IATF16949-2016汽车质量管理体系标准理解培训
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IATF16949基础知识培训
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4. 质量管理七项原则
① 以顾客为关注焦点：满足顾客要求并且努力超越顾客期望。 ② 领导作用：各级领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员积极参与的环境，
以实现组织的质量目标。 ③ 全员参与：在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与是提高组织创
造和提供价值能力的必要条件。 ④ 过程方法：只有将活动作为相互关联的连贯系统进行运行的过程来理解和管
示例：产品(3.7.6)、服务(3.7.7)、过程(3.4.1)、人员、组织(3.2.1)、体系(3.5.1)、资源。 注：客体可能是物质的(如：一台发动机、一张纸、一颗钻石)，非物质的(如：转换率、一
个项目计划)或想象的(如：组织未来的状态)。 [源自：ISO 1087-1:2000，3.1.1，修订]
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8. IATF16949标准的发展历程
Page 16
9. IATF16949与ISO9001的关系
外祖母：ISO9000 母亲：IATF16949 5个儿子：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA
ISO9001
汽车行业的特定 要求和工具
IATF16949
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10. IATF16949:2016的主要变化
3. ISO的核心理念（3-1）
核心理念1：过程方法
Page 8
3. ISO的核心思想（3-2）
核心理念2：PDCA循环
Page 9
3. ISO的核心思想（3-3）
核心理念3：基于风险的思维
1、风险思维，贯穿于整个质量管理体系中的每一个过程； 2、每个过程中潜在的常见风险都需要识别出来，并提前采取预防措施； 3、风险是不确定的，其影响有负面、正面之分。
IATF16949:2016基础知识培训
4. 质量管理七项原则
① 以顾客为关注焦点：满足顾客要求并且努力超越顾客期望。 ② 领导作用：各级领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员积极参与的环境，
以实现组织的质量目标。 ③ 全员参与：在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与是提高组织创
造和提供价值能力的必要条件。 ④ 过程方法：只有将活动作为相互关联的连贯系统进行运行的过程来理解和管
示例：产品(3.7.6)、服务(3.7.7)、过程(3.4.1)、人员、组织(3.2.1)、体系(3.5.1)、资源。 注：客体可能是物质的(如：一台发动机、一张纸、一颗钻石)，非物质的(如：转换率、一
个项目计划)或想象的(如：组织未来的状态)。 [源自：ISO 1087-1:2000，3.1.1，修订]
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8. IATF16949标准的发展历程
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9. IATF16949与ISO9001的关系
外祖母：ISO9000 母亲：IATF16949 5个儿子：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA
ISO9001
汽车行业的特定 要求和工具
IATF16949
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10. IATF16949:2016的主要变化
3. ISO的核心理念（3-1）
核心理念1：过程方法
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3. ISO的核心思想（3-2）
核心理念2：PDCA循环
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3. ISO的核心思想（3-3）
核心理念3：基于风险的思维
1、风险思维，贯穿于整个质量管理体系中的每一个过程； 2、每个过程中潜在的常见风险都需要识别出来，并提前采取预防措施； 3、风险是不确定的，其影响有负面、正面之分。
IATF16949:2016基础知识培训
IATF16949-2016汽车质量管理体系标准理解培训
采用质量管理体系是组织的一项战略决策，能够帮助其提高整体绩效，为 推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系具有如下潜在益处： a） 持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b） 促成增强顾客满意的机会； c） 应对与组织环境和目标相关的风险和机遇； d） 证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 内部和外部各方均可使用本标准。
8.3.2 设计和开发策划 8.3.2.1 设计和开发策划---补充 8.3.2.2 产品设计技能 8.3.2.3 带有嵌入式软件的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入 8.3.3.1 产品设计输入 8.3.3.2 制造过程设计输入 8.3.3.3 特殊特性 8.3.4 设计和开发的控制 8.3.4.1 监视 8.3.4.2 设计和开发确认 8.3.4.3 原型样件方案 8.3.4.4 产品批准过程 8.3.5 设计和开发输出 8.3.5.1 设计和开发输出---补充 8.3.5.2 制造过程设计输出
10改进 10.1 总则 10.2 不合格和纠正措施 10.2.1和10.2.2 10.2.3 问题解决 10.2.4 防错 10.2.5 保修管理体系 10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 10.3 持续改进 10.3.1 持续改进---补充 附录A：控制计划 A.1 控制计划的阶段 A.2 控制计划的要素 附录B：参考数目---汽车行业补充 附录C ISO9001:2015、IATF16949:2016、TS16949:2009结构对照表 附录D IATF 16949:2016差距分析工具（ Gap Tool)
8.5 生产和服务提供 8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.1.1 控制计划 8.5.1.2 标准化作业---操作指导书和目视标准 8.5.1.3 作业准备的验证 8.5.1.4 停工后的验证 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 8.5.1.7 生产排程 8.5.2 标识和可追溯性 8.5.2.1 标识和可追溯性---补充 8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.4 防护 8.5.4.1 防护---补充
IATF16949-2016标准知识培训讲义
16949第一版 ：ISO/TS 16949:1999；
• 2002年3月，发布ISO/TS 16949第二版：ISO/TS 16949:2002 • 2009年6月，发布ISO/TS 16949第三版：ISO/TS 16949:2009 • 2016年10月，修订为IATF16949:2016版标准（原TS为技术规范）
4
质量管理发展的三个阶段：
● 质量检验阶段(1920--1940)泰罗 ● 统计质量控制阶段(1940--1960)休哈特 ● 全面质量管理阶段(1960—至今)费根堡姆
IATF16949标准概述
● IATF标准编号方法
IATF16949：2016 标准发布年号 标准顺序号 国际汽车工作组英文缩写
33
TS16949标准特殊要求
——多方论证 ——经营计划 ——质量成本管理 ——员工激励和授权 ——特殊特性和控制计划 ——工装管理 ——实验室要求 ——制造过程审核 ——产品审核等
34
TS16949标准特殊要求
第一章重点了解的内容:
——TS16949的体系结构。 ——与TS16949同时发布的文件和五大
IATF16949:2016 建立实施质量管理体系
培训课件
1
内容安排
一、概述 二、过程方法 三、IATF16949理解 四、IATF16949实施
3
质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织 应用GB/T19001-2015的特别要求
第一章 概述 IATF 16949:2016的产生及发展 IATF 16949:2016的构成及特点
c）相互作用
40
过程方法
过程方法 • 过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用 过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法 可以更高效地得到期望的结果。
• 2002年3月，发布ISO/TS 16949第二版：ISO/TS 16949:2002 • 2009年6月，发布ISO/TS 16949第三版：ISO/TS 16949:2009 • 2016年10月，修订为IATF16949:2016版标准（原TS为技术规范）
4
质量管理发展的三个阶段：
● 质量检验阶段(1920--1940)泰罗 ● 统计质量控制阶段(1940--1960)休哈特 ● 全面质量管理阶段(1960—至今)费根堡姆
IATF16949标准概述
● IATF标准编号方法
IATF16949：2016 标准发布年号 标准顺序号 国际汽车工作组英文缩写
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TS16949标准特殊要求
——多方论证 ——经营计划 ——质量成本管理 ——员工激励和授权 ——特殊特性和控制计划 ——工装管理 ——实验室要求 ——制造过程审核 ——产品审核等
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TS16949标准特殊要求
第一章重点了解的内容:
——TS16949的体系结构。 ——与TS16949同时发布的文件和五大
IATF16949:2016 建立实施质量管理体系
培训课件
1
内容安排
一、概述 二、过程方法 三、IATF16949理解 四、IATF16949实施
3
质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织 应用GB/T19001-2015的特别要求
第一章 概述 IATF 16949:2016的产生及发展 IATF 16949:2016的构成及特点
c）相互作用
40
过程方法
过程方法 • 过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用 过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法 可以更高效地得到期望的结果。
IATF16949：2016最新版汽车行业质量标准概述及其五大工具的基础与应用_培训教材_图文
2019年版
MSA
2010年版
SPC
2005年版
PPAP
2006年版
2020-2-6
10
三、五大核心工具之APQP
3. APQP:Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划与控制计划
APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并 有可接受成本的高质量产品。
IATF16949：2016标准是由IATF(International Automotive Task Force) 国际汽车工作组于2016年10月1日颁布发行的汽车工业质量标准。 该标准是基于ISO组织颁布发行的ISO/TS16949:2009标准发展而来的，成 为当前全球统一的最新的汽车工业质量标准。 该标准规定了汽车相关产品(包括装有嵌入式软件的产品)的设计和开发、 生产，以及(相关时)装配、安装和服务的质量管理体系要求，应当在整 个汽车供应链中实施。 下图简述汽车工业质量标准的发展历史。
2020-2-6
20
三、五大核心工具之APQP
1.2 业务计划/营销策略
●业务计划/营销策略将成为产品质量计划的框架；
●业务计划 --进度、成本、投资； --产品定位（配套的潜力、数量）； --研究与开发资源（运输成本、优、劣势）；
●营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者、 SWOT 。
ISO/TS16949 (ISO)
1999/1/1日颁布发 行 (2018/9/14日作废)
IATF16949 (IATF)
2016/10/1日颁布发行
2
一、IATF16949:2016概述
1.2 组织介绍
IATF16949体系培训
为了满足本标准要求，组织需策划和实施应对风险和机遇的措施。应对风险和 机遇，为提高质量管理体系有效性、获得改进结果以及防止不利影响奠定基础。
某些有利于实现预期结果的情况可能导致机遇的出现，例如：有利于组织吸引 顾客、开发新产品和服务、减少浪费或提高生产率的一系列情形。利用机遇所采取 的实施也可能包括考虑相关风险。风险是不确定性的影响, 不确定性可能有正面的 影响，也可能有负面的影响。风险的正面影响可能提供机遇，但并非所有的正面影 响均可提供机遇。
用于监视和测量绩效的 可能的控制和 检查点
图1：单一过程各要素示意图
接下一页
效率： 得到的结果与 使用的资源之
间的关系
0.3.2 PDCA循环 PDCA循环能够应用于所有过程以及整个质量管理体系。图2表明了本标准第4章
至第10 章是如何构成PDCA 循环的。 PDCA循环可以简要描述如下： 策划（Plan）：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程、确
以顾客为关注焦点； 领导作用；全员参与；
过程方法；改进； 循证决策；关系管理。
0.2质量管理原则—老版与新版的区别
0.2 要点解析
为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管 理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组 织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一。本标准以质量管理原则为 基础，ISO9000对每项原则进行了阐述。
风险和机会均有不确定性，在体系策划和过程运行时，均要考虑风险和 机遇所带来的影响（有利的和不利的），任何情况下均应基于对风险和 机会的考虑。减少过程运行中的偏差，提高组织的整体绩效。
0.4与其他管理体系标准的关系
本标准采用了ISO制定的管理体框架，以提高提高各管理体系标准的兼容性（见A.1）。 本标准促使组织使用过程方法，并结合PDCA循环和基于风险的思想，将其质量管理体系要求与 其他管理体系标准的要求进行协调或整合。 本标准与ISO 9000和ISO 9004的关系如下： ISO 9000《质量管理体系—基础和术语 》为正确理解和实施本标准提供了必要基础； ISO9004《追求组织的持续成功 质量管理方法》为组织选择超出本标准要求的质量管理方法 提供指南。 附录B给出了ISO/TC 176制定的其它质量管理和质量管理体系标准的详细信息。 本标准中不包括针对环境管理体系、职业健康安全管理体系或财务管理等其他管理体系的特定 要求。在本标准基础上，已经制定了若干行业特定要求的质量管理体系标准。其中的某些标准规定 了质量管理体系的附加要求，而另外一些标准则是仅限于提供本在特定行业应用本标准的指南。 本标准的章节内容与之前版本（ISO9001:2008）章节之间的对应关系图见ISO/TC176/SC2网站获取 /tc176/sc02/public。
某些有利于实现预期结果的情况可能导致机遇的出现，例如：有利于组织吸引 顾客、开发新产品和服务、减少浪费或提高生产率的一系列情形。利用机遇所采取 的实施也可能包括考虑相关风险。风险是不确定性的影响, 不确定性可能有正面的 影响，也可能有负面的影响。风险的正面影响可能提供机遇，但并非所有的正面影 响均可提供机遇。
用于监视和测量绩效的 可能的控制和 检查点
图1：单一过程各要素示意图
接下一页
效率： 得到的结果与 使用的资源之
间的关系
0.3.2 PDCA循环 PDCA循环能够应用于所有过程以及整个质量管理体系。图2表明了本标准第4章
至第10 章是如何构成PDCA 循环的。 PDCA循环可以简要描述如下： 策划（Plan）：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程、确
以顾客为关注焦点； 领导作用；全员参与；
过程方法；改进； 循证决策；关系管理。
0.2质量管理原则—老版与新版的区别
0.2 要点解析
为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管 理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组 织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一。本标准以质量管理原则为 基础，ISO9000对每项原则进行了阐述。
风险和机会均有不确定性，在体系策划和过程运行时，均要考虑风险和 机遇所带来的影响（有利的和不利的），任何情况下均应基于对风险和 机会的考虑。减少过程运行中的偏差，提高组织的整体绩效。
0.4与其他管理体系标准的关系
本标准采用了ISO制定的管理体框架，以提高提高各管理体系标准的兼容性（见A.1）。 本标准促使组织使用过程方法，并结合PDCA循环和基于风险的思想，将其质量管理体系要求与 其他管理体系标准的要求进行协调或整合。 本标准与ISO 9000和ISO 9004的关系如下： ISO 9000《质量管理体系—基础和术语 》为正确理解和实施本标准提供了必要基础； ISO9004《追求组织的持续成功 质量管理方法》为组织选择超出本标准要求的质量管理方法 提供指南。 附录B给出了ISO/TC 176制定的其它质量管理和质量管理体系标准的详细信息。 本标准中不包括针对环境管理体系、职业健康安全管理体系或财务管理等其他管理体系的特定 要求。在本标准基础上，已经制定了若干行业特定要求的质量管理体系标准。其中的某些标准规定 了质量管理体系的附加要求，而另外一些标准则是仅限于提供本在特定行业应用本标准的指南。 本标准的章节内容与之前版本（ISO9001:2008）章节之间的对应关系图见ISO/TC176/SC2网站获取 /tc176/sc02/public。
(完整版)IATF16949-2016新版培训课件
1 ISO标准的发展
标准的主要变化
上午3时30分
IATF16949:2016新版标准培训教材
1、ISO9001标准的发展历程
ISO9001质量管理体系的发展历程大致如下： 1959年—由美国国防部发布了第一个有关质量管理方面的国家标准；Mil Std 9858A； 1968年—由北大西洋公约组织(NATO)基于Mil-Std 9858A颁布了统一质量保证文件(AQAP)； 1970年—在AQAP的基础上，英国国防部制定了国防部标准Def Stan 05—08； 1972年—英国标准化学会制定了国家标准BS 4891《质量保证指南》； 1973年—英国国防部发布了有关质量控制体系要求的国防部标准：Def Stan 05—2l、Def Stan 05—24和DefStan 05—29； 1974年—英国标准化学会发布了国家标准BS 5179《质量保证指南》； 1979年—英国标准化学会发布了国家标准BS 35750(等同采用国防部标准)； 1984年—BS 5750被提交国际标准化组织(ISO)作为制定国际标准的蓝本； 1987年—ISO 9001:1987、ISO 9002、ISO 9003和ISO 9004标准发布； 1994年—ISO 9000系列标准第一次修订；ISO9001:1994颁布。 1999年—ISO 9000族标准第二次修订。 2000年12月15日，ISO组织又正式颁布了2000版的ISO9000系列标准。在全球范围内形成了“ISO9000热”，这套标准对面
规范质量管理活动，促进国际间的贸易发展，起到了积极的促进作用。 2008年11月15日国际标准化组织颁布了ISO9001:2008。中国GB/T19001:2008于12月30日颁布。 2015年9月国际标准化组织颁布ISO9001：2015。中国GB/T19001:2016于2016年12月30日颁布。
标准的主要变化
上午3时30分
IATF16949:2016新版标准培训教材
1、ISO9001标准的发展历程
ISO9001质量管理体系的发展历程大致如下： 1959年—由美国国防部发布了第一个有关质量管理方面的国家标准；Mil Std 9858A； 1968年—由北大西洋公约组织(NATO)基于Mil-Std 9858A颁布了统一质量保证文件(AQAP)； 1970年—在AQAP的基础上，英国国防部制定了国防部标准Def Stan 05—08； 1972年—英国标准化学会制定了国家标准BS 4891《质量保证指南》； 1973年—英国国防部发布了有关质量控制体系要求的国防部标准：Def Stan 05—2l、Def Stan 05—24和DefStan 05—29； 1974年—英国标准化学会发布了国家标准BS 5179《质量保证指南》； 1979年—英国标准化学会发布了国家标准BS 35750(等同采用国防部标准)； 1984年—BS 5750被提交国际标准化组织(ISO)作为制定国际标准的蓝本； 1987年—ISO 9001:1987、ISO 9002、ISO 9003和ISO 9004标准发布； 1994年—ISO 9000系列标准第一次修订；ISO9001:1994颁布。 1999年—ISO 9000族标准第二次修订。 2000年12月15日，ISO组织又正式颁布了2000版的ISO9000系列标准。在全球范围内形成了“ISO9000热”，这套标准对面
规范质量管理活动，促进国际间的贸易发展，起到了积极的促进作用。 2008年11月15日国际标准化组织颁布了ISO9001:2008。中国GB/T19001:2008于12月30日颁布。 2015年9月国际标准化组织颁布ISO9001：2015。中国GB/T19001:2016于2016年12月30日颁布。
IATF16949-2016版培训课件(汽车质量管理体系)
0.3 过程方法——0.3.1 总则
什么是过程？： 一组将输入转化为输出 的相互关联或相互作用 的活动.
业务过程经过的部门
（输入） 最初询问
（输出） 最终交付♣
应用过程方法 ：
——理解/满足要求 ——增值的角度 ——过程绩效 ——改进过程
0.3 过程方法——0.3.1 总则
0.3 过程方法——0.3.1 总则
0.4 与其他管理体系标准的关系
质量管理体系指南包括： ISO10001、10002、10003、10004、10008、10012、9011
质量管理体系技术支持指南： ISO10005、10006、10018、10019
支持质量管理体系的技术报告：ISO10013、10017 特定行业标准：16949 发布《管理体系标准的整合采用》
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期
版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。
GB/T 19000—2015 质量管理体系 基础和术语(ISO9000:2015 ,IDT)
2.1规范性引用标准和参考性引用标准 附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B（参考书目——汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车 QMS标准的附加信息。
IATF16949:2016标准修订的6个主要变化点
1、安全相关产品/过程的要求
2、产品可追溯性的要求（强制性）
3、 内置软件产品的要求 4、 保修管理过程的要求（后装业务） 5、 下一级供应商的管理要求 6、 增加企业责任的要求
IATF16949:2016标准强制要求
IATF 16949：2016质量管理体系培训讲义
2020/3/30
Slide 2
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 3
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 4
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
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IATF16949:2016
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 19
引言
0.3 过程方法
0.3.1 总则 本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过 满足顾客要求增强顾客满意。采用过程方法所需考虑的具体要求见 4 .4。 将相互关联的过程作为一个体系加以理解和管理，有助于组织有效和高效地实现 其预期结果。这种方法使组织能够对其体系的过程之间相互关联和相互依赖的关 系进行有效控制，以提高组织整体绩效。 过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用进行系统 的规定和管理，从而实现预期结果。可通过采用 PDCA 循环（见 0.3.2）以及始 终基于风险的思维（见 0.3.3）对过程和整个体系进行管理，旨在有效利用机遇 并防止发生不良结果。 在质量管理体系中应用过程方法能够： a） 理解并持续满足要求； b） 从增值的角度考虑过程； c） 获得有效的过程绩效； d） 在评价数据和信息的基础上改进过程。
9 绩效评估 9.1 监视、测量、分析和评估 9.1.1 总则 9.1.2 顾客满意（8.2.1） 9.1.3 分析与评估（8.4) 9.2 内部审核 9.3 管理评审
10 改进 10.1 总则 10.2 不符合和纠正措施 10.3 持续改进
注：Annex SL 是new high level structure,将提供所有的管理体系一个通用的格式。
IATF16949：2016汽车业质量管理体系标准深入解读
前言
全球经济一体化、汽车全球采购战略、汽车供应链战略------质量管理体系多种、 多样、区域性单边认可、汽车供应链各自认可---QS9000、VDA6.1、AVSQ、 EAQF并存导致的资源重复投入、体系之间不可有效兼容、没有一致的质量管理认可 准则-------，在以美国通用汽车为首的全球数十家汽车集团的强烈建议下，成立了 IATF，在ISO/TC176以及日本JEMA的支持和合作下，历经数年，在充分总结并继 今世界质量管理领域 内颠峰学术成果以及自行创新成果，而形成了一统天下的汽车业质量管理体系-IATF16949：2016。
IATF16949：2016汽车业质量 管理体系标准解读
前言
国际质量管理体系标准的全球化推广和运用，促进了标准的改进和发展，使得当 前国际标准的变化有两个趋势，一是各类专业标准日益增多，有专业的延伸，有范围 上的扩展，如航空业的AS9000、通讯技术业的TL9000、药品制造业的GMP、食品 行业的HACCP以及汽车供应商的TS16949标准；另一个趋势是标准的集成化或整合， 即相关标准集成一个统一体，保证组织贯彻综合管理体系的可行性，如ISO9000与 ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系的整合。而汽车供 应商目前普遍采用的ISO/TS16949标准正是ISO9000标准在汽车零部件制造行业的 特定要求。
目录
IATF16949：2016培训资料
0.2质量管理原则——理解
2.领导作用 1）含义：各层领导建立统一的宗旨和方向，并且创 造全员积极参与条件，以实现组织的质量目标。 2）理解： 领导决定方向、战略、目标和政策。 领导提供资源和环境。 领导培育诚信正直的质量文化（端正质量认识、执行 质量纪律） 领导履行：指挥（命令）、指导、监督、协调、培训、 关爱、激励员工职能、问题处理、事故处理、改善创 新、执行纪律。
IATF 16949:2016目录—构架
6.2 质量目标及其实施的策划 6.3 变更的策划 7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 8 运行 8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.3 产品和服务的设计和开发 8.4 外部提供过程、产品和服务 的控制 8.5 生产和服务提供 8.6 产品和服务放行 8.7 不合格输出的控制 9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3管理评审
IATF 16949-2016版
简
2017.3.3
介
hua
IATF16949 相关机构
IATF(International Automotive Task Force) 国际汽车工作组 意大利汽车工来协会（ANFIA/意大利） 美国汽车工业行动集团（AIAG/美国） 法国车辆设备工业联盟（FIEV/法国） 英国汽车制造与贸易协会（SMMT/英国） 德国汽车工业协会（VDA/德国）
0.2质量管理原则——理解
4.过程方法 3）落地： 将公司的经营活动划分成若干过程。——定过程 将所有过程按质量实现顺序串起来，确定相互之间 的作用（输入输出的关系、协调作业、支持作 业）——建流程。 领导负责过程间作用——关注交叉。 过程质量负责人负责过程内部管控——管内部 以结果交付——交结果， 评价过程的结果、评价过程的效率——评绩效。
IATF16949：2016培训
IATF16949:2016
15
三、汽车行业质量管理体系
12
5).日本的汽车工业质量体系
• 日本的汽车工业质量体系执行JIS标准和 JAMA要求。
• 主要的车厂有TOYOTA(丰田)、 HONDA(本田) 、铃木(SUZUKI)等。
• 全面质量管理(TQC),较为突出的有田口方 法、鱼骨图。
IATF16949:2016
• VDA 6.1要求主要有二大部分：管理部 分(七个要素)、制造部分(十六个要 素)。
IATF16949:2016
13
三、汽车行业质量管理体系
10
3).法国的汽车工业质量体系-EAQF94
·法国的雷诺、雪铁龙、标志也同样对它们 的供方质量管理体系在ISO 9000：1994的 基础上提出了要求，称为EAQF94
IATF16949:2016
7
一、质量管理发展阶段
04
3、全面质量管理阶段： 大约到了20世纪60年代，首先从日本开始，推行了全面质量管理，即TQM(Total
Quality Management)。 人-人员。它强调，质量管理不能单纯地抓产品质量，首先应该从管好人入手。 机-设施、设备。在现代制造业中，产品质量的好坏，与设备的优劣关系越来越强。要想造 出好的产品必须要有好的设备作保障。
步，产品检验仍然是当今产品质量控制
人
的主要手段。
环
法
IATF16949:2016
9
二、质量管理体系的发展
06
直到1987年，国际标准化组织(ISO)质量管理和质量保证技术委员会编制 并发布了ISO 9000系列质量管理体系标准，标志着质量管理走向成熟、走向 全球。之后经过多次改版(1994版、2000版、2008版)，直到2015年发布的 2015版。
IATF16949管理层培训
⑤、法国车辆设备工业联盟 ( FIEV/France ) Federation des Industries des Equipements pour Vehicules
何为IATF16949？
■ IATF的理念： 实现单一的全球汽车质量管理体系标准和认证过程。 即： ①、共同的标准 ②、共同的第三方认证 ③、互相承认和认可
Recess in
chassis
底盘的凹槽
Recess in
chassis 底盘的凹槽
Label 标签
Model T6 AC 110V 10 W
Label 标签
Model T6 AC 110V 10 W
防错方法：案例之四
• Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity.
■ IATF成立的目的： ①、为其成员公司的生产材料、产品、维修零件或加工服务商 （如热处理、喷漆、电镀）的直接供方制定一套国际上一致的基 本质量管理体系要求，这些要求同时也适用于整个汽车行业的供 应链。 ②、为共同的IATF第三认证方案制定政策和程序，以确保全球一 致性。 ③、提供适当的培训，以支持对IATF16949要求的理解及IATF认 证方案的实施。 ④、与适当的机构建立正式的联络，以支持实现IATF的目标。
在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。
After Improvement: 改进后：
A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions. 一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。
何为IATF16949？
■ IATF的理念： 实现单一的全球汽车质量管理体系标准和认证过程。 即： ①、共同的标准 ②、共同的第三方认证 ③、互相承认和认可
Recess in
chassis
底盘的凹槽
Recess in
chassis 底盘的凹槽
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Model T6 AC 110V 10 W
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Model T6 AC 110V 10 W
防错方法：案例之四
• Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity.
■ IATF成立的目的： ①、为其成员公司的生产材料、产品、维修零件或加工服务商 （如热处理、喷漆、电镀）的直接供方制定一套国际上一致的基 本质量管理体系要求，这些要求同时也适用于整个汽车行业的供 应链。 ②、为共同的IATF第三认证方案制定政策和程序，以确保全球一 致性。 ③、提供适当的培训，以支持对IATF16949要求的理解及IATF认 证方案的实施。 ④、与适当的机构建立正式的联络，以支持实现IATF的目标。
在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。
After Improvement: 改进后：
A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions. 一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。
2016版IATF16949质量标准解读
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3术语和定义 Terms and definitions
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3术语和定义 Terms and definitions
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3术语和定义 Terms and definitions
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引言
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1范围 Scope
本标准为下列组织规定了质量管理体系要求： a）需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的 能力； b）通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客和适用的法律 法规要求，旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产 品和服务的组织。 注 1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所 要求的产品和服务； 注 2：法律法规要求可称作为法定要求。
引言
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引言
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引言
以顾客为关注焦点； 领导能力； 全员参与； 过程方法； 改进； 循征决策 ； 关系管理。
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IATF16949：2016标准解读(含大量条款理解及实例内容)
每个零件编号有一个控制计划；但是在很多案例中，一个控制计划族可以涵盖采 用了共同过程所生产的这类相似零件。控制计划是质量计划的输出。
3.术语与定义
基在于本标准的目的，ISO9001：2015界定的术语和定义适用于本标准。
重点术语解释（一）--汽车行业专用术语
挑战（原版）件 具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过） 用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。（结合10.2.4防错条款，应有 文件化的过程符合QSB中防错装置和错误探测装置的验证管理要求，每天至少验 证一次，以避免防错装置因为自然磨损、移位或超出调整范围引发的失效。） 顾客特定要求（CSR） 对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。（结合4.3.2顾客 特定要求，一般在主机厂的客户特殊要求手册中有明确描述） 装配的设计（DFA）/制造的设计（DFM） 出于便于装配的考虑设计产品的过程/产品的设计与过程策划的整合，用于设计 出可简单经济地制造的产品。（结合8.3.2.1设计和开发策划—补充）
重点术语解释（五）--汽车行业专用术语
周期性检修 用于防止重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用 某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复 使用。
预测性维护 通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状态的一种方法或一套技 术，以便预测应当进行维护的具体时间。
预防性维护 为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周
—期—性检—验和—检修—）—，它—是制—造过—程设—计—的一—项输—出。—————
1.1范围-汽车行业对 ISO9001:2015的补充
本汽车QMS标准规定了汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计、生产， 以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系。 本汽车QMS标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组装生产。 应当在整个汽车供应链中实现本汽车QMS标准。
3.术语与定义
基在于本标准的目的，ISO9001：2015界定的术语和定义适用于本标准。
重点术语解释（一）--汽车行业专用术语
挑战（原版）件 具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过） 用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。（结合10.2.4防错条款，应有 文件化的过程符合QSB中防错装置和错误探测装置的验证管理要求，每天至少验 证一次，以避免防错装置因为自然磨损、移位或超出调整范围引发的失效。） 顾客特定要求（CSR） 对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。（结合4.3.2顾客 特定要求，一般在主机厂的客户特殊要求手册中有明确描述） 装配的设计（DFA）/制造的设计（DFM） 出于便于装配的考虑设计产品的过程/产品的设计与过程策划的整合，用于设计 出可简单经济地制造的产品。（结合8.3.2.1设计和开发策划—补充）
重点术语解释（五）--汽车行业专用术语
周期性检修 用于防止重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用 某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复 使用。
预测性维护 通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状态的一种方法或一套技 术，以便预测应当进行维护的具体时间。
预防性维护 为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周
—期—性检—验和—检修—）—，它—是制—造过—程设—计—的一—项输—出。—————
1.1范围-汽车行业对 ISO9001:2015的补充
本汽车QMS标准规定了汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计、生产， 以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系。 本汽车QMS标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组装生产。 应当在整个汽车供应链中实现本汽车QMS标准。
IATF16949简介培训 - 学习
Support Process 文件控制 记录控制 培训 供应商评估与选择 采购 检验与试验 库房管理 设备管理 工装管理 监控和测量装置管理 不合格品控制 生产管理
第24页
Management Process 经营计划管理 方针与目标管理 糾正和預防 持续改进 内部质量管理体系审核 产品审核 过程审核 管理评审
--记录是什么？ --为什么会有这些记录? --它们保持在哪里？ --保持多久？ --是否应该是其它记录？ --谁需要这些记录？ --是否还有任何阅读过记录？
Thank You
7.5.2 创建与更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
8.运行 8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1 顾客沟通 8.2.2 与产品和服务的要求的确定 8.2.3 与产品和服务的要求的评审 8.2.4 产品和服务要求的更改 8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.1 总则 8.3.2 设计和开发策划 8.3.3 设计和开发输入 8.3.4 设计和开发控制 8.3.5 设计和开发输出 8.3.6 设计和开发更改 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则 8.4.2 控制类型和程度 8.5 生产和服务提供 8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.2 标识和可追溯性 8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.4 防护 8.5.5 交付后的活动 8.5.6 更改控制 8.6 产品和服务的放行 8.7 不合格输出的控制
FIAT、 AVSQ IVECO AVSQ
意大利汽车工业协会ANFIA
中国汽车工业概况: 主要： 奇瑞 比亚迪 长城 长安 广汽 北汽 江淮
IATF组织
1995年，世界知名汽车制造厂（ 宝 马、戴-克、菲亚特、福特、通用、PSA 标致-雪铁龙, 雷诺、大众 and their respective trade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany). ） 组成 (the International Automotive Task Force)国际汽车特别工作小组，简称为 IATF。
IATF16949：2016新版标准培训大纲(多)
IATF16949:2016 新版标准培训大纲【课程背景】国际汽车行动小组（IATF）于 2016 年 10 月 1 日正式发布了 IATF 16949:2016 汽车行 业质量管理技术规范。
IATF 称：“一场汽车行业质量管理革命即将来临”。
本技术规范基 于 ISO 9001:2015《质量管理体系-要求》，结合了汽车行业的特点，在安全件管控、嵌入 式软件、设备管理、产品制造旁通过程管理、可追溯性管理、内部审核员能力等多方面提 出了新的要求，并贯彻“持续改进、缺陷预防、促进整个供应链中产生的缺陷和浪费减少” 这三大理念，覆盖部分汽车行业的客户特殊要求。
本课程是围绕 IATF 16949:2016 标准的要求而专门设计的，旨在帮助学员正确地理解 IATF 16949 汽车行业质量管理技术规范的要求，并有能力识别组织现有体系的差距，制订有效的 转版实施方案。
本课程将通过讲师讲解、案例讨论、课堂练习等方法，确保学员理解 IATF 16949:2016 标准的具体要求及实施要点。
【课程目标】学员熟悉汽车产品质量环境管理体系标准，并能运用审核技巧提高企业管理水平，协 助组织决策层完成组织发展目标，使之良性循环的高级专业人才。
课程说明 【课程对象】本课程特别针对汽车供应链各组织中的高层管理者、部门负责人、质量管理人员、供应 商管理人员等。
【课程大纲】 第一章：IATF 16949:2016 简介引言：什么是质量 什么是质量管理体系? 质量管理体系认证 IATF 16949:2016 的由来 IATF16949：2016 的产生背景 世界各国的汽车工业质量体系 中国的质量管理体系 4、中国供应商以前的困境 5、全球化：世界范围内供应商和问题七项质量管理原则 ISO 9001:2015 与 IATF 16949:2016 的相互关系 ISO 9001:2015 与 IATF 16949:2016 的共同点和差异点 实施 IATF 16949 的目标第二章：汽车行业的过程方法 过程及过程方法 汽车行业的章鱼图 乌龟图的建立方法 过程分析案例研究第三章：IATF 16949:2016 标准硬性要求理解 名词与术语介绍 核心章节（第四章）理解 安全件管理 核心章节（第五章）理解 讨论：本组织差距及标准实施方法 风险和机会的理解 目标策划及保证 变更策划 支持要素管控 组织的知识 测量系统分析 文件化信息系统 供应商管理系统要求 生产过程控制要点 交付后活动管理 绩效评估范围 内部审核的种类及要求 相关的应用工具介绍 讨论：本组织差距分析及标准实施方法 标准理解情景练习课程总结 Q&A。
IATF16949基础知识培训教材
车间负责人解释，由于自动焊机正在保养，已开启旁路工艺 （替代方法）。由于工序比较简单，没有制定人工焊接的作业 指导书。
CAPDo审核思路（Audit Trail）
过程方法的要点：
a)理解并持续满足要求； b)从增值的角度考虑过程； c)达到有效的过程绩效； d)在评价数据和信息的基础上改进过程。
审核时要从哪一环节开始？
过程方法
市场推广/销售
来自市场的 输出
例如： 顾客愿望和 期望
产品/过程开发过程
来自产品/过 程开发的输出
例如： 制造产品规 格
· 一个过程的输出通常会成为另一个过程的输入
· 策划和控制过程的基本目的是“增值”
(尽量减少“非增值”活动）
制造过程
输入转化为输出
什么是过程方法
· 本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求 增强顾客满意。采用过程方法所需满足的具体要求见4.4。
-判定质量系统对于标准及顾客特殊要求的符合性
IATF16949基本结构适用PDCA循环示意图
组织及其环境 （4）
顾客要求
相关方的需求 和期望（4）
质量管理体系（4）
支持和运行 （7、8）
策划（5）
领导作用 （5）
处置
改进
绩效评价 （9）
顾客满意
质量管理体 系的结果 产品和服务
过程方法
过程定义：“将输入转换为输出的一组相互关联或相互作用的活动”
· 将相互关联的过程作为一个体系加以理解和管理，有助于组织有效和高效地实现其预期结果。
这种方法使组织能够对体系过程之间相互关联和相互依赖的关系进行有效控制，以增强组织整 体绩效。
· 过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用，系统地进行规定和管
CAPDo审核思路（Audit Trail）
过程方法的要点：
a)理解并持续满足要求； b)从增值的角度考虑过程； c)达到有效的过程绩效； d)在评价数据和信息的基础上改进过程。
审核时要从哪一环节开始？
过程方法
市场推广/销售
来自市场的 输出
例如： 顾客愿望和 期望
产品/过程开发过程
来自产品/过 程开发的输出
例如： 制造产品规 格
· 一个过程的输出通常会成为另一个过程的输入
· 策划和控制过程的基本目的是“增值”
(尽量减少“非增值”活动）
制造过程
输入转化为输出
什么是过程方法
· 本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求 增强顾客满意。采用过程方法所需满足的具体要求见4.4。
-判定质量系统对于标准及顾客特殊要求的符合性
IATF16949基本结构适用PDCA循环示意图
组织及其环境 （4）
顾客要求
相关方的需求 和期望（4）
质量管理体系（4）
支持和运行 （7、8）
策划（5）
领导作用 （5）
处置
改进
绩效评价 （9）
顾客满意
质量管理体 系的结果 产品和服务
过程方法
过程定义：“将输入转换为输出的一组相互关联或相互作用的活动”
· 将相互关联的过程作为一个体系加以理解和管理，有助于组织有效和高效地实现其预期结果。
这种方法使组织能够对体系过程之间相互关联和相互依赖的关系进行有效控制，以增强组织整 体绩效。
· 过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用，系统地进行规定和管
IATF16949质量体系基础知识培训
第9页
3.法国汽车工业质量体系：
法国汽车工业质量体系 EAQF，是以94版ISO9001为 基础建立的。 主要适用的汽车厂有：标 致、雪铁龙、雷诺等。
•法国车辆设备工业联盟FIEV •法国汽车制造商委员会CCFA
第10页
4.意大利汽车工业质量体系：
意大利汽车工业质量体系是以 AVSQ为代表，以94版ISO 9001 为基础所建立的。 主要的车厂有FIAT、IVECO等
通过IATF16949∶2016的有效实施，认证企业将在其供应链中建立 起一个持续改进、减少变差和浪费的质量管理体系。
第15页
注意!!
注1:IATF16949是专门针对汽车行业的质量管理体系(QMS:QUALITY MANAGEMENT SYSTEM); 注２:汽车QMS标准不是一部独立的质量管理体系标准，而是必须当作 ISO9001：2015的补充进行理解，并与ISO9001：2015结合使用； (GB/T 18305--2016 （idt IATF16949:2016）是我们的国家标准 注３:由国际汽车工作小组（IATF）制定的; 注4: IATF16949：2016（第一版）是一份创新文件，着重考虑了顾客 导向性，综合了许多以前顾客特定的要求。
第6页
（三）国际汽车工作组（IATF)简介
成立于1996年
成员：美国、英国、法国、意大
Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组
France FIEV
Federation des Industries des Equipements pour Vehicules (法语)车辆
原则二：领导作用
识别不同层级的领导作用
各级领导建立统一的宗旨和方向，创造全员积极参与的环境，以 实现组织的质量目标，确保体系的有效性
3.法国汽车工业质量体系：
法国汽车工业质量体系 EAQF，是以94版ISO9001为 基础建立的。 主要适用的汽车厂有：标 致、雪铁龙、雷诺等。
•法国车辆设备工业联盟FIEV •法国汽车制造商委员会CCFA
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4.意大利汽车工业质量体系：
意大利汽车工业质量体系是以 AVSQ为代表，以94版ISO 9001 为基础所建立的。 主要的车厂有FIAT、IVECO等
通过IATF16949∶2016的有效实施，认证企业将在其供应链中建立 起一个持续改进、减少变差和浪费的质量管理体系。
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注意!!
注1:IATF16949是专门针对汽车行业的质量管理体系(QMS:QUALITY MANAGEMENT SYSTEM); 注２:汽车QMS标准不是一部独立的质量管理体系标准，而是必须当作 ISO9001：2015的补充进行理解，并与ISO9001：2015结合使用； (GB/T 18305--2016 （idt IATF16949:2016）是我们的国家标准 注３:由国际汽车工作小组（IATF）制定的; 注4: IATF16949：2016（第一版）是一份创新文件，着重考虑了顾客 导向性，综合了许多以前顾客特定的要求。
第6页
（三）国际汽车工作组（IATF)简介
成立于1996年
成员：美国、英国、法国、意大
Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组
France FIEV
Federation des Industries des Equipements pour Vehicules (法语)车辆
原则二：领导作用
识别不同层级的领导作用
各级领导建立统一的宗旨和方向，创造全员积极参与的环境，以 实现组织的质量目标，确保体系的有效性
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精品课件
目录
➢ 6 策划 ➢ 6.1 风险和机遇的应对措施 ➢ 6.1.1和6.1.2 ➢ 6.1.2.1 风险分析 ➢ 6.1.2.2 预防措施 ➢ 6.1.2.3 应急计划 ➢ 6.2 质量目标及其实现的策划 ➢ 6.2.1和6.2.2 ➢ 6.2.1.1 质量目标及其实现的策划---补充 ➢ 6.3 变更的策划 ➢ 7 支持 ➢ 7.1资源 ➢ 7.1.1 总则 ➢ 7.1.2 人员 ➢ 7.1.3 基础设施
精品课件
目录
➢ 8.3.2 设计和开发策划 ➢ 8.3.2.1 设计和开发策划---补充 ➢ 8.3.2.2 产品设计技能 ➢ 8.3.2.3 带有嵌入式软件的设计和开发 ➢ 8.3.3 设计和开发输入 ➢ 8.3.3.1 产品设计输入 ➢ 8.3.3.2 制造过程设计输入 ➢ 8.3.3.3 特殊特性 ➢ 8.3.4 设计和开发的控制 ➢ 8.3.4.1 监视 ➢ 8.3.4.2 设计和开发确认 ➢ 8.3.4.3 原型样件方案 ➢ 8.3.4.4 产品批准过程 ➢ 8.3.5 设计和开发输出 ➢ 8.3.5.1 设计和开发输出---补充 ➢ 8.3.5.2 制造过程设计输出
精品课件
目录
➢ 8.3.6 设计和开发更改 ➢ 8.3.6.1 设计和开发更改---补充 ➢ 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 ➢ 8.4.1总则 ➢ 8.4.1.1 总则---补充 ➢ 8.4.1.2 供应商选择过程 ➢ 8.4.1.3 顾客制定的货源（亦称“指向性购买”） ➢ 8.4.2 控制类型和程度 ➢ 8.4.2.1 控制的类型和程度---补充 ➢ 8.4.2.2法 律法规要求 ➢ 8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 ➢ 8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或嵌入式软件的汽Байду номын сангаас产品 ➢ 8.4.2.4 供应商监视 ➢ 8.4.2.4.1 第二方审核 ➢ 8.4.2.5 供应商开发 ➢ 8.4.3 外部供方的信息 ➢ 8.4.3.1 外部供方的信息---补充
精品课件
目录
➢ 7.3 意识 ➢ 7.3.1 意识---补充 ➢ 7.3.2 员工激励和授权 ➢ 7.4 沟通 ➢ 7.5 形成文件的信息 ➢ 7.5.1 总则 ➢ 7.5.1.1 质量管理体系文件 ➢ 7.5.2 创建和更新 ➢ 7.5.3 形成文件的信息的控制 ➢ 7.5.3.1和7.5.3.2 ➢ 7.5.3.2.1 记录保留 ➢ 7.5.3.2.2 工程规范 ➢ 8 运行 ➢ 8.1 运行策划和控制 ➢ 8.1.1 运行策划和控制---补充 ➢ 8.1.2 保密
精品课件
目录
➢ 8.2 产品和服务的要求 ➢ 8.2.1 顾客沟通 ➢ 8.2.1.1 顾客沟通---补充 ➢ 8.2.2 产品和服务要求的确定 ➢ 8.2.2.1 产品和服务要求的确定---补充 ➢ 8.2.3 产品和服务要求的评审 ➢ 8.2.3.1 ➢ 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审---补充 ➢ 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 ➢ 8.2.3.1.3 组织制造可行性 ➢ 8.2.3.2 ➢ 8.2.4 产品和服务要求的更改 ➢ 8.3 产品和服务的设计和开发 ➢ 8.3.1 总则 ➢ 8.3.1.1 产品和服务的设计和开发---补充
精品课件
目录
➢ 2 规范性引用文件
➢ 2.1 规范性引用标准和参考性引用标准
➢ 3 术语和定义
➢ 3.1 汽车行业的术语和定义
➢ 4 组织的背景环境
➢ 4.1 理解组织及其背景环境
➢ 4.2 理解相关方的需求和期望
➢ 4.3 确定质量管理体系的范围
➢ 4.3.1 确定质量管理体系的范围---补充
➢ 4.3.2 顾客特定要求
➢ 4.4 质量管理体系及其过程
➢ 4.4.1
➢ 4.4.1.1 产品和过程的符合性
➢ 4.4.1.2 产品安全
精品课件
目录
➢ 5 领导作用 ➢ 5.1 领导作用和承诺 ➢ 5.1.1 总则 ➢ 5.1.1.1 公司责任 ➢ 5.1.1.2 过程有效性和绩效 ➢ 5.1.1.3 过程拥有者 ➢ 5.1.2 以顾客为关注焦点 ➢ 5.2 质量方针 ➢ 5.2.1 建立质量方针 ➢ 5.2.2 沟通质量方针 ➢ 5.3 组织的作用、职责和权限 ➢ 5.3.1 组织的作用、职责和权限---补充 ➢ 5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限
IATF 16949:2016汽车质量管理 体系标准 理解培训
汽车生产件及相关服务件组织的质量管理 体系要求 第一版 2016-10-01
精品课件
目录
➢ 目录 ➢ IATF 16949:2016汽车QMS标准结构 ➢ 前言-汽车质量管理体系标准 ➢ 历史 ➢ 目标 ➢ 有关认证的说明 ➢ 引言 ➢ 0.1 总则 ➢ 0.2 质量管理原则 ➢ 0.3 过程方法 ➢ 0.3.1 总则 ➢ 0.3.2 计划-执行-检查-处理循环 ➢ 0.3.3 基于风险的思维 ➢ 0.4 与其他管理体系标准的关系 ➢ 质量管理体系-要求 ➢ 1 范围 ➢ 1.1范围---汽车行业对ISO9001:2015的补充
精品课件
➢ 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
目录
➢ 7.1.4 过程操作的环境 ➢ 7.1.4.1 过程操作的环境---补充 ➢ 7.1.5 监视和测量资源 ➢ 7.1.5.1 总则 ➢ 7.1.5.1.1 测量系统分析 ➢ 7.1.5.2 测量可追溯性 ➢ 7.1.5.2.1 校准/验证记录 ➢ 7.1.5.3 实验室要求 ➢ 7.1.5.3.1 内部实验室 ➢ 7.1.5.3.2 外部实验室 ➢ 7.1.6 组织知识 ➢ 7.2 能力 ➢ 7.2.1 能力---补充 ➢ 7.2.2 能力---在职培训 ➢ 7.2.3 内部审核员能力 ➢ 7.2.4 第二方审核员能力
IATF 16949:2016 Automotive Quality Management Systems Standard Understanding Training
Quality management systems requirements for automotive production and relevant service part organizations 1st edition 2016-10-01
目录
➢ 6 策划 ➢ 6.1 风险和机遇的应对措施 ➢ 6.1.1和6.1.2 ➢ 6.1.2.1 风险分析 ➢ 6.1.2.2 预防措施 ➢ 6.1.2.3 应急计划 ➢ 6.2 质量目标及其实现的策划 ➢ 6.2.1和6.2.2 ➢ 6.2.1.1 质量目标及其实现的策划---补充 ➢ 6.3 变更的策划 ➢ 7 支持 ➢ 7.1资源 ➢ 7.1.1 总则 ➢ 7.1.2 人员 ➢ 7.1.3 基础设施
精品课件
目录
➢ 8.3.2 设计和开发策划 ➢ 8.3.2.1 设计和开发策划---补充 ➢ 8.3.2.2 产品设计技能 ➢ 8.3.2.3 带有嵌入式软件的设计和开发 ➢ 8.3.3 设计和开发输入 ➢ 8.3.3.1 产品设计输入 ➢ 8.3.3.2 制造过程设计输入 ➢ 8.3.3.3 特殊特性 ➢ 8.3.4 设计和开发的控制 ➢ 8.3.4.1 监视 ➢ 8.3.4.2 设计和开发确认 ➢ 8.3.4.3 原型样件方案 ➢ 8.3.4.4 产品批准过程 ➢ 8.3.5 设计和开发输出 ➢ 8.3.5.1 设计和开发输出---补充 ➢ 8.3.5.2 制造过程设计输出
精品课件
目录
➢ 8.3.6 设计和开发更改 ➢ 8.3.6.1 设计和开发更改---补充 ➢ 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 ➢ 8.4.1总则 ➢ 8.4.1.1 总则---补充 ➢ 8.4.1.2 供应商选择过程 ➢ 8.4.1.3 顾客制定的货源（亦称“指向性购买”） ➢ 8.4.2 控制类型和程度 ➢ 8.4.2.1 控制的类型和程度---补充 ➢ 8.4.2.2法 律法规要求 ➢ 8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 ➢ 8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或嵌入式软件的汽Байду номын сангаас产品 ➢ 8.4.2.4 供应商监视 ➢ 8.4.2.4.1 第二方审核 ➢ 8.4.2.5 供应商开发 ➢ 8.4.3 外部供方的信息 ➢ 8.4.3.1 外部供方的信息---补充
精品课件
目录
➢ 7.3 意识 ➢ 7.3.1 意识---补充 ➢ 7.3.2 员工激励和授权 ➢ 7.4 沟通 ➢ 7.5 形成文件的信息 ➢ 7.5.1 总则 ➢ 7.5.1.1 质量管理体系文件 ➢ 7.5.2 创建和更新 ➢ 7.5.3 形成文件的信息的控制 ➢ 7.5.3.1和7.5.3.2 ➢ 7.5.3.2.1 记录保留 ➢ 7.5.3.2.2 工程规范 ➢ 8 运行 ➢ 8.1 运行策划和控制 ➢ 8.1.1 运行策划和控制---补充 ➢ 8.1.2 保密
精品课件
目录
➢ 8.2 产品和服务的要求 ➢ 8.2.1 顾客沟通 ➢ 8.2.1.1 顾客沟通---补充 ➢ 8.2.2 产品和服务要求的确定 ➢ 8.2.2.1 产品和服务要求的确定---补充 ➢ 8.2.3 产品和服务要求的评审 ➢ 8.2.3.1 ➢ 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审---补充 ➢ 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 ➢ 8.2.3.1.3 组织制造可行性 ➢ 8.2.3.2 ➢ 8.2.4 产品和服务要求的更改 ➢ 8.3 产品和服务的设计和开发 ➢ 8.3.1 总则 ➢ 8.3.1.1 产品和服务的设计和开发---补充
精品课件
目录
➢ 2 规范性引用文件
➢ 2.1 规范性引用标准和参考性引用标准
➢ 3 术语和定义
➢ 3.1 汽车行业的术语和定义
➢ 4 组织的背景环境
➢ 4.1 理解组织及其背景环境
➢ 4.2 理解相关方的需求和期望
➢ 4.3 确定质量管理体系的范围
➢ 4.3.1 确定质量管理体系的范围---补充
➢ 4.3.2 顾客特定要求
➢ 4.4 质量管理体系及其过程
➢ 4.4.1
➢ 4.4.1.1 产品和过程的符合性
➢ 4.4.1.2 产品安全
精品课件
目录
➢ 5 领导作用 ➢ 5.1 领导作用和承诺 ➢ 5.1.1 总则 ➢ 5.1.1.1 公司责任 ➢ 5.1.1.2 过程有效性和绩效 ➢ 5.1.1.3 过程拥有者 ➢ 5.1.2 以顾客为关注焦点 ➢ 5.2 质量方针 ➢ 5.2.1 建立质量方针 ➢ 5.2.2 沟通质量方针 ➢ 5.3 组织的作用、职责和权限 ➢ 5.3.1 组织的作用、职责和权限---补充 ➢ 5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限
IATF 16949:2016汽车质量管理 体系标准 理解培训
汽车生产件及相关服务件组织的质量管理 体系要求 第一版 2016-10-01
精品课件
目录
➢ 目录 ➢ IATF 16949:2016汽车QMS标准结构 ➢ 前言-汽车质量管理体系标准 ➢ 历史 ➢ 目标 ➢ 有关认证的说明 ➢ 引言 ➢ 0.1 总则 ➢ 0.2 质量管理原则 ➢ 0.3 过程方法 ➢ 0.3.1 总则 ➢ 0.3.2 计划-执行-检查-处理循环 ➢ 0.3.3 基于风险的思维 ➢ 0.4 与其他管理体系标准的关系 ➢ 质量管理体系-要求 ➢ 1 范围 ➢ 1.1范围---汽车行业对ISO9001:2015的补充
精品课件
➢ 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
目录
➢ 7.1.4 过程操作的环境 ➢ 7.1.4.1 过程操作的环境---补充 ➢ 7.1.5 监视和测量资源 ➢ 7.1.5.1 总则 ➢ 7.1.5.1.1 测量系统分析 ➢ 7.1.5.2 测量可追溯性 ➢ 7.1.5.2.1 校准/验证记录 ➢ 7.1.5.3 实验室要求 ➢ 7.1.5.3.1 内部实验室 ➢ 7.1.5.3.2 外部实验室 ➢ 7.1.6 组织知识 ➢ 7.2 能力 ➢ 7.2.1 能力---补充 ➢ 7.2.2 能力---在职培训 ➢ 7.2.3 内部审核员能力 ➢ 7.2.4 第二方审核员能力
IATF 16949:2016 Automotive Quality Management Systems Standard Understanding Training
Quality management systems requirements for automotive production and relevant service part organizations 1st edition 2016-10-01