5600ST时间型软化阀操作手册Service Manual
软水器使用说明书
5600 & 5600型ECONOMINDER®多路阀操作手册本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）；流量型软水器（5600SM）的调试操作说明FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。
由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。
FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。
系统技术参数进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa工作温度：2 ℃—50℃进水硬度：符合国家标准出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v/50Hz AC布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用）再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
第1页5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。
在软水装置接通电源前1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打开进出水口，使水流入树脂罐。
直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。
注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。
2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排水口流出3或4分钟。
3.取下控制阀后盖板。
4.确保盐的用量按制造商的建议设置。
如有必要，按设置说明书设置盐的用量。
将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。
5600 5600 Econominder 用户手册说明书
For questions or in case of emergency, please call your local service technician (preferably the one whoinstalled the system).IMPORTANT: The information, specifications and illustrations in this manual are based on the latest information available at the time of printing. The manufacturer reserves the right to make changes at any time without notice.Setting the Time of Day:To set the time of day, push the red button and spin the 24-hour gear until the present time of day is visible above the time of day arrow.Forcing a Manual Regeneration:To manually regenerate the valve, turn the manual regeneration knob clockwise until it reads“REGEN.”5600 ModelSetting the Time of Day:To set the time of day, push the red button and spin the 24-hour gear until the present time of day is visible above the time of day arrow.Setting the Program Wheel:To set the program wheel, lift the “people” dial and rotate it so that the number of people in the household is aligned with the household grains per gallon water hardness. Release the dial and check for firm alignment at the setting. This provides reserve capacity based on 75 gallons per person.Forcing a Manual Regeneration:To manually regenerate valve, turn the manual regeneration knob clockwise until it reads “REGEN.”NOTE: Unit will regenerate tonight when the gallon capacity reaches zero.5600 Econominder Model Setting Time of Day & Initiating a Manual RegenerationService:Hard water enters unit at valve inlet and flows down through the mineral in the mineral tank. Conditioned water enters center tube through the bottom distributor, then flows up through the center tube, around the piston, and out the outlet of the valve.Preliminary Rinse:Slow rinse of the resin bed. Water flows down through the resin bed up the bottom distributor and out the drain.Backwash:Hard water enters unit at valve inlet, flows through piston, down center tube, through bottom distributor, and up through the mineral, around the piston and out the drain line.Water is passed through the resin bed in the opposite direction of normal flow, which flushes suspended matter out of the resin tank. Backwashing also loosens the resin bed which becomes compacted during the softening (in service) cycle.Brine/Slow Rinse (Softener Only):Hard water enters unit at valve inlet, flows up into injector housing and down through nozzle and throat to draw brine from the brine tank, brine flows down through mineral and enters the center tube through bottom distributor and out through the drain line.The resin beads are washed with the strongsolution of salt water which is called the brinesolution. Since the resin beads prefer calciumand magnesium ions, the slow rinse allowsan overwhelming concentration of sodiumions to overpower and force the calcium andmagnesium ions off of the resin beads and arethen discharged down the drain.Rapid Rinse:The resin bed is rinsed to remove excess brinesolution from the tank and the resin beads arethen ready to produce soft water again.Hard water enters unit at valve inlet, flowsthrough piston, down center tube, throughbottom distributor, and up through the mineral,around the piston and out the drain line.Settling Rinse:Slow rinse of the resin bed. Water flows downthrough the resin bed up the bottom distributorand out the drain.Brine Tank Refill (Softener Only):Hard water enters unit at valve inlet, flows up through the injector housing, through the brine valve to refill the brine tank. Valve is now delivering soft water to the home. Raw water is refilling the brine tank to make a brine solution for the next regeneration.Regeneration:When the valve is in Regeneration, raw water is being passed to service until rapid rinse is complete.Descriptions of Softener & Filter Control Valve PositionsProblemSolution Control valve fails to regenerate Check for power outage and verify unit is plugged in.If this does not work, contact your local water servicetechnician (preferably the one who installed the system).Water does not feel or appear softCheck salt level in brine tank & maintain salt level abovewater level. If problem still exists, contact your localwater service technician.Unit uses too much saltContact your local water service technician.Loss of water pressureIron in conditioned waterExcessive water in brine tankOther problems with the watersoftenerPower Outage Reset the Time of Day in the event of a power outage/failure. See “Setting the Time of Day” page.Adding Salt Ensure that the salt level in the brine tank is always above the water line.Water Pressure Water pressure range of 20-125 psi is required for regeneration valve to operate effectively.Electrical FacilitiesAn uninterrupted alternating current (A/C) supply is required. Please make sure voltage supply is compatible with unit before installation.Existing PlumbingCondition of existing plumbing should be free from lime and iron buildup. Replace piping that has heavy lime and/or iron build-up. If piping is clogged with iron, install a separate iron filter unit ahead of the water softener.Location of Softener, Drain & Brine Tank Locate the softener close to a clean working drain and connect according to local plumbing codes. The brine tank should be located within 20 feet of the water softener. Drain cannot be elevated more than 36 inches or exceed 20 feet in length.Bypass Valves Always provide for the installation of a bypass valve if unit is not equipped with one. If valve is leak-ing, turn bypass from In Service to the Bypass Position.NOTE: If the valve continues to leak after turning the bypass to bypass position, shut off the main water line and call your local service technician (preferably the one who installed the system) IMMEDIATELY.General Residential Checklist & Troubleshooting5600 L-Style Econominder 5600 L-Style EconominderTo download the service manual for this valve, please visit:。
富莱克软化水控制阀技术参数总结
富莱克软化水控制阀技术参数总结软化水控制阀，是软化水设备中必不可少的配件。
富莱克软化水控制阀并不能适用所有的情况，但也可以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。
富莱克软化水控制阀不同型号技术参数1、富莱克FLECK2850软水器技术参数软水器控制方式，时间(T)，流量(M)，电子控制(NT)。
应用范围，软化(S)，过滤(F)。
软水器型号，2850ST，28500SM，2850NT，2850FT。
多阀系统，系统6(双阀同时工作)NT系统6(双阀同时工作)。
进出水管径， DN40。
单阀理论设计最大出水量，11.5M3/Hr。
2、富莱克FLECK2900软水器技术参数控制方式，时间控制型(T)，流量控制型(M)电子控制型(NT)。
应用，软化(S)，过滤(F)。
软水器型号，2900ST，2900SM，2900NT， 2900FT。
多阀系统，系统6(双阀同时工作), 系统7(双阀一用一备)NT系统6，7。
进出水管径， DN50。
单阀理论设计最大出水量，24.0M3/Hr。
3、富莱克FLECK3900软水器技术参数软水器控制方式，时间控制型(T)，流量控制型(M)电子控制型(NT)。
应用，软化(S)，过滤(F)。
型号，3900ST，3900SM，3900NT， 3900FT。
多阀系统，系统6(双阀同时工作), 系统7(双阀同时工作)NT系统6,7。
进出水管径， DN80。
单阀理论设计最大出水量，56.8M3/Hr。
4、富莱克FLECK9000软水器技术参数富莱克FLECK9000软水器控制方式，流量(M),电子控制(SE)。
应用，软化(S)。
型号，9000SM, 9000SE。
进出水管径， DN20,DN25。
最大设计出水量，4.7M3/Hr。
富莱克FLECK9500软水器技术参数。
控制方式，流量控制型(M),电子控制型(SE)。
应用，软化水(S)。
型号，9500SM, 9500SE。
进出水管径， DN40。
软化水多路阀说明书
USE AND MAINTENANCE MANUALV360Document Revision Revisionnote Date MAN0031 A DraftINDEXGENERAL CHARACTERISTICS – TECHNICAL SPECIFICATIONS 4COUNTERCURRENT AND FAST RINSE LOADS 5DIMENSIONS 6DIAGRAMS 7-9 FUNCTIONALFUNCTIONAL DIAGRAMS (with countercurrent flow regulator) 10 VARIATIONS 11-13USESPECIFICATIONS14 USE15-18 CONNECTIONSVALVE/TIMERTABLES 19 INJECTORFLOW CONTROL PREVIEW V360 20TIMER CHOICE TABLE 21BASIC VALVE COMPONENTS SOFTENING AND DEMINERAL. 22BASIC STANDARD FILTER COMPONENTS 23OPERATIONS 24 MAINTENANCENORMALGENERAL CHARACTERISTICS – TECHNICAL SPECIFICATIONSThe “360” valves represent an essential element for the realisation of systems of various types and for various uses.Softening – single, duplex, or on more columns for domestic industrial or laboratory use.Demineralisation and decarbonisation – single, duplex, for laboratory and industrial use and for all uses which require water with guaranteed quality characteristics.Filtration – single or duplex for all applications shown above.The valves are made from materials which guarantee the maximum durability and quality.The valves are available with a wide range of timers, for the control of all operative phases of service and regeneration, from the simplest electromechanical timer with a weekly timer, to the sophisticated electronic timers in various models which allow for volume and volume/time controls, controls of salinity in microsiemens/cm etc.With the electronic systems, all the times of the operative phase operations are programmable, relative to the type and dimensions of the system.For the specific characteristics of the timers, see the relevant manual.TECHNICAL SPECIFICATIONSRunning pressure : 2 - 6 barMax. Running load : 45m3/hFor variables of the value see graph : -Countercurrent rinse load : max. 12 m3/hEquicurrent fast rinse load : 480-1300 l/hEquicurrent fast rinse load : max. 18 m3/hStatic resistance to pressure : 22 barMax quantity regenerable resin : 1200 l.Running temperature : 5 - 40° cBasic materials of principal components : abs + fvEntry/exit attachments : 2” female gasCOUNTERCURRENT LOAD GRAPHFAST RINSE LOAD GRAPHDIMENSIONS6 Exit1 Connection for cylinder openingTop column7 Connection top column2 Connection for cylinder closureTop column3 Connection for cylinder opening8 Connection bottom columnbottom column9 Connection for suction Ø 1”4 Connection for cylinder closurebottom column5 Entry 10 Connection for male drain Ø ISO 40 11 Connection for pilot timer control364-A 1” ½ GAS364-B 2” GAS364-C 2” ½ GAS364-D 3” GAS364-E01 ISO 50 GLUED364-F01 ISO 63 GLUED364-G01 ISO 75 GLUED364-N01Ø 60.4 GLUED364-P01 3” NPT GLUEDFUNCTIONAL DIAGRAMSFUNCTIONAL DIAGRAMSFUNCTIONAL DIAGRAMSS.I.A.T.A. S.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 BOZZA Pag. 10 ofFUNCTIONAL DIAGRAMSVARIATIONS FOR SINGLE SYSTEMS USEVARIATIONS FOR DUPLEX SYSTEMS USEVARIATIONS FORDEMINERALISATION AND FILTRATION SYSTEMS USEUSE SPECIFICATIONSReferring to the paragraph VERSIONS seen above, the various possibilities for the uses of this valve in the various applications may be examined.1) Single softening: the system consists of a basic valve V360A-05/05 with or without bypass,and a timer complete with a minimum of 2 external pilots in different solutions, with which the system may be personalised as desired.In particular, varying the number of external pilots, it is possible to obtain the following personalisations:I. 2 pilots controls only the movement of the pistons of the valveII. 3 pilots controls also an additional use closure valveIII. 4 pilots controls a use closure + a suction closure2) duplex softening: the system is made on two columns, each of which is run by a V360A-05/05 valve. This is controlled, with water or air, by a timer with a minimum of 2 pilots per valve. The alternating duplex systems (one column is in service while the other is in regeneration or not in use), may be controlled by the AQUA CUBIC timer, which may be supplied in two standard versions:pilots(AC5-02/05), run by volume. The system allows for use of two brineI. 5valves plus a use closure valveII. As a variation on this system, it is possible to substitute the two brine valveswith two on-off hidro-pneumatic valves for the closing/opening of the suctionduct(see valve V1 page 10), using an AQUA CUBIC 7-pilot timer. (AC7-02/05)3) Demineralisation and Decarbonisation: this is the applicative sector in which the characteristics of the V360 valve may be best appreciated in the models V360D-04/05 & V360D-05/05. The timer predisposed for demineralisation is electronic with external pilots, capable of controlling an anionic and cationic column, can control the level of conductibility showing a valve in µsiemens/cm at the exit of the system, and regenerate the system automatically. The number of pilots of the timer is determined by the type of system requiredI. AQUA IONIC 5 pilots ( AI5-02/05 ) controls the two columns + an on-off hydro-pneumatic use closure valveII. AQUA IONIC 7 pilots ( AI7-02/05 ) controls the two columns+ an on-off hydro-pneumatic use closure valve+ two on-off hydro-pneumatic valves for theclosing/opening of the regenerator suction.4) Filtration: the considerations made regarding softening are valid both for single and duplex systems, with the exception that in this case the suction of the regenerator does not need to be controlled.. For further details regarding the timers, see the table of timer choice (page 23).VALVE/TIMER CONNECTIONSVALVE/ TIMER CONNECTIONSVALVE / TIMER CONNECTIONSVALVE / TIMER CONNECTIONSINJECTOR TABLES V360FLOW CONTROL V360PREVIEWTIMERBASIC COMPONENTS FOR V360 SOFTENING AND DEMINERALISATIONBASIC COMPONENTS V360 FILTRATIONSPARE PARTSPOS. CODE DESCRIPTION1 362-L V360 A/C MACHINED BODY2 361-L V360 B/C MACHINED BODY3 1958 PISTON V360 LONG ASSEMBLED1958-C PISTON V360 SHORT ASSEMBLED4 2235 PISTONS AND LINING V360 SPARE PARTS KIT2235-F PISTONS AND LINING V360 FILTER SPARE PARTS KIT 5 2236-B V360 COMPLETE WHITE INJECTOR KIT2236-R V360 COMPLETE RED INJECTOR KIT2236-N V360 COMPLETE BLACK INJECTOR KIT6 1955 STOPPER V360 ASSEMBLEDNORMAL MAINTENANCE OPERATIONSProblem CauseCorrective action1) Drain leaking while in service or on stand-byPilot leakage Disconnect alternately connections 2 and 4, see page 15.If water is leaking from one of the two pressure connections, this means that the relative pilot has leaks and should be replaced.If the leakage does not come from the pilot, the cause should be sought, possibly originating from the head of the V360 piston.Valve leakage through the piston system1. Disconnect one by one the connections 1 and 3, see page 15, if the leaking stops, inspect and if necessary replace the OR of the plastic screw or the piston if it is ridged2. Check that the pistons and following Or are undamaged and replace them: a) First OR after the plastic screw for A/C pos. 3 b) Second OR after the plastic screw for B/C pos. 52) Assembly and disassembly of 2 chambers Check the internal surfaces of the chambers For all the operations regarding the inside of chambers A/C and B/C the following procedure should be respected: A. Turn off the entry waterB. Disconnect the control pipes of the piston movementC. Remove the seeger ring from the stopper, using a suitable toolD. Remove the stopper or the relative ORE. Extract the piston pressing on the internal pin; if it is difficult to extract, loosen theback flange, to allow air to enter without depressing the piston chamber F. Remove the ring-nut holding seeger ringG. Remove the plastic screw and the whole set of distancers and Ors taking care toreinsert them in the upended piston so as not to lose the correct consequence H. Check that the inside of the chamber is undamagedI. Reassemble everything, paying attention to the following:1) Check that the piston is not scratched and above all that the two DE of the head areundamaged and positioned correctly (not upended) see PART. 12) Check that the two seeger rings are not too out of the shape and when theseeger is reinserted check that the tool used to insert the seeger is used to support the expansion of the ring into its position. The seeger stopper should be replaced every time maintenance is carried out.See page 22Hardness leak at exit Probable leak between entry and exit or on ac/bc seal Take the piston out of the entry, checking that there is no damage to the surface. If the piston is damaged, replace it. Otherwise, replace the Ors (pos. 1 and pos. 2) of theentry chamber. To carry out this operation, proceed as indicated in point 2, paragraphs “a,b,c,d,e,f”.Suction failure Injector Disconnect the injector pipe between the injector and the brine. In case of air suction,the reason of a suction failure have to be searched in the measurement system of the brine valve.In case the injector does not suck verify if:(a) The filter inside the injector body is obstructed(b) The internal OR are defective or the two injector body are defective (in that casewe suggest to contact SIATA)(c) The drain conditions do not match with the choosen injector。
软化水操作说明书、手册
软化系统操作说明书（公司LOGO/图片）×××公司××年××月××日第一篇触摸屏操作说明一、系统简介本套系统是××公司专门为××行业软化用水而设计，采用气动阀通过PLC编程自动控制，根据在线流量计设定累积流量实现软化系统运行的自动化操作，系统可自动再生、反洗。
该套系统具有良好的适应性、可靠性和经济性，适用于用水量不大的软化系统。
二、系统配置2.1、系统流程图2.2系统主要配置清单序号名称规格/型号材质数量生产厂家1全自动控制器FLECK3900//套美国弗莱克2软化罐/玻璃钢/只3树脂/阳离子树脂/淄博东大4盐液泵/氟塑料/台安徽茂源5盐液计量箱/PE/只6袋式过滤器/304/台7阀门/304/PVC/批8管路管件/304/PVC/镀锌/批9流量计全自动控制器配套/台10电控箱///台11控制系统///套2.3技术要求入口压力：0.3～0.4MPa；进水水质要求：符合国家自来水标准；产水硬度：≤0.03mmol/L德国度；产水量：35T/hr，一用一备。
三、操作步骤3.1系统操作3.1.1准备1、打开软化罐体手动进出水阀，保持袋式过滤器进出口阀门以及软化供水泵进出口阀门处于开启状态（若水源切换到RO水时，还需将供水泵后软化系统总的进水阀门打开）。
2、将盐路手动阀门（排污阀，清洗阀除外）全部处于开启状态。
3、在盐池内加入足量的颗粒盐。
4、送上总电源。
该系统采用PLC+触摸屏控制，除溶盐加盐系统外机组可自动运行。
3.1.2触摸屏控制进入机组上电后，将自动进入欢迎界面，点击PLC触摸屏上面的进入操作，如图1，操作人员输入用户名：管理员用户名admin；密码：000，点击确定后自动进入工艺流程画面。
密码是否设定可根据客户自行选择（触摸屏图片）图13.1.3工艺流程画面在欢迎界面成功输入密码或点击“流程画面”，在该界面下能观察各个阀门、泵的开启，盐池、盐箱液位以及系统运行状态。
5600控制器使用说明书
安装1、安装的一般要求①、进水压力应在0.2-0.5MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间，电源采用交流200V/50Hz。
③、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。
④、工作环境温度应在5-50℃之间，相对湿度≤95%（5℃时）。
2、控制阀的安装与树脂填装（顶装形式）第一步：首先将下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
第二步：将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂应按粒径级别分层铺装，主要起到布水作用（对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂）。
第三步：将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再向注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂充分膨胀。
树脂装填完，应取下中心管的封口胶带，上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。
第四步：将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。
注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。
中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
3、管道连接要求①、与软水器连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。
②、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。
③、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。
进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
④、排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，并严禁安装阀门。
5600中文调试说明书
5600调试说明书1Dial Selection数字面表显示数字面表显示，批处理百分比显示。
2Power Connection供电5600可以接直流或交流24V供电，不要将220V接入设备，会烧坏设备，为了减少电流噪声的影响，电源供电线和数据线要独立走线。
具体连接请按英文说明书第一页第二个图连接3Compatible Sensor Wiring探头的连接我公司的流量探头有两种输出信号：一种为正弦信号（如 515,525,2517等）,另一种为方波信号（2000,2507等）,探头的连接请按英文说明书第一页第三个图连接。
为了减少电流噪声的影响，电源供电线和数据线要独立走线。
4Batch Contact Wiring 批处理连接（5600与电磁阀的连接）连在背面板上的Batch端，它就相当于一个开关，具体连接请按英文说明书第一页第四个图连接。
5Remote Control Wiring 远程控制开关实现远程控制功能，与背面板的Remote的连接，远程连线最大不要超过30米，具体连接请按英文说明书第二页第一个图连接6End of Batch/Counter Pulse Output Wiring批处理和计数连接实现脉冲计数功能，与背面板的CNT/EOB Output连接，具体连接请按英文说明书第二页第二个图连接。
图A表示计数器的连接;图B表示二个5600的连接（即End of Batch功能）7Option Contact Wiring OptionsOption Contact相当于另一个控制开关，A图表示Two Stage Shutdown (两个阀门比较功能),图在第二页的7AB 图表示无流量告警信号或过流告警信号的接法,图在第二页的7B8Current Output Wiring OptionsA图表示4~20mA的接法，建议还要接一个保险，在第二页的8AB图表示电动阀的接法，在第二页的8B调表步骤:进入菜单：因为要按ENTER键，所以不要在5600的第一个显示项中进入校准菜单，在后面几个显示菜单中再按下面步骤进入Cal和Options菜单STEP 1按住ENTER键:2秒后进入校准程序(CAL),5秒后进入选项程序(OPTIONS) STEP 2密码为 (上上上下),在输入密码后,显示第一个选择项STEP 3用上下键选择菜单STEP 4按右键来选择需要的项目,被修改的项目会闪烁STEP 5对闪烁的项目按上,下键来修改此项目,按右键选择旁边需修改的项目STEP 6按ENTER键储存修改后会自动返回STEP3STEP 7同时按下上下键返回正常状态．一 AUTO CAL的使用使用AUTO CAL时，要确定流出液体的体积（可用灌或桶）,由于AUTO CAL 要计算时间，所以泵和AUTO CAL要同时开动或停止，这样计出来的时间会较准,操作过程为在Auto Calibrate <Enter> to Start 菜单下，按下Enter,开始计时，在Auto Calibrate <Enter> to Stop菜单下，按下Enter，停止计时，在Volume 菜单中，输入测量值。
5600水处理中文说明书
5600 5600SE全自动软化水设备安装、运行及维护手册目录一、产品概述二、工作流程图三、设备的安装和运行四、设备安装示意图五、FLECK5600控制器的调试步骤六、FLECK56SE控制器的调试步骤七、FLECK56SE控制器全面编程及相关代号的意义列表八、故障排除产品概述首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。
5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。
本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。
我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。
自动软水器技术参数：入口水压：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W出口硬度：≤0.03mmol/L再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐 耗：<160-240g/mol （根据水质情况）FLECK5600/56SE 控制器工作流程图说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。
1、 工作状态2、预清洗（5min ）硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。
硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。
3、反洗(10min)4、吸盐（50min）5、慢洗6、快洗硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。
硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。
吸盐完成后，空气止回阀会将吸盐口封住，防止空气的进入，硬水继续经控制器进水口，通过射流器，向下流过树脂层，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。
Fleck 5600 12 天计时器控制阀水软化剂手册说明书
FLECK 5600 水软化器安装指南说明书
FLECK 5600 WATER SOFTENER INSTALLATIONDiscount Water Softeners recommends using a licensed plumber to install your water softener. The following installation instructions are for use with the water softener system you now own. Discount Water Softeners assumes no responsibility for improper installation or injury.Additional instructions are also in your water softener manufacturers’ manual on page 3. Skip steps 3 and 4 in the mfg. manual. For SE model use the pink pullout that came with the manufacturers manual for the 5600SE programming guide. Step 1:Location of your softener is important. It should be in a protected dry, level and non-freezing area (34-120 degrees F). The 2 tanks should be set close to each other. The square tank is your salt (brine) tank (for softener salt or potassium chloride) and it is the tank that you will have to refill with salt from time to time, so make it the more accessible of the 2 tanks. Do not put salt in this tank until you have put the softener into service and have tested the cycles.Step 2:You will need a standard outlet that is not controlled by a switch. You should also have a floor drain located nearby.Step 3: The distributor tube or turbulator should be placed in the softener tank with the distributor basket end down. The softener tank (fiberglass construction) is the taller of the two tanks and shown in the following picture. Turn the tube a couple times to make sure that the bottom basket seats properly in the bottom of the tank. Make sure the distributor tube or turbulator is in the tank BEFORE YOU ADD THE RESIN!Step 4:Be sure to place the softener tank shown above where you want to connect it to your water line because it will be heavy a difficult to move after the resin is added. Make sure you install your softener in line before your hot water heater to insure that you have full benefit of the softener system.Step 5:Be sure to cover the open upper end of the distributor tube or turbulator with tape or the cap as shown below to keep any resin from falling into the distributor tube or turbulator tube while pouring the resin into the softener tank. Remove the tapeafter filling the tank with resin.Step 6: Place the funnel into the softener tank as shown below, and slowly pour the resin into the softener tank. Caution: If you purchased a water softener that came with a bag containing gravel, you must add the gravel first before the resin.Step 7: Be careful to keep the distributor tube centered as best you can, while filling. Once the filling of the softener tank is completed,carefully remove the tape or cap from the distributor or turbulator tube.Do not pull upwards on the distributor tube.Step 8: The control valve head can now be screwed onto the softener tank. Be sure the large O-ring is in place, and lubricated. As you start to screw the control valve onto the tank, make sure the hole in the center of the control valve fits over the riser tube or turbulator. The control valve should be hand tightened, snug and tight to eliminate a possible leak, clockwise.OrStep 9:You are now ready to install the bypass valve or yoke to the control valve with the metal tabs on the back of the valve. Be sure to not over tighten the screws that hold on the metal tabs as you can strip out the plastic holes. Turn off main water valve. Water connections to and from softener should now be connected. For Fleck 5600 systems you will need to install your bypass along with either your plastic male threaded connections or stainless steel female threaded fittings. The plastic or stainless steel fittings will need to be screwed on to your existing piping. CAUTION: YOU MUST PAY ATTENTION TO THE IN AND OUT ARROWS ON THEVALVE TO BE SURE THE SOFTENER IS PIPED PROPERLY.You will need a drain for the backwashing cycles. This should be no longer than 20 feet from the water softener. You will need to purchase this flexible 1/2 i.d. plastic pipe (can be vinyl, polyethylene etc. and same size will be used for a brine tank overflow) and a small clamp to hold the tubing over the fitting. This backwashing drain line will be under high pressure when the backwash cycle is working. Make sure the drain line is secured. The drain line will need to drain into a drain, which should be a minimum of 1 1/2” size, and ideally be below the top of the head of your softener. Local codes should be adhered to. (be sure to use teflon tape on this step). Step 11: You will now need to connect the brine tank line to the water softener valve. Attach the clear tubing provided from the brine tank to the connection fitting on the valve on the brass fitting. First attach the brass nut to the tubing then put the fitting inside the tubing. Then screw the tubing and nut to the brass threads on the valve.On the other end, attach the tubing to the brine tank as shown below.On the Fleck 5600 there is a side connection where you will connect the drain line also. There is a hose barb fitting provided to make this connection. This connectionis just to the right of where you just connected the brine tubing line.Note: Never connect the drain line directly into a drain. Allow an air-gap between the drain line and waste line to prevent possibility of back- siphoning.Step 12: INITIAL POWER UP1. Add salt to the salt tank after moving it to the desired spot that is accessible for refill. With a bucket or hose, add approximately 4 to 6 gallons of water to the salt tank.2. Set your bypass in bypass mode and slowly turn on the main water valve to your home until all pipes are pressurized. Now open the bypass valve SLOWLY. You do not want to be surprised by leaks. Let the resin tank fill completely, then open the bypass valves the rest of the way.CAUTION If opened too rapidly or too far, resin may be lost out of the tank into the valve or the plumbing. In the 1/4 open position, you should hear air slowly escaping from the valve drain line.3. Plug the power supply transformer into a socket that is not controlled by a switch or timer.IMPORTANT NOTES BEFORE PROGRAMMING:Make sure you set up your treated water capacity (refer to your manual here) for 90% of your total capacity for reserve water in case you have excessive water uses from time to time. Ex: 32,000 grains x 90% = 29,000 grains.Now take 29,000 and divide it by your actual water hardness to get your treated water capacity Ex: 29,000/20GPG = 1450 gallons of water between regenerations4. Program your water softener. Set the time of day, hardness and capacity if necessary. Here is where you will need to refer your owner's manual for your particular water softener settings and programming.5. Once your softener is programmed advance your controller to manual regeneration. The regeneration process can take a while.6. Check for any leaks during this initial regeneration. Also make sure that there is water in the salt tank after the regeneration is complete.7. After the initial regeneration it is always a good idea to put your water softener into a second manual regeneration to ensure that the salt has dissolved making a full brine solution.8. Your softener should now be providing you with softened water.。
软化器操作规程
软化器操作规程
一、开车前准备
1、设置运行周期时间：时间继电器设定为6—10分钟
2、水压调整：0.15—0.3 MPa
3、转子流量计调整：进盐量、流量计读数300—600 L/h
4、盐罐加满盐
二、设备操作
1、制水系统操作
A 开机：水电、转子流量计均应打开，勿忘一个，水压开0.15—0.3MPa，转子流量计数开至300—600 L/h，给定读数。
B 停机：停机要按棘轮上标定的“0”红色标记位置停机，即拔叉入“0”，红色标记对应的棘轮齿中，搬扛由反车回程，拨动棘轮旋转待搬扛碰压皮带轮处行程开关后，瞬间正转自动停止时，关闭电源即可。
2、进盐系统操作
当盐罐内的盐使用至窥视孔1/2时，即应进行装盐，装盐时应打开底部排污阀，再打开加盐孔盖，待水放至1/2处，将排污阀关死，然后加盐（不得用精细盐），盐加满后待水注满盐罐排气完毕，关闭排气阀即可使用。
3、若盐罐内沉淀池脏物较多需要清洗时，则应将盐用在窥视孔见不到固盐后，再用2—3小时进行。
清洗时将盐罐内，沉淀池底部排污阀打开，再用自来水塑料管插入装盐孔进行冲洗，冲洗完毕放入放开过滤器即可。
4、定时给棘轮、轴承、丝杆、拔叉等进行加油。
5、每一个大周期对软水测定两次，如软水不合格，不准进软水箱，向外排入地沟。
全自动软水器安装调试示范5600时间
7盐罐中水 过量
A.注水保护器失效 B.进水系统堵塞 C.定时器不循环 D.盐阀中有异物 E.盐液流量控制阀中有 异物 A.排污控制阀堵塞 B.吸盐射流器堵塞 C.进水器过滤网堵塞 D.管子中压力太低 E.内部控制阀漏水 A.调节失误，开关短 路或断路
8不吸盐
9控制阀不 停的循环
17
12
全自动软水器调试运行步骤
• • • • 设置与调整 流量控制再生型 流量的设定 按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水量减去必要的 储备量后的值就是所设定的流量。向外提出流量盘并转动， 使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘， 注意让齿轮啮合好。 注意：最初安装流量计后应进行检查。 转动手动再生旋钮，走一遍程序。 顺时针转动程序轮或顺时针转动中心轮，使设定的流量数对 准小白点。 可随时改变设定的流量。 时间的设定 压下红色按钮，松开与24小时时间盘的啮合 转动时间盘，使当天的当前时间对准写有“time of day”的箭 头后，松开红色按钮，使之与时间盘重新啮合，（即时再生 型没有此装置） 如何手动再生 顺时针转动手动再生按钮，听见“咔嗒”声，这种声音标志 着再生程序开始。 手动再生旋钮一经进入自动还原，旋转一周大约历时164分 钟，旋钮转一圈完成一个再生过程。 即时再生 当流量盘转到你所设定的数量数时，定时器即开始启动再生。
2出硬水
A.旁通阀开启 B.盐罐中没有盐 C.进水过滤器堵塞 D.盐罐中水量不足 E.软水管水质变硬 F.分水器管漏水 G.内部阀门漏水 H.升降管与阀体脱落
3系统用盐 过多 4水压降低
A.装盐不正确 B.盐罐中水量过多 A.到分水器的管子中 积垢 B.分水器生锈 C.控制阀管路有异物
5排污管跑 树脂 6进水含铁
软化器操作规程
软化器操作规程软化器操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员必须通过相关培训，具备操作技能和相应的证书。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
4. 在操作前，操作人员必须检查设备是否正常运行，并确保没有渗漏、泄漏等情况。
5. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备工作状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备工作参数。
7. 操作人员必须切勿操劳过度，注意休息，避免疲劳操作。
8. 在操作过程中，如发生设备故障或其他安全问题，操作人员必须立即停止操作，并向上级汇报。
二、操作步骤1. 检查设备（1）检查软化器设备是否正常工作，包括进水口、出水口、排泄口、压力表、温度计等部件是否完好。
（2）检查软化器的树脂罐，确认树脂是否充足，如有需要，及时补充。
（3）检查软化器的控制系统，确保控制系统正常运行。
2. 上水操作（1）打开软化器进水阀门，逐渐增加给水流量，确保给水稳定。
（2）观察进水口压力表和温度计的数据，确保进水压力和温度符合工艺要求。
（3）根据设备工艺要求，调节进水流量，确保软化器正常工作。
3. 树脂再生操作（1）设置树脂再生参数，包括再生时间、再生周期、再生盐用量等。
（2）将再生盐投入到软化器的盐箱中，保持盐箱中盐的充足。
（3）按照设备要求，启动树脂再生操作，确保再生盐充分与树脂接触。
（4）观察再生过程中的盐水流量，确保盐水流量符合设备要求。
（5）再生操作结束后，及时关闭树脂再生阀门。
4. 排泄操作（1）根据设备要求，调整软化器的排泄周期和排泄流量。
（2）在排泄操作前，先关闭进水阀门，然后打开排泄阀门。
（3）观察排泄过程中的排泄水量和排泄压力，确保排泄正常进行。
（4）排泄操作结束后，关闭排泄阀门。
5. 检查工作（1）检查软化器的出水口水质和水量，确保符合工艺要求。
DR软化阀安装使用维护手则
DR软化阀安装使用维护手则一、安装：1.选择合适位置：软化阀应该安装在水流进入建筑物的地方，离水表不远处。
保证软化阀可以方便地接触到水源，避免出现管道过长或过弯弯曲。
2.水平安装：软化阀应该水平安装，确保安装的平稳牢固。
安装时应使用垫片和螺丝固定软化阀，保证其不会晃动或倾斜。
3.连接管线：根据软化阀的进水口和出水口连接管线，使用合适的管道和接头，确保连接紧密可靠，避免漏水。
4.排放废水：软化阀在软化过程中会产生废水，应该将废水排放至污水管道或下水道，不能直接排放到环境中。
5.检查安装：安装完成后，应该检查软化阀的连接是否牢固，管道是否正常通畅，软化阀是否工作正常。
二、使用：1.开启软化阀：启动软化阀前，应该确保软化剂储罐中有足够的盐药。
按照软化阀说明书上的操作步骤，开启软化阀并调节工作参数。
2.监控软化效果：定期检查软化阀的软化效果，观察水质是否变软，若软化效果不佳，应该及时调整软化阀的参数或添加盐药。
3.添加盐药：软化阀内的软化剂需要定期添加盐药，保持软化效果。
根据软化阀的使用频率和水质硬度，合理添加盐药。
4.定期维护：定期清洁软化阀和软化剂储罐，确保软化阀的正常运行。
定期检查软化阀的各个部件，如阀门、管道等，发现问题及时修复或更换。
5.保持稳定使用环境：软化阀应该安装在通风干燥的环境中，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中，以延长软化阀的使用寿命。
三、维护：1.定期清洁：软化阀内部可能会积聚碳酸钙等物质，影响软化效果，应该定期清洁软化阀的内部，保持通畅。
2.更换软化剂：软化阀的软化剂有一定的寿命，过期或用尽时应该及时更换，避免影响软化效果。
3.检查阀门和管道：定期检查软化阀的阀门和管道，确保其正常运行，避免漏水或故障。
4.保养软化阀：软化阀的密封圈、阀体等易受损部件需要定期保养，润滑以延长其使用寿命。
5.定期维护：定期请专业维修人员对软化阀进行维护和保养，确保软化阀的正常运行和延长使用寿命。
软水机使用说明书
一、基本规格
1、控制阀：型号：5600ST
电源：220V.50Hz
接管：进水口1〞
出水口1〞
排水口1/2〞
盐水口3/8〞
2、玻璃钢桶：基座2. 5〞
树脂001×7 40升
使用寿命1.5-2年
3、盐桶：容积60升
每次再生盐量5kg
4、处理量每小时1吨
二、设备安装：
1、依据现场将软水机安装于平坦地面。
将“进水口”与水源连接，“出水口”与设备连接。
排水口用软管连至排水沟。
2、将吸盐管和盐桶的盐阀连接并注意结合处密封
三、再生时间的设定说明请参见“MODEL5600控制头”说明书，依处理水量每1-2天再生一次。
四、操作方法：
1、接通电源，控制器开始计时，按“MODEL5600控制
头”说明书设定好再生时间。
2、依实际情况设定再生周期。
3、盐水桶内放置5公斤工业用盐。
4、确定盐水管、排水管已接好，同时顺时针旋转“MANUAL、REGENERATIONKNOB”钮，使缺口处对准“IN SERV”位置，打开进水阀，水由进水口进入玻璃钢桶，从出水口流出。
（注意无漏水现象）
5、将“MANUAL、REGENERATIONKNOB”钮，使缺口处对准“RINSE BACKWASH”位置，排水口处有水流出，直至有清水流出为止，继续顺时针旋转使钮，使缺口处对准“BRINCE REFLL”位置，向盐箱注水，继续旋转使缺口对准“INSERV”位置，即可产水。
6、再生时盐水会自动进入罐体，并且自动补水。
五、注意事项：
1、断电时需重新设定再生时间。
2、盐箱内始终有饱和的盐水。
5600SE型控制阀使用说明 – 版本2.0(中文程序设置步骤)
编程模式流程图
注:
1. 时间设置为 12:01 P.M. 2. 同时按下向上 向下键 保持5秒钟 3. 反复按下额外循环键直到所有情况显示
一遍并回复到正常工作状态 4. 按下向上 向下键进行各项设置 5. 根据阀的类型 某些显示可能无法看到或进
行设置
将时间设置为12:01P.M. 同时按下向上 向下键5秒钟而进入 编程模式
流量即时型 当处理完预先设定的软水量时 再生立即开始 例如 [7 -- 2]
5600SE型控制阀使用说明 – 版本2.0
编程模式
2. 再生类型 (7) (接上页) 流量延迟型 当处理完预先设定的软水量时 再生将在下次再生时间到达时开始
例如 [7 -- 3]
按向上 向下键可选择以上选项
3. 处理水量 无显示标识 按下额外循环键 该项显示用于设定每次再生前处理的软水量 单位 加仑/升 大量中减去一定量的预存值后进行设定 对于时间再生型 这一显示将不可见
按下额外循环键 该项显示用于设定配合控制器使用的阀门类型 通过第一位字母 o 标识 有以下两种选择 例如 [ o - - I ] 5600SE 阀门
[ o - - 2 ] 该项不作典型应用
按向上 向下键可选择以上选项 9. 用电频率 (LF)
按下额外循环键 该项显示用于设定控制器的用典频率 通过前两位字母 LF 标识 设定正确后 定时器将精确运 行 有以下两种选择 例如 [ L F 5 0 ] 50 赫兹用电频率
例如 7天再生一次—— [ A - -7 ]
取消设定—— [ A O F F ] 仅限于流量即时型和流量延迟型
按向上 向下键可选择以上选项
6. 再生循环步骤编程 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 按下额外再生键 接下来的2-4个显示是用来对再生循环的分步过程进行编程 最多有四步可设定 每一显示用于设 定持续时间 以分钟计时 或十分之一分钟 – 流量型 每一步显示都可进行编程 如果设为零 将跳过这一步 如果设为 OFF 再生将结束 见下页 例如 再生循环第一步 用时8分钟 —— [ 1 - - 8 ] 再生循环第三步 跳过—— [ 3 - - 0 ]
软化器操作规程
多阀软化器操作规程连接示意图：阀门开启状态对照表运行及调试按以上说明安装完毕后，向盐箱加满再生盐，加盐位置为不低于第二格。
浓度大约在20％～25％（最好是大粒食盐，工业用盐，不含碘，含有碘的食盐会对树脂造成污染，不容易再生），加食盐前最好用水冲洗掉杂物，以防堵塞盐阀。
控制器的操作：1、进入控制器。
同时按住左右箭头，待出现输入密码时，用左右箭头调整输入位置，用上下箭头调节输入参数。
密码为：2008，输入后按“enter”进入。
2、再生步骤的设定：再生步骤分为3步：反洗（20min）,置换（吸盐60min），正洗（15min）。
操作如下：已经设置好，需要调节时候再调节。
输入密法后，用左右光标移置“M程序”，选择后按“enter”进入。
出现总步数，输入3步。
后按“enter”进入第一步，选择输入步长为1200秒，然后按“enter”进入第二步，选择输入步长为3600秒，然后按“enter”进入第三步，选择输入步长为900秒。
设定完成后通过按（ESC）键返回主菜单。
3、时间累计再生的设定（暂时设定24小时）：同时按住左右箭头，待出现输入密码时，用左右箭头调整输入位置，用上下箭头调节输入参数。
密码为：2008，输入后按“enter”进入。
然后选择“计划”，按“enter”进入，选择“模式”，按“enter”进入，选择“隔时”按“enter”进入，在隔时时间输入：1440分钟。
4、强制再生的操作同时按住左右箭头，待出现输入密码时，用左右箭头调整输入位置，用上下箭头调节输入参数。
密码为：2008，输入后按“enter”进入，然后选择“强制”按“enter”进入，屏幕显示1/3（第一步），屏幕显示3/3（第一步），屏幕显示3/3（第三步），如果要跳过其中任意一步，按住“ESC”左上角出现“enter”跳步，然后按住“enter”可以跳过任意一步。
日常维护：日常的维护管理工作只是向盐箱加盐，应使用干净的大粒盐，以避免杂质堵塞，影响正常工作。
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5600 & 5600型ECONOMINDER®时间型软化阀操作手册北京澳鸿益源水处理设备有限公司----------重要提示：请先填写相关信息，以备将来参考。
5600 & 5600型ECONOMINDER®设备参数：项目号*型号水压试验周期制水量最大/每次再生树脂罐大小直径：高度盐水罐大小及每次再生盐耗设置：控制阀规格计时器类型A）标准C）7天E）流量型，标准B）“L”D）12天F）流量型，扩展再生时间排污限流加仑/分钟盐箱注水速率加仑/分钟射流器大小流量设置加仑因供水条件、罐大小和水压的不同，上述设置仅作为参考。
（盐水注水限流）：盐箱注水速率。
（排污限流）：反洗和快冲洗流速。
第2页5600型安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。
将软水器控制阀手动转至工作位置，使水流入树脂罐。
当水流停止时，打开进出水口，直到管路内空气排尽，然后关闭进出水口。
注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。
将控制阀手动转至反洗位置，使水经排水口流出3或4分钟。
取下控制阀后盖板。
确保盐的用量按制造商的建议设置。
如有必要，按设置说明书设置盐的用量。
将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。
手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制阀从盐水罐中吸取水，直至停止。
接通电源，观察电机背部的视孔，看电机是否运转。
可通过向外滑动跳轮上的薄片，露出其上端，来设置再生日期。
每个薄片代表一天。
红色指针处的薄片代表当天。
当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时间安排。
手动向前推进控制阀至盐水重注位置的始端，让控制阀自动返回至工作位置。
向盐水罐内加盐。
装上控制阀后盖。
确保旁通阀处于正常的工作位置。
第3页(参见下页部件表)第4页部件表编号数量部件号说明1. . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . .14448-010. . . . . . . . . . . . . . . 外壳–带销1. . . . . . . . . . . . . . .14448-011. . . . . . . . . . . . . . . 外壳–带螺钉销孔1. . . . . . . . . . . . . . .14448-012 . . . . . . . . . . . . . . . 外壳–带翼形螺钉销孔1A . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 15494-01 . . . . . . . . . . . . . . . . “L” 形支架–带销1 . . . . . . . . . . . . . . 15494-03 . . . . . . . . . . . . . . . . “L” 形支架–带销2. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机固定板3. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 18743. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机– 120V, 60 Hz1 . . . . . . . . . . . . . . 19659. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机– 24V, 60 Hz4. . . . . . . . . . . . . . . (2-3) . . . . . . . . . . . 11384. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 螺钉–电机固定和接地线5. . . . . . . . . . . . . . . (3-5) . . . . . . . . . . . 13296. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 螺钉–部件固定6. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 空转齿轮7. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13018. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 空转小齿轮8. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13312. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 弹簧–空转轮9. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13164. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 传动齿轮11. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13170. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 主传动齿轮和轴12. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 19205. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 小时齿轮传动组件，银色1 . . . . . . . . . . . . . . 19205-01 . . . . . . . . . . . . . . . . 24 小时齿轮传动组件，棕褐色13. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13011. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 再生驱动齿轮14. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14177. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 旋钮–手动再生15. . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 13300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 球–直径1/4˝16. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 13311. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 弹簧–制动器–跳轮19. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14381. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 跳轮装置– 12天1 . . . . . . . . . . . . . . 14860. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 跳轮装置–7天20. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13864. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 跳轮环21. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 14457. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 弹簧–制动器–主传动齿轮22. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13014. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 再生指针23. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 11842. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电源线-标准24. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 12681. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 接线器（未标明）25. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13547. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 线扣26. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13229. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 后盖27. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13309. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .前标签–褐色（米黄色底）1 . . . . . . . . . . . . . . 13437. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .前标签–蓝色/银色（黑色底）28. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .后标签–软水器1 . . . . . . . . . . . . . . 18520. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .后标签–过滤器29. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13348. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .装饰带▲30 . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . 60514. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .盐水凸轮组件, 3–18 lbs1 . . . . . . . . . . . . . . 60514-01 . . . . . . . . . . . . . . . . .盐水凸轮组件, 6–36 lbs1 . . . . . . . . . . . . . . 60514-02 . . . . . . . . . . . . . . . . .盐水凸轮组件–时间调整型34. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 12473. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .螺钉–固定▲35 . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . 12037. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .垫圈37. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 15151. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .螺钉–旋钮38. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14176. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .阀位置转盘–标准1 . . . . . . . . . . . . . . 14278. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .阀位置转盘–低流量1 . . . . . . . . . . . . . . 16715. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .阀位置转盘–过滤器39. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .旋钮标签–米黄色1 . . . . . . . . . . . . . . 14207. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .旋钮标签–银色▲40 . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . 40214. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .螺钉，盐水凸轮不和过滤阀一起使用。