班组长安全培训讲义

班组长安全培训讲义
第一篇：班组长安全培训讲义
班组长安全培训讲义
一、班组长安全生产职责：
1、贯彻执行公司对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作；
2、组织并参加安全生产活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
3、组织职员学习并执行公司和车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育职工遵纪守法，制止违章和违反劳动纪律行为；
4、负责对新上岗人员进行岗位安全教育；
5、负责班组安全检查，及时消除不安全因素，并报告上级。

发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好记录；
6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查维护工作，使其保持良好；督促教育职员合理使用劳动保护用品、用具，并会正确使用灭火器材；
7、抓好班组安全、卫生建设，保持作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

对安全生产先进个人要给予表彰和奖励。

二、提倡班组长心中树立有“九”最思想：
最重要的信息，是安全生产情况；
最重要的事情，是防止一切事故发生；
最忌讳的做法，是对“三违”睁一只眼闭一只眼；最烦恼的时刻，是听到有伤亡的消息；最好的行动，是排除险情要冲在前；
最美好的宿愿，是当一名合格的班组“保护神”；最愿意做的事，是让组员高高兴兴上班；
最美妙的祝福，是盼望每一名组员安安全全工作；最大的心愿，是让大家都平安。

三、班组安全管理要坚持“六有”、“六无”
六有：
1、安全有目标；
2、管理有规章；
3、操作有规程；
4、检查有记录；
5、考核有依据；
6、班组有安全员。

六无：
1、生产无事故；
2、作业无“三违”
3、设备无缺陷；
4、环境无隐患；
5、制度无缺陷；
6、教育无遗漏。

四、班组安全管理制度
行政性制度：
1、安全教育制度；
2、安全岗位培训制度；
3、安全岗位责任制度；
4、安全生产考核奖惩制度；
5、工伤调查报告制度
技术性制度：
1、安全技术操作规程；
2、安全卫生技术标准；
3、建安工程技术规则；
4、防火防爆安全规定；
5、机械设备维修保养制度
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五、班组日常安全检查的“四查”
查思想：
1、安全管理是否已摆上班组议事日程？查班组会议记录
2、班组安全员是否已明确？查安全员工作记录
3、班组安全制度和安全操作规程是否已健全？查登记册
4、及时处理班组发生的各类事故及未遂事故，是否已坚持“四不放过”原则？查班组事故处理记录
5、班组安全思想教育是否坚持进行？查班前或班后会议记录等
6、整改措施是否符合安全要求，整改完后由谁负责验收等。

λ查纪律
1、组织纪律方面――查是否做到服从分配，服从调度，服从安全监督
2、时间纪律方面――查是否遵守考勤制度和工作时间，做到工作时间不做与生产无关的事，不串岗、不在机器运行时做别的事情等。

3、技术纪律――主要查生产操作和现场管理是否严格遵守工艺纪律、执行工艺规程和安全操作规程等情况。

λ查隐患
1、检查各类设备的安全运行和维修状况
2、检查各种机电设备的防护是否完好齐全
3、检查有毒有害气体、蒸汽、粉尘的防护措施是否落到实处
4、检查易燃易爆物质和剧毒物质的贮存、运输和使用情况
5、检查个人防护用品的性能和使用情况
6、检查通风、照明条件情况
7、检查有无安全出口、安全通道及其堵塞情况，必须保持通道宽阔、畅通λ查措施
1、整改项目要有专人负责，由负责人以书面或口头的方式在班组内说明内容；
2、落实整改人员明确其责任；
3、有关班组和人员的联系与配合以及对他们的要求；
4、实施前工具、材料、防护用具的准备情况，是否符合安全要求；
5、措施方案是否是当前最佳办法，参与人员是否都完全明白；
6、有无临时应变措施，是否可行；
7、整改项目现场有无安全设施和标识；
六、班组安全工作要防“跑、冒、滴、漏”
防跑――班组安全会的内容常常跑调；
防冒――防止冒险、冒失；
防滴――班组安全教育如同在下“毛毛雨“系统性不强、针对性不强、宣传力度不够、学习内容比较虚、意义讲得多，安全规程谈得少，安全案例分析讲得少。

防漏――强调的是“五同时”不是班前一句话“上班要注意安全”。

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第二篇：班组长培训讲义
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一、班组长培训的必要性
1.1班组长的定义
班组长是指在生产现场，直接管理某一工序的生产员工，对其作业的过程质量和生产结果负责的人。

班组长一般由车间主管任命或由群众推选，经批准而产生。

班组长的工作是对现场的作业人员、材料、设备、作业方法、生产环境等生产要素，直接指挥和监督，以实现企业的各项管理目标。

（1）
班组长的使命
班组长的使命是：为了实现所属组织（车间、部门）的生产任务，根据现有的条件，经过科学管理、合理调度，从而高效率地按期完成自己所应承担的份内业务。

（2）班组长的任务
指挥工作：即保质保量完成上级（车间、部门）下达的计划任务（产品或服务）；
领导员工：提高下属的协调能力，按节拍、有步骤地完成任务，营造有意义的工作氛围；
（3）班组长应有的素养
具有发现问题的意识；
具有创新的意识；
具有良好的岗位技能；
具有良好的组织协调能力；
具有一定的社会知识和被人信赖的人格魅力。

1.2企业的班组设置一是按工种划分：把同工种的若干工人组成班组；
二是按班次划分：把从事某种相同或相近工作的工人分成几个班，轮流倒班；
1.3班组长的角色认知
（1）对企业来说
班组长是最基层的管理人员，直接管理作业人员，企业各职能部门的管理意图都要通过班组来贯彻落实，这就是所谓的班组管理“上有千条线，下穿一根针”的特殊性。

公司的企业文化建设和物质生产的实现都要通过班组来最终实现。

因此，班组长是 Q（品质）、C（成本）、D（交货期）指标实现的最直接的责任者。

（2）对车间主管来说
班组长是车间主管人员的命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自己的某方面工作起着辅助和补充作用。

而且，班组长在对现场管理过程中，起着承上启下的作用，既要贯彻上级下达的各项生产、交货期、质量、环境保护、“6S”管理、企业理念、企业各项规章制度等工作，又是生产主管、车间主管与现场作业员工沟通的桥梁。

（3）对作业员工来说
班组长是直接的领导，并对其进行作业指导，评价其作业能力及作业成果。

1.5班组在企业中的地位和作用
（1）班组是企业生产经营活动的基本单位；
企业生存的目的和意义在于利润，班组的存在是因为能实现这个目的；企业要降低成本、提高劳动生产率，首先就要从班组抓起。

（2）班组是企业最基层的管理单位；
（3）班组是生产流程的衔接要素；
（4）班组是提高职工素质的基本场所；
（5）班组是激发创意、解决问题的团队。

二、班组管理的原则 2.1班组管理的内涵
（1）管理的目的：高品质、低成本、严格遵守交货期；
（2）管理的内容：质量管理（又分为质量管理活动和实物质量管理）、成本管理、过程控制管理、设备管理等；
（3）管理的步骤：P（计划、策划）；D（实施生产活动）；C （评价实绩与标准的差异）；A（总结调整，排除差异，继续改进）。

（4）制度：按照公司颁布的质量管理体系程序文件、管理的标准、工艺技术文件、操作规程，分公司颁布的二级管理制度等，也可根据实际情况制订适合于班组的诸如操作规范之类的三级管理规定。

2.2 班组管理应遵循的原则
（1）沟通至上的原则：沟通是人与人之间交流的桥梁，也是消除隔阂、增进团队凝聚力的有效工具。

公司推行的“班前会”就是班组内部
交流的平台，班组长在每次会议之前应该准备好发言的内容，有的放矢，不要使会议的内容空洞无味。

（2）以身作则、公正公平的原则：“己之不欲，勿施于人”，身正才能服众，打铁还得自身硬。

班组长担负着班组生产调度的重要职责，由于一线员工的收入直接与计件相关，作为班组长在调度安排工作任务时，应秉公办事，这样才能赢得员工的理解、支持和尊重。

（3）令行禁止的执行力原则：“上有千条线，下穿一根针”，班组作为企业生产的细胞，是整个企业生产链条中不可缺少的环节。

现代化工业大生产的生产过程，具有很强的连续性和节奏性，一个班组生产脱节，就会影响一条生产线，甚至影响整个企业生产的连续性和均衡性。

因此，令行禁止的执行力对班组管理来说是至关重要的基本原则。

（4）心细如发的细微管理原则：班组管理纵横交错，内容繁杂、虚实相间。

企业文化建设的落实、员工思想动态的掌握、生产任务的落实、工艺纪律的贯彻、设备保养的落实、班组出勤状况和月度目标的考核等等，都要班组长组织落实，因此，班组长应该养成心细如发的良好习惯，才不至于丢东拉西、手忙脚乱。

三、班组的现场管理
3.1现场的质量管理
产品质量的特性包括“性能”、“寿命”、“可靠性”、“安全性”和“经济性”，从班组管理的角度来看，其质量管理的主要任务：一是严格按照工艺要求进行过程控制，使过程控制符合工艺要求，以提高产品的可靠性；二
是随时注意做好在制品的标识工作，防止误用现象发生；三是对以往的错误成因进行总结，防止再次发生，即所谓的“吃一堑，长一智”；四是尽可能地组织班内员工开展QC 管理小组活动，有选择地利用 QC 新老七种工具提升现场质量管理的水平。

3.2现场的成本管理
产品的成本构成，是通过产品制造的过程来形成的。

根据日本丰田汽车公司丰田生产方式（TPS）创始人大野耐一的观点，生产现场存在着八大浪费。

而我们目前一般能够认识到的只是浪费现象中的“冰山一角”。

（1）现场管理中降低成本的途径有以下几条：
a）改进质量：如在保证产品质量符合标准要求的前提下，对产品的工艺质量进行改进。

对构成产品的五大要素（人、机、料、法、测，简称5M）进行改进。

b）提高工效：就是在对工作效率认真细致地研究之后，采取提高工作效率的改进措施。

C）减少机器的停机时间：
作为班组长，就要以身作则，认真履行设备日常保养的职责。

在每次开机之前和规定的时间段，对设备进行日点检，以消除隐患，提高设备的完好率和运转率。

（2）常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良的产生、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

下面具体分析各类浪费现象。

1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5．库存的浪费
6．制造过多、过早的浪费
7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。

此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8．管理的浪费
3.3 现场的“6S”管理
“6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫
（SEISO）、清洁（SEIKETSU）/规范（Seiketsu）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。

3.4 交货期管理
目前，我公司影响交货期的主要因素有： a)沟通不畅；
b)服务意识不强，没有树立下道工序就是顾客的经营理念； c）生产能力瓶颈因素的制约。

3.5 现场的设备管理
（1）设备管理发展的演变阶段：事后维修阶段，预防维修阶段，设备的综合管理阶段；
（2）设备的分类：生产工艺设备，辅助生产设备；
（3）设备维修保养的基本内容：
a）日常保养：
b）一级保养： c）二级保养： d）三级保养：设备的检查：一般分为日常检查和定期检查。

a）日常检查即每日检查或交接班检查，一般由操作工人每天对设备做一般性的检查工作，同日常维护结合起来，目的是发现不正常的技术状况，进行必要维护工作。

b）定期检查，是按计划由专业维修人员对设备定期进行的检查，目的是掌握设备的技术状况，零件的实际磨损状况，以作好修理前的准备工作。

定期检查可分为年、月、周、日等。

（5）对班组设备管理的要求
严格按照设备日点检的要求在交接班时进行设备的例行检查，并将检查结果在交接班的记录中如实填写，以掌握设备在本班前的运行状况，以便发现问题及时解决，消除设备事故的隐患；
当班期间随时密切注意设备的运行情况，发现有螺丝松动和掉落及时由操作工拧紧；发现设备异常及时停机，并进行检查，排除故障，严禁为图赶计件使设备带病运转；树立人机一体化的新型设备管理理念，坚决摈弃操作和保养两张皮的弊端。

3.6 现场实际作业应把握的内容
1．生产作业计划是否明确合理；
2．生产计划（工作计划、作业计划）与实际情况之间的差异（困难）；
3．计划调整对人员、设备及其他方面的影响；
4．人员出勤、异常的状况。

员工精神状态、士气；
5．员工的工作技能（技术能力、速度、程度）；
6．缺料、设备故障等引起的停产时间；
7．不良现象发生的原因及对策，不良品的善后处理；
8．原材料、半成品、在制品、工装夹具、辅助材料是否齐全；
9．工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。

四、正确认识和把握班前会
（1）班前会制——是有效沟通、保持高昂士气的平台
班前会是指利用上班前5—10分钟的时间，班内全体员工集中在一起，互相问候，交流信息、总结经验教训和安排工作的一种管理方式。

（2）班前会的重要性
人员点到的场所；
生产活动效果总结交流的场所；
新的班次作业任务下达的场所；
扬长避短，唤起注意的场所；
基于以上重要性，班前会决不是可有可无的形式和过场，即使占用了工作时间也应该坚持。

也就是通常人们所说的“磨刀不误砍柴功”。

（3）班前会的好处
有利于增进团队的凝聚力，促进团队内部的沟通；
有利于振奋团队的精神；
有利于培养员工按时上班、文明礼貌的良好习惯；
有利于提高班组长的语言表达能力和领导能力；
有利于促进班组的民主建设，鼓励员工积极参与管理；
有利于提高工作效率。

（4）班前会的内容
集合人员，报数点到（通过报数声音判断员工的精神状态）；
总结上一个班次的工作，通报不足，表扬优秀。

即养成扬长抑短的“正气”氛围；
传达本班次的生产计划和基本活动，说明注意事项；
公司最新动态和指示的发布；
鼓舞员工的干劲；
宣布作业的开始。

第三篇：班组长培训讲义
班组长培训讲义
大家好！
欢迎大家参加今天的学习，大家工作都非常忙，也很累，有的才上了夜班，非常辛苦，能打着精神来参加我们的培训，在这里我非常感谢大家的配合！
首先做个自我介绍，我姓漆，漆志军，油漆的漆，有志气的志，军人的军。

今后，我们将共同学习，一起提高。

以前我一提到学习就头痛，总觉得学那什么阿基米德定律、帕斯卡定律，好像跟我的工作与生活关系也不大嘛，所以，今天我们学习的，跟我们实际操作有很大关系，就是怎么去教工人去操作。

第四篇：机务班组长培训讲义
牢记机务责任提升个人能力
为南航机务健康发展做贡献
----机务系统班组长培训讲义
一、要充分认识到机务安全责任大于天机务人的责任：机务安全责任大于天
1、机务工作安全责任比天大，是因为机务安全在航空公司中重要安全地位所决定的，直接关系到公司的发展大局。

航空公司发展的基础是安全。

没有安全，就没有发展。

一位总局的领导曾经说过，航空公司的安全责任中机务占70%以上。

2、机务工作安全责任比天大，是因为机务安全承载着人民生命和国家财产的重大责任。

马斯洛认为，安全需要是人类仅次于生理需要
的第二大需要。

因此，人类的生存和发展与安全保障息息相关。

任何牵涉到人民生命安全的所有活动，丝毫不得马虎。

3、机务工作安全责任比天大，是因为机务安全承担着社会的期望和国家的形象，同时关乎到社会安定。

民航工作与我国的改革开放和现代化建设密切相关。

它关系着人民生命财产安全，关系着国家形象，责任十分重大。

民航作为一个国家经济发展和社会进步的窗口，经济越发展，社会越进步，人民和社会的期望就越高。

二、要大力培养和提升机务人的素养
1、总体上看，机务队伍是完全值得信赖、敢于担当的一支队伍。

（1）管理团队思想上的高度统一。

这是实现机务系统进步的思想保障。

（2）上上下下行动上的高度统一。

这是实现机务系统进步的力量源头。

（3）科学的理念和方法。

这是实现机务系统进步的重要抓手。

（4）机务员工积极进取的可贵品质。

这是实现机务系统进步的精神所在。

2、近三年机务系统所取得的成绩：三年迈出三大步。

它的标志就是，我们在矩阵式管理框架下，系统管控能力提升了，系统与运行支援能力提升了，系统保障水平有较大幅度的提高，管理创新和科技应用迈上了新台阶，工程管理职能逐步走向轨道，航材集中统一管理取得明显成效。

3、当前机务系统面临的形势和主要任务。

（1）公司战略转型和国际化推进带来的挑战。

（2）夺取蓝天安全钻石奖。

（3）矩阵式管理迫切需要机务维修资源进一步优化。

（4）SKYTRAX对标对机务工作的影响。

(5)枢纽化建设
4、当前存在的主要矛盾：公司和机务系统的快速发展与当前的基础管理薄弱的矛盾更加突出。

基于以上形势和任务，当前大力培养和提升机务人素养尤为迫切。

机务人的素养核心就是要敢于担当责任，基本方法就是抓作风建设、能力建设和文化建设。

三、抓“三建”，要把班组作为着力点和落地点
机务队伍建设的重点就是要在机务系统大力开展作风建设、能力建设和文化建设。

在班组中抓“三建”，目的就是要贴近基层、贴近岗位、打牢基础、提升能力。

1、班组是实践“三建”活动的基础和土壤。

（1）在班组抓“三建”，要成为我们抓机务队伍建设的一个突破口和着力点。

（2）在班组抓“三建”，要与机务特色班组建设、“五零”竞赛、管理提升活动紧密结合起来。

（3）加强班组长队伍建设，要使班组长成为“三建”的执行者、监督者和推行者。

2、充分认识“三建”之间的辩证统一关系。

作风是确保任务完成的保障。

能力是确保任务完成的基础。

文化则是确保任务完成的持续，是企业管理的最高层次
和境界。

3、“三建”活动只有在班组落地才能取得实效。

（1）班组是维修生产活动最基层单位和最小的单元，是“安全、正常、舒适”维修标准的直接责任体。

（2）班组是机务安全和发展的坚实基石。

安全的基础在基层，发展的基础也在基层。

成绩主要来源于基层，而问题往往也发生在基层。

班组“三建”抓好了，在很大程度上夯实了机务系统发展的基础。

(3)建立和完善以班组长为核心的生产指挥、组织协调、岗位协作等职能，整合和优化班组各项资源，实现班组目标。

四、抓“三建”，要始终坚持机务工作基本准则
1、维护作风建设
维护作风的基本和核心就是按章办事和诚实守信。

按章办事是实现维修安全的基础，诚实守信是机务人的立业之本。

抓维护作风建设，
归根到底就是抓怎样做人做事，做人的根本是诚实守信，做事的根本就是按章办事。

根据近五年的不安全等级事件的统计, 违反操作规程、违反手册规定的不安全事件占50%以上。

（1）按章办事要排除一切外界因素干扰。

比如时间压力、疲劳压力、上级干扰、同事干扰、部门压力等。

（2）按章办事要正确应对非正常情况的挑战。

比如生产旺季、运力紧张、机械故障、大面积延误等。

（3）按章办事要时刻坚持安全底线。

安全底线的总体要求是：工作标准和行为规范必须确保在安全范围内。

丝毫的退让和通融都有可能导致安全管理系统的全线崩溃。

（4）按章办事要坚持团队意识。

要在班组形成规章意识，倡导良好工作习惯。

自己按章办事，也要求别人按章办事。

安全管理工作不能依赖于某一个部门或个人，而必须是全员共同参与，多角度、全范围地加以考虑。

（5）按章办事要敢于说“不”。

在维护技能上：不懂就是不懂；
在技术标准上：不是就是不是；
在安全规章上：不行就是不行。

在对待违章事件上：要坚决说“不”，对违章行为“零容忍”，防止违章成为一个习惯，防止对违章麻木不仁，防止违章的“蝴蝶效应”。

2、能力建设
能力建设的重点抓班组长看得到、抓得起的能力。

班组长工作在基层、在一线，对基层的问题应该最有发言权。

首先要看得到，能够及时发现出现的问题和苗头。

抓得起，就是要有办法，能想办法，有效地解决问题，消除隐患。

（1）学习能力。

（2）执行能力。

（3）管理能力。