软罐头haccp计划
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HACCI食品安全管理体系
HACC计划
水煮黄豆(软罐头)
(1.0 版)
文件编码: HW-HACCP-02
受控状态:_________________
发放编号:_________________
持有者:___________________ 合肥禾味食品有限公司
2012-05-01 发布2012-05-01 实施
董事长:
2012年05月01日
HACCP计戈U 编号HW-HACCP-02
版号 1.0 组织结构图章节号 3.0
生效日期2012.05.01 食品安全小组
生产部生产副总经理
设备部品管部
采购副总经理
办公室
销售部副总经理
杀菌车间包
装
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间
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采
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处
理
站
质量管理者代表、食品安全
小组长董事长
为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展,公司成立食品安全小组。
食品安全小组组长的权限如下:
a.确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进HACC体系。
b.定期向总经理报告HACC体系的运行情况以及有效性和适宜性,以供评审和作为HACC体
系改进的基础。
c.组织食品安全小组的工作。
B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。
e.负责与HACC有关事务的外部联络。
食品安全小组的职责如下:
a)负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系,对于组织在食品安全管理体系的范围
和应用领域内的产品、过程和危害,食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。
b)负责根据工艺流程图进行危害识别及分析,确定关键控制点,并通过查找科学依据,或通过试验
确定关键限值,制定HACCP计划;
c)负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化,及时进行修订。并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新;
B)负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、基础设施和维护方
案,以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证;
e)负责内、外部食品安全方面的信息沟通。监督食品安全管理体系实施,并为体系的更新提
供科学有效的证据
5.1原料的特性: 5.1.1青豆
5..2辅料特性:
5.3包装材料特性:
6.1最终产品特性6. 1 . 1青豆罐头
7.最终产品可接受水平
7.1最终产品可接受水平
7..1.1感官指标:同上
7.1.2理化指标:同上
7.1.3卫生指标:见《产品质量标准》
7.1.4最终产品可接受水平的确定:随着人们生活水平的提高,对罐头产品的质量要求越来越
严格,依据国家质量监督检验总局的有关要求及欧盟相关指令,对罐头产品作出感官指标、理化指标和卫生指标的要求,这些指标只要按照公司自检自控体系进行采购、生产,完全能达到要
求。
HACCP计戈U 编号HW-HACCP-02
生产工艺流程图版号
章节号
生效日期
1.0
8.0
2012.05.01
经食品安全小组全体成员按照工艺设计路线,确认本企业生产设备设计、安装、调试符合工艺要求。
2012 年4月1日食品安全小组组长率食品安全小组全体成员,对生产工艺流程实施现场确
认,一致认为生产工艺流程图正确无误通过现场观察认为工艺流程图及CC点的设置具备科学
性、合理性、适宜性,符合我公司的实际生产要求。按本工艺流程图生产的产品质量满足顾客的要求,产品安全卫生,适合人类食用,不会对人体造成伤害。
签字:食品安全小组组长 ____________________________________
食品安全小组成员: _____________________________________________________
1.原料验收:成熟度适度,,皮呈淡黄色、黄色、无霉烂、病虫害、红花豆、等缺陷。原料必须是公司
认可的基地原料。供应商须提供产地身份证明,并经评估的合格供应商。原料进厂必须
经品管部检验合格后方可入库,非合格基地、合格供应商的原料拒收。
2.辅料验收储存:采购自合格供方,提供食品级检测报告,且验收合格后方可入库•
3.包装材料验收储存:采购自合格供方,提供食品级检测报告,且验收合格后方可入库•
4.消毒剂验收储存:采购自合格供方,提供食品级检测报告,且验收合格后方可入库•
5.去杂质:清理机去杂质;进料不能多,速度不能过快,防止杂质去除不了。
6.分级:用分级机分级,进料不能过多,转速不能过快,防止分级不均匀。
7.预煮:分级预煮,不能混级,预煮温度C,时间’.
8.分选挑拣:选除红花豆、斑点、虫蛀、破裂等不合格豆,并剔除杂质。
9.包装袋消毒:将验收合格的包装袋前再加以细心挑拣,不合格的检出。合格
的用紫外灯消毒。
10.装袋司称:装袋时进一步剔除不合格黄豆,按产品标准规定装袋,同一袋内要
求大小大致均匀,并控制调味液,然后司称。
11.配汤:配汤工按品管部下达的工艺参数进行配料。
12.加调味液:加调味液温度不低于20C,禁止使用隔夜加调味液。
13.封口:对高温蒸煮袋的封口要严密。
14.杀菌冷却:从封口到杀菌的时间原则上不超过1小时,杀菌后冷却至38C以下,冷却水
余氯含量控制在0.5ppm-1.0ppm。