未被污染、拆封及压坏破损，危险品包装上要有明显
的规定标志。
□是□否
4 对储运条件有特殊要求的物料，其运输条件应确
认。
□相符□不相符
5 原辅料逐件核对货物数量，与送货单上的数量应相符。
包材数量少时应逐一核对数量；数量多时，取样几个完整包装和零头逐一核对数量，完整包装按照核对的最少数量进行计算原辅料数量：包材数量：
6 进口原辅料要有《进口药品注册证》（或者《医药
产品注册证》）复印件、《进口药品批件》复印件；《进
口药品检验报告书》复印件或者注明“已抽样”并加盖公
章的《进口药品通关单》复印件。
□相符□不相符7 药品上直接印字所用油墨应符合食用标准要求。
□相符□不相符
结论□合格，同意入库。
□不合格：
验收员：QA：
年月日
备注：
注：在符合要求项□中划“√”，在不符合要求项□中划打“×”。
不合符要求项说明原因。
包材(卷膜) 验收记录
包材名称 包材批号 供应商 检验项目 颜色 气泡 外观 检验要求 颜色协调、不走色 不允许有明显的气泡，透明位要求透明度良好 物料编号 进货日期 检验日期 检验结果 规格型号 进货数量 抽样数量 判定 总判定
外表及内部 无划伤烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污 松紧度 暴筋 松紧度合适，搬动时不出现膜间滑动 允许有不明显不影响使用的暴筋 印迹边缘光洁、图案清晰、颜色基本相符 文字印刷清晰，信息完整 Nhomakorabea印刷
图案 文字 厚度
尺寸
宽度 长度
检验员
审核人
包材入厂验收记录表
包材入厂验收记录表 产品名称 供应商 进货数量 抽检项目 外包装 印刷 卫生 粘合/封合 形状 检查结果 检查人： 包材入厂验收记录表 产品名称 供应商 进货数量 抽检项目 外包装 印刷 卫生 粘合/封合 形状 检查结果 检查人： 包材入厂验收记录表 产品名称 供应商 进货数量 抽检项目 外包装 印刷 卫生 粘合/封合 形状 检查结果 检查人： 厂长：
规格 进货日期
结果（√、×）
厂长：
规格 进货日期结果（√、Fra bibliotek）厂长：
规格 进货日期
结果（√、×）
内包装材料检验记录
检验记录【外在质量检查】外观：膜、袋内外表面、污染，文字，标识，印字脱落或者粘贴不牢等现象，粘贴、剪切、涂改等现象。
手拭，文字脱落，掉色。
印刷图案、文字：与标准样张核对，文字错漏，文字内容批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容，文字清晰、重影、花斑。
印刷色泽与标准样张核对，。
印刷错位：与标准样张核对，以分度尺为0.5mm的直尺测量，。
膜卷接头数：随机记录，接头数个【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】。
膜卷卷面和端面：目测，，端面，错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象，严重碰伤、压陷。
【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】。
厚度：用螺旋测微器（千分尺）准确测量包材厚度，药品包装用复合膜厚度mm，药用低密度聚乙烯袋厚度mm。
尺寸mm抽样用合格判断方法：根据《辅料、包装材料取样操作规程》（SOP-ZL71-1）取样，按照以下方法判断：抽样数量：个。
关键缺陷， %，具体缺陷：□文字错误个；□有漏字现象个；□叠印个；□印刷不完全个；□不清晰；个；□字体图案排版与标准样稿不一致；个。
主要缺陷， %，具体缺陷：□有污染个；□折皱个；□套印误差≥0.5mm 个。
次要缺陷， %，具体缺陷：□笔划不清晰个；粗细不均匀个；□印刷深浅不一致个；□其他外观不合格个；□同批印刷品颜色有明显差异个。
【内在质量检查】外观①取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
表面，穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位。
【药用低密度聚乙烯膜、袋的检查】②取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位。
【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】炽灼残渣精密称取本品5.0g（1# g、2# g），置于已恒重的坩锅，缓缓炽灼至完全炭化，再于550℃灼烧至恒重，计算即得，遗留残渣为%。
【药用低密度聚乙烯膜、袋的检查】主要仪器设备及编号：电子天平（ZL-TP01 ）计算干燥前干燥后--------------------×100%= % ））--------------------×100%= % ））平均%【溶出物试验】取样品适量，分别取本品内表面积600cm2（分割成长3cm，宽0.3cm的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70℃±2℃）、65%乙醇（70℃±2℃）、正己烷（58℃±2℃℃）200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液，备用。
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包材来料验收记录
日期：XXXX年XX月XX日
地点：XXX仓库
一、验收背景
为了确保生产过程中包材的资料和质量符合公司的要求和标准，确保
产品的质量稳定性和安全性，对供应商提供的包材进行验收和检测是非常
重要的环节。
本次记录是对最新一批包材来料的验收情况进行记录和分析。
二、验收对象和标准
验收标准：参照公司的包材质量标准，包括包材的尺寸规格、抗压强度、印刷质量和物理性能等因素进行检验和评估。
三、验收过程
1.准备工作
在验收过程中，我们准备了必要的检测设备和工具，包括卡尺、电子秤、拉力测试机和印刷质量检测设备等。
我们将检测设备校正后，开始准备验收。
2.外观检查
3.尺寸规格测试
对纸箱和塑料袋的尺寸进行测试。
使用卡尺测量尺寸，并与供应商提
供的规格进行对比。
尺寸规格符合要求者认为合格，不符合要求者予以退
回或报废。
4.抗压测试
对纸箱的抗压强度进行测试。
在拉力测试机上按照公司设定的试验方
法进行测试。
抗压强度达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
5.印刷质量检测
6.物理性能测试
对塑料袋的物理性能进行测试。
使用拉力测试机测量其拉力和断裂强
度等指标。
物理性能达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
四、结果分析
经过仔细的检测和评估，本次包材来料的验收结果如下：
1.纸箱的外观、尺寸和抗压强度符合要求，印刷质量满足标准，因此
全部合格。
2.塑料袋的外观、尺寸和物理性能均符合要求，印刷质量满足标准，
因此全部合格。
五、结论与建议
本次包材来料验收结果良好，所有包材均合格，可以放心使用。
同时，在今后的验收过程中，我们还需持续加强对包材的质量监控，确保产品质
量的稳定性和可靠性。