品管如何做好IQC来料检验工作
IQC来料检验管理制度
IQC来料检验管理制度1.0目的：确保公司接收到的物料经过规定的检验或验证，符合规定之要求从而提升本公司产品品质的目的。
2.0范围：适用于本公司所有用于生产的原材料及委外加工半成品检验。
3.0权责3.1品质部负责规格书、图纸、承认书和样板的确认。
3.2 仓库负责将来料置于来料待检区，并根据物料标识检验状态，将物料放置不同的区域(如待检区,不合格区)，以免误用。
3.3 采购部负责来料不良时对供应商的反馈和跟进处理。
3.4 品质部负责来料检验标准、抽样标准、检验方式的制订；各项来料品质的检验实施及检验不合格品提出、检验状态的标识和品质不良情况的反馈和事后管理。
3.5 生产部负责制程中物料不良情况的反馈。
3.6 品质部负责受控文件的分发。
4.0定义：。
IQC (Input Quality Control ) ：来料品质检验和控制管理。
5.0作业内容5.1流程图（附件一）5.2规格书、图纸、承认书和样板的承认签发5.2.1品质部将相应承认的规格书、图纸、承认书和样板，通过文管受控后发给IQC。
5.2.2对签发的规格书、图纸、承认书和样板，IQC进行登记和保管，并按《文件与资料管理程序》执行。
5.3 来料送检5.3.1仓库收货时对来料数量进行验收，按照“采购订单”核实物料编号、物料名称、规格、数量、交货期、采购订单号及供应商名称，并将供应商“送货单”交IQC检验。
5.3.2对急用的物料，仓库在“送货单”上注明“急料”标示，以便IQC作优先检验。
5.4 来料检验实施5.4.1 IQC检验员收到供应商《送货单》后，核实相应物料编号、物料名称、规格。
5.4.2确定抽样方案和实施样本抽取，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.3检验实施和判定，依据相关物料的规格书、样板、承认书、图纸资料以及来料检验标准进行，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.4 IQC接到环保材料供应商《送货单》后,如果是首次供料必须核对厂商提供的SGS/ TUV/ ITS等合格实验室检测的《环保物质检测报告》成分表或《MSDS》物性表的正确性及有效性。
来料检验iqc个人工作计划
来料检验iqc个人工作计划一、概述IQC（来料检验）是指对供应商提供的原材料、辅料、包装材料等进行质量检验，并根据检验结果确定是否接收、拒收以及调整质量管理措施的过程。
IQC的主要任务是确保供应链上的物料质量符合公司的要求，减少因为原材料质量问题引起的生产事故以及产品质量问题。
因此，这一环节的工作至关重要。
二、工作目标1. 减少因为来料质量问题引起的不良品率；2. 合理控制来料检验成本，提高检验效率；3. 优化检验程序，完善检验标准，确保来料质量稳定可控。
三、工作内容1. 制定《来料检验标准规范》，明确来料检验的主要内容和标准；2. 研究并建立合理的检验抽样计划，降低检验成本；3. 检验设备的日常维护和保养；4. 与供应商保持密切联系，及时反馈检验结果和问题，推动供应商改进。
四、工作计划1. 初步计划：完成《来料检验标准规范》的制定，建立基本的检验内容和标准。
预计时间：1个月。
2. 中期计划：研究抽样计划，探索降低检验成本的方法。
开始对检验设备进行日常维护和保养工作。
预计时间：2个月。
3. 后期计划：逐步完善《来料检验标准规范》。
确定合理的抽样计划，降低检验成本。
与供应商建立合作关系，建立定期沟通反馈机制。
预计时间：3个月。
五、工作步骤1. 制定《来料检验标准规范》a. 调研现有标准，整理各项标准要求；b. 分析产品生产的关键环节和关键参数；c. 制定标准检验内容和标准。
2. 研究抽样计划a. 确定检验样品的类型和数量；b. 确定检验的频次；c. 分析抽样计划的合理性。
3. 检验设备的日常维护和保养a. 制定设备维护计划；b. 安排人员按时进行设备的维护和保养。
4. 与供应商保持密切联系a. 建立供应商档案，记录供应商的资质情况及历史质量情况；b. 建立定期沟通反馈机制，及时反馈检验结果和问题。
六、工作措施1. 调动员工积极性，加强员工培训，提高员工的检验技能；2. 加强与其他部门的沟通，及时反馈问题，加强协调；3. 加强与供应商的沟通，促进供应商改进，提高供应商质量。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制
标题：IQC来料质量控制
引言概述：
IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，是确保供应链上游产品质量的重要环节。
通过对来料进行严格的检验和评估，可以有效降低生产过程中的不良率，提高产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的重要性和具体实施方法。
一、IQC来料质量控制的重要性
1.1 保证产品质量稳定性
1.2 防止不良品进入生产环节
1.3 提高客户满意度
二、IQC来料质量控制的具体实施方法
2.1 制定严格的来料检验标准
2.2 建立完善的检验设备和流程
2.3 培训检验人员并建立检验记录
三、IQC来料质量控制的检验项目
3.1 外观检查
3.2 尺寸测量
3.3 功能性测试
四、IQC来料质量控制的质量评估方法
4.1 合格品率评估
4.2 不良品分类和分析
4.3 供应商绩效评估
五、IQC来料质量控制的持续改进
5.1 定期评估检验标准和流程
5.2 分析不良品原因并制定改进计划
5.3 与供应商密切合作，共同提高产品质量水平
结论：
IQC来料质量控制是确保产品质量稳定性和客户满意度的重要手段，通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决潜在质量问题，提高产品质量水平和生产效率。
持续改进和与供应商的合作是实施IQC的关键，惟独不断优化和完善质量控制流程，才干保证产品质量的持续提升。
IQC来料检验指导书
IQC来料检验指导书篇一：iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程展开规范,提升iqc检验作业水平，掌控来料不当，提升品质。
1、新颖范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：iqc品检人员接到进料验收单后，依验收单和采购单录入来料与标签内容与否吻合，来料规格，种类；与否吻合，例如相符欲检验，并通告仓管、订货及生管，例如合乎，则展开下一步检验。
通常先抽检来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查阅品质情况，再同意入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）外包装较完整、标识恰当、完备、准确，环保材料查阅与否张贴存有适当的环保标签，第一批进料时必须附sgs报告及物质安全热蒙堡县客户建议的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完，必须递交《原材料进库验货》缴上级处置，并对合格暂收物料展开入库备案。
异常物料特《原材料进库验货》重要批示后，按重要批示处置。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向订货及品管主管充分反映，录求化解方法，尽快处置。
品管IQC岗位职责
品管IQC岗位职责品质控制IQC是指在产品生产过程中采取一系列措施，确保生产的产品符合所要求的质量标准。
质量控制岗位是公司内部对产品品质进行检验和质量监控的岗位，其中IQC是其中的一个环节。
下面简单介绍IQC的岗位职责。
一、编写IQC检验规程IQC主要负责开发制定IQC检验标准、程序和工作指导书，以确保所有IQC工作都符合公司的质量标准。
IQC应根据产品的特殊性质，合理制定合适检验数据和检验方法。
二、检查原材料及来料检验IQC的主要任务是对原材料进行检查，确定其是否符合相关国家标准和公司的产品质量需求。
IQC还必须记录其检查结果，并且将检查设备的审核过程归档，以备之后使用。
三、负责出具IQC检验报告IQC负责将来料（原材料、零部件等）的检测结果文档化，并对质量问题进行适当的沟通和处理。
IQC的主要任务是确保产品质量，所以他们使用IQC报告来跟踪产品的生命周期，并确保问题得到及时解决。
四、跟踪产品的质量问题IQC不仅要负责评估材料（原材料、零部件等）的合格性，还必须跟踪产品的质量问题，检测出问题的原因，并与生产部门和供应商沟通解决。
五、在质量问题发生时提供支持假如生产部门遭遇质量问题，需要帮助快速解决，IQC岗位该协助职员进行调查。
如果出现严重质量问题，IQC也可参与紧急机动队，协助管理层解决问题并制定解决计划。
六、负责检查检测设备的运行状况对于品质控制岗位，运行良好的检测设备可以大幅降低检测错误，提高工作效率。
因此，IQC岗位也需要检查检测设备的运行状态、校准等情况，并经常进行维修保养工作。
七、负责记录和管理详细的IQC数据IQC要引导检测记录的存档，确保过程和测试数据的完整性。
数据结构应该可读可理解性，方便之后的数据分析。
综上所述，品质控制IQC岗位是一项非常重要的工作，需要承担许多责任和任务，以确保生产的产品符合所要求的质量标准。
基于对产品质量控制的专业知识，IQC必须具备敏锐的洞察力、反应能力和协调沟通能力，以完美完成工作任务。
来料检验品管(IQC)
七、配合客户要求，对来料品质标准制订并督促实施；
六、完成上级领导交代的其它任务。
工作
权限
一、对来料是否合格进行确认；
二、对供应商的选择提出建议。
监督及岗位关系
一、所受监督：品管组长、品管课长
二、所施监督：相关生产部门
三、内部联系：相关Βιβλιοθήκη 产部门四、外部联系：供应商
工作条件
一、工作场所：车间
二、环境状况：良好
三、危险性：较小
考核
项目
一、工作失误率小于98%；
二、月出勤率高于98%。
来料检验品管（IQC）
岗位概况
岗位名称
来料检验品管（IQC）
所属部门
品管课
岗位编号
直接上级
品管组长
直接下级
无
职务等级
工作
职责
一、负责品管课IQC日常检查及试验工作；
二、负责对来料检查中发生的品质异常进行报告及处理；
三、对来料检查中的品质状况作相应的统计分析；
四、协助品质组长做好现场的质量管理工作。
工作
工作
目标
一、对进厂的原材料进行检验，确保来料符合原材料规范及生产的要求。
任职
资格
一、高中以上学历；
二、两年以上相关工作经验；
三、严谨细心、责任心强、善于沟通、吃苦耐劳、清正廉洁；
四、会使用常用的检验工具，熟悉品检七大手法；
五、有旺盛的精力从事工作，月出勤率高于98%；
六、服从上级领导。
工作时间
标准工作制。白班班次。根据生产情况有时需要加班。
内容
一、来料检验之前必须有《生产通知单》、《制造指令单》相关资料，掌握品质要求；
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
品质管理IQC进料检验规范制度
品质管理IQC进料检验规范制度1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4.定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
6.作业内容:6.1来料检验;6.1.1接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2检验来料；6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法检验步骤：
1、准备检查用具；
2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否
完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；
4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
拓展资料
1、IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（资料来源：IQC——百度百科）
1。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制标题：IQC来料质量控制引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料进行质量控制的过程，是保证产品质量的重要环节。
通过IQC来料质量控制，可以有效降低不良品率，提高生产效率，保障产品质量。
一、严格的来料检验标准1.1 制定详细的来料检验标准：根据产品特性和生产要求，制定具体的来料检验标准，包括外观、尺寸、材质、性能等方面的要求。
1.2 合理设置检验项目：根据产品的特性和关键要求，合理设置来料检验项目，确保对关键部件和重要参数进行全面检测。
1.3 设计合理的检验流程：建立科学的来料检验流程，确保检验过程清晰、准确、高效，避免漏检、误检。
二、严格的来料检验方法2.1 合理选择检验方法：根据不同的原材料特性，选择合适的检验方法，包括目视检查、仪器检测、化学分析等。
2.2 严格执行检验标准：严格按照来料检验标准执行检验，确保每一批原材料都经过严格检测。
2.3 定期对检验方法进行评估：定期评估检验方法的准确性和可靠性，及时调整和改进检验方法，保证检验结果的准确性。
三、及时的来料异常处理3.1 建立来料异常处理机制：建立完善的来料异常处理机制，包括异常品处理流程、责任追踪等，确保异常品得到及时处理。
3.2 及时通知供应商：一旦发现来料异常，及时通知供应商，要求供应商进行整改和改进措施，确保问题不再发生。
3.3 对异常品进行分类管理：对来料异常进行分类管理，分析异常原因，采取有效措施避免类似问题再次发生。
四、持续改进来料质量控制4.1 定期评估IQC效果：定期评估IQC的效果和绩效指标，发现问题及时改进和调整控制措施。
4.2 建立反馈机制：与供应商建立密切的反馈机制，及时反馈来料质量情况，共同改进来料质量。
4.3 持续改进IQC流程：不断完善和改进IQC流程和方法，提高来料质量控制的效率和准确性。
五、加强人员培训和技术支持5.1 建立培训计划：建立IQC人员培训计划，提高员工的专业水平和技能，确保来料检验的准确性和可靠性。
品管如何做好IQC来料检验工作
品管如何做好IQC来料检验工作为了保证产品的质量和稳定性，在生产过程中需要进行各种检验工作。
来料检验(IQC)是其中一个重要环节，主要用于检查原材料和零部件的质量是否符合要求。
下面将详细介绍品管如何做好IQC来料检验工作。
首先，建议采用科学合理的检验方法。
IQC的方法和标准应该可靠、科学、公正，并与供应商进行充分沟通和协商。
在确定检验方法时，应确保方法的准确性、可靠性和可重复性，以及与国家和行业标准的一致性。
其次，建议制定严格的来料检验标准。
IQC的标准应该明确、具体，并符合产品设计和制造要求。
标准需要包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
对于尺寸和性能要求较高的零部件，建议制定特殊的检验要求，例如使用特殊仪器进行检测。
此外，在确保质量的基础上，还需要考虑成本和效率的平衡。
第三，建议制定严格的供应商管理制度。
建立供应商库，并按照一定的评估方法评估供应商的质量管理体系和能力。
对于优质供应商，可以适当减少抽样检验的频率，对于劣质供应商，则需要加强抽样检验的频率。
同时，在与供应商进行合作时，还需要签订合同，明确双方的责任和义务，并加强供应链的沟通和协作。
第四，建议建立严格的来料检验记录和档案管理制度。
对每一批来料进行记录，并将其分类和归档。
记录内容包括供应商信息、检验结果、检验员信息等。
检验记录需要能够追溯和复核，以保证检验结果的可靠性和准确性。
此外，还可以建立不良品管理制度，对不良品进行分类、评估和处理，以促进问题的解决和改进。
第五，建议加强团队培训和交流。
通过培训和交流，提高品管团队的专业水平和操作技能，增强团队的合作和沟通能力。
此外，定期召开品管会议，分享经验和教训，总结检验工作中的问题和改进措施，以及提出下一步的工作计划。
第六，建议加强对IQC工作的管理。
制定明确的责任和权限，对IQC 相关工作进行计划、量化、控制和持续改进。
建立绩效评估机制，对品管团队的工作进行绩效评估，并给予激励和奖励。
综上所述，做好IQC来料检验工作需要建立科学合理的检验方法和标准，制定严格的供应商管理制度，建立严格的来料检验记录和档案管理制度，加强团队培训和交流，加强对工作的管理等。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、背景介绍来料质量控制是指在生产过程中，对供应商提供的原材料进行质量检验和控制的过程。
IQC（Incoming Quality Control）是来料质量控制的一种方法，通过对原材料的检验，可以及时发现问题，并采取相应的措施，确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
二、IQC来料质量控制的目的1. 确保原材料的质量符合产品创造的要求，防止不合格原材料进入生产环节，降低生产过程中的风险。
2. 提高产品的质量稳定性和一致性，确保产品的合格率和可靠性。
3. 降低生产成本，减少因原材料质量问题而造成的废品和返工。
三、IQC来料质量控制的流程1. 采购部门与供应商沟通，明确原材料的技术要求和质量标准。
2. 供应商提供样品，并提供相关的质量证明文件。
3. IQC人员根据样品和质量标准，进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4. 根据检验结果，将原材料分为合格品和不合格品。
5. 合格品可以进入生产环节，不合格品需要进行退货或者返工处理。
6. 对合格品进行标识和记录，以便后续追溯和质量分析。
四、IQC来料质量控制的方法和工具1. 外观检查：通过目视检查原材料的外观，判断是否有破损、污染、变形等问题。
2. 尺寸测量：使用测量工具，对原材料的尺寸进行精确测量，确保符合要求。
3. 性能测试：根据产品的要求，对原材料进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
4. 仪器设备：使用各种仪器设备，如显微镜、硬度计、电子天平等，进行精确的检测和测量。
五、IQC来料质量控制的数据分析与改进1. 对检验结果进行统计和分析，了解原材料的质量状况和供应商的表现。
2. 定期与供应商进行沟通，共同解决存在的质量问题，提出改进意见。
3. 根据数据分析的结果，制定相应的质量控制措施和改进计划，提高IQC的效率和准确性。
六、IQC来料质量控制的注意事项1. 严格按照质量标准和检验方法进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 建立完善的记录和档案，方便追溯和质量分析。
做好来料检验工作
做好来料检验工作品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料检验工作。
一. 什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二. 来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三. 来料检验员的职责来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
四. 检验方法进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
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品管如何做好IQC来料检验工作
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料检验工作。
一、什么是来料检验
来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责
1、来料检验
主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化
参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
四、检验方法
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检,要求如下:
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
五、抽样检验
1、适用场合
验收抽样多被客户用来评估供应商的批次来料是否可接受。
在下列情况下，验收抽样的优势将显得尤为突出。
A、要求对来料进行破坏性测试。
B、由于成本及时间原因，无法实现全检。
C、来料供应商的可接受产品拥有较好的历史记录。
2、相关名词解析
计数型数据
计数型抽样方案主要是通过批次来料的缺陷数量来判断来料批次是否可接受。
0缺陷计划也包含在计数型抽样方案中，其主要通过查看可接受质量水平（AQL）是否在可接受范围内，即仅仅是一定数量的缺陷产品，来决定该来料是否可接收。
计量型数据
计量型抽样计划主要基于测量结果来判断来料是否可接收。
考虑到成本花费及效率，计量型抽样计划通常比计数型抽样计划要求的抽样数量要少很多。
SPC 软件的计量型抽样计划主要基于以下4个输入参数：可接受质量水平（AQL）、批允许不良率（LTPD）、生产者风险及客户风险。
可接收质量水平（AQL）
可接收质量水平（AQL）通常定义为95%的时候可接收提交批的不合格品率。
95%的时候将接收质量等同于或高于AQL的提交批。
如果拒收某批次，则有95%的信心说，该批质量比AQL差。
同样地，具有AQL质量的批次被拒收地概率是5%。
AQL并不是所生产的或者所接收批所必须的质量水平。
它甚至不是
质量目标。
它仅是一个以生产者风险（α）或者拒收可接收批的概率的简单不合格百分比。
批允许不良率（LTPD）
批允许不良率通常定义为90%时候将拒收的不合格率。
可以说，批次质量不合格率在或者比LTPD差的质量时，将有90%的时候拒收。
如果批次合格，那么有90%的信心说该批质量比LTPD好。
也可以说交收批不良率为LTPD被接收的概率是10%。
LTPD是顾客风险（β）的不良率或接收不合格品的概率。
顾客分先通常是10%。
六、检验项目
1、外观检验（一般用目视、手感、限度样本）
2、尺寸、结构检验（用游标、分厘卡、投影仪）
3、特性检验（使用检测仪器或设备）
电气特性检验、化学特料检验、物理特性检验、落地特性试验、温度特性检查、震动特性试验、耐压特性试验、寿命特性试验、环境试验。
七、工作原则
IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
1、抽样严谨
抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放
到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。
在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
2、“客观公正”地判定品质
a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。
b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。
c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。
如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。
3、尊重供应商
4、以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。
5、尽量不要特采
6、在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。