四步法培训-过程巡检
车间巡检流程
车间巡检流程一、背景介绍车间巡检是指对生产车间进行定期检查，以确保设备运行正常、生产过程安全、产品质量符合要求。
巡检流程的规范化和标准化有助于提高生产效率、降低事故风险和产品质量问题。
二、巡检前准备1. 巡检计划制定：根据车间生产情况、设备运行状态和巡检频率制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2. 巡检人员安排：确定巡检人员的职责和数量，确保巡检人员具备相关的技能和知识。
3. 巡检工具准备：准备必要的巡检工具，如测量仪器、检查表格、安全装备等。
三、巡检流程1. 巡检前准备a. 巡检人员穿戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
b. 检查巡检工具的完好性和准确性。
c. 确认巡检计划和巡检区域，了解巡检重点和注意事项。
2. 巡检过程a. 检查设备运行状态：巡视设备是否正常运行，是否有异常声音或异味，是否有漏油、漏气等现象。
b. 检查设备安全性：检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
c. 检查设备润滑情况：检查设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常运转。
d. 检查设备温度：使用温度计检测设备的温度是否在正常范围内。
e. 检查设备电气连接：检查设备的电气连接是否牢固，是否存在漏电等问题。
f. 检查工作环境：检查车间的通风、照明等设施是否正常运行，是否存在安全隐患。
3. 巡检记录a. 巡检人员根据巡检内容，填写巡检表格或使用巡检软件进行记录。
b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检区域、巡检结果等信息。
c. 对发现的问题进行详细描述，并建议相应的改进措施。
d. 如发现紧急情况或安全隐患，及时向相关部门或负责人汇报。
四、巡检结果处理1. 分析巡检结果：根据巡检记录，对设备运行状态和生产环境进行分析，找出问题的原因和影响。
2. 制定改进措施：针对巡检发现的问题，制定相应的改进措施，并确定责任人和改进时间。
3. 实施改进措施：按照制定的改进措施，进行设备维修、设施更新、作业规范等改进工作。
4. 跟踪检查：对改进措施的执行情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
车间巡检流程
车间巡检流程引言概述：车间巡检是指对生产车间进行定期巡查和检查，以确保设备和工作环境的安全性和正常运行。
车间巡检流程的有效执行可以提高生产效率、减少事故风险和维护设备的寿命。
本文将详细介绍车间巡检流程的五个部份。
一、巡检前准备1.1 制定巡检计划：根据车间的特点和设备的使用情况，制定巡检计划，明确巡检的频率和内容。
1.2 确定巡检人员：根据巡检计划确定巡检人员，确保其具备相关知识和经验，能够熟练操作巡检设备。
1.3 准备巡检工具和设备：根据巡检计划，准备好所需的巡检工具和设备，例如测量工具、检测仪器等。
二、巡检过程2.1 开始巡检：巡检人员按照巡检计划开始巡检工作，先从车间的入口开始，逐个区域进行巡查。
2.2 检查设备运行状态：巡检人员子细观察设备的运行状态，检查是否存在异常声音、异味或者漏油等现象。
2.3 测量和检测：使用相应的测量工具和检测仪器对设备的关键参数进行测量和检测，确保其在正常范围内。
三、记录和报告3.1 记录巡检结果：巡检人员将巡检过程中发现的问题和异常情况记录下来，包括设备的故障、维修需求、安全隐患等。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，巡检人员进行初步分析，找出问题的原因，并记录下来。
3.3 编写巡检报告：根据巡检结果和问题分析，巡检人员编写巡检报告，详细描述巡检过程、发现的问题和建议的解决方案。
四、问题处理4.1 分类问题优先级：根据巡检报告中记录的问题和建议，对问题进行分类和优先级排序，确定处理的紧急程度。
4.2 制定处理方案：针对不同的问题，制定相应的处理方案，明确责任人和处理时间，并将其记录在巡检报告中。
4.3 跟进和落实：负责问题处理的人员跟进处理方案的执行情况，确保问题得到及时解决，并在巡检报告中记录处理结果。
五、改进措施5.1 定期评估巡检流程：定期对车间巡检流程进行评估，分析巡检效果和存在的问题，提出改进措施。
5.2 培训和提升巡检人员能力：根据巡检评估结果，为巡检人员提供培训和学习机会，提升其专业知识和技能水平。
标准化巡检流程
标准化巡检流程巡检嘛，就像是给一个地方或者设备做个全面的健康检查。
这可不是随随便便就开始的哦。
一、巡检前的准备。
巡检之前呀，咱们得把自己武装起来。
你得穿上合适的工作服，这工作服就像是咱们的战衣一样，不仅要舒适，还得符合安全规范呢。
可不能穿个拖鞋或者奇装异服就去巡检啦，那可不像话。
然后呢，带上巡检要用的工具，比如说检查表、记录笔、还有可能用到的一些简单的检测工具，像手电筒之类的。
这检查表就像是医生的病历本，我们要把巡检过程中的各种情况都记录在上面。
二、开始巡检。
1. 整体环境的查看。
到了巡检的地方，先扫视一圈整体的环境。
看看有没有什么明显的异常，比如说有没有东西乱摆乱放，会不会影响正常的通行或者操作。
要是发现地上有个大箱子横在路中间，这可不行呀，得赶紧找人挪开，不然说不定什么时候就有人被绊倒了。
就像我们自己家里一样，东西得摆放整齐才舒服呢。
2. 设备的外观检查。
接着就是看设备啦。
先看设备的外观，有没有磕磕碰碰的地方，有没有掉漆呀，就像我们看自己心爱的小物件一样，要仔仔细细的。
如果发现设备上有个小坑，这可能就是个小隐患的信号哦。
还有设备上的各种标识，是不是还清楚完整，标识就像是设备的身份证一样，要是看不清了，那可不行。
3. 设备的运行状态检查。
再看看设备的运行状态。
听听有没有什么奇怪的声音，正常运行的设备声音就像一首和谐的小曲，如果突然冒出个杂音，就像唱歌跑调了一样，那肯定是哪里出问题了。
还要看看设备的指示灯，是不是都正常亮着。
要是有个指示灯不亮了，就像人的眼睛闭上了一只，肯定是有点状况的。
三、巡检中的记录。
在巡检的过程中，咱们可不能光看，还得把看到的情况记下来。
比如说在设备外观检查的时候，发现哪里有划痕，就在检查表上详细地写清楚，是哪个设备、在什么位置、划痕大概有多长。
记录的时候可不能马虎哦，这记录可是很重要的，就像我们写日记一样，要真实准确。
如果发现了问题，还可以简单地在旁边写写自己的初步判断，这样后面的人看了就能更快地了解情况。
巡检培训内容
巡检培训内容一．培训目的：1.1 明确巡检的岗位职责；1.2 掌握相关工作流程；1.3 了解工件各项目对客户的影响；二．培训内容：2.1巡检岗位职责2.1.1负责监督生产线各工序的过程生产品质；2.1.2负责按照生产工艺的要求检查和记录产品的状态；2.1.3负责按照作业指导书与要求，检查和纠正现场的不合格作业方法和行为；2.3游标卡尺的使用2.3.1游标卡尺的工作原理游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图所示。
游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位臵。
尺身和游标都有刻度，利用内测量爪可以测量工件的宽度和内径，利用外测量爪可以测量工件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测量工件的深度。
尺身和游标上面都有刻度。
尺身上的最小分度是1毫米，游标上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
2.3.2游标卡尺的使用2.3.2.1用软布擦干净，目视检查外测量爪和内测量爪有没有崩口，垂直卡尺确认深度测量杆的误差。
2.3.2.2把尺卡并拢，查看游标与尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
2.3.3游标卡尺的保管游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。
长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
工厂巡检培训计划和培训内容
工厂巡检培训计划和培训内容
一、培训目标
本次培训旨在提高工厂巡检人员的技能水平，使其能够熟练掌握工厂巡检的相关知识和技能，提高他们的工作效率，确保工厂设备的安全运行。
二、培训对象
本次培训对象为担任工厂巡检人员的员工，需要具备一定的技术和工作经验。
三、培训时间
本次培训将持续3天，每天8小时，培训时间为上午9:00-12:00，下午1:00-5:00。
四、培训地点
培训地点为公司会议室。
五、培训内容
1. 巡检的基本概念
- 巡检的定义和作用
- 巡检的基本要求
2. 巡检的注意事项
- 巡检前的准备工作
- 巡检时的安全注意事项
- 巡检后的记录和整理
3. 巡检的工具使用
- 巡检所需的工具准备
- 巡检工具的使用方法
4. 巡检的范围
- 设备巡检
- 环境巡检
- 安全巡检
5. 巡检的方法和步骤
- 巡检前的准备
- 巡检的具体步骤
- 巡检后的处理
6. 巡检常见问题
- 巡检中常见的问题
- 解决方法和对策
七、培训方式
本次培训将采用理论结合实践的方式进行，由专业的培训师进行讲解，并安排实际操作环节，使学员能够通过实践掌握巡检的方法和技巧。
八、培训考核
培训结束后将组织考核，通过考核并取得合格成绩的学员将颁发《工厂巡检培训证书》。
九、培训评估
培训结束后将进行学员的满意度评价和实际应用效果的评估，对培训的成效进行总结和分析。
以上是本次工厂巡检培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够使工厂巡检人员提高技能水平，提高工作效率，确保工厂设备的安全运行。
巡检培训课程
巡检培训课程巡检是指在工业生产、设备维护和安全管理等方面，通过定期巡查、检测和监测来发现问题和隐患，确保设备和工作环境的正常运行和安全性。
巡检培训课程旨在提供必要的知识和技能，使巡检人员能够正确有效地进行巡检工作，提高生产效率、降低事故风险，保障企业的正常运转。
一、课程介绍1.1 课程目标巡检培训课程的目标是培养学员掌握巡检的基本原理和方法，了解巡检工作的重要性和意义，掌握巡检设备和工作环境的相关知识，具备正确的巡检技巧和应急处理能力，提高巡检效率和减少巡检误差。
1.2 课程内容（1）巡检的基本原理和方法（2）巡检的目的和意义（3）巡检设备和工作环境的相关知识（4）巡检的常见问题和应对措施（5）巡检记录和报告的编写与处理（6）应急处理和事故预防知识二、课程安排巡检培训课程采用多种教学方法，包括讲座、案例分析、模拟操作等，力求将理论与实践相结合，使学员能够灵活应用所学知识。
2.1 学时安排本课程为期3天，共计18学时，每天6个学时。
2.2 授课方式（1）讲座：介绍巡检的基本原理和方法，讲解巡检设备和工作环境的相关知识，讲解巡检的常见问题和应对措施，讲解巡检记录和报告的编写与处理，讲解应急处理和事故预防知识。
（2）案例分析：通过分析实际案例，引导学员学习和思考巡检中可能出现的问题和解决方法。
（3）模拟操作：设置模拟巡检场景，让学员进行实际操作，锻炼巡检技能和应急处理能力。
三、课程收益通过参加巡检培训课程，学员将获得以下收益：3.1 掌握巡检的基本原理和方法，了解巡检工作的重要性和意义，提高工作的责任心和使命感。
3.2 掌握巡检设备和工作环境的相关知识，提高巡检的准确性和有效性。
3.3 具备正确的巡检技巧和应急处理能力，能够快速判断和解决巡检中出现的问题。
3.4 能够正确编写巡检记录和报告，能够处理突发事件和应对事故。
3.5 提高生产效率、降低事故风险，保障企业的正常运转。
四、适用对象巡检培训课程适用于从事工业生产、设备维护和安全管理等相关工作的人员，包括但不限于巡检员、设备维护人员、安全管理人员等。
巡检培训计划和培训内容
巡检培训计划和培训内容第一部分：培训目的和背景在企业生产经营过程中，设备和设施的维护和管理是非常重要的。
为了确保设备运行正常，提高设备的使用寿命和生产效率，对设备进行定期的巡检是必不可少的。
因此，公司决定对员工进行巡检培训，提高员工的巡检技能和意识，确保设备的安全和稳定运行。
第二部分：培训对象公司全体员工第三部分：培训时间和地点时间：计划为期三天，每天8小时地点：公司会议室第四部分：培训内容第一天：1. 设备巡检的重要性及意义2. 巡检的基本原则和流程3. 巡检工具和设备的使用方法4. 巡检中需要注意的事项第二天：1. 巡检过程中的常见问题和处理办法2. 不同设备的巡检方法和要点3. 巡检记录的填写和保存4. 巡检工作中的安全注意事项第三天：1. 实际巡检操作演练2. 巡检作业的标准化管理3. 巡检工作中绩效评价和考核4. 培训总结和答疑交流第五部分：培训方法1. 理论讲解：由技术人员进行讲解基本巡检知识和技能2. 案例分析：通过真实案例，分析巡检过程中遇到的问题及对策3. 角色扮演：模拟巡检场景，进行操作演练和实操训练第六部分：培训材料和设备1. 培训PPT资料2. 巡检工具和设备3. 巡检记录表格第七部分：培训考核和评价1. 培训结束后进行巡检操作考核，通过考核合格者颁发培训证书2. 发放培训反馈表，进行培训效果评估和改进意见收集第八部分：培训成效跟踪和落实1. 培训结束后，对参训人员进行巡检成效考核和绩效评估2. 制定巡检规范和标准，监督巡检工作的落实和执行情况第九部分：培训费用1. 培训费用由公司承担，包括培训师的费用、培训材料和设备的费用第十部分：培训效果评估1. 培训结束后，进行员工的现场巡检操作考核和培训效果评价2. 收集培训反馈意见，对培训方案进行总结和改进以上为公司巡检培训计划，旨在提高员工的巡检技能和意识，确保设备的安全和稳定运行。
同时也希望通过培训，增强员工对巡检工作的重视和责任感，为企业的生产经营提供保障。
巡检操作流程
巡检操作流程
1、按工艺流程和技术要求沿巡回检查路线，逐项逐点检查。
2、接班检查一次，中间按点检查，交班检查一次，发现问题及时处理并记录，问题严重要及时向站长汇报。
3、检查设备运行是否正常，储罐区、撬泵区设施是否完好正常，有无跑冒滴漏现象，周围有无火灾隐患。
4、检查站内消防器材、报警设施、静电接地线、安全阀、标志牌、警示标志是否齐全完好。
5、检查电气设备运行是否正常，有无异常气味，电三表读数是否正常。
6、按加气站规定巡回检查路线进行巡检，巡回检查路线必须上墙明示。
物业巡查巡检操作规程培训
物业巡查巡检操作规程培训物业巡查巡检操作规程是为了规范和提高物业巡查巡检工作的质量和效率，确保物业设施的正常运行和居民生活的安全与舒适。
本次培训旨在向物业巡查巡检人员传授相关操作规程，使其能够熟练掌握巡查巡检工作的各项技能，并能够全面了解工作的要求和重点。
以下是培训内容。
一、巡查巡检的目的和意义物业巡查巡检是指定的物业巡查巡检人员按照规定的时间、路线和内容对物业设施进行检查和监管的工作。
其目的在于及时发现和解决物业设施的问题，确保设施的正常运行和居民生活的安全与舒适。
二、巡查巡检的内容与要求1. 定期巡查巡检：依据物业管理规定，按照设定的周期对物业设施进行巡查巡检，包括公共区域、供水设施、电梯、消防设备等。
2. 不定期巡查巡检：根据居民的反映和物业运营的需要，不定期对物业设施进行巡查巡检，主要关注维修保养情况和异常情况。
3. 巡查巡检记录：巡查巡检人员需要将巡查巡检的情况进行记录，包括发现的问题、解决的情况以及对下一次巡查巡检的建议等，以提供参考和总结。
三、巡查巡检的操作规程1. 巡查巡检前的准备（1）查看巡查巡检任务：明确本次巡查巡检的区域和内容，检查所需的工具和材料是否准备齐全。
（2）个人着装规范：穿着统一的工作服，佩戴好工作证，保持良好的仪容和形象。
2. 巡查巡检的具体操作（1）梳理巡查巡检路线：按照规定的路线和区域进行巡查巡检，确保不遗漏任何一个区域。
（2）仔细观察：对每一个巡查巡检区域进行细致观察，注意设施的正常运行情况、安全隐患等。
（3）记录问题：一旦发现问题，需要及时记录问题的性质、位置、严重程度等，并对应进行标记，以方便后续排查。
（4）解决问题：对于一些简单的问题，巡查巡检人员可以尝试自行解决；对于一些复杂的问题，需要立即上报相关部门，进行处理解决。
3. 巡查巡检后的总结和报告（1）总结巡查巡检的情况：对本次巡查巡检的情况进行总结，包括发现的问题和解决的情况等。
（2）下次巡查巡检的建议：根据本次巡查巡检的经验，提出下次巡查巡检的建议，以进一步提高工作的质量和效率。
巡检的工作流程
巡检的工作流程巡检是指对设备、设施或工作场所进行定期检查和监测，以确保其正常运行和安全性。
巡检工作流程是指在进行巡检时所需要遵循的一系列步骤和程序。
下面将详细介绍巡检的工作流程。
1. 制定巡检计划在进行巡检工作之前，首先需要制定巡检计划。
巡检计划应包括巡检的时间、地点、内容和频率等。
根据设备或设施的特点和重要性，制定相应的巡检频率，确保对重要设备和设施进行更加频繁的巡检。
2. 确定巡检内容在制定巡检计划的同时，还需要确定巡检的内容。
巡检内容应包括设备或设施的各项关键部件、操作状态、安全性能等方面。
根据设备或设施的特点和使用情况，确定需要巡检的具体内容，并编制相应的巡检表格或清单。
3. 分配巡检任务根据巡检计划和内容，将巡检任务分配给相应的人员。
对于设备或设施较多、巡检内容较复杂的情况，可以组建专门的巡检小组，由专人负责巡检工作。
分配巡检任务时，还需要对巡检人员进行培训，确保其具备相应的巡检技能和知识。
4. 准备巡检工具和设备在进行巡检之前，需要准备好相应的巡检工具和设备。
这些工具和设备包括测量仪器、检测设备、安全防护用具等。
根据巡检内容和要求，确保所有的巡检工具和设备都处于良好的工作状态，并进行必要的校准和检查。
5. 进行巡检工作一切准备就绪后，即可开始进行巡检工作。
在巡检过程中，需要按照事先制定的巡检计划和内容，依次对设备或设施的各项部件和性能进行检查和监测。
在巡检过程中，还需要注意安全防护，确保巡检人员和设备的安全。
6. 记录巡检结果在巡检过程中，需要及时记录巡检结果。
记录内容应包括巡检时间、地点、人员、巡检内容、发现的问题和处理意见等。
对于发现的问题，还需要进行详细的描述和标记，以便后续的处理和跟踪。
7. 分析和处理巡检结果对于巡检过程中发现的问题，需要进行及时的分析和处理。
根据问题的性质和严重程度，制定相应的处理方案和措施。
对于一些常见的问题，还可以制定预防措施，避免问题的再次发生。
8. 完善巡检记录和报告在巡检工作完成后，需要对巡检记录和报告进行完善。
过程巡检培训计划及内容
过程巡检培训计划及内容一、过程巡检培训计划1、培训目标明确过程巡检培训的目标是培养一批过程巡检专业人才，使他们能够熟练地掌握过程巡检相关知识和技能，能独立进行过程巡检工作，发现并解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和安全性。
2、培训对象过程巡检培训对象主要为生产线上的操作工人和技术人员，他们将成为生产过程中的巡检专员。
3、培训内容通过理论知识学习和实际操作演练相结合的方式，使培训对象能够全面了解过程巡检的概念、原理、方法和操作流程，熟练掌握设备的巡检技能，能够迅速、准确地发现问题并解决问题。
4、培训安排培训通常会由公司内部的过程巡检专家或外部专业培训机构进行培训，培训时间和地点可以根据实际情况予以安排，一般在工作日的空闲时间进行集中培训。
5、培训方法培训方法主要包括课堂讲授、案例分析、实际操作演练、互动讨论等多种形式，以确保培训效果。
6、培训评估在培训结束后，对培训对象进行考核，并根据考核结果对培训效果进行评估，以便不断改进培训内容和方法。
二、过程巡检培训内容1、过程巡检的概念和意义培训对象首先需要了解过程巡检的概念及其在生产过程中的重要意义，只有明确了培训的目标和意义，才能更好地进行后续的学习和实践。
2、设备知识包括设备的结构原理、工作原理、常见故障及处理方法等内容，使培训对象对设备有更深入的了解。
3、巡检方法和流程主要介绍过程巡检的方法和流程，包括巡检准备、巡检内容、巡检频次、巡检标准等内容，使培训对象掌握标准化的巡检程序。
4、巡检技能培训对象需要学习如何准确、迅速地发现问题，并能够对问题进行评估和处理，包括使用各种测量仪器、设备判断能力以及应急处理技能等。
5、安全知识过程巡检人员需要了解相关的安全知识，掌握安全操作规程，提高安全意识，确保过程巡检的安全进行。
6、实际操作演练在培训中，需要安排实际操作演练的环节，让培训对象动手操作，熟悉过程巡检的具体操作流程和技巧。
7、案例分析通过实际案例分析，让培训对象学会如何在实践中发现问题、解决问题，提高对过程巡检的实际操作能力。
巡检工作流程
巡检工作流程一、概述。
巡检工作是指对设备、设施、场所等进行定期的检查和监测，以确保其正常运行和安全性。
巡检工作流程是指在进行巡检工作时需要按照一定的步骤和程序进行，以提高工作效率和检查的全面性。
下面将详细介绍巡检工作流程的具体步骤和注意事项。
二、准备工作。
1. 制定巡检计划，根据设备和场所的特点，制定巡检的时间、频次、范围和内容，明确巡检的重点和重要性。
2. 调配巡检人员，根据巡检计划，安排好巡检人员的工作时间和任务分工，确保每个巡检点都有专人进行检查。
3. 准备巡检工具，根据巡检的具体内容，准备好相应的工具和仪器，如手电筒、测量工具、安全带等。
三、巡检过程。
1. 到达巡检点，巡检人员按照计划到达巡检点，与现场负责人进行沟通，了解最近的设备运行情况和可能存在的问题。
2. 开始巡检，按照预先制定的巡检路线和内容，从一个巡检点开始逐个进行检查，对设备的外观、运行状态、安全隐患等进行全面的观察和记录。
3. 发现问题，一旦发现设备存在异常或安全隐患，立即停止使用，并及时向相关部门报告，同时标记问题点，以便后续处理。
4. 记录数据，在巡检过程中，对每个巡检点的情况进行详细记录，包括时间、问题描述、处理意见等，确保数据的完整性和真实性。
5. 结束巡检，完成所有巡检点的检查后，与现场负责人进行汇报，交接可能存在的问题和下一步的处理措施。
四、收尾工作。
1. 整理资料，将巡检过程中的记录和数据进行整理归档，建立巡检档案，方便后续的查阅和分析。
2. 提出建议，根据巡检过程中的发现和问题，提出改进和优化的建议，为设备和场所的管理提供参考。
3. 完善报告，撰写巡检报告，对巡检过程中的发现、问题和处理情况进行总结和分析，提出改进措施和下一步的工作计划。
五、注意事项。
1. 安全第一，在进行巡检工作时，要时刻注意安全，严格遵守相关的安全操作规程和程序。
2. 严格执行，巡检工作的流程和内容要严格按照计划和要求进行，不得随意更改或省略。
巡检培训计划
巡检培训计划
一、培训目的
巡检作为一项重要的安全管理工作，对于保障设备设施的正常运行、减少事故发生具有重要的意义。
因此，本培训旨在提高巡检人员的专业素养，规范其工作流程，保障设备设施的安全稳定运行。
二、培训对象
本培训面向公司内部巡检人员及相关岗位人员，包括但不限于设备操作人员、技术维护人员等。
三、培训内容
1. 巡检工作意义及目的
2. 巡检工作流程及要求
3. 巡检仪器设备的使用及维护
4. 巡检数据记录及处理
5. 巡检中常见问题及处理方法
6. 隐患排查及整改措施
7. 巡检报告撰写及汇报要求
四、培训方式
本培训采用理论教学与实践相结合的方式进行。
培训时间安排为连续3天，每天8小时，分别进行课堂教学和现场演练。
五、培训计划
第一天
上午：开班仪式，介绍培训目的和内容，进行理论教学
下午：现场演练，学员进行巡检流程的模拟操作
第二天
上午：讲解巡检仪器设备的使用及维护，学员进行实际操作
下午：巡检数据记录及处理，学员进行巡检数据记录模拟操作
第三天
上午：讲解巡检中常见问题及处理方法，学员进行实际操作
下午：讲解隐患排查及整改措施，学员进行演练
六、培训考核
培训结束后，将对学员进行书面考核和现场实操考核，考核合格者颁发巡检培训合格证书。
七、培训总结
通过本次培训，学员将能够掌握巡检工作的理论知识和实际操作技能，提升专业素养，为
保障设备设施的安全稳定运行做出贡献。
以上为巡检培训计划，具体内容可能根据实际情况进行调整。
希望通过本次培训，能够提
高公司巡检人员的工作水平，减少设备事故发生，保障生产安全。
巡检培训课程
巡检培训课程1、线上巡检：1.1、日常：上班后先全组各工段全部巡查一次，每个车位至少要看3-5件，检查当工段时，要同时判断上个工段和下个工段品质是否有问题，有发现问题要马上告知车缝组长了解，并请该工人立即改善。
1.2、加强：对较常产生问题的工段，要经常巡查，加强落实改善，并适当的提出改善方法，比较严重的问题，自己不能判断改善的，要先告知车缝组长，同时及时跟巡检组长说明，巡检组长改善不了的，要及时向主管反映，持续追踪、落实改善。
1.3、报表、巡检人员根据组长所提供的资料对各工段品质进行检验，有发现问题要马上制止进行改善，同时把问题点及改善方法记录在《车缝品质巡检表》上并签名，同时给车缝组长、巡检组长及QC主管签名，落实改善。
2、巡检常识：2.1、车缝：不管什么款式，巡检时都要注意：针距是否标准，有无跳线、浮线、断线，内缝线和外压线是否规格、锁边线是否饱满、有无爆缝、针洞，对接线位是否重叠整齐漂亮（要求非允许接线位不可接线）。
2.2、针织弹性布料：每个车缝部位都要拉拉看是否因线路太紧断线，拉力要自然适当，不可因怕断线放轻，也不可太用力把布拉变形。
2.3、部位尺寸：要对指定尺寸的部位进行比量（如口袋、拉链、领、肩、胸围、腰围、袖口、下摆等），依巡检组长所指定；左右需对称的部位要对称不可大小长短（对照制单尺寸表及原版指示）2.4、副料核对：熟悉整件衣服的所有辅料，如主标、洗标、尺寸标、转印标、拉链、松紧带、棉绳等或其他辅料，查看标的款号、国家、PO、颜色、配色、尺码等是否无误，所在位置是否正确，是否牢固无脱落现象，还有线色是否正确（要对照主辅料卡及制单指示）。
2.5、布料核对：对照布料是否色差，配色布是否正确（要对照布料配色卡及制单指示）。
2.6、工艺要求：所有做工、所有缝份须同样衣做法一致（有争议的要对样衣、制单、原纸版核对）。
2.7、整体外观：注意避免脏肟，不可抽曲起皱不平，工段缝好的成品线头要修整干净..编写/日期：审批/日期：。
四步法培训-过程巡检
24
25
26
27
28
29
30
31
29
30
31
问答、考试
说明：评价方式分作业观察、考试、跟踪监控记录、数据统计等方式，期中作业观察、考试符合《培训控制程序》要求，跟踪监控记录和数据统计结果满足设定要求为合格。
附件3：受训人员跟踪表WHAN-G25-03
受训人姓名
岗位名称
班组长
跟踪人
审核人
备注
安全及漏检/误判/错判不良品记录
日期
产品
代码
安全事件/不良现象
18
19
20
21
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
29
30
31
（）月（）月
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
22
原因判定
是否
受训人责任
改进措施
流程巡检指引
5.3裁线步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
作业标准
是否有书面裁线及包装标准,公差及包装要求是否合理
作业员
检验员
首检时检验
检验员只做首检
裁线长度
用钢尺测两挡线板间距,同时测量已裁线材度长是否在公差范围内
首检时检验
切口质量
切口是否平齐
每2小时最少检验1次
外观及数量
每扎线数量是否按要求,外观无破损、印字不清、股纹等不良
每2小时最少检验1次
5.4粘彩排步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
作业标准
是否有书面颜色排位要求、包装要求或其它特殊要求
作业员
检验员
首检时检验
检验员只做首检
排线撕裂力
已凉干线材连体撕裂要有手感
每2小时最少检验1次
外观
是否清洁,是否有刮伤,或发生粘连、外观粗糙等不良
每2小时最少检验1次
1）调机过程中（含各设定参数改变,如温度、速度等）
2）换规格时;
3）加料时（含油墨）;
4）断（接）线时;
5）检验发觉不良时;
6）报警时（火花报警或断线报警）;
7）头/尾三卷;
8）“▲”代表为特殊特征。
5.5缠绕步骤巡检
检验项目
检检验工具与方法
责任人
检验频次
备注
导体规格
检验导体支数及规格是否与设计卡要求相符
作业员
设计卡要求规格相符
首检时检验
缠绕质量
是否有断铜线,断芯线;
是否有排位松散,分布不均匀等不良
每2小时最少检验1次
过程巡检
发现问题不良分析方法
1、排除法：从不良产生的工序向前工序进行排除， 找到产生不良的工序 ；按不良产生的原因，根据 5W1E进行排除，找到产生不良的原因。 2、试验法：通过不同条件进行试验，找出不良产生 的原因 3、询问法：某些不良产生的原因，生产线作业员在 第一线工作，对于产品存在的问题较清楚，通过询问 ，可以更快地将不良产生的原因找出。 4、会议法：通过召开会议的方式，集合各部门共同 分析不良原因。
巡检人员质量培训
• 巡检需要掌握的技能
2.巡检员需熟悉各种工具的使用和测量 在产线生产过程中，会用到各种各样的工具，在工具使用过程中 相关参数难免会发生变化，且员工不正确的使用方法和工具参数变化， 往往会影响产品质量，所以在巡检过程中我们除了注意员工操作手法 外，还需注意相关仪器的使用和操作。
• • •
1.三个学生每人交100元，共300元 2.老板收300元，退50元，还剩250元 3.店小二拿走20元，退给学生30元 总结：250+20+30=300 找出问题的根本原因是解决问题的关键
1.不能任由表现象牵着鼻子走 2.要有自己的独立见解 3.充实自己相关的专业知识
• 注意沟通方式
沟通是一种信息的双向甚至多项交流，将信息传给对方，并期望得
• 巡检需要掌握的技能
3.巡检必须掌握的品质工具 必须掌握巡检表和控制图 ①检查表用于规范巡检人员在巡检时需检查的项目 ②巡检人员将检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制 成中受控的状态 。 ③同时在巡检前应根据一段时间全检的情况，用图表分析出巡检 时需重点关注的工位。
• 巡检人员的工作特点
到对方做出相应反应的过程。
• 沟通方式-----四个步骤
• 发现
要有问题意 识，不可忽 视任何细节 问题。当发 现问题时需 要细心、耐 心的与员工 讲解错在哪。
反馈
指正
要记住指正 的目的是指 出错在哪里 具体告诉员 工什么地方 错了，一定 要表示出自 己的着急与 诚恳，要对 事不对人。
要求改善
反馈要具体 客观描述。
指导并跟进 异常情况， 指导改善结 果，可以接 收。
• 沟通方式--------三大核心 • 共同的目标 要让员工明确保证产品品质，使我们共同的目标
车间巡检流程 (2)
车间巡检流程一、背景介绍车间巡检是指定期对生产车间设备、工艺流程和安全环境进行检查和评估的过程。
通过巡检，可以及时发现设备故障、生产异常和安全隐患，确保生产线的正常运行和员工的安全。
二、巡检前准备1. 制定巡检计划：根据生产车间的特点和设备的使用情况，制定巡检计划，包括巡检频率、巡检内容和巡检路线等。
2.准备巡检工具和设备：根据巡检内容，准备相应的工具和设备，如测量仪器、手持终端、安全帽、手套等。
3.培训巡检人员：对参与巡检的人员进行培训，包括巡检流程、注意事项和报告填写等。
三、巡检流程1. 巡检开始a. 巡检人员按照巡检计划和路线，进入待巡检的车间。
b. 巡检人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
c. 巡检人员与车间负责人进行沟通，了解最近的生产情况和设备使用情况。
2. 设备巡检a. 巡检人员按照巡检计划，逐个检查生产车间的设备。
b. 检查设备的外观是否完好，有无异常噪音、异味或漏油等现象。
c. 检查设备的运行状态，包括电压、电流、温度等参数是否正常。
d. 使用测量仪器对设备进行必要的检测，如振动测试、电气测试等。
e. 记录设备的巡检结果，包括设备的编号、巡检时间、异常情况等。
3. 工艺流程巡检a. 巡检人员按照工艺流程图，逐个检查生产车间的工艺流程。
b. 检查工艺设备的运行情况，如输送带、喷涂设备、焊接设备等。
c. 检查工艺流程中的关键参数，如温度、压力、速度等是否符合要求。
d. 检查工艺流程中的物料供应和排放是否正常。
e. 记录工艺流程的巡检结果，包括流程名称、巡检时间、异常情况等。
4. 安全环境巡检a. 巡检人员检查生产车间的安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等。
b. 检查车间的通风情况，确保空气质量符合标准。
c. 检查车间的照明设备，确保光照充足。
d. 检查车间的地面情况，是否有杂物、积水或损坏等。
e. 记录安全环境的巡检结果，包括巡检时间、异常情况等。
5. 巡检结束a. 巡检人员与车间负责人进行沟通，汇报巡检结果和发现的问题。
巡检员工作方法培训
巡检员工作方法培训针对巡检员的工作方法和结合我们前期的工作，我所了解到的和看到的总结了以下几点：一、找重点，达到以点带面的效果我们现在工作的过程中普遍存在的一个问题，那就是在巡检的时候没有方向，没有计划，我们现在应该通过张师傅每周和每月的数据分析的结果，具体到各个工序中的主要不良问题，就是找重点。
在各个历史阶段，都有会有矛盾产生，矛盾就是问题，大到社会小到我们公司都一样，都是在矛盾中发展的，从不断的产生矛盾，产生问题，不断的解决，才有发展。
现在要说的就是我们要抓住主要问题解决，找见问题的根本点，这就涉及到“柏拉图”，有个28定律，80%的问题是由20%的原因引起，所以抓住这20%的来着重集中解决，80%的问题就能迎刃而解。
就能达到以点带面的效果。
建议大家平时要多了解和关注一下终检车间的结果，就是从结果看过程，具体涉及到哪个工序，谁应该多关注哪方面的问题。
合理安排自己的工作时间，要有计划的进行，不要盲目的工作，不要遍地开花，抓住重点着重解决。
二、处理问题要有始有终平时从咱们的巡检日报中就可以看出来，今天发现什么什么问题了，我是咋样咋样处理的，反馈到责任主管或车间负责人了，反馈完没事了。
具体有什么措施？改善结果是什么？有没有效果？好多都是有头无尾，到最后问题依然没有解决，几天过去了，也就不了了之了。
过后照样该发生还发生，长期以往将形成恶性循环。
所以，我们只要发现问题，就要跟踪到底，落实到位，今后我希望大家就是保持一个原则：就是“谁主张、谁举证，谁跟踪”要一杆到底。
当然不是完全让你一个工序一个工序的去跟踪，可以让别人去落实，但是要求自己要去跟进这件事情，完成情况是什么？要去督促别人或自己去完成，避免有头无尾的事情发生。
不然有事又忘记了。
下次发现再处理。
第一造成不必要的材料浪费了，还的重新追溯，查原因，三、通过制度来维持成果举个例子：前段时间切片大片就是第一面，的黑皮情况比较严重，6月份的均值6%，但是最大的有一批达到60%，首先第一我就将该情况反馈到切片主管，同时，我就开始跟踪打表情况，就发现一个规律，你只要一跟踪，它就大幅度减少，过几天不跟踪，黑皮就又多了，这是什么原因呢？还是管理的问题，就是缺乏制度，缺乏标准化的制度，这时就需要我们完善和修改作业指导书等等，当现有的标准不能适应现在的生产，严格要求车间按照标准来作业，通过标准化的制度来约束操作工的行为，这样我们就只需要监督他们有没有按照制度来执行？就能达到我们的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
29
30
31
（）月（）月
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
作业观察
6
各检验项目检验方法及判定标准
作业观察
7
量检具使用方法及作业标准
作业观察
8
条码系统的作业标准（与质量有关）
作业观察
9
检具日常维护保养及点检要求
现场问答
10
检验记录的规范填写和汇总存档要求
作业观察
11
不合格品处理流程
问答、考试
12
报警升级流程
问答、考试
13
产品缺陷原因分析
问答、考试
14
质量问题解决核心六步法
附件1：“四步法”岗位操作培训记录表WHan-G25-01
员工姓名：培训岗位：过程巡检
序号
培训内容
计划完成时间
受训员工签字
培训师
签字
部门
确认
备注
1
岗位安全教育与危险源辨识
2
检验区5S标准及日常点检要求
3
各工序原材料规格识别及检验方法
4
各工序作业前点检项目及确认方法
5
各工序产品质量标准要求及检验项目
6
原因判定
是否
受训人责任
改进措施
记录人
备注
其它情况记录
日期
产品
代码
事项描述
事项性质
是否
受训人责任
结果记录
记录人
备注
附件3：受训人员跟踪日历WHAN-G25-03
（）年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
（）年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
（）月（）月
1
2
3
4
5
23
24
25
26
27
28
29
30
31
29
30
31
问答、考试
说明：评价方式分作业观察、考试、跟踪监控记录、数据统计等方式，期中作业观察、考试符合《培训控制程序》要求，跟踪监控记录和数据统计结果满足设定要求为合格。
附件3：受训人员跟踪表WHAN-G25-03
受训人姓名
岗位名称
班组长
跟踪人
审核人
备注
安全及漏检/误判/错判不良品记录
日期
产品
代码
安全事件/不良现象
18
19
20
21
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
22
23
24Байду номын сангаас
25
26
27
28
29
30
31
29
30
31
（）月（）月
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
22
各检验项目检验方法及判定标准
7
量检具使用方法及作业标准
8
条码系统的作业标准（与质量有关）
9
检具日常维护保养及点检要求
10
检验记录的规范填写和汇总存档要求
11
不合格品处理流程
12
报警升级流程
13
产品缺陷原因分析
14
质量问题解决核心六步法
说明： 表示成员准备阶段完成时间； 表示示范操作阶段完成时间； 表示试操作阶段完成时间； 表示跟踪阶段完成时间。
附件2：技能状态评价表WHAN-G25-02员工姓名：培训岗位：过程巡检
序号
评价内容
评价方式
结论
技能状态
受训员工签字
评价人
签字
部门
确认
备注
1
岗位安全教育与危险源辨识
现场问答
2
检验区5S标准及日常点检要求
现场问答
3
各工序原材料规格识别及检验方法
作业观察
4
各工序作业前点检项目及确认方法
作业观察
5
各工序产品质量标准要求及检验项目